2025年材料成型工程師資格考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題1.以下哪種材料成型方法屬于液態(tài)成型？()A.鍛造B.鑄造C.軋制D.擠壓答案：B解析：鑄造是將液態(tài)金屬澆入鑄型型腔，待其冷卻凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法，屬于液態(tài)成型。鍛造、軋制和擠壓都是固態(tài)金屬在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形的成型方法，屬于固態(tài)成型。2.下列哪種鑄造方法的鑄件精度最高？()A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.金屬型鑄造D.離心鑄造答案：B解析：熔模鑄造是用易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，然后將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可澆注獲得鑄件。由于其工藝特點(diǎn)，能夠制造出精度很高、表面質(zhì)量很好的鑄件。砂型鑄造精度相對(duì)較低；金屬型鑄造精度比砂型鑄造高，但不如熔模鑄造；離心鑄造主要用于制造空心回轉(zhuǎn)體鑄件，精度也不如熔模鑄造。3.鍛造比是衡量鍛造過(guò)程中金屬變形程度的指標(biāo)，對(duì)于拔長(zhǎng)工序，鍛造比Yb的計(jì)算公式為()A.Yb=F0/F1B.Yb=L1/L0C.Yb=D0/D1D.Yb=H0/H1答案：A解析：在拔長(zhǎng)工序中，鍛造比Yb定義為坯料拔長(zhǎng)前的橫截面積F0與拔長(zhǎng)后的橫截面積F1之比，即Yb=F0/F1。L1/L0是長(zhǎng)度變化比；D0/D1在某些情況下可表示直徑變化比；H0/H1在鐓粗工序中可表示高度變化比。4.板料沖壓時(shí)，落料和沖孔所用的模具結(jié)構(gòu)()A.完全相同B.落料模的凸模尺寸小于凹模尺寸，沖孔模的凸模尺寸大于凹模尺寸C.落料模的凸模尺寸大于凹模尺寸，沖孔模的凸模尺寸小于凹模尺寸D.落料模和沖孔模的凸、凹模尺寸都一樣答案：C解析：落料是從板料上沖下所需形狀的零件（沖下部分為成品），此時(shí)要求落料件的尺寸與凹模尺寸一致，所以落料模的凸模尺寸小于凹模尺寸；沖孔是在板料上沖出所需形狀的孔（沖下部分為廢料），要求孔的尺寸與凸模尺寸一致，所以沖孔模的凸模尺寸小于凹模尺寸。5.塑料注射成型時(shí)，注射機(jī)的注射壓力一般為()A.10-20MPaB.40-130MPaC.150-200MPaD.200-300MPa答案：B解析：塑料注射成型時(shí)，注射機(jī)的注射壓力一般在40-130MPa之間。壓力過(guò)小，塑料熔體可能無(wú)法充滿模具型腔；壓力過(guò)大，可能會(huì)使塑料制品產(chǎn)生飛邊、變形等缺陷。6.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是()A.焊接速度過(guò)慢B.焊接電流過(guò)小C.焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)D.電弧過(guò)長(zhǎng)答案：C解析：焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接過(guò)程中這些雜質(zhì)會(huì)分解產(chǎn)生氣體，若氣體不能及時(shí)逸出熔池，就會(huì)在焊縫中形成氣孔。焊接速度過(guò)慢可能導(dǎo)致焊縫過(guò)熱、變形等問(wèn)題；焊接電流過(guò)小可能使焊縫熔合不良；電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)使電弧不穩(wěn)定，保護(hù)效果變差，但不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。7.下列哪種焊接方法屬于壓焊？()A.手工電弧焊B.埋弧焊C.電阻焊D.氣體保護(hù)焊答案：C解析：電阻焊是利用電流通過(guò)焊件及其接觸處所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力作用下形成焊接接頭的焊接方法，屬于壓焊。手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊都是利用電弧作為熱源，使焊件金屬熔化，然后冷卻凝固形成焊接接頭，屬于熔焊。8.金屬的可鍛性主要取決于金屬的()A.化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)B.變形溫度C.變形速度D.應(yīng)力狀態(tài)答案：A解析：金屬的可鍛性是指金屬材料在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能，主要取決于金屬的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)成分不同，金屬的塑性和變形抗力不同；組織結(jié)構(gòu)也會(huì)影響金屬的可鍛性，如單相組織比多相組織的可鍛性好。變形溫度、變形速度和應(yīng)力狀態(tài)也會(huì)影響金屬的可鍛性，但它們是外部因素，而化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)是內(nèi)在因素。9.壓鑄是一種精密的鑄造方法，其主要特點(diǎn)之一是()A.生產(chǎn)效率低B.鑄件精度低C.可鑄出形狀復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁件D.只能鑄造低熔點(diǎn)合金答案：C解析：壓鑄是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。其生產(chǎn)效率高，鑄件精度高，能鑄出形狀復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁件。壓鑄不僅可以鑄造低熔點(diǎn)合金，也可鑄造一些高熔點(diǎn)合金。10.粉末冶金的基本工藝過(guò)程不包括()A.粉末制備B.成型C.燒結(jié)D.淬火答案：D解析：粉末冶金的基本工藝過(guò)程包括粉末制備、成型和燒結(jié)。粉末制備是獲得所需性能粉末的過(guò)程；成型是將粉末制成具有一定形狀和尺寸的坯體；燒結(jié)是在高溫下使粉末顆粒之間發(fā)生原子擴(kuò)散和結(jié)合，提高坯體的強(qiáng)度和密度。淬火是一種熱處理工藝，不是粉末冶金的基本工藝過(guò)程。二、多項(xiàng)選擇題1.以下屬于材料成型方法的有()A.鑄造B.鍛造C.焊接D.粉末冶金答案：ABCD解析：鑄造是將液態(tài)金屬澆入鑄型獲得鑄件的方法；鍛造是對(duì)金屬坯料施加壓力使其產(chǎn)生塑性變形的方法；焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法；粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成型和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。它們都屬于材料成型方法。2.砂型鑄造中，造型材料應(yīng)具備的性能有()A.可塑性B.強(qiáng)度C.耐火性D.退讓性答案：ABCD解析：砂型鑄造中，造型材料需要具備可塑性，以便能夠制成所需的鑄型模樣；要有足夠的強(qiáng)度，以保證鑄型在搬運(yùn)、澆注等過(guò)程中不損壞；耐火性是為了防止在高溫金屬液的作用下造型材料被熔化或軟化；退讓性是指鑄件在凝固收縮時(shí)，造型材料能夠隨之退讓，不阻礙鑄件收縮，避免鑄件產(chǎn)生裂紋等缺陷。3.鍛造過(guò)程中，影響金屬變形抗力的因素有()A.金屬的化學(xué)成分B.變形溫度C.變形速度D.應(yīng)力狀態(tài)答案：ABCD解析：金屬的化學(xué)成分不同，其原子間的結(jié)合力和晶體結(jié)構(gòu)不同，會(huì)影響變形抗力；變形溫度升高，金屬的原子活動(dòng)能力增強(qiáng)，變形抗力降低；變形速度增大，金屬的變形抗力會(huì)有所增加；不同的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)金屬變形抗力也有影響，例如三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形抗力較大。4.板料沖壓的基本工序可分為分離工序和變形工序，下列屬于分離工序的有()A.落料B.沖孔C.彎曲D.拉深答案：AB解析：落料和沖孔是使板料沿封閉輪廓分離的工序，屬于分離工序。彎曲是使板料產(chǎn)生彎曲變形的工序，拉深是將板料制成空心件的工序，它們都屬于變形工序。5.塑料成型的方法有很多種，以下屬于塑料成型方法的有()A.注射成型B.擠出成型C.壓制成型D.吹塑成型答案：ABCD解析：注射成型是將塑料顆粒加熱熔融后，在高壓下注入模具型腔成型的方法；擠出成型是使塑料在擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過(guò)具有一定形狀的口模而連續(xù)成型的方法；壓制成型是將塑料原料放入模具中，在一定的溫度和壓力下使其成型的方法；吹塑成型是借助壓縮空氣使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品的方法。它們都是常見(jiàn)的塑料成型方法。6.焊接接頭的基本形式有()A.對(duì)接接頭B.搭接接頭C.T形接頭D.角接接頭答案：ABCD解析：對(duì)接接頭是兩焊件端面相對(duì)平行的接頭；搭接接頭是兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭；T形接頭是一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭；角接接頭是兩焊件端部構(gòu)成一定角度的接頭。這四種都是焊接接頭的基本形式。7.影響液態(tài)金屬充型能力的因素有()A.金屬的流動(dòng)性B.鑄型的熱物理性質(zhì)C.澆注條件D.鑄件結(jié)構(gòu)答案：ABCD解析：金屬的流動(dòng)性越好，充型能力越強(qiáng)；鑄型的熱物理性質(zhì)，如鑄型的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容等，會(huì)影響液態(tài)金屬的冷卻速度，從而影響充型能力；澆注條件，如澆注溫度、澆注速度等，對(duì)充型能力有重要影響；鑄件結(jié)構(gòu)，如鑄件的壁厚、形狀復(fù)雜程度等，也會(huì)影響液態(tài)金屬的流動(dòng)和充型。8.粉末冶金制品的優(yōu)點(diǎn)有()A.可制造具有特殊性能的材料和制品B.可實(shí)現(xiàn)近凈成型，材料利用率高C.生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)D.制品精度高，表面質(zhì)量好答案：ABCD解析：粉末冶金可以通過(guò)選擇不同的粉末原料和工藝，制造出具有特殊性能的材料和制品，如多孔材料、硬質(zhì)合金等；粉末冶金能夠?qū)崿F(xiàn)近凈成型，減少了切削加工量，材料利用率高；其生產(chǎn)過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)；由于成型精度較高，制品的精度和表面質(zhì)量也較好。9.壓鑄工藝的特點(diǎn)包括()A.生產(chǎn)效率高B.鑄件精度高、表面質(zhì)量好C.可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁件D.設(shè)備投資大，模具成本高答案：ABCD解析：壓鑄在高壓、高速下成型，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低；能夠壓鑄出形狀復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁件；但壓鑄設(shè)備價(jià)格昂貴，模具制造復(fù)雜，成本較高。10.金屬熱處理對(duì)材料成型后的性能改善有重要作用，常見(jiàn)的熱處理工藝有()A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：ABCD解析：退火是將金屬材料加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝，可降低硬度、改善切削性能等；正火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝，能細(xì)化晶粒、提高強(qiáng)度和韌性；淬火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間后迅速冷卻的熱處理工藝，可提高材料的硬度和耐磨性；回火是將淬火后的金屬材料加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫一定時(shí)間后冷卻的熱處理工藝，可消除淬火內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定組織和尺寸。三、填空題1.鑄造工藝中，為了便于取模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定的斜度，稱為_(kāi)__。答案：起模斜度2.鍛造時(shí)，金屬在加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過(guò)熱和___。答案：過(guò)燒3.板料沖壓的模具一般可分為簡(jiǎn)單模、連續(xù)模和___。答案：復(fù)合模4.塑料按受熱時(shí)的性能變化可分為熱塑性塑料和___。答案：熱固性塑料5.焊接時(shí)，焊條由焊芯和___兩部分組成。答案：藥皮6.粉末冶金中，粉末的制備方法主要有機(jī)械法和___。答案：物理化學(xué)法7.液態(tài)金屬的流動(dòng)性通常用___來(lái)衡量。答案：螺旋形試樣的長(zhǎng)度8.壓鑄機(jī)按壓室的工作條件可分為熱壓室壓鑄機(jī)和___。答案：冷壓室壓鑄機(jī)9.金屬的晶體結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的有體心立方晶格、面心立方晶格和___。答案：密排六方晶格10.熱處理工藝過(guò)程一般包括加熱、保溫和___三個(gè)階段。答案：冷卻四、判斷題1.砂型鑄造是應(yīng)用最廣泛的鑄造方法，適用于各種形狀、尺寸和批量的鑄件生產(chǎn)。()答案：√解析：砂型鑄造具有成本低、工藝靈活性大等優(yōu)點(diǎn)，能夠制造出各種形狀、尺寸的鑄件，無(wú)論是單件小批量生產(chǎn)還是大批量生產(chǎn)都適用。2.鍛造比越大，金屬的性能越好。()答案：×解析：鍛造比在一定范圍內(nèi)增大，金屬的組織和性能會(huì)得到改善，如晶粒細(xì)化、力學(xué)性能提高等。但鍛造比過(guò)大，會(huì)使金屬的纖維組織過(guò)于明顯，出現(xiàn)各向異性，甚至可能導(dǎo)致金屬的性能下降。3.板料沖壓只能加工金屬板料，不能加工非金屬板料。()答案：×解析：板料沖壓不僅可以加工金屬板料，也可以加工一些非金屬板料，如塑料板、紙板等。只要板料具有一定的塑性和強(qiáng)度，能夠承受沖壓過(guò)程中的外力作用，就可以進(jìn)行沖壓加工。4.塑料注射成型時(shí)，模具溫度越高越好。()答案：×解析：模具溫度對(duì)塑料注射成型有重要影響，但并不是越高越好。模具溫度過(guò)高，會(huì)使塑料冷卻速度減慢，成型周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低，還可能導(dǎo)致塑件脫模困難、產(chǎn)生變形等問(wèn)題。模具溫度應(yīng)根據(jù)塑料的種類、塑件的形狀和尺寸等因素合理選擇。5.焊接過(guò)程中，采用直流正接（焊件接正極，焊條接負(fù)極）時(shí)，焊件的熔深較大。()答案：√解析：直流正接時(shí)，電子從焊條流向焊件，電子的動(dòng)能在焊件上轉(zhuǎn)化為熱能，使焊件獲得較多的熱量，因此熔深較大。6.粉末冶金制品的密度總是小于其理論密度。()答案：√解析：由于粉末冶金制品在成型和燒結(jié)過(guò)程中，粉末顆粒之間存在一定的孔隙，即使經(jīng)過(guò)致密化處理，也很難完全消除孔隙，所以其密度總是小于理論密度。7.壓鑄時(shí)，壓鑄模的壽命主要取決于壓鑄機(jī)的類型。()答案：×解析：壓鑄模的壽命主要取決于模具材料的性能、模具的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量、壓鑄工藝參數(shù)以及使用和維護(hù)情況等因素，而不是壓鑄機(jī)的類型。8.金屬的可鍛性與變形溫度有關(guān)，溫度越高，可鍛性越好。()答案：×解析：一般來(lái)說(shuō)，在一定范圍內(nèi)提高變形溫度，金屬的可鍛性會(huì)變好。但當(dāng)溫度超過(guò)一定限度時(shí)，金屬會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷，可鍛性反而下降。9.液態(tài)金屬的充型能力只與金屬本身的性質(zhì)有關(guān)，與鑄型條件無(wú)關(guān)。()答案：×解析：液態(tài)金屬的充型能力不僅與金屬本身的流動(dòng)性等性質(zhì)有關(guān)，還與鑄型的熱物理性質(zhì)、澆注條件以及鑄件結(jié)構(gòu)等鑄型條件密切相關(guān)。10.熱處理可以改變金屬材料的組織結(jié)構(gòu)和性能，但不能改變其化學(xué)成分。()答案：√解析：熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻等操作來(lái)改變金屬材料的組織結(jié)構(gòu)，從而改善其性能，整個(gè)過(guò)程中并沒(méi)有改變金屬材料的化學(xué)成分。五、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述鑄造工藝中分型面的選擇原則。(1).應(yīng)使模樣便于從砂型中取出，盡量減少分型面的數(shù)量，最好為一個(gè)分型面。(2).應(yīng)盡量使鑄件的全部或大部分位于同一砂箱內(nèi)，以保證鑄件的尺寸精度。(3).應(yīng)使型腔和主要型芯位于下砂箱，便于造型、下芯、合型和檢驗(yàn)。(4).應(yīng)盡量選擇平面作為分型面，避免曲面分型，以簡(jiǎn)化模具制造和造型工藝。(5).應(yīng)考慮澆注系統(tǒng)的布置，使金屬液能順利充型。2.鍛造前為什么要對(duì)金屬進(jìn)行加熱？加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生哪些缺陷？鍛造前對(duì)金屬進(jìn)行加熱的目的：(1).提高金屬的塑性，降低變形抗力，使金屬在較小的外力作用下產(chǎn)生較大的塑性變形，便于鍛造加工。(2).改善金屬的組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，提高鍛件的質(zhì)量。加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷：(1).氧化：金屬在高溫下與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在表面形成氧化皮，造成金屬損失，降低鍛件表面質(zhì)量。(2).脫碳：金屬表面的碳與氧氣等發(fā)生反應(yīng)，使表面含碳量降低，導(dǎo)致鍛件表面硬度和耐磨性下降。(3).過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使金屬晶粒粗大，降低金屬的力學(xué)性能。(4).過(guò)燒：加熱溫度接近金屬的熔點(diǎn)，使晶界氧化和熔化，導(dǎo)致金屬失去塑性，無(wú)法進(jìn)行鍛造，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鍛件報(bào)廢。3.簡(jiǎn)述板料沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。板料沖壓的特點(diǎn)：(1).生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。(2).沖壓件的尺寸精度高，表面質(zhì)量好，互換性強(qiáng)。(3).可以加工形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少，材料利用率高。(4).模具壽命長(zhǎng)，沖壓件成本低，適合大批量生產(chǎn)。應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、家電等行業(yè)，如汽車車身、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、電器外殼、散熱器片等都采用板料沖壓工藝制造。4.塑料注射成型的工藝過(guò)程包括哪些主要環(huán)節(jié)？(1).加料：將塑料顆粒加入注射機(jī)的料斗中，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)將塑料輸送到加熱料筒中。(2).塑化：塑料在加熱料筒中被加熱到熔融狀態(tài)，達(dá)到良好的流動(dòng)性和可塑性。(3).注射：螺桿在液壓系統(tǒng)的作用下向前推進(jìn)，將熔融塑料以一定的壓力和速度注入模具型腔中。(4).保壓：在塑料冷卻收縮過(guò)程中，保持一定的壓力，使塑料繼續(xù)充滿型腔，補(bǔ)償收縮。(5).冷卻定型：模具通過(guò)冷卻系統(tǒng)將塑料冷卻，使其固化成型。(6).脫模：模具打開(kāi)，通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)將塑件從模具中頂出。5.焊接過(guò)程中產(chǎn)生焊接變形的原因是什么？如何預(yù)防焊接變形？產(chǎn)生焊接變形的原因：焊接過(guò)程中，焊件受到不均勻的加熱和冷卻，使焊件產(chǎn)生不均勻的熱膨脹和收縮，從而導(dǎo)致焊接變形。另外，焊縫金屬在凝固過(guò)程中的收縮也會(huì)引起變形。預(yù)防焊接變形的措施：(1).設(shè)計(jì)措施：合理設(shè)計(jì)焊縫的形狀和尺寸，避免焊縫過(guò)于集中；采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)的焊件，使焊縫分布均勻。(2).工藝措施：采用反變形法，即在焊接前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形；剛性固定法，將焊件固定在剛性平臺(tái)或夾具上，限制其變形；合理安排焊接順序，使焊縫的收縮相互抵消。(3).焊后矯正：對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，可以采用機(jī)械矯正法或火焰加熱矯正法進(jìn)行矯正。6.簡(jiǎn)述粉末冶金的工藝過(guò)程及其主要優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金的工藝過(guò)程：(1).粉末制備：通過(guò)機(jī)械法、物理化學(xué)法等制備所需的金屬粉末或混合粉末。(2).成型：將粉末裝入模具中，在一定的壓力下使其成型為具有一定形狀和尺寸的坯體。(3).燒結(jié)：將成型后的坯體在高溫下進(jìn)行燒結(jié)，使粉末顆粒之間發(fā)生原子擴(kuò)散和結(jié)合，提高坯體的強(qiáng)度和密度。(4).后處理：根據(jù)需要對(duì)燒結(jié)后的制品進(jìn)行切削加工、熱處理、表面處理等后處理工序，以滿足使用要求。主要優(yōu)點(diǎn)：(1).可制造具有特殊性能的材料和制品，如多孔材料、硬質(zhì)合金等。(2).可實(shí)現(xiàn)近凈成型，減少切削加工量，材料利用率高。(3).生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。(4).制品精度高，表面質(zhì)量好。7.壓鑄工藝有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)：(1).生產(chǎn)效率高，壓鑄周期短，適合大批量生產(chǎn)。(2).鑄件精度高，尺寸公差小，表面粗糙度低，可直接裝配使用。(3).可壓鑄形狀復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁件，能實(shí)現(xiàn)少切削或無(wú)切削加工。(4).鑄件的強(qiáng)度和硬度較高，力學(xué)性能較好。缺點(diǎn)：(1).設(shè)備投資大，模具制造復(fù)雜，成本高，不適合小批量生產(chǎn)。(2).壓鑄時(shí)金屬液充型速度快，容易卷入氣體，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔等缺陷。(3).壓鑄合金的種類受到一定限制，主要適用于鋅、鋁、鎂等低熔點(diǎn)合金。8.金屬熱處理對(duì)材料成型后的性能改善有哪些作用？常見(jiàn)的熱處理工藝有哪些？作用：(1).提高材料的強(qiáng)度和硬度，如淬火、回火工藝可以顯著提高鋼的硬度和耐磨性。(2).改善材料的塑性和韌性，通過(guò)退火、正火等工藝可以細(xì)化晶粒，降低硬度，提高材料的塑性和韌性。(3).消除內(nèi)應(yīng)力，如焊接、鑄造、鍛造等成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，通過(guò)去應(yīng)力退火可以消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸。(4).改善材料的切削性能，對(duì)于一些硬度較高、切削困難的材料，通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢越档陀捕?，改善切削性能。常?jiàn)的熱處理工藝：(1).退火：包括完全退火、不完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(2).正火：將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻。(3).淬火：將