2025年工具鉗工(高級)證考試題庫及答案一、選擇題1.以下哪種刀具材料適合用于高速切削淬硬鋼？()A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷刀具D.立方氮化硼刀具答案：D解析：高速鋼的耐熱性相對較低，不適合高速切削淬硬鋼；硬質(zhì)合金雖然有較好的切削性能，但在高速切削淬硬鋼時，其紅硬性和耐磨性不如立方氮化硼刀具；陶瓷刀具的韌性較差，在切削淬硬鋼時容易崩刃；立方氮化硼刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的紅硬性，非常適合高速切削淬硬鋼。2.在精密磨削時，砂輪的粒度一般選用()。A.46#-60#B.60#-80#C.80#-120#D.120#-240#答案：D解析：粒度是指磨料顆粒的大小，粒度號越大，磨料顆粒越小。在精密磨削時，需要獲得較高的表面質(zhì)量和精度，較小的磨料顆?？梢允鼓ハ鞅砻娓庸饣虼艘话氵x用120#-240#的砂輪粒度。3.螺紋的中徑是指()。A.大徑和小徑的平均值B.母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方的假想圓柱的直徑C.螺紋的公稱直徑D.與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱的直徑答案：B解析：大徑和小徑的平均值不是中徑的定義；螺紋的公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑；與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱的直徑分別是大徑和小徑。而中徑是母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方的假想圓柱的直徑。4.以下哪種配合屬于過盈配合？()A.間隙為零的配合B.具有間隙的配合C.具有過盈的配合D.可能具有間隙或過盈的配合答案：C解析：間隙為零的配合不一定是過盈配合；具有間隙的配合是間隙配合；可能具有間隙或過盈的配合是過渡配合；而過盈配合是指具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。5.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是()。A.控制油液的流動方向B.調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力C.控制油液的流量D.儲存油液答案：B解析：控制油液的流動方向是換向閥的作用；控制油液的流量是節(jié)流閥等流量控制閥的作用；儲存油液是油箱的作用。溢流閥的主要作用是調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，當系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時，溢流閥打開，使多余的油液流回油箱，從而保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。6.游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和()。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.002mm答案：B解析：游標卡尺常見的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm。0.01mm一般是千分尺的精度；0.005mm和0.002mm精度的量具在普通游標卡尺中較少見。7.形狀公差不包括以下哪一項？()A.直線度B.平面度C.同軸度D.圓度答案：C解析：直線度、平面度和圓度都屬于形狀公差，它們是用來控制單一要素的形狀誤差。而同軸度是位置公差，用于控制被測軸線相對基準軸線的位置變化。8.鉸孔時，為了獲得較好的表面質(zhì)量，切削速度一般應(yīng)()。A.較高B.較低C.適中D.無要求答案：B解析：鉸孔時，如果切削速度過高，會產(chǎn)生積屑瘤，影響鉸孔的表面質(zhì)量。較低的切削速度可以減少切削熱的產(chǎn)生，降低刀具的磨損，從而獲得較好的表面質(zhì)量。9.以下哪種熱處理工藝可以提高零件的硬度和耐磨性？()A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：C解析：退火是將金屬材料加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝，主要目的是降低硬度，改善切削性能等；正火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫適當時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝，其目的與退火相似，但正火后的硬度比退火略高；淬火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間后迅速冷卻的熱處理工藝，能顯著提高零件的硬度和耐磨性；回火是在淬火后進行的熱處理工藝，主要是為了消除淬火應(yīng)力，降低脆性。10.在裝配過程中，采用修配法裝配時，選擇修配環(huán)的原則是()。A.易于裝拆B(yǎng).易于加工C.尺寸精度高D.形狀復雜答案：B解析：在采用修配法裝配時，修配環(huán)應(yīng)選擇易于加工的零件。易于裝拆并不是選擇修配環(huán)的主要原則；尺寸精度高的零件一般不適合作為修配環(huán)，因為修配會破壞其精度；形狀復雜的零件加工難度大，也不適合作為修配環(huán)。11.以下哪種夾緊機構(gòu)具有自鎖功能？()A.斜楔夾緊機構(gòu)B.螺旋夾緊機構(gòu)C.偏心夾緊機構(gòu)D.以上都是答案：D解析：斜楔夾緊機構(gòu)在一定的楔角條件下可以實現(xiàn)自鎖；螺旋夾緊機構(gòu)利用螺紋的自鎖特性，在擰緊后能保持夾緊力；偏心夾緊機構(gòu)在合適的偏心距和結(jié)構(gòu)設(shè)計下也能實現(xiàn)自鎖。所以以上三種夾緊機構(gòu)都具有自鎖功能。12.數(shù)控機床的脈沖當量是指()。A.數(shù)控機床移動部件每分鐘移動的距離B.數(shù)控機床移動部件每移動一個脈沖所對應(yīng)的距離C.數(shù)控機床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速D.數(shù)控機床刀具每轉(zhuǎn)的進給量答案：B解析：數(shù)控機床移動部件每分鐘移動的距離是進給速度；數(shù)控機床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速是主軸轉(zhuǎn)速；數(shù)控機床刀具每轉(zhuǎn)的進給量是每轉(zhuǎn)進給量。而脈沖當量是指數(shù)控機床移動部件每移動一個脈沖所對應(yīng)的距離。13.齒輪傳動中，為了減少齒面磨損，一般采用()。A.閉式傳動B.開式傳動C.半開式傳動D.以上都不對答案：A解析：開式傳動的齒輪暴露在空氣中，容易進入灰塵等雜質(zhì)，加劇齒面磨損；半開式傳動的防護效果也不如閉式傳動。閉式傳動將齒輪封閉在箱體內(nèi)，可以防止灰塵、雜質(zhì)等進入，同時可以進行良好的潤滑，能有效減少齒面磨損。14.以下哪種材料適合制造模具的型腔？()A.45鋼B.T10鋼C.Cr12MoVD.Q235鋼答案：C解析：45鋼是中碳鋼，強度和硬度相對較低，不適合制造模具型腔；T10鋼是碳素工具鋼，雖然有一定的硬度，但耐磨性和淬透性不如Cr12MoV；Q235鋼是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，強度和硬度都較低，不能滿足模具型腔的要求。Cr12MoV是高合金工具鋼，具有高硬度、高耐磨性和良好的淬透性，非常適合制造模具的型腔。15.鉗工在刮削平面時，顯示劑一般涂在()。A.工件表面B.標準平板表面C.兩者都可以D.兩者都不涂答案：B解析：在刮削平面時，將顯示劑涂在標準平板表面，然后與工件表面對研，這樣可以使工件表面的高點清晰地顯示出來，便于進行刮削。如果將顯示劑涂在工件表面，會影響對研時高點的顯示效果。二、填空題1.刀具的前角增大，切削力會______。答案：減小###2.普通螺紋的牙型角為______度。答案：60###3.液壓系統(tǒng)由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、______和工作介質(zhì)五部分組成。答案：輔助元件###4.測量表面粗糙度常用的儀器是______。答案：表面粗糙度儀###5.金屬材料的力學性能主要包括強度、硬度、塑性、______和疲勞強度等。答案：韌性###6.裝配的組織形式有______和固定式裝配兩種。答案：移動式裝配###7.機床夾具一般由定位元件、夾緊裝置、______和夾具體等部分組成。答案：對刀或?qū)蛟?##8.數(shù)控機床的編程方法有手工編程和______兩種。答案：自動編程###9.齒輪的模數(shù)越大，輪齒的尺寸______。答案：越大###10.鉗工常用的鋸條長度一般為______mm。答案：300三、判斷題1.只要零件的加工精度高，裝配精度就一定能得到保證。()答案：×解析：裝配精度不僅取決于零件的加工精度，還與裝配工藝、裝配方法等因素有關(guān)。即使零件的加工精度高，如果裝配不當，也無法保證裝配精度。2.砂輪的硬度是指磨粒的硬度。()答案：×解析：砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度，而不是磨粒本身的硬度。3.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載。()答案：√解析：根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作原理，液壓泵輸出的壓力是由負載決定的。當負載增大時，系統(tǒng)壓力也會相應(yīng)增大；當負載減小時，系統(tǒng)壓力也會降低。4.形狀公差帶的位置是固定的。()答案：×解析：形狀公差帶的位置是浮動的，它只控制單一要素的形狀誤差，不涉及要素的位置關(guān)系。5.鉸孔可以糾正孔的位置誤差。()答案：×解析：鉸孔主要是為了提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，對孔的位置誤差糾正能力很有限。要糾正孔的位置誤差，一般需要采用鏜孔等加工方法。6.淬火后的零件必須進行回火處理。()答案：√解析：淬火后的零件硬度高、脆性大，內(nèi)部存在較大的淬火應(yīng)力?；鼗鹂梢韵慊饝?yīng)力，降低脆性，穩(wěn)定組織和尺寸，提高零件的綜合力學性能。7.裝配時，只要保證零件的清潔，就可以不進行潤滑。()答案：×解析：潤滑在裝配中起著重要的作用，它可以減少零件之間的摩擦和磨損，降低發(fā)熱，提高裝配的效率和質(zhì)量。即使零件清潔，也需要進行適當?shù)臐櫥?.數(shù)控機床的坐標系是右手直角笛卡爾坐標系。()答案：√解析：數(shù)控機床的坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系，規(guī)定了X、Y、Z三個坐標軸的正方向，便于編程和控制機床的運動。9.齒輪傳動的效率比帶傳動高。()答案：√解析：齒輪傳動是通過輪齒的嚙合來傳遞動力，傳動效率一般在95%-98%以上；帶傳動是通過摩擦力來傳遞動力，存在打滑等現(xiàn)象，傳動效率相對較低，一般在90%-95%左右。10.鉗工在鉆孔時，進給量越大，鉆孔效率越高，所以應(yīng)盡量增大進給量。()答案：×解析：進給量過大，會使鉆頭承受的切削力增大，容易導致鉆頭折斷，同時也會影響鉆孔的質(zhì)量，如孔徑擴大、孔壁粗糙度增加等。因此，在鉆孔時應(yīng)根據(jù)鉆頭的直徑、材料和工件的材料等因素合理選擇進給量。四、簡答題1.簡述刀具磨損的形式有哪些？(1).前刀面磨損：切削塑性材料時，在切削速度較高、切削厚度較大的情況下，切屑在前刀面上流動，會使前刀面發(fā)生磨損，形成月牙洼。(2).后刀面磨損：由于切削刃和后刀面與工件表面摩擦，會使后刀面產(chǎn)生磨損，后刀面磨損呈帶狀。(3).邊界磨損：在切削鋼料時，常在主切削刃靠近工件外皮處以及副切削刃靠近刀尖處的后刀面上，磨出較深的溝紋，這種磨損稱為邊界磨損。2.說明液壓系統(tǒng)中過濾器的作用和類型。(1).作用：過濾器的主要作用是過濾油液中的雜質(zhì)，保證油液的清潔度，防止雜質(zhì)進入液壓元件，避免元件磨損、卡死等故障，提高液壓系統(tǒng)的工作可靠性和使用壽命。(2).類型：(1).網(wǎng)式過濾器：結(jié)構(gòu)簡單，通油能力大，但過濾精度低，一般用于泵的吸油口。(2).線隙式過濾器：過濾精度比網(wǎng)式過濾器高，常用于中壓系統(tǒng)的回油路上。(3).紙芯式過濾器：過濾精度高，但堵塞后不易清洗，常用于要求較高的液壓系統(tǒng)。(4).燒結(jié)式過濾器：過濾精度高，強度大，抗腐蝕性好，但價格較高，常用于高精度的液壓系統(tǒng)。3.簡述裝配工藝規(guī)程的制定步驟。(1).分析裝配圖和產(chǎn)品的技術(shù)要求：了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求，確定裝配的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點。(2).確定裝配組織形式：根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、結(jié)構(gòu)特點等因素，選擇移動式裝配或固定式裝配等組織形式。(3).劃分裝配單元：將產(chǎn)品劃分為若干個裝配單元，如組件、部件等，以便于組織生產(chǎn)和進行裝配工作。(4).確定裝配順序：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配要求，確定各裝配單元的裝配順序，一般先進行基礎(chǔ)件的裝配，再依次裝配其他部件和組件。(5).選擇裝配方法：根據(jù)產(chǎn)品的精度要求和生產(chǎn)條件，選擇合適的裝配方法，如完全互換法、不完全互換法、選配法、修配法和調(diào)整法等。(6).計算裝配時間定額：根據(jù)裝配工藝和生產(chǎn)經(jīng)驗，計算每個裝配工序的時間定額，以便合理安排生產(chǎn)計劃。(7).編寫裝配工藝文件：將裝配工藝過程和要求以文件的形式記錄下來，如裝配工藝卡、裝配工序卡等，作為生產(chǎn)的依據(jù)。4.簡述模具制造的特點。(1).形狀復雜：模具的型腔和型芯等部分通常具有復雜的形狀，需要采用特殊的加工方法和工藝來制造。(2).精度要求高：模具的精度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此模具制造的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等都有較高的要求。(3).單件小批量生產(chǎn)：模具一般是根據(jù)客戶的特定需求進行設(shè)計和制造的，通常是單件或小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期較長。(4).材料性能要求高：模具在工作過程中要承受較大的壓力、摩擦力和沖擊力等，因此需要使用具有高硬度、高耐磨性、高韌性和良好的熱穩(wěn)定性等性能的材料。(5).加工工藝復雜：模具制造涉及到多種加工工藝，如切削加工、電火花加工、磨削加工、熱處理等，需要綜合運用各種加工方法來保證模具的質(zhì)量。(6).生產(chǎn)周期長：由于模具的形狀復雜、精度要求高和加工工藝復雜等原因，模具的生產(chǎn)周期一般較長，需要合理安排生產(chǎn)計劃。5.簡述電火花加工的原理和特點。(1).原理：電火花加工是利用脈沖電源產(chǎn)生的脈沖電壓，使工具電極和工件電極之間產(chǎn)生脈沖放電，通過放電時產(chǎn)生的高溫、高壓，使工件材料熔化、氣化并被蝕除，從而達到加工的目的。(2).特點：(1).可以加工任何導電材料：無論材料的硬度、強度如何，只要是導電材料都可以進行電火花加工。(2).加工精度高：可以達到較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，適用于加工精密模具和零件。(3).加工過程中無切削力：由于是通過放電蝕除材料，加工過程中沒有機械切削力，因此可以加工薄壁、窄槽等易變形的零件。(4).可以加工復雜形狀的零件：可以加工各種復雜的型腔、型孔和曲面等，不受零件形狀的限制。(5).加工效率相對較低：與切削加工相比，電火花加工的效率較低，加工時間較長。(6).工具電極有損耗：在加工過程中，工具電極會發(fā)生損耗，需要定期更換或修整。五、綜合題1.某工廠要加工一批精度要求較高的圓柱齒輪，已知齒輪的模數(shù)m=3mm，齒數(shù)z=20，齒寬b=25mm，材料為40Cr，要求齒面硬度達到HRC45-50。請制定該齒輪的加工工藝路線，并說明各工序的作用。(1).下料：根據(jù)齒輪的尺寸和加工余量，選擇合適的棒料進行下料，確定毛坯的尺寸。作用是為后續(xù)加工提供原材料。(2).鍛造：對下料后的毛坯進行鍛造，改善材料的組織性能，提高材料的致密度和力學性能。作用是提高齒輪的強度和韌性。(3).正火：將鍛造后的毛坯進行正火處理，消除鍛造應(yīng)力，改善切削性能，為后續(xù)的機械加工做準備。作用是降低硬度，便于切削加工。(4).粗車：粗車齒輪的外圓、端面和內(nèi)孔等，為后續(xù)的精加工留一定的加工余量。作用是去除大部分余量，提高加工效率。(5).調(diào)質(zhì)：對粗車后的齒輪進行調(diào)質(zhì)處理，使齒輪具有良好的綜合力學性能。作用是提高齒輪的強度、韌性和硬度。(6).精車：精車齒輪的外圓、端面和內(nèi)孔等，達到設(shè)計要求的尺寸精度和表面粗糙度。作用是保證齒輪的尺寸精度和形狀精度。(7).滾齒或插齒：采用滾齒或插齒的方法加工齒輪的齒形，這是齒輪加工的關(guān)鍵工序。作用是加工出齒輪的齒形，保證齒形精度。(8).齒面淬火：對齒輪的齒面進行淬火處理，使齒面硬度達到HRC45-50，提高齒面的耐磨性和抗疲勞性能。作用是提高齒面的硬度和耐磨性。(9).回火：對淬火后的齒輪進行回火處理，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸。作用是降低脆性，提高齒輪的綜合性能。(10).