CCST26浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2862—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 1 5基本要求 6技術(shù)要求 27試驗方法 8檢驗規(guī)則 9標志、包裝、運輸和儲存 9 9ⅡT/ZZB2862—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及到專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：寧波明佳汽車內(nèi)飾有限公司。本文件參與起草單位：浙江藍箭萬幫標準技術(shù)有限公司、寧波市標準化研究院、中國汽車研究中心有限公司。本文件主要起草人：何業(yè)明、龔俐劍、王毅、魏春梅、周山山、丁言軍、左立鵬。本文件評審專家組長：黃金飛。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術(shù)有限公司負責解釋。T/ZZB2862—20221汽車遮陽板本文件規(guī)定了汽車遮陽板的分類、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存及質(zhì)量承諾。本文件適用于汽車遮陽板（以下簡稱“遮陽板”不包括卷簾式、著色玻璃等遮陽型式。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過本文件的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB11551—2014汽車正面碰撞的乘員保護GB11562—2014汽車駕駛員前方視野要求及測量方法GB/T16422.2—2014塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈QB/T5250—2018皮革色牢度試驗加速老化條件下顏色的變化QC/T484汽車油漆涂層QC/T625汽車用涂鍍層和化學處理層QC/T629—2021汽車遮陽板ISO12219-2:2012公路車輛內(nèi)空氣第2部分：汽車內(nèi)飾和材料散發(fā)揮發(fā)性有機化合物的測定篩選法（Interiorairofroadvehicles-Part2:Screeningmethodforthedeterminationoftheemissionsofvolatileorganiccompoundsfromvehicleinteriorpartsandmaterials-Bagmethod）3術(shù)語和定義QC/T629—2021界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)T/ZZB2862—20222應具備計算機輔助軟件對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外觀進行設(shè)計的能力以及對產(chǎn)品性能進行優(yōu)化的能力。5.2原材料和零部件5.2.1塑料粒子和表面原材料燃燒速率應≤80mm/min。5.2.2PVC材料厚度應在（0.5±0.03）mm范圍內(nèi)，針織面料厚度應在（2.5±0.2）mm范圍內(nèi)。5.2.3PVC材料耐摩擦色牢度≥4級，斷裂強度≥130N。5.2.4針織材料要求：撕裂強度≥29N，耐摩擦色牢度≥4級。5.2.5鏡蓋采用原材料要求：拉伸強度≥45MPa、斷裂伸長率≥7%、沖擊強度≥30kJ/m2。5.2.6夾軸采用原材料要求：拉伸強度≥45MPa，簡支梁缺口沖擊強度≥9kJ/m2，低溫簡支梁缺口沖擊強度≥6kJ/m2。5.2.7骨架應采用原材料要求：拉伸強度≥70MPa，彎曲強度≥60MPa。5.2.8塑料粒子、PVC和針織面料應符合表1對有害物質(zhì)限值要求。表1有害物質(zhì)限值要求05.3工藝與裝備5.3.1微動開關(guān)上下蓋板焊接應采用四柱型熱熔機設(shè)備。5.3.2針織面料和骨架組裝應采用翻邊翻合設(shè)備。5.3.3遮陽板骨架導向槽涂油工序應采用自動涂油設(shè)備，鋼絲折彎應采用鋼絲折彎機設(shè)備。5.3.4銅片焊接應采用熱鉚焊機設(shè)備。5.3.5PVC熱合應采用高頻熱合機設(shè)備。5.4檢驗檢測5.4.1應具備翻轉(zhuǎn)耐久試驗機、手持指針式推拉力計、燃燒測試箱、鹽霧試驗機、高低溫試驗箱、摩擦試驗機、三坐標測量試驗機等檢測設(shè)備。5.4.2應具備對遮陽板操作力矩測量、翻轉(zhuǎn)耐久、熱合接縫強度、燃燒性能和耐腐蝕性、高低溫試驗、耐摩擦的檢測能力。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1遮陽板應符合本文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件制造。6.1.2遮陽板安裝在汽車風窗框上橫梁或前風窗上端具有-定強度的部件上，當遮陽板本體繞X軸旋轉(zhuǎn)至其下邊緣處于最低位置時，其下邊緣應位于GB11562中規(guī)定的V2點所確定的仰視角為5°的范圍內(nèi)(見QC/T629—2021中圖1)。遮陽板不使用時，其本體不應減小駕駛員前視野。T/ZZB2862—202236.1.3遮陽板本體應使用吸能減震的材料或表面覆蓋柔性材料或設(shè)計成吸能減震的結(jié)構(gòu)；遮陽板不應有尖角，邊緣零件的圓角R應不小于3.2mm,本體厚度應小于3.2mm時，圓角R取厚度的15%～50%。6.1.4遮陽板應調(diào)整靈活、平穩(wěn)、無噪音，能停止在工作區(qū)的任意位置上，并不隨車體行駛振動而改變位置。6.1.5遮陽板標簽應符合GB11551中的相關(guān)規(guī)定。6.2外觀要求6.2.1遮陽板顏色、花紋符合經(jīng)規(guī)定程序批準的色板或樣品。6.2.2遮陽板周邊若采用熱合接縫，則熱合接縫高度應小于0.5mm。6.2.3遮陽板本體及附件外觀平整、無翹曲變形。6.2.4遮陽板表皮不允許有褶皺、凸凹、波紋、開裂、污跡、警告標簽剝落等缺陷。6.2.5塑料件表面光滑、無毛邊、無翹曲、無明顯分模線等缺陷。6.2.6金屬安裝部件應耐腐蝕，表面光滑、無裂紋、無銹蝕。金屬電鍍層和化學處理層應符合QC/T625的有關(guān)要求，油漆涂層應符合QC/T484的有關(guān)要求。6.2.7遮陽板按實車位置裝配后，本體懸臂端應與安裝面貼合，不允許本體下垂。6.3性能要求6.3.1操作力矩6.3.1.1遮陽板繞X軸旋轉(zhuǎn)（上下方向）的操作力矩（簡稱垂直操作力矩）：在翻轉(zhuǎn)過程中的任意位置，最小操作力矩應大于遮陽板振動加速度為50m/s2時的等效力矩；最大操作力矩應小于4N·m（當最小操作力矩不小于4N·m時，其操作力矩可由供需雙方協(xié)商確定）。6.3.1.2遮陽板Y軸旋轉(zhuǎn)（左右方向）的操作力矩（簡稱水平操作力矩）：在任意位置上，最小操作6.3.2熱合接縫強度遮陽板周邊若采用熱合接縫，則每30mm長度的熱合接縫應能承受不小于100N的拉力。6.3.3回彈性6.3.3.1回彈角度應不小于8°。6.4轉(zhuǎn)動耐久性按7.4試驗后，遮陽板應符合6.2.1、6.2.3.2要求。6.5化妝鏡蓋操作力6.5.1鏡蓋推拉力：2N～4N。6.5.2鏡蓋翻轉(zhuǎn)力：開啟力2N～6N；關(guān)閉力2N～4N。6.6化妝鏡蓋操作耐久性按7.6試驗后，無斷裂、裂隙現(xiàn)象，無操作噪音，且符合6.4要求。6.7化妝鏡落球試驗T/ZZB2862—20224按7.7試驗后，化妝鏡應無碎片飛出。6.8票據(jù)夾的拉伸強度按7.8試驗后，固定件沒有斷裂；拉伸后開口間隙不大于3mm。6.9耐高溫性按7.9試驗后，遮陽板無翹曲、變形、變色、裂紋、噪聲且操作力矩應符合6.2.1、6.2.3.2要求，結(jié)合接縫強度應符合6.2.2要求，化妝鏡蓋開啟/關(guān)6.10耐溫度變化性按7.10試驗后，遮陽板無翹曲、變形、變色、裂紋、連接松動等異常變化。6.11耐寒性按7.11試驗后，遮陽板滿足6.2.1、6.2.3.2，且本體翻轉(zhuǎn)過程中無噪音。6.12耐光性按7.12試驗后，遮陽板無外形、粉化、龜裂等異常變化，灰度色牢度級別按GB/T250的規(guī)定應≥46.13燃燒特性遮陽板燃燒速度應不大于80mm/min。6.14耐濕性按7.14試驗后，遮陽板應操作靈活、平穩(wěn)、無噪聲，并能停止在需求的位置上。表面不應有裂紋、污點、褶皺、變色軟化、硬化、凹凸、開裂及松弛等缺陷。遮陽板周邊應平整，無開裂現(xiàn)象。6.15振動耐久性按7.15試驗后，遮陽板無龜裂、破損、脫落、磨耗、內(nèi)部結(jié)構(gòu)干涉等現(xiàn)象，遮陽板功能正常。6.16耐磨性遮陽板表皮上不應有起球、龜裂、破損現(xiàn)象。6.17耐化學試劑按7.17試驗后，遮陽板表面顏色及結(jié)構(gòu)無變化，允許有輕微的光澤度變化。6.18抗污清潔能力按7.18試驗后，遮陽板針織面料允許有輕微變化，有少量可見污點。6.19掛鉤插拔性能按7.19試驗后，掛鉤無損壞，并且在（23±3）℃溫度條件下，操作力應滿足（35±5）N。6.20遮陽板總成揮發(fā)T/ZZB2862—20225按7.20試驗后，試樣有機物揮發(fā)量應符合表2要求。表2遮陽板總成揮發(fā)苯7試驗方法7.1一般要求采用適宜的量具按6.1規(guī)定進行試驗。7.2外觀要求按QC/T629—2021中5.2進行試驗。7.3性能要求7.3.1操作力矩按QC/T629—2021中5.3進行試驗。7.3.2熱合接縫強度7.3.3回彈性按QC/T629—2021中5.5進行試驗。7.4轉(zhuǎn)動耐久性7.4.1垂直翻轉(zhuǎn)耐久性按QC/T629—2021中5.7.1進行試驗，其中試驗表3垂直翻轉(zhuǎn)耐久性1234）：）：7.4.2水平翻轉(zhuǎn)耐久性T/ZZB2862—20226按QC/T629—2021中5.7.2進行試驗，其中試驗表4水平翻轉(zhuǎn)耐久性1234）：）：7.5化妝鏡蓋操作力按QC/T629—2021中5.8進行試驗。7.6化妝鏡蓋操作耐久性按QC/T629—2021中5.9進行試驗，測試環(huán)境條件與試驗次數(shù)見表5。表5化妝鏡鏡蓋耐久性能12347.7化妝鏡落球試驗按QC/T629—2021中5.10的規(guī)定進行試驗。7.8票據(jù)夾的拉伸強度按QC/T629—2021中5.11的規(guī)定進行試驗。7.9耐高溫性按QC/T629—2021中5.12的規(guī)定進行試驗。7.10耐溫度變化性按QC/T629—2021中5.13的規(guī)定進行試驗。7.11耐寒性將遮陽板置于環(huán)境箱中，在（-40±2）℃溫度下保溫24h，然后恢復至室溫。7.12耐光性遮陽板按GB/T16422.2—2014中表4循環(huán)序號15進行480h試驗。7.13燃燒特性按GB8410規(guī)定進行試驗。7.14耐濕性T/ZZB2862—20227按QB/T5250—2018中第7章規(guī)定進行試驗，試驗條件50±2）℃、（95±5）%RH×24h，（20±2）℃、65%RH×48h。7.15振動耐久性遮陽板按實際安裝狀態(tài)，在室溫下，振動方向垂直于安裝方向，按表6要求進行試驗。表6振動條件7.16耐磨性取大小為150mm×50mm的方形試樣3塊，在耐磨擦試驗機下壓力1.96N，摩擦頭直徑10mm，摩擦介質(zhì)AATCC白棉布，往復距離為100mm,往復速度為每分鐘30個循環(huán)。干/汗(人工汗液)各100個循環(huán)。7.17耐化學試劑試劑選用95號汽油、中性洗滌液，將試驗布分別用試劑浸透，并用此布輕輕擦拭放置在標準狀態(tài)下（23±2）℃,（50±5）%RH的試樣表面（2～3）次，使其表面濕潤，在室溫（15～35）℃情況下放置30min后，進行如下處理：95號汽油立即用石油醚除去油污，在50℃以下的恒溫箱中干燥（10~20）min，干燥后放置1h；中性洗滌液立即用清水沖洗，在50℃以下的恒溫箱中干燥（2～3）h,干燥后放置1h；最后目測觀察樣品表面變化。7.18抗污清潔能力取測試件針織面料100mm×100mm，試劑選用1mL有糖可口可樂、1mL飽和NaCl溶液，將試劑用玻璃棒輕輕涂在測試布上，用玻璃棒去除多余的污染源，然后取一塊150mm×150mm的擦拭布，將擦拭布浸在去離子水中，浸濕后輕輕擰干，然后用擦拭布在樣品表面擦拭，直到擦拭布表面無顏色轉(zhuǎn)移，然后將擦拭布浸在0.5%肥皂清潔劑中，再次在樣品表面擦拭，直到擦拭布表面再無顏色轉(zhuǎn)移，試驗后將樣品放置在（23±2）℃,（50±5）%RH,24h。7.19掛鉤插拔性能遮陽板在（23±3）℃溫度條件下，進行4200次的插拔測試。7.20遮陽板總成揮發(fā)按ISO12219-2:2012要求進行試驗，樣袋規(guī)格50L，充氣體積25L，加熱溫度60℃,加熱時間2h,取樣體積3L。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類T/ZZB2862—20228檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1遮陽板應經(jīng)制造商檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件。8.2.2遮陽板以同一生產(chǎn)線、相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品組批。生產(chǎn)廠可按一定生產(chǎn)周期的產(chǎn)品為一批。產(chǎn)品以批為單位進行檢驗和驗收。8.2.3抽檢按每批次抽5件。8.2.4檢驗項目見表7。表7試驗項目1√-√2√√3√√√√√√4√-√5√-√6√7√-√8--√9√√--√--√√√-√--√√√-√--√√√√8.3型式檢驗8.3.1下列情況之一，制造商應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型時；b)產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料上作重大改變時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復生產(chǎn)時，生產(chǎn)場地發(fā)生變更或生產(chǎn)條件發(fā)生較大變化時；d)成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每一年不少于一次；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時；f)客戶有型式檢驗要求時。8.3.2型式檢驗按表7進行檢驗。8.3.3型式檢驗的遮陽板應從出廠檢驗合格的同一批遮陽板中抽取。抽取數(shù)量不應少于8套樣件（1套樣件包含1件左側(cè)遮陽板和1件右側(cè)遮陽板）。檢驗項目中，如燃燒特性不合格，不允許復查，判T/ZZB2862—20229該次型式檢驗不合格。其他項目中若有其