2025年化工安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)注冊安全工程師考試(中級)試題與參考答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)采用連續(xù)硝化工藝生產(chǎn)硝基苯，針對硝化反應(yīng)放熱劇烈、物料具有強(qiáng)腐蝕性的特點(diǎn)，下列工藝控制措施中，錯(cuò)誤的是（）。A.設(shè)置反應(yīng)溫度與硝酸進(jìn)料量聯(lián)鎖控制系統(tǒng)B.反應(yīng)器設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)，冷卻介質(zhì)選用98%濃硫酸C.硝化釜設(shè)置雙套溫度、壓力檢測儀表，信號分別接入DCS和SIS系統(tǒng)D.硝化系統(tǒng)設(shè)置事故狀態(tài)下物料緊急轉(zhuǎn)移至事故槽的管道及閥門2.依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》，關(guān)于特殊作業(yè)安全管理的說法，正確的是（）。A.二級動(dòng)火作業(yè)票有效期不超過72小時(shí)，每日動(dòng)火前應(yīng)檢測可燃?xì)怏w濃度B.受限空間作業(yè)前30分鐘內(nèi)檢測氧含量應(yīng)在19.5%～23.5%，作業(yè)中斷超過60分鐘需重新檢測C.盲板抽堵作業(yè)應(yīng)編制方案，同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及以上盲板抽堵時(shí)需升級管理D.高處作業(yè)（2m≤h＜5m）可不辦理作業(yè)票，但需落實(shí)防墜落措施3.某石化企業(yè)催化裂化裝置反應(yīng)器（三類壓力容器），設(shè)計(jì)使用年限15年，投用第6年進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21），該容器下一次全面檢驗(yàn)周期最長不超過（）。A.3年B.6年C.9年D.12年4.某化工企業(yè)儲存有苯（臨界量50t）、甲苯（臨界量500t）、二甲苯（臨界量500t）的儲罐區(qū)，各儲罐實(shí)際儲存量分別為苯35t、甲苯400t、二甲苯300t。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218），該儲罐區(qū)是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源及計(jì)算系數(shù)（α）的取值是（）。A.構(gòu)成，α=1B.構(gòu)成，α=1.2C.不構(gòu)成，α=1D.不構(gòu)成，α=1.25.關(guān)于HAZOP分析（危險(xiǎn)與可操作性分析）的實(shí)施，下列說法錯(cuò)誤的是（）。A.分析節(jié)點(diǎn)應(yīng)覆蓋工藝全流程，包括正常操作、開停車、緊急停車等工況B.分析團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包含工藝、設(shè)備、安全、操作等專業(yè)人員，負(fù)責(zé)人需具備HAZOP培訓(xùn)證書C.對“流量低”引導(dǎo)詞，需分析流量低于設(shè)計(jì)值可能導(dǎo)致的后果（如反應(yīng)不完全、局部過熱）D.分析報(bào)告中提出的建議措施應(yīng)明確責(zé)任部門，但無需設(shè)定完成時(shí)限6.某氯堿企業(yè)液氯儲罐區(qū)設(shè)置氯氣泄漏檢測報(bào)警系統(tǒng)，根據(jù)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493），關(guān)于檢測器設(shè)置的要求，正確的是（）。A.檢測器應(yīng)安裝在儲罐區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)B.檢測器的報(bào)警設(shè)定值應(yīng)小于或等于10%OEL（職業(yè)接觸限值）C.液氯儲罐根部閥門組區(qū)域，檢測器與釋放源的水平距離不應(yīng)大于5mD.檢測報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于DCS系統(tǒng)，報(bào)警信號需接入企業(yè)應(yīng)急指揮中心7.某精細(xì)化工企業(yè)使用甲醇（閃點(diǎn)12℃）作為溶劑，在反應(yīng)釜投料過程中發(fā)生靜電火花引發(fā)火災(zāi)。為預(yù)防此類事故，應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.反應(yīng)釜接地電阻由10Ω降至4ΩB.投料管道采用不銹鋼材質(zhì)，與反應(yīng)釜跨接C.控制甲醇流速不超過4.5m/s，設(shè)置靜電消除器D.作業(yè)人員穿戴防靜電工作服，使用銅制工具8.某化工企業(yè)擬新建光氣（COCl?）生產(chǎn)裝置，根據(jù)《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041），下列安全設(shè)施中，不屬于強(qiáng)制要求的是（）。A.光氣泄漏自動(dòng)監(jiān)測及緊急切斷系統(tǒng)B.裝置區(qū)設(shè)置事故狀態(tài)下光氣吸收破壞系統(tǒng)C.操作室設(shè)置正壓通風(fēng)系統(tǒng)，與裝置區(qū)保持微正壓D.光氣管道設(shè)置雙閥串聯(lián)，中間設(shè)檢測管9.某企業(yè)進(jìn)行苯罐清洗作業(yè)，作業(yè)前檢測苯濃度為35mg/m3（PCTWA=6mg/m3，PCSTEL=10mg/m3），氧含量20.5%。根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），正確的處理措施是（）。A.強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘后，苯濃度降至8mg/m3，可直接進(jìn)入作業(yè)B.佩戴正壓式空氣呼吸器，辦理受限空間作業(yè)票后進(jìn)入作業(yè)C.對儲罐進(jìn)行蒸煮、置換，檢測苯濃度＜10mg/m3且氧含量合格后作業(yè)D.采用氮?dú)庵脫Q至氧含量＜1%，再通入空氣至氧含量合格后作業(yè)10.某化工園區(qū)應(yīng)急演練中，模擬液氨儲罐區(qū)發(fā)生泄漏，下列應(yīng)急處置步驟排序正確的是（）。①啟動(dòng)泄漏源上游閥門關(guān)閉程序②對泄漏區(qū)域周邊500m范圍實(shí)施警戒③利用開花水幕稀釋降毒④組織下風(fēng)向1km范圍內(nèi)居民疏散⑤檢測周邊環(huán)境中氨濃度A.⑤→②→①→③→④B.②→⑤→①→③→④C.⑤→①→③→②→④D.②→①→③→⑤→④二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.某企業(yè)使用三氯化磷（遇水劇烈反應(yīng)提供HCl和H?PO?）生產(chǎn)亞磷酸酯，可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)包括（）。A.三氯化磷泄漏與空氣中水分反應(yīng)，導(dǎo)致人員化學(xué)灼傷B.反應(yīng)釜超壓引發(fā)物料噴濺，造成灼燙或中毒C.設(shè)備未接地導(dǎo)致靜電積聚，引發(fā)三氯化磷蒸汽爆炸D.未設(shè)置應(yīng)急洗眼器，人員接觸后無法及時(shí)沖洗E.夏季高溫導(dǎo)致三氯化磷儲罐壓力升高，安全閥起跳22.關(guān)于化工裝置開停車安全管理，下列做法正確的有（）。A.開車前編制開停車方案，經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全部門會簽后實(shí)施B.停車過程中嚴(yán)格控制降溫、降壓速率，避免設(shè)備熱應(yīng)力超限C.裝置吹掃置換后，檢測可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LEL（爆炸下限）即確認(rèn)合格D.開車前檢查安全設(shè)施（如聯(lián)鎖、報(bào)警、消防器材）完好性E.緊急停車時(shí)優(yōu)先切斷物料來源，再處理設(shè)備超溫超壓問題23.某企業(yè)硝化反應(yīng)釜設(shè)置SIS（安全儀表系統(tǒng)），根據(jù)《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T21109），關(guān)于SIS設(shè)計(jì)的要求，正確的有（）。A.SIS應(yīng)獨(dú)立于DCS系統(tǒng)，電源、通信、輸入輸出模塊分開設(shè)置B.安全完整性等級（SIL）由風(fēng)險(xiǎn)分析確定，硝化反應(yīng)應(yīng)至少達(dá)到SIL2級C.SIS的傳感器、邏輯控制器、執(zhí)行器應(yīng)采用冗余配置（1oo2或2oo3）D.定期對SIS進(jìn)行功能測試，測試周期不超過3年E.SIS的報(bào)警信號應(yīng)同時(shí)在操作室和企業(yè)應(yīng)急中心顯示24.某化工企業(yè)發(fā)生苯罐區(qū)火災(zāi)，可能的滅火戰(zhàn)術(shù)包括（）。A.利用高倍數(shù)泡沫覆蓋苯表面，隔絕氧氣B.對鄰近儲罐進(jìn)行水噴淋冷卻，防止熱輻射引發(fā)連鎖爆炸C.采用直流水槍沖擊火焰根部，快速滅火D.優(yōu)先撲救泄漏點(diǎn)火焰，再處理儲罐火災(zāi)E.若儲罐發(fā)生穩(wěn)定燃燒，在確保安全的前提下持續(xù)冷卻，等待物料燃盡25.關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸安全管理，下列說法正確的有（）。A.運(yùn)輸劇毒化學(xué)品需向公安機(jī)關(guān)申請劇毒化學(xué)品道路運(yùn)輸通行證B.危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛應(yīng)安裝衛(wèi)星定位裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控行駛軌跡C.同一車輛可混裝性質(zhì)相容的危險(xiǎn)化學(xué)品，但需分艙隔離D.運(yùn)輸壓縮氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)佩戴瓶帽、防震圈，臥放時(shí)頭部朝向一致E.裝卸作業(yè)前，需核對貨物信息、檢查包裝完整性，設(shè)置警戒區(qū)域三、案例分析題（共4題，共80分）（一）（20分）2024年11月，某化工企業(yè)（主要產(chǎn)品為對硝基氯苯）硝化車間發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.事故當(dāng)天，硝化釜（設(shè)計(jì)溫度80℃，設(shè)計(jì)壓力0.3MPa）溫度顯示105℃，操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)（DCS系統(tǒng)報(bào)警功能因長期誤報(bào)被關(guān)閉）；2.硝化釜攪拌器故障停機(jī)2小時(shí)，未啟動(dòng)應(yīng)急處置程序；3.企業(yè)近3年未開展硝化工藝HAZOP分析，安全操作規(guī)程未更新；4.硝化系統(tǒng)緊急冷卻系統(tǒng)因管道堵塞，事故時(shí)無法投用；5.操作人員僅經(jīng)過車間級安全培訓(xùn)，未掌握硝化反應(yīng)異常處置方法。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。（8分）2.針對硝化釜溫度異常升高，提出應(yīng)急處置措施。（6分）3.指出企業(yè)在安全管理方面存在的主要問題。（6分）（二）（20分）某新建精細(xì)化工項(xiàng)目擬采用間歇式磺化工藝（原料為苯和發(fā)煙硫酸，產(chǎn)物為苯磺酸），設(shè)計(jì)年產(chǎn)能5000噸。項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查時(shí)，專家提出以下問題：①磺化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)（反應(yīng)熱約300kJ/mol），未設(shè)置反應(yīng)溫度與硫酸進(jìn)料量聯(lián)鎖；②反應(yīng)釜未設(shè)置緊急泄放裝置（如爆破片+安全閥組合）；③裝置區(qū)未劃分爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，防爆電氣設(shè)備選型不符合要求；④事故廢水收集池容積僅為裝置區(qū)地面沖洗水1次最大量，未考慮事故泄漏量；⑤應(yīng)急物資中未配備防酸服、耐酸手套等個(gè)體防護(hù)裝備。問題：1.針對專家提出的①～⑤項(xiàng)問題，分別說明整改依據(jù)。（10分）2.簡述磺化工藝的主要安全風(fēng)險(xiǎn)及控制措施。（10分）（三）（20分）某石化企業(yè)柴油加氫裝置（設(shè)計(jì)壓力8.0MPa，設(shè)計(jì)溫度350℃）在運(yùn)行中出現(xiàn)高壓換熱器管束泄漏，介質(zhì)（氫氣、柴油混合物，氫氣含量85%）泄漏至殼程（循環(huán)水），引發(fā)循環(huán)水系統(tǒng)爆炸。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①換熱器管束因氫腐蝕減薄，未按規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測；②高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)之間未設(shè)置跨線止回閥；③循環(huán)水系統(tǒng)未設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置；④裝置SIS系統(tǒng)中“高壓換熱器壓差高”聯(lián)鎖功能失效；⑤操作人員未識別到循環(huán)水pH值異常（泄漏導(dǎo)致酸性物質(zhì)進(jìn)入循環(huán)水）。問題：1.分析高壓換熱器泄漏導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)爆炸的機(jī)理。（6分）2.提出防止高壓換熱器管束泄漏的技術(shù)措施。（8分）3.簡述裝置日常運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測的參數(shù)及對應(yīng)的安全設(shè)施。（6分）（四）（20分）某化工園區(qū)擬建設(shè)危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援中心，需滿足園區(qū)內(nèi)30家企業(yè)（涉及液氯、液化石油氣、苯、甲醇等危險(xiǎn)化學(xué)品）的應(yīng)急救援需求。園區(qū)內(nèi)最大單罐儲量：液氯100t、液化石油氣500t、苯300t、甲醇800t。問題：1.確定應(yīng)急救援中心應(yīng)配備的核心救援裝備（至少列出8類）。（8分）2.設(shè)計(jì)液氯儲罐泄漏的應(yīng)急處置流程（需包含監(jiān)測、堵漏、洗消、人員防護(hù)等關(guān)鍵步驟）。（12分）參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B（硝化反應(yīng)緊急冷卻介質(zhì)應(yīng)選用不易與物料反應(yīng)的介質(zhì)，濃硫酸與物料可能反應(yīng)加劇風(fēng)險(xiǎn)）2.C（二級動(dòng)火票有效期不超過72小時(shí)但每日需檢測；受限空間中斷超過60分鐘需重新檢測；高處作業(yè)2m以上需辦票）3.B（三類容器首次全面檢驗(yàn)后，安全狀況等級為1、2級的，檢驗(yàn)周期一般不超過6年）4.A（35/50+400/500+300/500=0.7+0.8+0.6=2.1≥1，構(gòu)成；α取1，因無特殊區(qū)域）5.D（HAZOP建議措施需明確責(zé)任部門和完成時(shí)限）6.D（檢測器應(yīng)安裝在下風(fēng)側(cè)；報(bào)警設(shè)定值≤50%OEL；氯氣檢測器與釋放源距離≤2m）7.C（控制流速是預(yù)防液體靜電的最有效措施）8.C（光氣操作室應(yīng)設(shè)正壓，但與裝置區(qū)保持微正壓非強(qiáng)制要求）9.B（苯濃度超過PCSTEL，需佩戴正壓呼吸器并辦理作業(yè)票）10.A（先檢測確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)→警戒→切斷泄漏源→稀釋→疏散）二、多項(xiàng)選擇題21.ABDE（三氯化磷蒸汽爆炸極限高，靜電不易引發(fā)爆炸）22.ABDE（吹掃置換后需檢測可燃?xì)怏w＜0.5%LEL且氧含量合格）23.ABCE（SIS測試周期一般不超過1年）24.ABDE（苯火災(zāi)應(yīng)用泡沫或霧狀水，直流水可能導(dǎo)致流淌火擴(kuò)大）25.ABDE（危險(xiǎn)化學(xué)品禁止混裝，性質(zhì)相容也需符合限量要求）三、案例分析題（一）1.直接原因：硝化釜攪拌器故障停機(jī)導(dǎo)致物料混合不均，反應(yīng)熱無法及時(shí)移除，溫度持續(xù)升高至爆炸極限；DCS報(bào)警功能被關(guān)閉，操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常；緊急冷卻系統(tǒng)管道堵塞失效，無法控制溫度。（4分）間接原因：企業(yè)未按規(guī)定開展HAZOP分析，未識別攪拌故障等風(fēng)險(xiǎn)；安全操作規(guī)程未及時(shí)更新，缺乏異常工況處置程序；安全培訓(xùn)不到位，操作人員應(yīng)急能力不足；設(shè)備維護(hù)管理缺失，緊急冷卻系統(tǒng)未定期檢查。（4分）2.應(yīng)急處置措施：①立即手動(dòng)啟動(dòng)緊急冷卻系統(tǒng)（若堵塞則切換備用冷卻源）；②停止硝酸進(jìn)料，開啟事故物料轉(zhuǎn)移閥將物料導(dǎo)入事故槽；③啟動(dòng)SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖，觸發(fā)緊急停車；④對硝化釜及周邊設(shè)備進(jìn)行水噴淋冷卻；⑤疏散無關(guān)人員，設(shè)置警戒區(qū)域；⑥監(jiān)測周邊環(huán)境有毒氣體（硝基苯、NOx）濃度。（6分）3.安全管理問題：①安全設(shè)施管理不到位（DCS報(bào)警、緊急冷卻系統(tǒng)失效）；②工藝安全管理缺失（未開展HAZOP、規(guī)程未更新）；③教育培訓(xùn)不足（操作人員未掌握應(yīng)急處置）；④風(fēng)險(xiǎn)管控失效（未識別攪拌故障風(fēng)險(xiǎn)）；⑤隱患排查治理不落實(shí)（長期關(guān)閉報(bào)警功能未整改）。（6分）（二）1.整改依據(jù)：①《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034）要求放熱反應(yīng)設(shè)置溫度與進(jìn)料量聯(lián)鎖；②《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21）規(guī)定可能超壓的容器應(yīng)設(shè)置泄放裝置；③《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058）要求劃分爆炸危險(xiǎn)區(qū)域并選用相應(yīng)防爆等級設(shè)備；④《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50483）規(guī)定事故廢水池容積應(yīng)滿足“裝置區(qū)最大一次泄漏量+消防水量+雨水量”；⑤《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T11651）要求接觸腐蝕性物質(zhì)需配備防酸服等裝備。（10分）2.主要安全風(fēng)險(xiǎn)：強(qiáng)放熱反應(yīng)導(dǎo)致超溫超壓；發(fā)煙硫酸泄漏引發(fā)化學(xué)灼傷；苯蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合物；磺化產(chǎn)物（苯磺酸）高溫分解產(chǎn)生有毒氣體（如SO?）。（4分）控制措施：設(shè)置溫度、壓力聯(lián)鎖及緊急冷卻系統(tǒng)；反應(yīng)釜配備爆破片+安全閥組合泄放裝置；裝置區(qū)劃分2區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，選用ExdIIBT3級防爆電氣；設(shè)置苯蒸汽、SO?檢測報(bào)警系統(tǒng)；作業(yè)人員佩戴防酸服、護(hù)目鏡、耐酸手套；事故廢水池容積按“最大單釜物料量（5m3）+消防水（2h×40L/s×3600s=288m3）+初期雨水（15mm×裝置區(qū)面積）”設(shè)計(jì)。（6分）（三）1.爆炸機(jī)理：高壓換熱器管束因氫腐蝕減薄發(fā)生泄漏，高壓側(cè)氫氣、柴油混合物（氫氣為可燃?xì)怏w，爆炸極限4%～75%）進(jìn)入低壓循環(huán)水系統(tǒng)；循環(huán)水系統(tǒng)未設(shè)置可燃?xì)怏w檢測，氫氣在循環(huán)水管道內(nèi)積聚，達(dá)到爆炸極限；遇點(diǎn)火源（如循環(huán)水泵電機(jī)火花、靜電）引發(fā)爆炸。（6分）2.技術(shù)措施：①選用抗氫腐蝕材料（如1Cr5Mo）制造管束；②定期進(jìn)行超聲波測厚（每6個(gè)月1次）、渦流檢測；③在高壓側(cè)與低壓側(cè)之間設(shè)置雙閥串聯(lián)+跨線止回閥；④增加換熱器管程與殼程壓差監(jiān)測，設(shè)置“壓差高”聯(lián)鎖（觸發(fā)緊急停車）；⑤殼程（循環(huán)水）設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置（檢測氫氣）；⑥對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行防靜電處理（管道接地、控制流速≤