ICS91.100.30

CCSQ14

CCPA

中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CCPAXX—202X

陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組鋼混塔架施工與質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范

CodeforinstallationandqualityacceptanceofConcrete-Steelhybridtowersfor

onshorewindturbines

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)

目錄

1總則...............................................................................1

2術(shù)語...............................................................................2

3基本規(guī)定...........................................................................3

4鋼混塔架制作與生產(chǎn).................................................................4

4.1一般規(guī)定.......................................................................4

4.2出廠驗(yàn)收.......................................................................4

5鋼混塔架運(yùn)輸.......................................................................6

5.1一般規(guī)定........................................................................6

5.2道路要求........................................................................6

5.3存儲場地要求....................................................................8

5.4到場驗(yàn)收........................................................................8

6鋼混塔架安裝......................................................................10

6.1一般規(guī)定.......................................................................10

6.2基礎(chǔ)及平臺驗(yàn)收................................................................10

6.3關(guān)鍵材料檢驗(yàn)...................................................................11

6.4關(guān)鍵工序要求..................................................................12

6.5關(guān)鍵設(shè)備要求...................................................................13

6.6拼裝及驗(yàn)收....................................................................14

6.7吊裝及驗(yàn)收....................................................................14

6.8電氣及附件安裝................................................................16

7預(yù)應(yīng)力工程........................................................................18

7.1一般規(guī)定.......................................................................18

7.2材料與錨具系統(tǒng).................................................................18

7.3制作與安裝.....................................................................18

7.4預(yù)應(yīng)力張拉.....................................................................19

7.5灌漿...........................................................................21

7.6防腐與封錨.....................................................................21

7.7質(zhì)量控制.......................................................................22

8季節(jié)性施工........................................................................24

8.1一般規(guī)定.......................................................................24

8.2冬期施工.......................................................................24

III

8.3高溫施工.......................................................................24

8.4雨期施工.......................................................................24

9工程竣工驗(yàn)收......................................................................25

9.1一般規(guī)定.......................................................................25

9.2驗(yàn)收資料.......................................................................25

10職業(yè)健康、安全與環(huán)境.............................................................26

10.1職業(yè)健康、安全................................................................26

10.2環(huán)境保護(hù)......................................................................27

用詞說明.............................................................................................................................................................28

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄.....................................................................................................................................................29

IV

1總則

1.0.1為規(guī)范陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組鋼混塔架混凝土塔筒在驗(yàn)收出廠后安裝及預(yù)應(yīng)力實(shí)施管控

與驗(yàn)收工作，明確混凝土塔筒在項(xiàng)目現(xiàn)場安裝全過程需達(dá)到的技術(shù)要求，從而制定本規(guī)

范。

1.0.2本規(guī)范適用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組鋼混塔架預(yù)制混凝土塔筒到場后驗(yàn)收、出廠前驗(yàn)收、

出廠后驗(yàn)收、拼安裝及預(yù)應(yīng)力工程驗(yàn)收要求。

1.0.3陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組鋼混塔架混凝土塔筒在生產(chǎn)出廠后各個(gè)階段安裝及驗(yàn)收，除應(yīng)符

合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1混凝土塔筒Concretetower

用于承載風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒結(jié)構(gòu)中除基礎(chǔ)外的底部混凝土結(jié)構(gòu)。

2.0.2塔筒構(gòu)件Precastconcretetowercomponents

在工廠生產(chǎn)制作的混凝土塔筒結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，簡稱塔筒構(gòu)件；塔筒構(gòu)件按外形區(qū)分，

一般有整環(huán)型、半環(huán)型、1/4環(huán)型，以及其他形狀塔筒構(gòu)件。

2.0.3轉(zhuǎn)換段Transitionsection

混凝土塔筒與鋼塔筒之間的連接段，轉(zhuǎn)換段可以是混凝土結(jié)構(gòu)，也可以是鋼結(jié)構(gòu)。

2.0.4水泥基灌漿料Cementitiousgrouting

由水泥、骨料、外加劑和礦物摻合料等原材料在專業(yè)化工廠按比例計(jì)量混合而成，

在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例加水或配套組分拌合，用于螺栓錨固、結(jié)構(gòu)加固、預(yù)應(yīng)力孔道等

灌漿的材料。

2.0.5水泥基座漿料Cementitiouspedestal

座漿料是以水泥為基本膠結(jié)材料，配以細(xì)骨料，以及高性能外加劑和其他材料組成

的干混砂漿，加水?dāng)嚢韬缶哂性鐝?qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹、粘結(jié)性好等性能，適用于各種預(yù)制

構(gòu)件安裝施工用座漿料。

2.0.6環(huán)氧膠粘劑Epoxyadhesive

由環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的膠粘劑。

2.0.7預(yù)應(yīng)力體系Prestressedsystem

施加在混凝土結(jié)構(gòu)中用來改變其服役表現(xiàn)的預(yù)拉結(jié)構(gòu)體系，通過提供預(yù)加壓力抵消

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行階段的拉應(yīng)力的受拉結(jié)構(gòu)，包含體外預(yù)應(yīng)力與體內(nèi)預(yù)應(yīng)力兩種形式。

2.0.8存儲場地Storagesite

用于混凝土塔筒存放、拼裝或安裝的場地，存儲場地可位于機(jī)位點(diǎn)，也可根據(jù)工作

便利性選擇合理地點(diǎn)。

2

3基本規(guī)定

3.0.1承擔(dān)混凝土塔筒供貨、安裝的企業(yè)應(yīng)具備完善的企業(yè)管理制度，并建立全面質(zhì)量、

職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系，制定施工質(zhì)量控制及關(guān)鍵點(diǎn)驗(yàn)收制度。

3.0.2混凝土塔筒生產(chǎn)、設(shè)計(jì)企業(yè)應(yīng)提供用于出廠、拼裝、安裝、預(yù)應(yīng)力工程及內(nèi)附件安

裝用的工藝、標(biāo)準(zhǔn)要求，以使相關(guān)方現(xiàn)場可實(shí)施。

3.0.3混凝土塔筒構(gòu)件安裝中為各種檢驗(yàn)?zāi)康乃谱鞯脑嚰?yīng)具有真實(shí)性和代表性，并符

合下列規(guī)定：

1所有試件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，并確保唯一性；

2關(guān)鍵材料的抽樣方法、抽樣地點(diǎn)、抽樣數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

3.0.4安裝過程中應(yīng)對關(guān)鍵工序進(jìn)行自檢和專檢，各項(xiàng)工序應(yīng)在上一道工序檢查驗(yàn)收合格

后進(jìn)行。

3.0.5混凝土塔筒生產(chǎn)單位、安裝單位或其他相關(guān)單位宜在安裝及驗(yàn)收過程中采用信息化

技術(shù)，提高管理效能及追溯能力。

3.0.6混凝土塔筒在進(jìn)行安裝、預(yù)應(yīng)力工程前，應(yīng)制定專項(xiàng)方案。

3.0.7陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組鋼混塔架鋼塔筒安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)電機(jī)組鋼塔筒設(shè)

計(jì)制造安裝規(guī)范》NB/T10216的有關(guān)規(guī)定。

3

4鋼混塔架制作與生產(chǎn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1混凝土塔筒制造單位宜具有從事混凝土塔架及相關(guān)業(yè)務(wù)的三標(biāo)體系證書且具有同類

業(yè)績，在人員、材料、生產(chǎn)、機(jī)械裝備等方面應(yīng)具有連續(xù)供應(yīng)能力、質(zhì)量保障能力。

4.1.2參加工程質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員及見證取樣人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格；承擔(dān)工程試驗(yàn)、

檢測的單位或機(jī)構(gòu)應(yīng)具有國家及行業(yè)管理部門認(rèn)可的相應(yīng)資質(zhì)。

4.1.3混凝土塔筒生產(chǎn)所用主要原材料、半成品、構(gòu)配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

4.1.4混凝土塔筒生產(chǎn)階段各工序的實(shí)施，應(yīng)在前一道工序質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行，并記錄。

質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括實(shí)體檢查和資料檢查，并符合以下規(guī)定：

1主控項(xiàng)目經(jīng)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)合格；

2—般項(xiàng)目經(jīng)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)合格；一般項(xiàng)目當(dāng)采用計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，除本規(guī)范有專門

規(guī)定、有關(guān)國家規(guī)范規(guī)定外，其合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷；

3應(yīng)具有完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，重要工序應(yīng)具有完整的施工操作記錄，各混凝土塔

筒制造單位應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)品、設(shè)計(jì)特點(diǎn)完善質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表。

4.1.5混凝土塔筒制造生產(chǎn)應(yīng)遵循《陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組混凝土塔筒生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》中的相

關(guān)規(guī)定。

4.2出廠驗(yàn)收

4.2.1混凝土塔筒應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后并隨附產(chǎn)品合格證及其他質(zhì)量證明文件后方可允許

發(fā)貨出廠。

4.2.2混凝土塔筒構(gòu)件的外觀質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)按照表4.2.2-1、表4.2.2-2中的要求進(jìn)行

檢驗(yàn)驗(yàn)收。構(gòu)件的外觀不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不宜有一般缺陷，對已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)

按技術(shù)方案要求進(jìn)行處理和修復(fù)，并形成實(shí)施前后的文字和圖像記錄，重新檢驗(yàn)驗(yàn)收。

構(gòu)件的尺寸偏差超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)核，若尺寸偏差對結(jié)構(gòu)性能和使用功能

未構(gòu)成影響，可申請偏差驗(yàn)收；若尺寸偏差對結(jié)構(gòu)性能和使用功能構(gòu)成影響，應(yīng)進(jìn)行專

項(xiàng)評估，或報(bào)廢處理。

表4.2.2-1構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷

項(xiàng)目缺陷描述嚴(yán)重缺陷一般缺陷

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹

露筋受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

而外露

混凝土表面缺少泥漿而形成

蜂窩構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩

的石子外露

混凝土中的孔穴深度和長度

孔洞構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

均超過保護(hù)層厚度

混凝土中夾有雜物且深度超

夾渣構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣

過保護(hù)層厚度

疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

4

裂縫從混凝土表面延伸至混構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能

裂縫

凝土內(nèi)部構(gòu)性能和使用功能的裂縫或使用功能的裂縫

構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連

連接部接鋼筋、連接件松動(dòng)，預(yù)埋連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力

位缺陷件、預(yù)埋套筒發(fā)生堵塞、偏能的缺陷性能的缺陷

外形缺棱掉位角、、松棱動(dòng)角、不破直損、等翹曲構(gòu)件有影響結(jié)構(gòu)性能和使用有不影響構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能和使用功

缺陷不平、飛邊凸肋、磕損等功能的外形缺陷能的外形缺陷

外表構(gòu)件表面麻面、起砂、掉有嚴(yán)重影響構(gòu)件裝飾效果且不影響構(gòu)件使用性能和裝飾效果

缺陷皮、沾污等無法修復(fù)的外表缺陷的外表缺陷，包括少量氣泡孔等

外露鋼筋及構(gòu)件外露鋼筋及預(yù)埋件發(fā)生構(gòu)件外露鋼筋及預(yù)埋件完全構(gòu)件外露鋼筋及預(yù)埋件有部分少

預(yù)埋件銹蝕銹蝕銹蝕且有銹蝕剝落量銹蝕

表4.2.2-2構(gòu)件尺寸偏差質(zhì)量要求

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

構(gòu)件高度±5尺量，隨機(jī)抽取構(gòu)件兩端及中間6點(diǎn)，取數(shù)據(jù)

中的偏差最大值

構(gòu)件厚度±5尺量，隨機(jī)抽取構(gòu)件側(cè)面及頂面10點(diǎn)，取數(shù)據(jù)

中的偏差最大值

分片構(gòu)件弦長±5或設(shè)計(jì)值的±尺量，抽取環(huán)面底部、中部、頂部3點(diǎn)，取數(shù)

（或整環(huán)直徑）1/1000的較大值據(jù)中的偏差最大值

上表面平整度≤32米折疊靠尺與塞尺配合，測量靠尺與模面間

隙，測6～8點(diǎn)數(shù)據(jù)，取最大值與最小值差

對角線≤5或設(shè)計(jì)值的±尺量上下端面對角線值，取兩個(gè)數(shù)據(jù)中的差值

（分片構(gòu)件）1/1000的較大值

預(yù)埋板中心線位置≤5

預(yù)埋板與混凝土面平面高差-5，0

預(yù)埋螺栓中心線位置≤2

預(yù)埋件尺量

預(yù)埋螺栓外露長度-5，+10

預(yù)埋套筒、螺母中心線位置≤2

預(yù)埋套筒、螺母與±5

混凝土面平面高差

中心線位置≤5

預(yù)留孔尺量

孔尺寸±5

中心線位置≤10

預(yù)留洞尺量

洞口尺寸、深度±10

注：預(yù)埋件位置允許偏差及其他尺寸允許偏差如有特殊控制要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。

4.2.3混凝土塔筒構(gòu)件出廠強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的80%；出廠時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)齡期

不應(yīng)少于10d；如不滿足可采取涂刷養(yǎng)護(hù)液方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5

5鋼混塔架運(yùn)輸

5.1一般規(guī)定

5.1.1制造單位應(yīng)制定混凝土塔筒專項(xiàng)運(yùn)輸與堆放方案，其內(nèi)容應(yīng)包括運(yùn)輸時(shí)間、次序、

堆放場地、運(yùn)輸路線、堆放支墊及成品保護(hù)措施等；對于混凝土塔筒節(jié)段超高、超寬的

運(yùn)輸和堆放應(yīng)有專項(xiàng)安全保證措施。

5.1.2塔筒管片運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)塔筒尺寸、重量進(jìn)行道路勘察，選擇合理的運(yùn)輸路線。

5.1.3塔筒管片的運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件的尺寸和載重要求，裝卸和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1裝卸塔筒管片時(shí)，應(yīng)采取保證車體平衡的措施；

2塔筒管片重心位置應(yīng)與板車中軸線重合；

31/2及1/3分片塔筒管片應(yīng)采用立式運(yùn)輸，其他分片形式混凝土塔筒管片可采用臥

式運(yùn)輸；

4運(yùn)輸塔筒管片時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施；

5運(yùn)輸塔筒管片時(shí)，應(yīng)采取防止混凝土塔筒損壞的措施，對混凝土塔筒與板車接觸

位置及與固定鏈索接觸位置，應(yīng)設(shè)置保護(hù)襯墊。

5.1.4混凝土塔筒堆放應(yīng)符合下列要求：

1堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并有排水措施；

2當(dāng)混凝土塔筒采用立式四分片及以上存放時(shí)應(yīng)設(shè)置防傾覆措施。

3塔筒管片底部應(yīng)設(shè)置支墊，支墊位置應(yīng)避開塔筒薄弱位置。

4當(dāng)塔筒管片堆疊存放時(shí)，堆疊塔筒分片之間設(shè)置不少于4點(diǎn)的支墊，并根據(jù)存放

方式確定可堆疊層數(shù)，在設(shè)計(jì)文件體現(xiàn)。

5塔筒標(biāo)識宜朝向堆垛間的通道。

5.2道路要求

5.2.1塔筒管片運(yùn)輸?shù)缆?，宜增加錯(cuò)車道、避險(xiǎn)車道。

5.2.2不同尺寸的混凝土塔筒，其運(yùn)輸?shù)缆穮?shù)應(yīng)參照下表執(zhí)行。

1路基寬度見表5.2.2-1。

表5.2.2.1-1路基寬度

單位m

道路等級路基寬度車道寬度單側(cè)路肩寬度

6

一般值6.005.000.50

干線

極限值5.505.000.25

一般值5.004.000.50

支線

極限值4.504.000.25

注1：“一般值”為正常情況下的采用值；“極限值”為條件受限制時(shí)可采用的值。

注2：道路外側(cè)為陡坡、陡崖、遇不良地質(zhì)體或填高較大時(shí)應(yīng)適當(dāng)加寬。

2圓曲線最小半徑見表5.2.2-2。

表5.2.2-2圓曲線最小半徑

單位m

運(yùn)輸車輛

設(shè)計(jì)條件

內(nèi)彎外彎

一般值3025

圓曲線最小半徑（m）

極限值2520

注1：內(nèi)彎為運(yùn)輸車輛掃尾區(qū)有障礙物時(shí)彎道，外彎為運(yùn)輸車輛掃尾區(qū)無障礙物時(shí)彎道。

注2：“一般值”為正常情況下的采用值；“極限值”為條件受限制時(shí)可采用的值；設(shè)備尺寸

較大時(shí)不應(yīng)采用極限值。

3壓實(shí)度見表5.2.2-3。

表5.2.2-3壓實(shí)度

單位%

路基壓實(shí)度

填挖類別路床頂面以下深度

四級公路風(fēng)場道路

0～0.30≥94≥94

零填及挖方

0～0.80-≥95

0～0.80≥94≥94

填方0.80～1.50≥93≥93

＞1.50≥90≥92

路基壓實(shí)度

填挖類別路床頂面以下深度m

四級公路風(fēng)場道路

注1：表列數(shù)值以重?fù)魧?shí)驗(yàn)法為準(zhǔn)。

注2：特殊干旱或特殊潮濕地區(qū)的路基壓實(shí)度，表列數(shù)值可適當(dāng)降低。

注3：路肩壓實(shí)度與路基相同。

4道路縱坡坡度見表5.2.2-4。

表5.2.2-4道路縱坡坡度

單位%

坡度

地形直曲線主線支線

一般值極限值一般值極限值

直線8121014

平原

90°彎道610812

直線12141416

丘陵

90°彎道10121214

直線14181620

山地

90°彎道10141216

5道路縱坡坡長見表5.2.2-5。

7

表5.2.2-5道路縱坡坡長

單位m

設(shè)計(jì)速度km/h

縱坡坡度%60403020小于20

最大坡長m

51200----

610001100110012001300

780090090010001100

8600700700800900

9-500600600700

10-400500500500

12---400400

大于12---300300

6車輛基本要求見表5.2.2.6。

表5.2.2-6運(yùn)輸車輛要求

車輛載重車板長車板高度平原車頭牽引丘陵、山地車頭

寬（m）備注

（T）（m）（m）馬力(PS)牽引馬力(PS)

≤40不小于1330.8～1.2不小于320不小于350

40-60不小于1630.8～1.2不小于380不小于420

60-75不小于1630.8～1.2不小于420不小于460

75-90不小于1630.8～1.2不小于460不小于480

＞90不小于1630.8～1.2不小于480不小于550

注1：大于75t需選擇合適的軸線運(yùn)輸車輛。

5.3存儲場地要求

5.3.1建設(shè)單位、制造單位、安裝單位等相關(guān)方依據(jù)現(xiàn)場情況，可考慮集中設(shè)置存儲場地

以確?；炷了补┴涍B續(xù)性。

5.3.2存儲場地應(yīng)根據(jù)混凝土塔筒形狀、存儲數(shù)量、裝卸設(shè)備合理規(guī)劃，塔筒構(gòu)件布置應(yīng)

利于工作開展。

5.3.3存儲場地應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

5.3.4場地處理后的地面承載能力滿足安裝、運(yùn)輸設(shè)備、存放等要求，其中壓實(shí)系數(shù)不小

于0.95。

5.4到場驗(yàn)收

5.3.1塔筒到場后，建設(shè)方應(yīng)組織監(jiān)理、總包、塔筒制造、安裝等參建單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。

5.3.2混凝土塔筒的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件或產(chǎn)品合格證

8

5.3.3混凝土塔筒制造企業(yè)生產(chǎn)的筒體運(yùn)輸至項(xiàng)目現(xiàn)場后，應(yīng)對塔筒直徑、外觀、表面涂

裝（如有）等項(xiàng)次進(jìn)行檢驗(yàn)?；炷了驳耐庥^質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)

構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：觀察，尺量；檢查處理記錄

5.3.4當(dāng)混凝土塔筒在運(yùn)輸工程中產(chǎn)生剮蹭、碰撞時(shí)，應(yīng)組織各參與方進(jìn)行鑒定，磕碰出

現(xiàn)露筋、裂縫長度超過500mm做報(bào)廢處理，其余可修補(bǔ)。

9

6鋼混塔架安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1混凝土塔筒安裝前需編制經(jīng)安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的專項(xiàng)安裝方

案，并應(yīng)進(jìn)行專家論證；對現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場管理人員以及施工作業(yè)人員進(jìn)行

技術(shù)安全交底后方可正式安裝作業(yè)。

6.1.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)備案，證件、保險(xiǎn)、資質(zhì)齊全，工況與安裝方案相符，車況、鋼絲繩

狀態(tài)良好，安全限位裝置有效，作業(yè)配置路基板，靜載試驗(yàn)合格。

6.1.3安裝時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過10m/s。

6.1.4禁止中雨、雪天進(jìn)行混凝土塔筒安裝，混凝土塔筒第一次起吊應(yīng)起吊離地200mm，

靜置不少于30分鐘后再起吊。

6.1.5水泥基灌漿料、水泥基座漿料材料進(jìn)場后應(yīng)采用架空等防潮、防雨措施；環(huán)氧材料

進(jìn)場后應(yīng)放置于陰涼干燥處，避免陽光直射；當(dāng)進(jìn)入冬季施工時(shí)，所有材料宜存放在具

有保溫措施的地點(diǎn)。

6.1.6混凝土塔筒安裝前，應(yīng)對環(huán)氧樹脂粘接劑、灌漿料、座漿料、高強(qiáng)螺栓等安裝關(guān)鍵

材料進(jìn)行第三方復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。

6.1.6相關(guān)計(jì)量器具如數(shù)顯電子秤、激光標(biāo)線儀、垂準(zhǔn)儀、力矩扳手等取得計(jì)量檢定單位

的檢定報(bào)告并在檢定周期內(nèi)。

6.1.7作業(yè)人員須體檢合格且保險(xiǎn)齊備，登高、吊裝等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

6.2基礎(chǔ)及平臺驗(yàn)收

6.2.1執(zhí)行基礎(chǔ)交接程序時(shí)，建設(shè)單位組織監(jiān)理、總包、混凝土塔筒制造、安裝、基礎(chǔ)施

工、預(yù)應(yīng)力安裝等相關(guān)單位駐場人員進(jìn)行驗(yàn)收。

6.2.2基礎(chǔ)交接驗(yàn)收應(yīng)包含并不限于如下：基礎(chǔ)頂板中心點(diǎn)位置、基礎(chǔ)頂面凹槽深度與截

面寬度以及分度圓半徑、基礎(chǔ)底部空腔底面錨墊板處混凝土是否密實(shí)、是否存在裂縫、

頂面預(yù)應(yīng)力孔道的順直度，相鄰預(yù)應(yīng)力孔道的中心距離、頂面凹槽內(nèi)的預(yù)埋定位銷的深

度以及中心位置、凹槽內(nèi)是否有浮漿等。與混凝土塔筒相關(guān)的基礎(chǔ)接口應(yīng)滿足表6.2.1的

要求。

表6.2.1混塔基礎(chǔ)交接檢查項(xiàng)

檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求檢查方式

10

1基礎(chǔ)預(yù)埋件水平度≤10mm水平度測量

2基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力孔道偏差≤10mm尺量

3定位銷軸中心度≤2mm尺量

4基礎(chǔ)接地≤4Ω電阻測試儀測量

5基礎(chǔ)錨墊板密實(shí)度無疏松、孔洞目測，錘擊

6.2.3基礎(chǔ)施工單位應(yīng)對基礎(chǔ)中心點(diǎn)同安裝單位進(jìn)行交接，并在明顯位置標(biāo)記；

6.2.4混凝土塔筒安裝前基礎(chǔ)實(shí)體強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；

6.2.5吊裝平臺不能存在松軟土、橡皮土、雨水坑、積雪等不利于安裝的因素，如有應(yīng)采

用碎磚石、碎混凝土塊等建筑渣土材料換填并壓實(shí)。

2

6.2.6地面承載能力不低于130kN/m，平臺壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，平臺傾斜度應(yīng)不大于1%。

6.2.7主吊行走軌跡下鋪設(shè)鋼質(zhì)走道板增加地基強(qiáng)度，必要時(shí)對地基進(jìn)行預(yù)壓。

6.2.8基礎(chǔ)施工單位移交安裝機(jī)位平臺時(shí)，應(yīng)出具含有地基承載力、壓實(shí)系數(shù)及平整度的

三方試驗(yàn)檢測報(bào)告。

6.3關(guān)鍵材料檢驗(yàn)

6.3.1混凝土塔筒拼裝和安裝使用的主要粘結(jié)材料有水泥基灌漿料、水泥基座漿料、環(huán)氧

粘接劑等。

6.3.2混凝土塔筒拼裝和安裝中使用水泥基材料時(shí)，拌合用水應(yīng)符合《水質(zhì)氯化物的測

定硝酸銀滴定法》GB/T11896等規(guī)范要求。

6.3.3混凝土塔筒拼裝與安裝材料在進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查包裝信息，同時(shí)應(yīng)檢查隨材料進(jìn)場的有

關(guān)出廠質(zhì)量證明文件，核查質(zhì)量證明文件內(nèi)的生產(chǎn)日期、強(qiáng)度等級等信息。

水泥基材料抽查包裝袋內(nèi)混合料是否結(jié)塊。

6.3.4進(jìn)場對環(huán)氧粘接劑、水泥基灌漿料、水泥基座漿料材料的外觀、出廠質(zhì)量證明文件

檢查合格后，按照委托檢測見證取樣流程，送有相應(yīng)資質(zhì)、檢測能力的第三方檢測單位

復(fù)試材料性能，委托送檢復(fù)試項(xiàng)目、批次按照表6.3.4-1、表6.3.4-2、表6.3.4-3執(zhí)行，

同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

表6.3.4-1環(huán)氧粘接劑復(fù)試檢驗(yàn)項(xiàng)目列表

序號試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)指標(biāo)要求取樣要求資料要求

1可施膠時(shí)間≥20min1、試驗(yàn)報(bào)告中

2可粘接時(shí)間≥60min同一原料、試驗(yàn)項(xiàng)目齊全并

工藝、配方進(jìn)行判定；

3抗流掛性能T/CECS≥10mm

規(guī)格生產(chǎn)的2、試驗(yàn)報(bào)告檢

412h10080≥20

抗壓10噸為一測依據(jù)規(guī)范準(zhǔn)

524h≥60

強(qiáng)度批確；

67d≥設(shè)計(jì)要求3、試驗(yàn)報(bào)告技

11

7鋼對鋼拉伸剪切強(qiáng)度≥17術(shù)標(biāo)注準(zhǔn)確。

≥3.0，且為混凝

8鋼對混凝土正拉粘接強(qiáng)度

土本體破壞

表6.3.4-2水泥基座漿料復(fù)試檢驗(yàn)項(xiàng)目列表

序號試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)指標(biāo)要求取樣要求資料要求

1初始流動(dòng)度130～200

2氯離子含量≤0.031、試驗(yàn)報(bào)告中試

3泌水率JG/T4080同配方、同驗(yàn)項(xiàng)目齊全并進(jìn)行

1dGB/T8077≥35MPa批號原材料判定；

抗壓GB/T50080的產(chǎn)品應(yīng)以2、試驗(yàn)報(bào)告檢測

43d≥60MPa

強(qiáng)度GB/T1767150噸位一檢依據(jù)規(guī)范準(zhǔn)確；

28dGB/T50448≥設(shè)計(jì)要求驗(yàn)批3、試驗(yàn)報(bào)告技術(shù)

豎向膨3h≥0.02%標(biāo)注準(zhǔn)確。

5

脹率3h與24h差值0.02%～0.5%

表6.3.4-3水泥基灌漿料復(fù)試檢驗(yàn)項(xiàng)目列表

序號試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)指標(biāo)要求取樣要求資料要求

初始≥300mm

1流動(dòng)度

30min≥260mm

1、試驗(yàn)報(bào)告中試

2氯離子含量/%≤0.03

JG/T408同配方、同驗(yàn)項(xiàng)目齊全并進(jìn)行

3泌水率GB/T80770批號原材料判定；

1dGB/T50080≥35MPa的產(chǎn)品應(yīng)以2、試驗(yàn)報(bào)告檢測

抗壓

43dGB/T17671≥60MPa50噸位一檢依據(jù)規(guī)范準(zhǔn)確；

強(qiáng)度GB/T50448驗(yàn)批3、試驗(yàn)報(bào)告技術(shù)

28d≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度

標(biāo)注準(zhǔn)確。

豎向膨3h≥0.02%

5

脹率3h與24h差值0.02%～0.5%

6.3.5復(fù)試送檢材料應(yīng)做封樣處理、確保檢測材料與取樣材料的一致性；

6.3.6水泥基材料拌合用水采用當(dāng)?shù)仫嬘盟畷r(shí)無需檢測；當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)固定取水

點(diǎn)且單個(gè)項(xiàng)目送檢不少于1次。

6.4關(guān)鍵工序要求

6.4.1混凝土塔筒分片拼裝后的整體尺寸應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；

6.4.2混凝土塔筒拼裝當(dāng)采用環(huán)氧粘接劑時(shí)，基面不得有明水，厚度要涂抹均勻，不得出

現(xiàn)拼接后不飽滿、透光現(xiàn)象；

6.4.3混凝土塔筒拼裝當(dāng)采用水泥基灌漿料時(shí)提前灑水濕潤，灌漿密實(shí)，滿足設(shè)計(jì)要求后

方可移動(dòng)；

6.4.4整環(huán)混凝土塔筒安裝前應(yīng)對安裝基底面進(jìn)行清潔，不應(yīng)粘有雜物、泥土、冰雪、油

污等；

6.4.5混凝土塔筒粘結(jié)材料應(yīng)按照材料使用說明書拌制和使用；

12

6.4.6水平縫施工時(shí)內(nèi)、外側(cè)端面應(yīng)采用確保座漿層飽滿、密實(shí)要求的工藝措施；

6.4.7混凝塔筒安裝時(shí)應(yīng)對水平度、垂直度進(jìn)行控制，檢查頻次及方式見表6.4.7。

表6.2.7水平度、垂直度

檢查項(xiàng)目頻次檢查方式

1水平度每段掃平儀

2首段垂直度全檢

前2臺，3段/次

3中間段垂直度垂準(zhǔn)儀

合格后6段/次

4鋼制過渡段全檢

6.5關(guān)鍵設(shè)備要求

6.5.1拼裝專用工具使用前及使用中應(yīng)檢查：

1吊索、吊具應(yīng)由專業(yè)廠家按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，具有合格證和維護(hù)保養(yǎng)說明書；

2吊帶表面應(yīng)無破損、邊緣裂痕或其他損壞，縫合處無脫線、纖維束無斷裂，并根

據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查是否報(bào)廢；

3卸扣、吊具等工具在使用前應(yīng)對其檢查合格后方可使用；

4應(yīng)采用滿足工藝要求的拼裝平臺，確?；炷了财囱b成品質(zhì)量；

5安裝平臺應(yīng)滿足國家安全規(guī)范要求，首次使用前應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，合格后方可使

用；

6.5.2吊車選擇

1吊裝重量G說明：

G(t)≈最重部件的重量*1.05（考慮部件的重量偏差）+吊具重量+吊鉤、鋼絲繩重量

說明：履帶式起重機(jī)和輪式起重機(jī)起重量為臂下重量，部件吊重信息計(jì)算時(shí)，應(yīng)計(jì)算

吊鉤和鋼絲繩重量；塔式起重機(jī)起重量為鉤下重量，部件吊重信息計(jì)算時(shí)，無需計(jì)算吊鉤

和鋼絲繩重量。

2吊裝高度H說明：

H(m)≈h（輪轂中心高度）+基礎(chǔ)與平臺的高差+吊具高度+吊鉤及吊車限位高度。

說明：塔式起重機(jī)起吊高度為鉤下高度，吊裝高度計(jì)算時(shí)，無需計(jì)算吊鉤限位高度。

3吊車負(fù)載率說明：

履帶式起重機(jī)的負(fù)載率為0.9；塔式起重機(jī)的負(fù)載率為0.9；輪式起重機(jī)的負(fù)載率為

0.8；

4吊裝過程中起重機(jī)需滿足的起重能力：

履帶式起重機(jī)：吊裝所需起重能力(t)≈G(t)/0.9；

13

塔式起重機(jī)：吊裝所需起重能力(t)≈G(t)/0.9；

輪式起重機(jī)：吊裝所需起重能力(t)≈G(t)/0.8。

5吊裝回轉(zhuǎn)半徑

帶風(fēng)電副臂的起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑建議大于20m，不帶風(fēng)電副臂起重機(jī)的要求根據(jù)現(xiàn)場實(shí)

際情況增大回轉(zhuǎn)半徑。

不同機(jī)型機(jī)組需要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行起重機(jī)工況選擇。

6.6拼裝及驗(yàn)收

6.6.1對待拼裝塔筒管片應(yīng)對照出廠質(zhì)量證明文件進(jìn)行外觀及結(jié)構(gòu)尺寸檢查，經(jīng)檢查合格

后方可進(jìn)行現(xiàn)場拼裝作業(yè)。

6.6.2塔筒管片拼裝應(yīng)依據(jù)制造單位作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行，首臺拼裝應(yīng)有制造單位進(jìn)行指導(dǎo)

操作。

6.6.3混凝土塔筒分片拼裝完成應(yīng)對拼裝環(huán)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，應(yīng)檢查拼環(huán)的徑向尺寸、定

位銷軸相對距離尺寸、體內(nèi)預(yù)應(yīng)力位置、拼縫錯(cuò)位值、底面水平度、拼裝螺栓力矩值等。

檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法為：

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

檢驗(yàn)方法：尺量/扭矩扳手。

表6.6.3拼環(huán)后塔筒構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

單位mm

類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

1體內(nèi)預(yù)應(yīng)力孔道位置＜10mm尺量

主控2整環(huán)底面水平度≤3mm激光標(biāo)線儀

項(xiàng)目3整環(huán)內(nèi)外徑±6mm尺量

4連接螺栓力矩值滿足設(shè)計(jì)要求數(shù)顯力矩扳手

1拼縫處錯(cuò)位≤5mm尺量

一般2定位銷軸孔中心距（如有）≤5mm尺量

項(xiàng)目

承受內(nèi)力的U形筋及插筋鋼鋼筋位置、插筋安裝應(yīng)符合

3觀察

筋（如有）設(shè)計(jì)要求

6.7吊裝及驗(yàn)收

6.7.1混凝土塔筒吊裝應(yīng)在拼裝驗(yàn)收合格、基礎(chǔ)交接驗(yàn)收合格后進(jìn)行，檢測儀器檢定合格

并在檢定周期內(nèi)使用。

6.7.2混凝土塔筒吊裝應(yīng)依據(jù)制造單位作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行，首臺拼裝應(yīng)有制造單位進(jìn)行指

導(dǎo)操作。

6.7.3根據(jù)混凝土塔筒吊裝作業(yè)基面不同，分為以下四個(gè)階段：

表6.7.3混凝土塔筒段安裝區(qū)段劃分

14

序號吊裝作業(yè)基面吊裝部位

1混塔基礎(chǔ)首段

2混凝土塔筒段第二段至次頂段中間段

3混凝土塔筒次頂段過渡段

4混凝土塔筒頂段轉(zhuǎn)換段

6.7.4首段吊裝

1吊裝前，基礎(chǔ)凹槽應(yīng)平整，不得有浮漿、浮土、雜物，采用水泥基座漿料時(shí)應(yīng)用

水潤濕且不得有明水，采用環(huán)氧粘接劑時(shí)操作面應(yīng)保持干燥。

2基礎(chǔ)凹槽在吊裝前應(yīng)進(jìn)行水平度測量，確保填充材料層厚度不小于10mm。

3水泥基座漿料和環(huán)氧粘接劑在使用前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試。

4混凝土塔筒吊裝用吊具（吊帶）應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)程要求，各吊點(diǎn)受力應(yīng)均勻。

5首段座漿前應(yīng)試安裝，并對垂直度進(jìn)行測試，偏差不大于15mm。

6.7.5中間段吊裝

1吊裝時(shí)保證水泥基座漿材料最小厚度不小于10mm，如采用環(huán)氧粘接劑時(shí)不宜小于

2mm，當(dāng)水泥基/環(huán)氧粘接劑厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)在漿料內(nèi)部鋪設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)，漿料初凝

時(shí)間不宜小于45min。

2中間段吊裝以垂直度控制為主，通過調(diào)整混凝土塔筒節(jié)段頂面水平度控制垂直度。

3當(dāng)混凝土塔筒吊裝高度小于18m時(shí)，垂直度應(yīng)控制在15mm以內(nèi)；當(dāng)?shù)跹b高度大于

18m時(shí)，應(yīng)按照H/1200控制，其中H為混凝土塔筒安裝高度。

4混凝土塔筒吊裝就位后水平縫應(yīng)全部均勻溢漿，且水平縫內(nèi)外端部應(yīng)擠壓密實(shí)。

6.7.6過渡段吊裝

1過渡段吊裝時(shí)應(yīng)對其安裝基面節(jié)段頂部水平度調(diào)整，以使試吊裝前、吊裝后的水

平度不大于3mm、垂直度應(yīng)滿足H/1200或設(shè)計(jì)要求；

2采用灌漿、座漿等方法調(diào)整轉(zhuǎn)換段安裝水平度的過渡段結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按照中間段驗(yàn)

收項(xiàng)次進(jìn)行控制，并滿足設(shè)計(jì)要求。

3過渡段安裝完成后應(yīng)對混凝土塔筒總高度進(jìn)行測量，總高度應(yīng)滿足±H/1000。

6.7.7轉(zhuǎn)換段吊裝

1轉(zhuǎn)換段底法蘭應(yīng)無污染、無突出顆粒、無毛刺翻邊。

2轉(zhuǎn)換段法蘭底面應(yīng)做好密封、防水措施。

3張拉后轉(zhuǎn)換段頂面水平度控制5mm。

6.7.8吊裝驗(yàn)收