ICS91.080.40DB42湖北省湖北省鄉(xiāng)建督管住房和城市場監(jiān)鄉(xiāng)建督管設(shè)廳理局聯(lián)合發(fā)布IDB42/T1947—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14符號 2 26結(jié)構(gòu)設(shè)計 47生產(chǎn)運輸 8施工與質(zhì)量驗收 附錄C（規(guī)范性）桁架預(yù)制板短暫工況驗算 DB42/T1947—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳提出并歸口管理。本文件起草單位：寶業(yè)湖北建工集團有限公司、華中科技大學(xué)、湖北寶業(yè)建筑工業(yè)化有限公司、中信建筑設(shè)計研究總院有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司、襄陽市漢江工程設(shè)計有限公司、宜昌市建筑市場和建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站、宜昌市建筑裝飾裝修監(jiān)督站、宜昌市建筑節(jié)能推廣中心、湖北建科國際工程有限公司、湖北城市建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、三峽大學(xué)、湖北建審工程咨詢有限公司、武漢華中科大檢測科技有限公司。本文件主要起草人：李昌陽、張耀庭、金星、鄭國云、姚志偉、李峰、榮熠、萬洪兵、劉闖、樊振華、廖紅軍、胡海云、胡建強、樊劍、龍曉鴻、楊杰、李治、李從春、曾巧、宋曉強、陳榮、李東輝、章鴻、曾沁、顧春波、閻成鋼、徐文勝、陳奇、謝平貴、萬菲、鄔毛志、程彩霞、楊夢雪、邢磊、張芬、寧巍、占必應(yīng)、頓銳。本文件實施應(yīng)用中的疑問，可咨詢湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳，聯(lián)系電話郵箱：。在執(zhí)行過程中如有意見和建議請郵寄寶業(yè)湖北建工集團有限公司（地址：湖北省武漢市青山區(qū)建設(shè)一路31號武漢寶業(yè)中心A座25樓，郵編：430080，郵箱：307010422@）。DB42/T1947—2023引言近年來，國內(nèi)裝配式混凝土建筑呈現(xiàn)出上升發(fā)展的趨勢。湖北省裝配式建筑的應(yīng)用也在積極推廣，為實現(xiàn)我省產(chǎn)業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略，充分發(fā)揮裝配式混凝土建筑的優(yōu)越性，現(xiàn)編寫適用于湖北省裝配式混凝土建筑的鋼筋桁架混凝土疊合板地方標(biāo)準(zhǔn)。本文件共分7章。主要內(nèi)容為：1.范圍；2.規(guī)范性引用文件；3.術(shù)語和定義；4.材料；5.結(jié)構(gòu)設(shè)計；6.生產(chǎn)運輸；7.施工與質(zhì)量驗收。DB42/T1947—20231鋼筋桁架混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定鋼筋桁架混凝土疊合板應(yīng)用的技術(shù)要求，做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、保證工程質(zhì)量。本文件適用于湖北省民用建筑中鋼筋桁架混凝土疊合板的設(shè)計、制作、施工及驗收。鋼筋桁架混凝土疊合板的設(shè)計、制作、施工及驗收除應(yīng)符合本文件外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50026工程測量規(guī)范GB50068建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T51231裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ33建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ95冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ114鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋼筋桁架混凝土疊合板compositeslabwithsteel-bartruss下部采用鋼筋桁架預(yù)制混凝土板、上部采用現(xiàn)場后澆混凝土形成的疊合板，用于樓板，屋面板。簡稱桁架疊合板。DB42/T1947—202323.2鋼筋桁架預(yù)制混凝土板precastslabwithsteel-bartruss以鋼筋桁架作為加勁肋的預(yù)制混凝土板。簡稱桁架預(yù)制板。3.3鋼筋桁架latticegirder由一根上弦鋼筋，兩根下弦鋼筋和兩側(cè)腹桿鋼筋經(jīng)焊接成形的鋼筋骨架。3.4后澆帶式整體接縫monolithicconnectionwithpostpouringstuip桁架疊合板中，相鄰桁架預(yù)制板之間采用后澆帶連接，且板底縱向鋼筋在后澆帶內(nèi)搭接，能可靠連續(xù)傳遞內(nèi)力的一種接縫形式。密拼式分離接縫separatedconnectionwithoutgap桁架疊合板中，相鄰桁架預(yù)制板之間采用密拼形式，且無內(nèi)力傳遞需求的一種接縫形式。4符號4,1材料性能fc——混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值；fy——普通鋼筋抗拉強度設(shè)計值。4.2幾何參數(shù)B——鋼筋桁架的設(shè)計寬度，指下弦鋼筋外表面間距；H1——鋼筋桁架的設(shè)計寬度，指下弦鋼筋外表面間距；PS——腹桿鋼筋與上（下）弦鋼筋相鄰焊點的中心間距；d——鋼筋公稱直徑（簡稱鋼筋直徑）；h、h1、h2——桁架疊合板、桁架預(yù)制板、后澆疊合層厚度；la——縱向受拉鋼筋的錨固長度；lab——縱向受拉鋼筋的基本錨固長度；ll——縱向受拉鋼筋的搭接長度；ls——板內(nèi)縱向鋼筋的錨固長度；α、β——腹桿鋼筋垂直桁架方向和平行桁架方向的傾角。5材料5.1.1混凝土的力學(xué)性能指標(biāo)和耐久性要求等應(yīng)符合GB50010的規(guī)定。5.1.2桁架疊合板中，桁架預(yù)制板的混凝土強度等級不應(yīng)低于C30，后澆混凝土強度等級不應(yīng)低于C30，板縫內(nèi)后澆混凝土宜采用補償收縮混凝土。5.1.3桁架預(yù)制板所用混凝土中的粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，且最大粒徑不宜大于20mm。5.2鋼筋及連接材料DB42/T1947—202335.2.1桁架疊合板中的縱向受力鋼筋宜采用HRB400、HRB500鋼筋，也可采用CRB550、CRB600H鋼筋。鋼筋桁架的上弦鋼筋與下弦鋼筋可采用HRB400、HRB500、CRB550或CRB600H鋼筋；腹桿鋼筋宜采用HPB300、HRB400、HRB500、CRB550或CRB600H鋼筋。5.2.2桁架疊合板中鋼筋的公稱直徑宜符合表1的規(guī)定。表1桁架疊合板中鋼筋的公稱直徑(mm)---6~86~86~85.2.3桁架疊合板中鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：a)HPB300、HRB400、HRB500鋼筋應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定；b)CRB550、CRB600H鋼筋應(yīng)符合JGJ95的有關(guān)規(guī)定。5.2.4預(yù)埋件錨板、錨筋及吊環(huán)材料應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。5.3鋼筋桁架5.3.1鋼筋桁架的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼筋桁架的設(shè)計高度H1不宜小于70mm，不宜大于400mm，且宜以10mm為模數(shù)；b)鋼筋桁架設(shè)計寬度B不宜小于60mm，不宜大于110mm，且宜以10mm為模數(shù)；c)腹桿鋼筋和上、下弦鋼筋的焊點中心間距PS宜取200mm，且不宜大于200mm。ltt1-上弦鋼筋；2-下弦鋼筋；3-腹桿鋼筋圖1鋼筋桁架示意5.3.2腹桿鋼筋在上、下弦焊點處的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于4df（df為腹桿鋼筋直徑）。D≥D≥D≥f1-上弦鋼筋；2-下弦鋼筋；3-腹桿鋼筋圖2腹桿鋼筋彎弧技術(shù)要求5.4其他材料密拼式接縫嵌縫用聚合物改性水泥砂漿的物理力學(xué)性能應(yīng)滿足表2的要求。DB42/T1947—20234表2嵌縫用聚合物改性水泥砂漿物理力學(xué)性能6結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1.1在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層、平面凹凸不規(guī)則或樓板局部不連續(xù)等薄弱部位，以及作為上部結(jié)構(gòu)嵌固部位的地下室樓板宜采用現(xiàn)澆樓板，當(dāng)采用桁架疊合板時，可將桁架預(yù)制板僅作為模板使用。屋面板采用桁架疊合板時，后澆混凝土疊合層厚度不應(yīng)小于100mm，且后澆層內(nèi)應(yīng)采用雙向通長配筋，鋼筋直徑不宜小于8mm，間距不宜大于200mm。6.1.2符合本文件的設(shè)計方法與構(gòu)造措施的規(guī)定時，結(jié)構(gòu)整體分析中桁架疊合板可采用與現(xiàn)澆混凝土板相同的方法進行模擬。6.1.3桁架疊合板應(yīng)根據(jù)區(qū)格平面尺寸和桁架預(yù)制板生產(chǎn)、運輸及吊裝能力進行布置，并宜進行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。6.1.4區(qū)格內(nèi)四邊支承的桁架疊合板，其設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：a)區(qū)格長寬比大于2時，宜按單向板設(shè)計；區(qū)格長寬比不大于2時，可按單向板或雙向板設(shè)計；b)當(dāng)按單向板設(shè)計并設(shè)置接縫時，宜采用密拼式分離接縫并平行于短邊方向布置；當(dāng)按雙向板設(shè)計并設(shè)置拼縫時，宜采用后澆帶式整體接縫。6.1.5桁架疊合板的正截面受彎承載力應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定，且整體式接縫處的受彎承載力不應(yīng)低于其他截面的受彎承載力。6.1.6桁架疊合板正常使用極限狀態(tài)下的驗算應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。6.2桁架預(yù)制板設(shè)計及構(gòu)造6.2.1桁架預(yù)制板的厚度不宜小于60mm，后澆混凝土疊合層厚度不應(yīng)小于60mm。6.2.2桁架預(yù)制板鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足GB50010的有關(guān)規(guī)定。6.2.3桁架疊合板中的縱向鋼筋宜采用鋼筋焊接網(wǎng)。當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)時，應(yīng)符合JGJ114的有關(guān)規(guī)6.2.4桁架預(yù)制板板邊第一道縱向鋼筋中線至板邊的距離不宜大于50mm。6.2.5鋼筋桁架的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼筋桁架宜沿桁架預(yù)制板的長邊方向布置；b)鋼筋桁架上弦筋至桁架預(yù)制板板邊的水平距離不應(yīng)大于300mm；鋼筋桁架上弦筋的間距不宜c)鋼筋桁架下弦鋼筋下表面距離桁架預(yù)制板疊合面不應(yīng)小于35mm，鋼筋桁架上弦鋼筋上表面距離桁架預(yù)制板疊合面不應(yīng)小于35mm（圖4）；d)在持久設(shè)計狀況下，鋼筋桁架上、下弦鋼筋可按實際位置參與整體受力計算。DB42/T1947—202351-桁架預(yù)制板；2-鋼筋桁架圖3鋼筋桁架邊距與間距示意1-桁架預(yù)制板；2-鋼筋桁架圖4鋼筋桁架埋深示意6.2.6當(dāng)桁架疊合板開洞時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)洞口大小、位置及洞口周邊加強措施應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b)桁架預(yù)制板中鋼筋桁架宜避開樓板開洞位置。6.2.7桁架預(yù)制板與后澆混凝土之間的結(jié)合面應(yīng)符合下列規(guī)定：a)桁架預(yù)制板與后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面；b)采用后澆帶式整體接縫時，接縫處桁架預(yù)制板板側(cè)與后澆混凝土之間的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面；c)板端支座處桁架預(yù)制板側(cè)面應(yīng)設(shè)置粗糙面；d)粗糙面面積不應(yīng)小于結(jié)合面的80%，凹凸深度不應(yīng)小于4mm。6.2.8桁架預(yù)制板的吊點數(shù)量及布置應(yīng)根據(jù)桁架預(yù)制板尺寸、重量及起吊方式通過計算確定，吊點宜對稱布置。6.2.9桁架預(yù)制板宜將鋼筋桁架兼作吊點。鋼筋桁架兼作吊點時應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)鋼筋桁架下弦鋼筋位于板內(nèi)縱向鋼筋上方時，應(yīng)在吊點位置鋼筋桁架下弦鋼筋上方設(shè)置至少兩根附加鋼筋，附加鋼筋直徑不宜小于8mm，在吊點兩側(cè)的長度不宜小于150mm（圖5b)吊點位置腹桿鋼筋應(yīng)采用HPB300鋼筋。DB42/T1947—202361-預(yù)制板；2-預(yù)制板內(nèi)縱向鋼筋；3-下弦鋼筋；4-附加鋼筋圖5吊點處附加鋼筋示意6.2.10桁架預(yù)制板應(yīng)進行短暫設(shè)計狀況下的承載力、撓度及抗裂驗算，并應(yīng)符合本文件附錄C的有關(guān)規(guī)定。6.2.11施工階段桁架預(yù)制板下方臨時支撐布置應(yīng)滿足本文件附錄C的有關(guān)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)桁架預(yù)制板兩端應(yīng)支承于支座構(gòu)件或臨時支撐上；b)當(dāng)桁架預(yù)制板跨中不加臨時支撐時，應(yīng)按GB50010的有關(guān)規(guī)定對桁架疊合板進行二階段受力計算。6.3桁架疊合板板縫節(jié)點設(shè)計及構(gòu)造6.3.1桁架預(yù)制板之間采用后澆帶式整體接縫連接時，后澆帶寬度lh不宜小于200mm，并應(yīng)符合下列a)后澆帶兩側(cè)板底縱向受力鋼筋可在后澆帶中焊接、搭接連接或彎折錨固；b)后澆帶兩側(cè)板底縱向受力鋼筋在后澆帶中焊接連接時，應(yīng)符合JGJ18的有關(guān)規(guī)定；c)后澆帶兩側(cè)板底縱向受力鋼筋在后澆帶中搭接連接時（圖6），應(yīng)符合下列規(guī)定：1)接縫處板底外伸鋼筋的錨固長度la、搭接長度ll和端部彎鉤構(gòu)造應(yīng)符合GB50010的有關(guān)2)桁架預(yù)制板板底外伸鋼筋可為直線形（圖6a），也可采用端部帶135°彎鉤的錨固形式（圖6b）；當(dāng)外伸鋼筋端部帶彎鉤時，接縫處的直線段鋼筋搭接長度可取為鋼筋的錨固3)設(shè)計后澆帶寬度lh時，應(yīng)計入鋼筋下料長度、構(gòu)件安裝位置等施工偏差的影響，每側(cè)預(yù)留的施工偏差不應(yīng)小于10mm。DB42/T1947—20237圖6雙向疊合板后澆帶接縫構(gòu)造示意d)接縫處順縫板底縱筋的配筋率不應(yīng)小于板縫兩側(cè)預(yù)制板板底配筋率的較大值。6.3.2桁架預(yù)制板之間采用密拼式分離接縫連接時（圖7），應(yīng)符合下列規(guī)定：a)接縫處緊貼桁架預(yù)制板頂面宜設(shè)置垂直于接縫的附加鋼筋，附加鋼筋伸入兩側(cè)后澆混凝土疊合板的錨固長度不應(yīng)小于15d，d為附加鋼筋直徑；b)附加鋼筋截面面積不宜小于桁架預(yù)制板中與附加鋼筋同方向鋼筋面積，附加鋼筋直徑不應(yīng)小于6mm，間距不宜大于250mm；c)垂直于附加鋼筋的方向應(yīng)布置橫向分布鋼筋，在搭接范圍內(nèi)不宜少于3根，橫向分布鋼筋直徑不應(yīng)小于6mm，間距不宜大于250mm。圖7密拼式分離接縫構(gòu)造示意1—預(yù)制板；2—后澆疊合層；3—附加鋼筋；4—橫向分布鋼筋6.3.3桁架預(yù)制板的密拼式接縫，可采用底面倒角和傾斜面形成連續(xù)斜坡、底面設(shè)槽口和頂面設(shè)倒角、底面和頂面均設(shè)倒角等做法，并應(yīng)符合下列要求：a)當(dāng)接縫處采用底面倒角和側(cè)面傾斜面形成兩道連續(xù)斜坡的做法時（圖8a），底面倒角尺寸不宜小于10mm×10mm，傾斜面的坡度不宜小于1：8；接縫應(yīng)采用無機材料嵌填封閉，無機材料宜采用聚合物改性水泥砂漿，聚合物改性水泥砂漿的性能應(yīng)符合本文件6.4.1的規(guī)定；b)當(dāng)接縫處采用底面設(shè)槽口、頂面設(shè)倒角的做法時（圖8b），底面槽口深度宜取5mm、長度宜取30mm，頂面倒角不宜小于15mm×15mm；底面槽口處宜粘貼網(wǎng)格布；c)當(dāng)接縫處采用底面和頂面均設(shè)倒角的做法時（圖8c底面倒角尺寸不宜小于10mm×10mm，頂面倒角尺寸不宜小于15mm×15mm。DB42/T1947—20238≥)Λ\≥Λ>1-桁架預(yù)制板；2-后澆混凝土疊合層；3-密拼式接縫圖8桁架預(yù)制板密拼式接縫構(gòu)造示意6.4支座節(jié)點設(shè)計及構(gòu)造6.4.1桁架疊合板板端的正截面受彎承載力應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)板端截面承擔(dān)負(fù)彎矩作用時，截面高度可取桁架疊合板厚度；b)板端截面承擔(dān)正彎矩作用且板端構(gòu)造符合本文件6.4.6規(guī)定時，支座處桁架預(yù)制板的縱筋搭接鋼筋可作為受拉縱筋，有效截面高度應(yīng)取搭接鋼筋中心線到疊合層上表面的距離。6.4.2桁架疊合板板端受剪承載力設(shè)計值按式1、式2計算：VS——板端剪力設(shè)計值（N）；γ0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，按GB50068進行取值；VR——板端受剪承載力設(shè)計值（N）；Ac2——桁架疊合板后澆混凝土疊合層截面面積（mm2）；Asd——垂直穿過桁架疊合板板端豎向接縫的所有鋼筋面積（mm2包括疊合層內(nèi)的縱向鋼筋、支座處的搭接鋼筋。6.4.3桁架疊合板板面縱向鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：DB42/T1947—20239a)對于中節(jié)點支座，板面鋼筋應(yīng)貫通；b)對于端節(jié)點支座，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼筋伸入支座長度不應(yīng)小于受拉鋼筋的錨固長度la；當(dāng)截面尺寸不滿足直線錨固要求時，可采用90°彎折錨固措施，此時，包括彎弧在內(nèi)的鋼筋平直段長度不應(yīng)小于ζalab（lab為受拉鋼筋的基本錨固長度），彎折平面內(nèi)包含彎弧的鋼筋平直段長度不應(yīng)小于15d（d為鋼筋直徑）；2)當(dāng)支座為梁或頂層剪力墻時，ζa應(yīng)取為0.6；當(dāng)支座為中間層剪力墻時，ζa應(yīng)取為0.4。6.4.4當(dāng)鋼筋桁架上弦鋼筋參與截面受彎承載力計算時，應(yīng)在上弦鋼筋處設(shè)置支座處桁架上弦筋搭接鋼筋（圖9），并應(yīng)伸入板端支座。搭接鋼筋應(yīng)按與同向板面縱向鋼筋受拉承載力相等的原則布置，且搭接鋼筋與鋼筋桁架上弦鋼筋在疊合層中搭接長度不應(yīng)小于受拉鋼筋的搭接長度ll，受拉鋼筋的搭接長度ll應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。搭接鋼筋在支座內(nèi)的構(gòu)造應(yīng)符合本文件6.4.3的規(guī)定?！輑≥s//l≥l≥//1-支承梁或墻；2-桁架預(yù)制板；3-上弦鋼筋；4-支座處桁架上弦筋搭接鋼筋圖9桁架上弦鋼筋搭接構(gòu)造示意6.4.5桁架預(yù)制板縱向鋼筋伸入支座時，應(yīng)在支承梁或墻的后澆混凝土中錨固（圖10），錨固長度不應(yīng)小于ls。當(dāng)板端支座承擔(dān)負(fù)彎矩時，ls不應(yīng)小于5d且宜伸至支座中心線；當(dāng)節(jié)點區(qū)承受正彎矩時，1-支承梁或墻；2-桁架預(yù)制板；3-桁架預(yù)制板縱筋圖10縱筋外伸的板端支座構(gòu)造示意6.4.6桁架預(yù)制板縱向鋼筋不伸入支座時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)后澆混凝土疊合層厚度不應(yīng)小于桁架預(yù)制板厚度的1.5倍，且不應(yīng)小于100mm；DB42/T1947—2023b)支座處應(yīng)設(shè)置垂直于板端的桁架預(yù)制板縱筋搭接鋼筋，搭接鋼筋截面積應(yīng)按本文件6.4.1的要求計算確定，且不應(yīng)小于桁架預(yù)制板內(nèi)跨中同方向受力鋼筋面積的1/3，搭接鋼筋直徑不宜小于8mm，間距不宜大于250mm；搭接鋼筋強度等級不應(yīng)低于與搭接鋼筋平行的桁架預(yù)制板內(nèi)同向受力鋼筋的強度等級；c)對于端節(jié)點支座，搭接鋼筋伸入后澆疊合層錨固長度ls不應(yīng)小于1.2la，并應(yīng)在支承梁或墻的后澆混凝土中錨固，錨固長度不應(yīng)小于ls'；當(dāng)板端支座承擔(dān)負(fù)彎矩時，支座內(nèi)錨固長度ls'不應(yīng)小于15d且宜伸至支座中心線；當(dāng)節(jié)點區(qū)承受正彎矩時，支座內(nèi)錨固長度ls'不應(yīng)小于受拉鋼筋錨固長度la（圖11a）。對于中節(jié)點支座，搭接鋼筋在節(jié)點區(qū)應(yīng)貫通，且每側(cè)伸入后澆疊d)垂直于搭接鋼筋的方向應(yīng)布置橫向分布鋼筋，在一側(cè)縱向鋼筋的搭接范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于2道橫向分布鋼筋，且鋼筋直徑不宜小于6mm；e)當(dāng)搭接鋼筋緊貼疊合面時，板端頂面應(yīng)設(shè)置倒角，倒角不宜小于15mm×15mm。51-支承梁或墻；2-桁架預(yù)制板；3-桁架預(yù)制板縱筋；4-鋼筋桁架；5-支座處桁架預(yù)制板縱筋搭接鋼筋；6-橫向分布鋼筋圖11無外伸縱筋的板端支座構(gòu)造示意7生產(chǎn)運輸7.1.1桁架預(yù)制板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具有固定的生產(chǎn)場所，生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施及生產(chǎn)工藝應(yīng)符合企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點和質(zhì)量要求，并應(yīng)符合環(huán)境保護和安全生產(chǎn)要求。7.1.2桁架預(yù)制板制作前，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計單位、生產(chǎn)企業(yè)、施工單位、監(jiān)理單位進行設(shè)計文件交底和圖紙會審，并應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計文件、擬定的生產(chǎn)工藝、運輸?shù)跹b方案等編制構(gòu)件加工詳圖。7.1.3桁架預(yù)制板制作前，應(yīng)制定生產(chǎn)方案。生產(chǎn)方案宜包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、模具方案及計劃、質(zhì)量與安全控制措施、成品保護、運輸與堆放等內(nèi)容。7.2模具7.2.1模具配置方案應(yīng)與桁架預(yù)制板的形式、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝相適應(yīng)。7.2.2模具應(yīng)具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性，并應(yīng)符合桁架預(yù)制板尺寸精度的規(guī)定。模具應(yīng)便于拼裝和拆卸，并應(yīng)滿足周轉(zhuǎn)次數(shù)、鋼筋安裝與定位、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件定位、脫模等的要求。7.2.3模具外觀質(zhì)量及其拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)拼裝應(yīng)連接牢固、接縫緊密并保持清潔；b)模具應(yīng)采取保護措施，以防生銹；DB42/T1947—2023c)宜使用水性脫模劑，涂刷應(yīng)適量、均勻、無漏刷、無堆積，且不得沾污鋼筋和預(yù)制構(gòu)件外觀效d)清水混凝土桁架預(yù)制板的模具應(yīng)滿足清水表面設(shè)計精度要求。7.2.4模具應(yīng)定期校核、檢查驗收。除設(shè)計有特殊要求外，模具拼裝完成后，其尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3模具尺寸允許偏差及檢驗方法1>6m232435671817.3生產(chǎn)7.3.1鋼筋鋼筋使用應(yīng)符合以下要求：a)鋼筋宜采用自動化機械設(shè)備加工，并應(yīng)符合GB50666的有關(guān)規(guī)定；b)鋼筋應(yīng)安裝牢固。入模后的鋼筋發(fā)生變形、歪斜應(yīng)及時扶正修理。嚴(yán)禁在入模后的鋼筋上踩踏或行走，不得在鋼筋上放置雜物；c)應(yīng)采取專門措施保證鋼筋的混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求；d)生產(chǎn)時應(yīng)對桁架鋼筋高度進行有效控制，必要時應(yīng)采取工裝固定措施確保桁架鋼筋位置。7.3.2混凝土混凝土工作性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)桁架預(yù)制板的生產(chǎn)工藝確定，混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合JGJ55和GB50666的有關(guān)規(guī)定。混凝土應(yīng)采用有自動計量裝置的強制式攪拌機進行生產(chǎn)，攪拌機應(yīng)具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)逐盤記錄和實時查詢功能?；炷翝仓?yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行并均勻攤鋪，傾落高度不宜大于600mm；b)應(yīng)采取措施保證模具、鋼筋、預(yù)埋件等不發(fā)生變形或移位，如有變形或移位應(yīng)及時糾正；應(yīng)對外露鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進行保護；c)在投料完成后，宜采用振動平臺振動成型和固定平臺振搗成型，板面粗糙處理完成后及時入窯或覆膜保濕；d)振搗完成后應(yīng)及時量測混凝土澆筑厚度，必要時應(yīng)作相應(yīng)處理；e)混凝土從出機到澆筑完成時間應(yīng)符合GB50666的有關(guān)規(guī)定。DB42/T1947—20桁架預(yù)制板的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇自然養(yǎng)護、自然養(yǎng)護加養(yǎng)護劑或加熱養(yǎng)護等方式。當(dāng)采用加熱養(yǎng)護時，應(yīng)建立加熱養(yǎng)護制度，加熱養(yǎng)護制度應(yīng)通過試驗確定；宜采用加熱養(yǎng)護溫度自動控制裝置，最高養(yǎng)護溫度不宜超過70℃,預(yù)制構(gòu)件出窯的表面溫度與環(huán)境溫度差值不宜超過25℃。桁架預(yù)制板生產(chǎn)應(yīng)按照設(shè)計要求處理粗糙面。粗糙面制作工藝宜先進行樣板驗證，嚴(yán)格控制緩凝劑配合比、涂刷工藝及粗糙面操作流程。桁架預(yù)制板頂面粗糙面成型宜采用拉毛工藝，側(cè)面粗糙面成型宜采用露骨料工藝，也可采用其他可靠工藝成型。7.3.3脫模與標(biāo)識桁架預(yù)制板吊點設(shè)計應(yīng)充分考慮預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、運輸和安裝等不同工況下受力，合理配置鋼桁架預(yù)制板吊運應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)根據(jù)桁架預(yù)制板的尺寸、重量和起重設(shè)備作業(yè)半徑等選擇吊具和起重設(shè)備。所采用的吊具、起重設(shè)備及其操作，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊的規(guī)定；b)脫模起吊時吊點位置與數(shù)量的確定應(yīng)符合附錄C的有關(guān)規(guī)定；鋼筋桁架兼作吊點時，尚應(yīng)符合本文件6.2.9的規(guī)定；c)應(yīng)保證吊具連接可靠，并應(yīng)采取措施保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及桁架預(yù)制板重心在豎直方向上重合；d)吊索水平夾角不宜小于60°,且不應(yīng)小于45°;e)應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，吊運過程應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜搖擺和扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁吊運構(gòu)件長時間懸停在空中；f)對尺寸較大、形狀復(fù)雜的桁架預(yù)制板，應(yīng)采用分配桁架等工具式吊具，并應(yīng)采取避免構(gòu)件變形和損傷的臨時加固措施。桁架預(yù)制板脫模時注意保護棱角，避免用力過猛。脫模起吊時,預(yù)制構(gòu)件的混凝土同條件養(yǎng)護試塊立方體抗壓強度應(yīng)滿足驗算要求，且不應(yīng)小于15MPa。桁架預(yù)制板脫模后，對不影響結(jié)構(gòu)性能的局部破損或表面非受力細(xì)微裂縫，可用修補漿料進行修補。桁架預(yù)制板成品質(zhì)量檢查后，應(yīng)及時在構(gòu)件上設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識、吊點位置標(biāo)識及安裝方向標(biāo)識。產(chǎn)品標(biāo)識宜包括工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件重量、生產(chǎn)企業(yè)、制作日期、生產(chǎn)批號、質(zhì)檢員等信息。7,4運輸和堆放7.4.1桁架預(yù)制板的運輸和堆放應(yīng)制定專項方案。專項方案宜包括堆放場地、固定要求、堆放支墊、運輸時間、運輸次序、運輸線路及成品保護措施等。7.4.2桁架預(yù)制板裝車前應(yīng)進行檢查。吊具、專用運輸架應(yīng)完好、齊全；吊具與桁架預(yù)制板規(guī)格應(yīng)匹配。吊裝時，不應(yīng)錯掛、漏掛。桁架預(yù)制板吊運應(yīng)符合本文件的規(guī)定。7.4.3桁架預(yù)制板的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：a)宜采用專用運輸車進行運輸；當(dāng)采用非專用運輸車時，應(yīng)采取相應(yīng)的加固、保護措施；b)應(yīng)采用專用運輸架進行運輸；c)桁架預(yù)制板應(yīng)平放，并用夾具與專用運輸架綁扎牢固；桁架預(yù)制板邊角和綁扎接觸部位應(yīng)采用柔性墊襯材料保護；專用運輸架、車廂板和桁架預(yù)制板間應(yīng)放入柔性材料；d)桁架預(yù)制板堆放高度不應(yīng)超過運輸路線的限高要求。7.4.4桁架預(yù)制板堆放位置和次序、裝車位置和次序，宜與工程施工進度及次序相銜接。DB42/T1947—20237.4.5桁架預(yù)制板宜平放，疊放層數(shù)不宜超過6層。預(yù)制構(gòu)件堆場場地平整、硬化，保障底部墊塊在同一標(biāo)高，多層疊放時層間墊塊應(yīng)上下對齊。7.5質(zhì)量檢查7.5.1桁架預(yù)制板原材料及配件，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及合同約定進行進廠檢驗。檢驗批劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：a)桁架預(yù)制板生產(chǎn)企業(yè)將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產(chǎn)不同工程的預(yù)制構(gòu)件時，可統(tǒng)一劃分檢驗批；b)獲得認(rèn)證的產(chǎn)品或來源穩(wěn)定且連續(xù)三批均一次檢驗合格的產(chǎn)品，進廠驗收時檢驗批容量可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定擴大一倍。擴大檢驗批容量后的檢驗中，出現(xiàn)不合格情況時，應(yīng)按擴大前的檢驗批容量重新檢驗，且該產(chǎn)品不得再次擴大檢驗批容量。7.5.2鋼筋桁架進廠時，應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件，并應(yīng)隨機抽取3件作力學(xué)性能、重量偏差、外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗，檢驗批的劃分及檢驗結(jié)果應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。7.5.3桁架預(yù)制板制作澆筑混凝土前，應(yīng)進行隱蔽工程檢查，檢查應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)模具的長度、寬度、高度、對角線；b)鋼筋桁架和縱向鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、長度等；c)預(yù)埋件、預(yù)留插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；d)預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；e)鋼筋的混凝土保護層厚度。7.5.4桁架預(yù)制板脫模后，應(yīng)進行成品質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)外觀質(zhì)量；b)尺寸偏差；c)粗糙面質(zhì)量；d)預(yù)埋件、預(yù)留插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置；e)預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置；f)構(gòu)件安裝方向標(biāo)識。7.5.5桁架預(yù)制板的尺寸偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4桁架預(yù)制板尺寸允許偏差及檢驗方法1>6m2（密拼：24）346536DB42/T1947—2023表4桁架預(yù)制板尺寸允許偏差及檢驗方法（續(xù)）78592差5537.5.6桁架預(yù)制板出廠前應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，并形成質(zhì)量證明文件。質(zhì)量檢驗內(nèi)容應(yīng)包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差和混凝土強度?；炷翉姸葢?yīng)符合設(shè)計要求，且預(yù)制構(gòu)件同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度不應(yīng)小于30MPa。7.5.7桁架預(yù)制板的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)出廠合格證；b)鋼筋和鋼筋桁架檢驗報告；c)混凝土強度檢驗報告；d)隱蔽檢查記錄；e)合同要求的其他質(zhì)量證明文件。8施工與質(zhì)量驗收8.1.1桁架預(yù)制板吊裝施工前應(yīng)編制專項施工方案，并對施工人員進行質(zhì)量安全技術(shù)交底。專項施工方案中應(yīng)有保障安全的措施。8.1.2施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工平面規(guī)劃設(shè)置運輸?shù)缆泛投逊艌龅?，并?yīng)符合下列規(guī)定：DB42/T1947—2023a)現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣艌龅貞?yīng)平整、堅實，并應(yīng)有排水措施；b)現(xiàn)場運輸?shù)缆窇?yīng)按照預(yù)制構(gòu)件運輸車輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度；c)運到施工現(xiàn)場的桁架預(yù)制板需要堆放時，應(yīng)按規(guī)格、使用部位、吊裝順序分別堆放，并應(yīng)符合本文件7.4.2的有關(guān)規(guī)定；d)堆放場地應(yīng)設(shè)置在吊裝設(shè)備的有效起重范圍內(nèi)。8.1.3桁架預(yù)制板卸放、吊裝工作范圍內(nèi)不得有障礙物。8.1.4施工過程中，不應(yīng)在桁架預(yù)制板上集中堆放大量施工材料或使其承受較大的沖擊荷載，施工材料自重及施工荷載不應(yīng)超過設(shè)計允許值。8.1.5預(yù)埋水電管線在桁架疊合板后澆混凝土疊合層中交叉布置不應(yīng)超過2層。8.2安裝準(zhǔn)備8.2.1應(yīng)核對桁架預(yù)制板的混凝土強度、規(guī)格符合設(shè)計要求，并按照施工方案中的吊裝順序?qū)﹁旒茴A(yù)制板進行編號。8.2.2應(yīng)進行測量放線，并應(yīng)設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識。樓層縱、橫控制線和標(biāo)高控制點應(yīng)由底層的原始點向上引測，并應(yīng)根據(jù)樓層縱、橫控制線和標(biāo)高控制點放出桁架預(yù)制板控制線。應(yīng)根據(jù)桁架預(yù)制板編號對擱置位置進行編號。測量放線應(yīng)符合GB50026的有關(guān)規(guī)定。8.2.3應(yīng)按JGJ33的有關(guān)規(guī)定，檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)，并應(yīng)核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。8.2.4吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)實施隔離封閉管理，并應(yīng)設(shè)置警戒線和警戒標(biāo)識；對無法隔離封閉的，應(yīng)采取專項防護措施。8.3安裝與連接8.3.1每班作業(yè)時宜試吊一次，應(yīng)確認(rèn)起重設(shè)備與通信設(shè)施工作正常、吊具連接可靠。8.3.2每次起吊脫離運輸車輛或堆放點時，應(yīng)適當(dāng)停頓，確認(rèn)起吊系統(tǒng)安全可靠后方可繼續(xù)提升。8.3.3桁架預(yù)制板起吊、移動、就位的全過程中，信號指揮員、司索工、起重機械司機應(yīng)保持通訊暢通并協(xié)調(diào)一致。信號不明時不得吊運和安裝。8.3.4桁架預(yù)制板吊裝除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的作業(yè)內(nèi)容進行班前安全技術(shù)交底；b)應(yīng)按桁架預(yù)制板編號順序進行吊運；c)應(yīng)垂直吊運，嚴(yán)禁斜拉、斜吊；d)在吊裝過程中，宜設(shè)置纜風(fēng)繩控制桁架預(yù)制板轉(zhuǎn)動。8.3.5桁架預(yù)制板吊裝就位后，應(yīng)及時對安裝位置、安裝標(biāo)高、相鄰構(gòu)件平整度、高低差、接縫寬度進行校核和調(diào)整，并采取臨時固定措施；當(dāng)不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)將桁架預(yù)制板重新起吊，并通過可調(diào)節(jié)托座進行調(diào)節(jié)。8.3.6應(yīng)在桁架預(yù)制板定位校準(zhǔn)和臨時固定調(diào)整完成后，方可摘除吊具。8.3.7桁架預(yù)制板安裝的臨時支撐架體除應(yīng)符合本文件6.2.11的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a)宜選用定型獨立鋼支柱或其他工具式支架；b)首層支撐架體的地基應(yīng)平整堅實，宜采取硬化措施；c)支撐架體立桿下宜設(shè)置墊塊；豎向連續(xù)支撐層數(shù)不宜少于2層，且上下層支撐宜對準(zhǔn)；d)支撐架體的高寬比不宜大于3；當(dāng)高寬比大于3時，應(yīng)采取加強整體穩(wěn)固性的措施；支撐架體的軸向壓縮變形或側(cè)向撓度，不應(yīng)大于計算高度或計算跨度的1/1000；e)桁架預(yù)制板邊緣應(yīng)增設(shè)豎向支撐桿件；對泵管、布料機部位的桁架預(yù)制板底部應(yīng)進行支撐加固；DB42/T1947—2023f)支撐架體頂部的支托梁宜垂直于鋼筋桁架方向；接縫處桁架預(yù)制板臨時支撐架體頂部的支托梁宜垂直于接縫且在接縫處連續(xù)；g)支撐架體搭設(shè)完成后應(yīng)對其標(biāo)高進行校核；h)支撐架體不得與外防護架相連接。8.3.8采用后澆帶式整體接縫時，宜采用工具式支架和定型模板。模板與桁架預(yù)制板板側(cè)處應(yīng)采取粘貼密封條等防止漏漿的措施。8.4混凝土澆筑8.4.1桁架預(yù)制板板面鋼筋、附加鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。8.4.2混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合JGJ55和GB50666的有關(guān)規(guī)定。8.4.3混凝土拌合物應(yīng)符合下列規(guī)定：a)卸料前逐車目測混凝土拌合物，無離析或分層現(xiàn)象；b)進行混凝土和易性檢查，結(jié)果應(yīng)符合混凝土配合比設(shè)計要求。8.4.4桁架疊合板的混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：a)桁架預(yù)制板結(jié)合面疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干凈；b)應(yīng)在混凝土澆筑前24h對結(jié)合面及節(jié)點充分澆水濕潤，澆筑前表面無積水；c)澆筑時應(yīng)采用振動器振搗，并應(yīng)采取保證混凝土澆筑密實的措施；d)混凝土澆筑應(yīng)布料均衡；澆筑和振搗時，應(yīng)有專人對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應(yīng)及時處理；e)桁架預(yù)制板接縫處混凝土澆筑和振搗，應(yīng)采取措施防止模板、桁架預(yù)制板、鋼筋、預(yù)埋件及其定位件移位；f)后澆混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對其表面標(biāo)高進行校核。8.4.5采用泵送混凝土澆筑時，應(yīng)采取措施防止泵送設(shè)備超重或沖擊力過大影響桁架預(yù)制板及支撐架體的安全。8.4.6桁架疊合板混凝土澆筑后12h內(nèi)應(yīng)進行灑水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護，宜采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。8.4.7桁架疊合板臨時支撐架體拆除時的疊合層混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50666的有關(guān)規(guī)8.4.8密拼式接縫嵌填施工應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)在疊合層混凝土完成澆筑、拆除臨時支撐架體后進行；b)接縫嵌填施工前，應(yīng)清理接縫間的浮漿和雜物；c)接縫采用聚合物改性水泥砂漿嵌填時，宜按第一道嵌實、第二道抹平的工序進行施工。8.5質(zhì)量驗收8.5.1一般規(guī)定鋼筋桁架混凝土疊合板施工的分項工程、檢驗批劃分和質(zhì)量驗收應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。對鋼筋桁架混凝土疊合板用的桁架預(yù)制板、原材料、配件，應(yīng)按檢驗批進行進場驗收。桁架疊合板混凝土澆筑前，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，驗收應(yīng)包含下列內(nèi)容：d)桁架預(yù)制板粗糙面的質(zhì)量；e)板面鋼筋、附加鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、保護層要求；f)預(yù)埋件、預(yù)埋管線的規(guī)格、數(shù)量、位置；g)桁架預(yù)制板接縫處的構(gòu)造做法；DB42/T1947—2023h)其他隱蔽項目?；炷两Y(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：a)工程設(shè)計文件、桁架預(yù)制板安裝施工圖和加工詳圖；b)桁架預(yù)制板、主要材料及配件的質(zhì)量證明文件、進場驗收記錄和抽樣復(fù)驗報告；c)桁架預(yù)制板吊裝施工記錄；d)隱蔽工程驗收文件；e)后澆混凝土強度檢測報告；f)裝配式結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量驗收文件；g)其他相關(guān)文件和記錄。8.5.2主控項目專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的桁架預(yù)制板進場時，應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件?！獧z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！獧z驗方法：檢查質(zhì)量證明文件及質(zhì)量驗收記錄。桁架預(yù)制板的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或安裝、使用功能的尺寸偏——檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。——檢驗方法：觀察，尺量。桁架預(yù)制板安裝的臨時支撐架體應(yīng)符合設(shè)計、施工方案要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。——檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！獧z驗方法：觀察；檢查施工方案、施工記錄或設(shè)計文件。桁架預(yù)制板板面鋼筋、附加鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。——檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！獧z驗方法：觀察，尺量。桁架疊合板后澆混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求?！獧z查數(shù)量：按批檢查?！獧z驗方法：檢查混凝土強度試驗報告。桁架疊合板的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或安裝、使用功能的尺寸偏——檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！獧z驗方法：觀察，尺量。8.5.3一般項目桁架預(yù)制板的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷；當(dāng)出現(xiàn)一般缺陷時，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。——檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！獧z驗方法：觀察；檢查技術(shù)處理方案和處理記錄。桁架預(yù)制板的粗糙面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求?！獧z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！獧z驗方法：觀察或量測。桁架預(yù)制板的預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)留孔洞等的規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計要求?！獧z查數(shù)量：全數(shù)檢查。——檢驗方法：觀察，尺量；檢查產(chǎn)品合格證。DB42/T1947—20桁架預(yù)制板的尺寸偏差和檢驗方法應(yīng)符合本文件第7.5.5條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按批檢查，同一規(guī)格桁架預(yù)制板抽檢數(shù)量不應(yīng)少于該規(guī)格構(gòu)件數(shù)量的5%且不少于3件。桁架預(yù)制板安裝的尺寸偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合表5表5桁架預(yù)制板安裝允許偏差和檢驗方法152343桁架疊合板厚度的偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，厚度允許偏差應(yīng)為±5mm。——檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于——檢驗方法：尺量。桁架疊合板的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷；當(dāng)出現(xiàn)一般缺陷時，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收?！獧z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！獧z驗方法：觀察；檢查技術(shù)處理方案和處理記錄。桁架預(yù)制板接縫嵌填應(yīng)均勻、順直、密實、表面平滑，不應(yīng)漏嵌。——檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！獧z驗方法：觀察。DB42/T1947—2023鋼筋桁架質(zhì)量檢驗方法A.1鋼筋桁架原材鋼筋進廠時，應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件，并應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！獧z查數(shù)量：按進廠批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定?！獧z驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。A.2鋼筋桁架的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼筋桁架應(yīng)按批進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗，同一檢驗批的首件必檢，加工過程中應(yīng)進行抽檢，抽檢次數(shù)不應(yīng)少于2次，每次抽檢1件；外觀質(zhì)量應(yīng)滿足本文件A.3的要求，尺寸偏差應(yīng)滿足本文件A.4的要求；當(dāng)抽檢合格率不為100%時，應(yīng)全數(shù)檢查，剔除不合格品；b)鋼筋桁架應(yīng)按批進行力學(xué)性能檢驗，每批應(yīng)隨機抽取1件鋼筋桁架進行試驗；力學(xué)性能檢驗試件制作及測試方法應(yīng)符合本文件附錄B的規(guī)定；拉伸、彎曲試驗檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊點的受剪承載力不應(yīng)小于腹桿鋼筋屈服承載力的0.6倍，并應(yīng)符合JGJ18的有關(guān)規(guī)定；c)鋼筋桁架應(yīng)按批進行重量偏差檢驗，每批應(yīng)隨機至少抽取3件，量取總長度并測重，計算每米長度重量，結(jié)果應(yīng)不超過理論重量的±4.0%；d)一個檢驗批應(yīng)為同一設(shè)備、同一臺班加工的同一規(guī)格的鋼筋桁架，且總重量不應(yīng)大于30t，不A.3鋼筋桁架的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：a)除毛刺、表面浮銹和因鋼筋調(diào)直造成的表面輕微損傷外，鋼筋桁架表面不應(yīng)有影響使用的缺陷；b)鋼筋桁架上弦焊點不得開焊；下弦焊點開焊數(shù)量不應(yīng)超過下弦焊點總數(shù)的4%，且不應(yīng)連續(xù)開焊，端部焊點不應(yīng)開焊；c)焊點處熔化金屬應(yīng)均勻，不應(yīng)脫落、漏焊，且應(yīng)無裂紋、多孔性缺陷和明顯的燒傷現(xiàn)象。A.4鋼筋桁架的尺寸偏差和檢驗方法應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。表A.1鋼筋桁架尺寸允許偏差及檢驗方法DB42/T1947—2023鋼筋桁架力學(xué)性能試件及測試方法B.1進行鋼筋桁架上、下弦鋼筋的拉伸和彎曲試驗時，試件取樣應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)在上、下弦鋼筋各截取不少于2個拉伸試驗試件（圖B.1），每個試件應(yīng)含有不少于1個焊點；試件長度應(yīng)保證夾具之間的距離不小于20d，且不應(yīng)小于180mm（d為鋼筋直徑）；試件的腹桿鋼筋應(yīng)在距焊點約25mm處切斷；Λ\Λ\Λ333Λ1-上弦鋼筋/下弦鋼筋；2-腹桿鋼筋圖B.1桁架鋼筋拉伸試樣b)應(yīng)在上、下弦鋼筋各截取1個彎曲試驗試件，試件長度根據(jù)試驗設(shè)備確定。B.2進行鋼筋桁架焊點的受剪承載力試驗時，應(yīng)在上弦鋼筋和2根下弦鋼筋各截取不少于1個受剪試件（圖B.2每個試件應(yīng)含有不少于1個焊點。試件的腹桿鋼筋長度不夠時可接長，夾具之間的鋼筋長度不應(yīng)小于20d且不應(yīng)小于100mm。試件的上、下弦鋼筋應(yīng)在距焊點約100mm處切斷。受剪承載力應(yīng)按三個試件的試驗結(jié)果平均值計算。Λ\ Λ1-上弦鋼筋/下弦鋼筋；2-腹桿鋼筋圖B.2桁架鋼筋抗剪試樣B.3鋼筋桁架上、下弦鋼筋的拉伸、彎曲試驗應(yīng)分別按GB/T228.1和GB/T232的規(guī)定進行。B.4鋼筋桁架焊點的受剪承載力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)采用專用夾具將上（下）弦鋼筋固定在試驗機上，并將腹桿鋼筋夾持端固定在試驗機夾頭上，腹桿鋼筋應(yīng)能沿其軸線方向產(chǎn)生變形；DB42/T1947—2023b)應(yīng)沿腹桿鋼筋軸向施加荷載。DB42/T1947—2023桁架預(yù)制板短暫工況驗算C.1桁架預(yù)制板短暫設(shè)計狀況包括脫模、運輸、堆放、吊運和施工階段。C.2桁架預(yù)制板的短暫設(shè)計狀況驗算應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)組合，其中施工階段尚應(yīng)考慮荷載效應(yīng)的最不利C.3桁架預(yù)制板的短暫設(shè)計狀況驗算采用的等效靜力荷載標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)脫模驗算時，等效靜力荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)取構(gòu)件自重標(biāo)準(zhǔn)值乘以動力系數(shù)后與脫模吸附力之和，且不宜小于構(gòu)件自重標(biāo)準(zhǔn)值的1.5倍；其中，動力系數(shù)不宜小于1.2；脫模吸附力應(yīng)根據(jù)實際狀況取用，且不宜小于1.5kN/m2；b)運輸和吊運驗算時，等效靜力荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)取構(gòu)件自重標(biāo)準(zhǔn)值乘以動力系數(shù)，動力系數(shù)宜取c)施工驗算時，等效靜力荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)取構(gòu)件自重標(biāo)準(zhǔn)值乘以動力系數(shù)，動力系數(shù)可取1.2。C.4桁架預(yù)制板的施工階段驗算，在考慮后澆混凝土的自重活荷載的同時，作用在桁架預(yù)制板上的施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值按實際情況計算，且取值不宜小于1.5kN/m2。C.5桁架預(yù)制板的短暫設(shè)計狀況驗算可采用彈性方法計算其內(nèi)力和變形，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)可簡化為以吊點或者臨時支撐作為簡支支座的單向帶懸臂的簡支梁或連續(xù)梁；b)按照吊點所在位置將桁架預(yù)制板劃分為若干板帶，所有板帶平均承擔(dān)總荷載。脫膜、運輸、吊運和堆放階段分別計算平行桁架方向和垂直桁架方向的板帶內(nèi)力和變形；施工階段計算平行桁架方向的內(nèi)力和變形；c)平行桁架方向，可將寬度不大于3000mm的桁架預(yù)制板作為1個板帶（圖C.1a）；d)垂直桁架方向，以垂直桁架方向的吊點連線為中心線，板帶取中心線兩側(cè)一定范圍內(nèi)預(yù)制板（圖C.1b），每側(cè)板寬取到板邊或者相鄰兩個中心線的中間位置，且板帶寬度不應(yīng)大于15h1（h1為桁架預(yù)制板厚度）。1-吊點；2-鋼筋桁架；3-板帶；4-中心線圖C.1桁架預(yù)制板板帶劃分示意C.6施工階段桁架預(yù)制板下方設(shè)置的臨時支撐的位置及間距應(yīng)根據(jù)驗算確定，施工階段相鄰臨時支撐之間桁架預(yù)制板的撓度不宜大于支撐間距的1/400。C.7截面驗算時，平行桁架方向宜按鋼筋桁架與混凝土板組成的等效組合截面計算，垂直桁架方向按DB42/T1947—2023照混凝土板截面計算。C.8正截面混凝土受壓應(yīng)力值應(yīng)按式C.1計算。σcc——各短暫設(shè)計狀況下在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下產(chǎn)生的構(gòu)件正截面邊緣混凝土壓應(yīng)力；Wcc——截面混凝土受壓邊緣彈性抵抗矩；Mk——各短暫設(shè)計狀況下在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下等效組合截面彎矩標(biāo)準(zhǔn)值；fck,——與各短暫設(shè)計狀況下的混凝土立方體抗壓強度相應(yīng)的抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值，按GB50010-2010表4.1.3以線性內(nèi)插法確定。C.9正截面混凝土受拉應(yīng)力值應(yīng)按式C.2計算。oz=能s1.0fir′································································(C.2)σct——各短暫設(shè)計狀況下在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下產(chǎn)生的構(gòu)件正截面邊緣混凝土拉應(yīng)力；Wct——截面混凝土受拉邊緣彈性抵抗矩；ftk,——與各短暫設(shè)計狀況下的混凝土立方體抗壓強度相應(yīng)的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，按GB50010-2010表4.1.3以線性內(nèi)插法確定。C.10對平行于桁架方向的截面，上弦鋼筋拉應(yīng)力或壓應(yīng)力值應(yīng)按式C.3、C.4計算。σs2——各短暫設(shè)計狀況下在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下的上弦鋼筋拉應(yīng)力或壓應(yīng)力；2——等效組合截面上弦鋼筋彈性抵抗矩（當(dāng)允許桁架預(yù)制板開裂時，應(yīng)取開裂截面處等效組合截面上弦鋼筋彈性抵抗矩W2,）；fyk2——桁架上弦鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；αE——桁架上弦鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；φ2——桁架上弦鋼筋的軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，按GB50017確定；計算長度取上弦鋼筋焊接節(jié)點距離；C.11對平行于桁架方向的截面，腹桿鋼筋壓應(yīng)力值應(yīng)按式C.5計算。σ3——各短暫設(shè)計狀況下在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下的腹桿鋼筋壓應(yīng)力；Vk——各短暫設(shè)計狀況下在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下等效組合截面剪力標(biāo)準(zhǔn)值；φ3——腹桿鋼筋的軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，按GB50017確定；計算長度取0.7倍腹桿鋼筋自由段長度；A3——單肢腹桿鋼筋的截面面積；fyk3——桁架腹桿鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。DB42/T1947—2023本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，DB42/T1947—2023DB42/T1947—2023 273術(shù)語和符號 274材料 285結(jié)構(gòu)設(shè)計 296生產(chǎn)運輸 7施工與質(zhì)量驗收 附錄A鋼筋桁架質(zhì)量檢驗方法 附錄B鋼筋桁架力學(xué)性能試件及測試方法 附錄C桁架預(yù)制板短暫工況驗算 DB42/T1947—2023條文說明鋼筋桁架混凝土疊合板具有整體性能好、抗裂性能優(yōu)、剛度較大等優(yōu)點，在裝配式結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛。鋼筋桁架的作用主要有：在桁架預(yù)制板脫模、存放、安裝及澆筑混凝土?xí)r提供必要的承載力和剛度，避免桁架預(yù)制板在短暫設(shè)計狀況下的損壞；使桁架預(yù)制板和后澆混凝土疊合層之間具有良好的整體性；為接縫處搭接鋼筋和桁架預(yù)制板內(nèi)鋼筋的搭接提供橫向約束；可用做預(yù)埋吊件等。為規(guī)范鋼筋桁架疊合板的設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收，制定本文件。本文件適用于底板為實心平板的普通鋼筋桁架疊合板，對于預(yù)應(yīng)力桁架疊合板、帶肋底板或者空心桁架疊合板，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計。國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010、《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1、《混凝土結(jié)構(gòu)成型鋼筋應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ366、以及《工廠預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》JG/T565中，對于混凝土疊合板、鋼筋桁架混凝土疊合板和鋼筋桁架預(yù)制板，均有相應(yīng)規(guī)定。本文件在這些標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過進一步的研究和實踐，對現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)規(guī)定做了改進和完善。盡管本文件中部分具體構(gòu)造與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的要求不完全一致，但其性能要求是一致的，且符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中強制性條文及重點強調(diào)的要求。在鋼筋桁架混凝土疊合板應(yīng)用過程中，當(dāng)采用本文件時，對與其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中不完全一致之處，需注意其適用條件和附加要求。3術(shù)語和符號3.1術(shù)語3.1.1桁架疊合板（圖12）由桁架預(yù)制板和后澆混凝土組成，桁架預(yù)制板內(nèi)含有受力鋼筋（包括鋼筋桁架作為現(xiàn)場后澆混凝土的模板。1-桁架預(yù)制板；2-后澆混凝土；3-鋼筋桁架；4-縱向鋼筋；5-橫向鋼筋3.1.2用作桁架疊合板的底板。桁架預(yù)制板（圖13）在生產(chǎn)、施工過程中獨立承載，疊合層澆筑后形成桁架疊合板。DB42/T1947—20233.1.3鋼筋桁架上、下弦為連續(xù)平直鋼筋，腹桿鋼筋為連續(xù)彎折鋼筋（圖14）。在現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，對“鋼筋桁架”的術(shù)語并不統(tǒng)一，例如行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1–2014稱之為“桁架鋼筋”，而國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231–2016、《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ114–2014等則稱之為“鋼筋桁架”。經(jīng)廣泛征求意見，本文件確定采用“鋼筋桁架”的名稱。圖14鋼筋桁架1—上弦鋼筋；2—下弦鋼筋；3—格構(gòu)鋼筋3.1.4后澆帶式接縫宜設(shè)計成為整體接縫。大量試驗研究和工程應(yīng)用表明，帶后澆帶式整體接縫的桁架疊合板，其結(jié)構(gòu)性能可與現(xiàn)澆板相當(dāng)，可按現(xiàn)澆板設(shè)計。后澆帶式整體接縫的設(shè)計方法和構(gòu)造措施等在國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231–2016和《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1–2014中已有規(guī)定，本文件中的規(guī)定與其一致。3.1.5分離式接縫通常采用密拼式做法，連接節(jié)點構(gòu)造相對簡單，常用于單向板板側(cè)及非受力方向接縫4材料4.1混凝土4.1.2為縮短養(yǎng)護時間，提高模具周轉(zhuǎn)效率，并防止桁架預(yù)制板在脫模、起吊時開裂，桁架預(yù)制板宜采用較高強度等級混凝土。4.1.3桁架疊合板的混凝土原材料應(yīng)采用級配良好的粗骨料，并控制混凝土粗骨料最大粒徑。4.2鋼筋及連接材料4.2.1鋼筋桁架的上、下弦鋼筋作為受力鋼筋時，按縱向受力鋼筋考慮。桁架疊合板中受力鋼筋可采用冷軋帶肋鋼筋。冷軋帶肋鋼筋強度高，可有效節(jié)約鋼材，冷軋帶肋鋼筋的斷后伸長率也可以保證疊合板DB42/T1947—2023塑性內(nèi)力重分布。4.3鋼筋桁架4.3.1鋼筋桁架設(shè)計高度和設(shè)計寬度主要根據(jù)目前國內(nèi)常用的鋼筋桁架生產(chǎn)設(shè)備能力、樓板構(gòu)件的規(guī)格尺寸等確定，基本可滿足各種類型的鋼筋桁架疊合樓板的尺寸要求。4.3.2根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中受拉鋼筋彎鉤彎弧尺寸的要求，規(guī)定了腹桿鋼筋彎弧尺寸要求。4.4其他材料4.4.1桁架疊合板密拼式接縫的嵌縫材料應(yīng)具備良好的抗裂、防水等性能。聚合物改性水泥砂漿由水泥、骨料和分散在水中的有機聚合物攪拌而成，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，現(xiàn)場按比例加水?dāng)嚢韬笫褂茫瑢儆谔胤N預(yù)拌砂漿。本文件參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》JG/T230—2007及行業(yè)內(nèi)常用的嵌縫砂漿性能，規(guī)定了嵌縫砂漿的物理力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)。嵌縫砂漿進場后應(yīng)進行物理力學(xué)性能檢驗。5結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.1結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層、平面凹凸不規(guī)則、樓板局部不連續(xù)等樓板薄弱部位，以及作為上部結(jié)構(gòu)嵌固部位的地下室樓板等部位的樓蓋整體性和平面內(nèi)剛度要求較高，當(dāng)采用桁架疊合板時，為保障結(jié)構(gòu)整體性能，可將桁架預(yù)制板僅作為模板使用，不參與結(jié)構(gòu)受力。屋面板可采用桁架疊合板，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231-2016第5.5.2條的規(guī)定。5.1.2滿足本文件的設(shè)計方法和構(gòu)造措施要求時，包括鋼筋桁架的布置要求、后澆層的厚度、接縫及支座的構(gòu)造要求等，桁架疊合板具有良好的整體性，參與結(jié)構(gòu)整體受力時與現(xiàn)澆混凝土板基本一致；對于一般平面規(guī)則的結(jié)構(gòu)，可采用剛性樓板假定進行設(shè)計；對于平面復(fù)雜或不規(guī)則的結(jié)構(gòu)，需要采用彈性樓板進行分析時，樓板的模擬方法可與現(xiàn)澆混凝土板相同?！?—梁或墻；2—區(qū)格5.1.4鋼筋桁架混凝土疊合板由于鋼筋桁架的存在，其承載力一般能夠滿足設(shè)計要求，若按單向板進行設(shè)計，且采用密拼式分離接縫，可有效節(jié)省成本，施工方便，符合工業(yè)化發(fā)展的需求；按雙向板進行設(shè)計時，也可采用密拼式整體接縫，但應(yīng)進行專項設(shè)計論證。5.1.5當(dāng)桁架預(yù)制板與后澆疊合層的混凝土強度等級不相同時，宜按較低的混凝土強度等級計算受彎承載力。5.1.6計算桁架疊合板的剛度時，可忽略水平結(jié)合面的影響，按照整板進行計算，試驗研究及理論分析DB42/T1947—2023表明，鋼筋桁架對疊合板在正常使用階段的剛度貢獻較小。5.2桁架預(yù)制板設(shè)計及構(gòu)造5.2.1當(dāng)后澆混凝土中需埋設(shè)管線時，后澆混凝土疊合層厚度不宜小于70mm。5.2.2混凝土保護層厚度是指預(yù)制板內(nèi)最外一層鋼筋外皮距板下表面的距離。在鋼筋桁架與預(yù)制板內(nèi)鋼筋不同位置關(guān)系情況下，最外層鋼筋的混凝土保護層厚度c取法如圖16所示。圖16最外層鋼筋混凝土保護層示意5.2.5桁架預(yù)制板在短暫設(shè)計狀況下，沿長邊的受力更為不利，因此鋼筋桁架一般沿桁架預(yù)制板的長邊布置；特殊情況下，如鋼筋桁架沿預(yù)制板短向布置，應(yīng)重點關(guān)注桁架預(yù)制板在長向的短暫設(shè)計狀況下的變形和開裂。試驗結(jié)果表明：當(dāng)鋼筋桁架上弦鋼筋的間距大于600mm時，桁架預(yù)制板的局部剛度減弱，易沿板底的長向產(chǎn)生裂縫。綜合考慮桁架預(yù)制板的吊運、施工以及桁架疊合板的受力等因素，規(guī)定了下弦鋼筋埋入桁架預(yù)制板的深度和上弦鋼筋的露出高度。5.2.6鋼筋桁架宜避開樓板開洞位置；當(dāng)因無法避開而被截斷時，應(yīng)在平行于鋼筋桁架布置方向的洞邊兩側(cè)50mm處設(shè)置補強鋼筋桁架，補強鋼筋桁架端部與被切斷鋼筋桁架端部距離需不小于相鄰焊點中心距Ps（圖17）。圖17桁架預(yù)制板開洞補強構(gòu)造示意1—桁架預(yù)制板；2—洞口；3—補強鋼筋桁架5.2.7相鄰桁架預(yù)制板之間采用后澆帶式整體接縫時，為控制接縫處的開裂，并保證接縫處的剪力傳遞，桁架預(yù)制板側(cè)面宜設(shè)置粗糙面。5.2.8桁架預(yù)制板吊點數(shù)量及布置設(shè)計時，應(yīng)充分考慮短暫工況下不同階段混凝土強度的影響，深化設(shè)計時，宜布置脫模起吊，施工吊運兩個工況的吊點。脫模起吊工況，混凝土強度按15MPa取值，施工DB42/T1947—2023吊運工況，混凝土強度按30MPa取值。5.2.9鋼筋桁架兼作吊點可避免另外設(shè)置專門吊點，減少生產(chǎn)工序，節(jié)約成本。5.2.10桁架預(yù)制板在制作完成后至形成桁架疊合板整體之前，存在一些短暫的獨立受力狀況，桁架預(yù)制板短暫設(shè)計狀況下的驗算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。5.2.11在施工階段，當(dāng)采用鋼梁或者全預(yù)制混凝土梁、花籃梁、倒T梁等形式時，桁架預(yù)制板的端部可支承于梁上，支承長度一般不應(yīng)小于50mm（圖18支座承載力包括局部承壓、桁架板端受剪等應(yīng)滿足要求。當(dāng)采用矩形疊合梁或者混凝土剪力墻作為支座時，由于梁箍筋、墻縱向鋼筋的影響，桁架預(yù)制板難以直接支承在支座上，需要在板端設(shè)置臨時支撐。圖18桁架疊合板鋼梁支座構(gòu)造示意1—鋼梁；2—桁架預(yù)制板；3—桁架預(yù)制板縱筋；4—焊釘5.3板縫節(jié)點設(shè)計及構(gòu)造5.3.1本條1~3款的規(guī)定與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231基本相同，并根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010作了進一步的規(guī)定。第4款規(guī)定了接縫處順縫板底縱筋配筋率要求。當(dāng)鋼筋直徑大于10mm時，搭接連接方式縫寬較大，可采用彎折錨固，彎折錨固要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014第6.6.6條的相關(guān)規(guī)定。5.3.2本條規(guī)定了分離式接縫的構(gòu)造做法，條文規(guī)定與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1相同。5.3.3當(dāng)桁架預(yù)制板采用密拼式接縫連接時，如板底無吊頂且采用膩子及乳膠漆裝修，接縫需要做嵌縫處理，可采用圖8a所示的構(gòu)造，桁架預(yù)制板底面設(shè)置倒角、側(cè)面設(shè)置斜面形成連續(xù)斜坡。采用柔性抗裂砂漿(聚合物改性砂漿)分層嵌填。因砂漿具有一定的變形能力，可有效防止接縫下表面開裂，且嵌填砂漿可保證接縫處搭接鋼筋的耐久性。也可采用圖8b所示的構(gòu)造，板底設(shè)置槽口并粘貼抗裂材料，抗裂材料可采用網(wǎng)格布等；為使接縫處搭接鋼筋具有足夠的保護層厚度，桁架預(yù)制板頂面邊緣處需設(shè)置倒角或者直接做成正“V”字形接口。采用圖8c所示的構(gòu)造時，如板底有吊頂或者無需裝修處理時，接縫可外露不嵌填。5.4支座節(jié)點設(shè)計及構(gòu)造5.4.2桁架疊合板板端受剪承載力較大，通常不用驗算。當(dāng)特殊情況需要驗算時，可按式（2）計算。本條參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1中疊合梁端受剪承載力的規(guī)定，提出了桁架疊合板板端受剪承載力的規(guī)定和承載力設(shè)計值計算公式。由于桁架預(yù)制板板端無鍵槽，因此式（2）中僅包含后澆疊合層抗剪項和穿過桁架疊合板板端豎向接縫的鋼筋銷栓項。5.4.4按照分布鋼筋間距200mm、桁架鋼筋間距600mm計算，搭接率約為33%，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010，受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)取為1.4，即ll=1.4la。5.4.5參考現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1，規(guī)定了桁架預(yù)制板縱向鋼筋伸入支座的錨固長度。為了最大程度實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)，縱筋可采用圖19構(gòu)造。DB42/T1947—2023圖19桁架疊合板板端支座飛筋做法1—支承梁或墻；2—桁架預(yù)制板5.4.6清華大學(xué)的試驗研究表明，板端縱向鋼筋不伸入支座并設(shè)置搭接鋼筋時，在負(fù)彎矩作用下，桁架疊合板端下部受壓，搭接鋼筋為受拉狀態(tài)并能達到屈服，可提高桁架疊合板的受彎承載力；在正彎矩作用下，桁架預(yù)制板內(nèi)縱向鋼筋受拉，支座接縫處混凝土開裂后承載力下降，此后搭接鋼筋開始受拉，截面有效高度變化為搭接鋼筋形心至桁架疊合板上表面距離（圖11中h20）。在地震作用下，當(dāng)結(jié)構(gòu)側(cè)移很大時（1/50設(shè)置了搭接鋼筋的支座節(jié)點即使發(fā)生了屈服，仍具有足夠的變形能力和一定的承載力，可承擔(dān)豎向荷載而不發(fā)生倒塌破壞。6生產(chǎn)運輸6.1一般規(guī)定6.1.1完善的質(zhì)量管理體系和制度是質(zhì)量管理的前提條件和企業(yè)質(zhì)量管理水平的體現(xiàn)。質(zhì)量管理體系中應(yīng)建立并保持與質(zhì)量管理有關(guān)的文件形成和控制工作程序，該程序應(yīng)包括文件的編制、審核、批準(zhǔn)、發(fā)放、變更和保存等。6.1.2桁架預(yù)制板的設(shè)計需綜合考慮制作、脫模、運輸、安裝的要求，采用標(biāo)準(zhǔn)化的尺寸和構(gòu)造形式，減少桁架預(yù)制板種類和模具類型，使制作簡單、運輸和安裝便捷。當(dāng)設(shè)計文件深度不足以指導(dǎo)生產(chǎn)時，需要生產(chǎn)單位或?qū)I(yè)公司另行制作加工詳圖。加工詳圖包括構(gòu)件布置圖、模具圖、配筋圖、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件布置圖等。6.2模具6.2.1模具設(shè)計與配置需綜合考慮重復(fù)利用。桁架預(yù)制板邊模配置數(shù)量需滿足生產(chǎn)進度要求，邊模在模臺上可采用螺栓固定、磁盒固定、磁性邊模等方式。6.2.2對不出筋桁架預(yù)制板的模具，鼓勵采用磁性邊模。磁性邊模具有安裝拆卸簡單方便、布置靈活、重復(fù)利用率高等優(yōu)勢，能夠很好地滿足自動化流水線生產(chǎn)節(jié)拍及機械臂裝拆邊模的需要。磁性邊模使用時需與模臺振動方式相適應(yīng)，如采用高頻振動，振動狀態(tài)下磁性邊模吸力不足，容易造成邊模偏移，影響構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，此時應(yīng)采取輔助加固措施。6.2.3模具生銹或者未清理干凈易導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件表面被污染，影響外觀質(zhì)量。6.2.4對新模具和改制后的模具，需加強尺寸檢查，合格后方可投入生產(chǎn)。表3參考了《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231—2016中表9.3.3“預(yù)制構(gòu)件模具尺寸允許偏差和檢驗方法”和《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1—2014中表11.2.3“預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法”。DB42/T1947—20236.3生產(chǎn)6.3.1鋼筋a）鋼筋采用專用自動化機械設(shè)備調(diào)直、切割、彎折和焊接，可有效保證鋼筋加工質(zhì)量和效率。b）鋼筋安裝牢固并保證位置準(zhǔn)確，是鋼筋安裝的基本要求。本條中鋼筋包括鋼筋桁架、鋼筋焊接網(wǎng)或縱向鋼筋等。c）保證鋼筋的混凝土保護層厚度的專門措施主要指采用各種定位件。定位件的數(shù)量、間距和固定方式，應(yīng)能保證鋼筋的位置偏差符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.2混凝土澆筑過程中，需進行充分有效振搗，避免出現(xiàn)漏振造成蜂窩麻面現(xiàn)象。當(dāng)采用振搗棒振搗時，不宜觸碰模具、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋線盒等，以免發(fā)生位置、尺寸等偏差。對灑落的混凝土需及時清理。加熱養(yǎng)護可加速混凝土凝結(jié)硬化，縮短脫模時間，加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)采用加熱養(yǎng)護時，需通過試驗確定合適的養(yǎng)護溫度曲線，對靜停、升溫、恒溫、降溫時間進行控制，避免產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆部位連接處粗糙面不符合要求將影響結(jié)合面混凝土受力性能，需二次處理(對預(yù)制構(gòu)件進行人工鑿毛)，費工費時，影響質(zhì)量。6.3.3脫模與標(biāo)識桁架預(yù)制板的吊裝方式及相應(yīng)吊具需根據(jù)桁架預(yù)制板構(gòu)件的尺寸、重量和作業(yè)半徑等進行選擇和設(shè)計。當(dāng)?shù)跛髋c起吊桁架預(yù)制板的夾角小于60°時，需設(shè)置分配梁或分配桁架。吊運前，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計方案的要求對吊具進行檢查，復(fù)核吊裝設(shè)備的吊裝能力。桁架預(yù)制板拆模宜先從無出筋側(cè)模開始，先拆除固定預(yù)埋件的夾具，再拆除其它模板。拆除側(cè)模時，不得損傷預(yù)制構(gòu)件，不得使用敲打震動方式拆模。確認(rèn)螺栓、夾具全部拆卸后，將邊模平行向外移除，防止邊模變形。桁架預(yù)制板脫模強度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于15MPa，以防止過早脫模造成構(gòu)件出現(xiàn)過大變形或開裂。不影響結(jié)構(gòu)性能的表面非受力細(xì)微裂縫包括混凝土收縮裂縫、溫度裂縫等，裂縫寬度一般不超過0.4mm。經(jīng)工程實踐驗證，疊合面層混凝土現(xiàn)澆施工時混凝土漿料可有效滲入裂縫內(nèi)對裂縫進行修復(fù)，不會影響樓板的整體受力性能。對局部破損，可用修補漿料進行修補；對疊合面的表面非受力細(xì)微裂縫可不做處理，或用修補漿料進行修補，對底面可在裝修階段采用修補漿料或彈性膩子進行修補。桁架預(yù)制板未按設(shè)計要求標(biāo)識吊點位置，吊裝時工人選取吊點隨意，易導(dǎo)致疊合板開裂。采用噴涂箭頭方式做疊合板安裝方向標(biāo)識，方便安裝。6.4運輸和堆放6.4.1預(yù)制構(gòu)件的堆放和運輸涉及質(zhì)量和安全要求，應(yīng)按工程或產(chǎn)品特點制定運輸堆放方案，策劃重點控制環(huán)節(jié)，對于特殊構(gòu)件還要制定專門質(zhì)量安全保證措施。6.4.2重疊堆放構(gòu)件時，構(gòu)件間墊塊應(yīng)堅實，位置準(zhǔn)確。每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊（圖20）。堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定，必要時設(shè)置防傾覆措施。DB42/T1947—2023圖20桁架預(yù)制板堆放示意圖1—墊塊；2—桁架預(yù)制板6.4.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范求進行裝車工及運輸保護措施。如裝車時先在車廂底板鋪設(shè)兩根100×100mm的通長木方,木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其他柔性墊。6.5質(zhì)量檢查6.5.1鋼筋進廠時，應(yīng)全數(shù)檢查外觀質(zhì)量，并應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查數(shù)量應(yīng)按進廠批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定?；炷劣迷牧纤唷⒐橇?、減水劑等應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行進廠檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.5.2鋼筋桁架進廠應(yīng)檢驗質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件應(yīng)包括出廠合格證、鋼筋及鋼筋桁架檢驗報告6.5.3在桁架預(yù)制板混凝土澆筑前，需按要求對鋼筋桁架和縱向受力鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等進行隱蔽工程質(zhì)量檢查，這是保證預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能滿足要求的關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。6.5.5表4基于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231的表9.7.4-1制定，考慮到桁架預(yù)制板的實際尺寸范圍，對其長度分檔做了調(diào)整并細(xì)化了允許偏差；當(dāng)桁架預(yù)制板之間采用密拼連接時，考慮到安裝需求，對桁架預(yù)制板寬度應(yīng)從嚴(yán)控制，表4對密拼時桁架預(yù)制板寬度允許偏差適當(dāng)加嚴(yán)。6.5.6為保證預(yù)制構(gòu)件在運輸，施工過程中的質(zhì)量，以及對質(zhì)量問題的爭議，桁架預(yù)制板出廠時，混凝土強度不宜低于設(shè)計混凝土強度，且不得小于30MPa，較現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231-2016適當(dāng)加嚴(yán)。6.5.7質(zhì)量證明文件除本條規(guī)定的內(nèi)容外，也可由供需雙方協(xié)商補充。7施工與質(zhì)量驗收7.1一般規(guī)定7.1.1專項施工方案應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?。專項施工方案?yīng)包含施工現(xiàn)場平面布置、桁架預(yù)制板場內(nèi)轉(zhuǎn)運路線、道路條件及吊裝方案等；對涉及結(jié)構(gòu)安全和人身安全的內(nèi)容，應(yīng)有明確的規(guī)定和相應(yīng)的措施。7.1.2施工現(xiàn)場需根據(jù)裝配化建造方式要求布置施工總平面，宜規(guī)劃主體裝配區(qū)、構(gòu)件堆放區(qū)、材料堆放區(qū)和運輸?shù)缆?。桁架預(yù)制板運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，可根據(jù)場地平面布置，分單元合理安排堆放，便于現(xiàn)DB42/T1947—2023場吊裝施工。預(yù)制構(gòu)件臨時堆放場地需布置在吊裝機械覆蓋范圍內(nèi)，避免二次搬運。桁架預(yù)制板在施工現(xiàn)場的堆放要求與在預(yù)制構(gòu)件廠相同。7.1.5預(yù)埋水電管線敷設(shè)前，應(yīng)確認(rèn)桁架預(yù)制板中預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置無誤、尺寸準(zhǔn)確。接線盒預(yù)埋在桁架預(yù)制板中，宜采用深型接線盒，水電管線敷設(shè)于桁架疊合板現(xiàn)澆層中。敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管線。避免多根管線集束預(yù)埋，可采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中做好成品保護工作。7.2吊裝準(zhǔn)備7.2.2為了保證桁架預(yù)制板安裝就位準(zhǔn)確，吊裝前應(yīng)在桁架預(yù)制板和相應(yīng)的安裝位置上做出必要的控制標(biāo)志。7.3安裝與連接7.3.2開始起吊時，將預(yù)制構(gòu)件吊離運輸車輛或堆放點200mm～300mm后停止起吊，檢查預(yù)制構(gòu)件平衡性和吊點位置情況、起重設(shè)備