公司礦井制冷降溫工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦井制冷降溫工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦井制冷降溫崗位，旨在確保制冷降溫工作過程中的職業(yè)健康、安全和環(huán)保。通過規(guī)范操作流程、設(shè)備維護(hù)和應(yīng)急處理，降低職業(yè)危害，提高制冷降溫效率，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備制冷降溫設(shè)備專用工具，如扳手、螺絲刀、電線鉗等，確保工具完好無損。

-配備壓力表、溫度計(jì)、電流表等監(jiān)測(cè)儀器，確保其準(zhǔn)確度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查制冷劑加注設(shè)備，確保無泄漏，加注管路暢通。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-根據(jù)礦井溫度需求，設(shè)定制冷降溫系統(tǒng)的工作參數(shù)，如制冷劑流量、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等。

-確保制冷系統(tǒng)運(yùn)行在最佳工況，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

-預(yù)設(shè)報(bào)警參數(shù)，如壓力、溫度異常值，確保及時(shí)報(bào)警。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-礦井內(nèi)制冷降溫區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝饬魍?。

-設(shè)備安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，防止火災(zāi)事故。

-工作場(chǎng)所溫度應(yīng)控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)，避免高溫作業(yè)。

-確保制冷降溫系統(tǒng)周圍無障礙物，便于操作和維護(hù)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.開啟制冷降溫系統(tǒng)前，檢查所有設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行。

b.依次啟動(dòng)冷卻水泵、制冷壓縮機(jī)等設(shè)備，確保系統(tǒng)正常工作。

c.通過監(jiān)測(cè)儀器實(shí)時(shí)監(jiān)控制冷降溫系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)。

d.根據(jù)溫度需求調(diào)整制冷系統(tǒng)工作參數(shù)，確保制冷效果。

e.工作過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

f.工作結(jié)束前，關(guān)閉制冷降溫系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

2.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

a.制冷降溫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無明顯異常聲音和振動(dòng)。

b.制冷劑加注準(zhǔn)確，避免泄漏，確保系統(tǒng)密封性。

c.系統(tǒng)溫度控制精確，達(dá)到預(yù)定降溫效果。

d.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)，確保設(shè)備完好率。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.檢查設(shè)備外觀，排查可能存在的物理損傷。

b.檢查電路連接，排除短路、斷路等電路故障。

c.對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行壓力、溫度測(cè)試，查找制冷劑泄漏點(diǎn)。

d.根據(jù)故障現(xiàn)象，參考設(shè)備操作手冊(cè)或聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.制冷壓縮機(jī)：運(yùn)行電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備銘牌規(guī)定范圍內(nèi)，無異常波動(dòng)。

b.冷卻水泵：流量、揚(yáng)程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，噪音在允許范圍內(nèi)。

c.溫度控制器：蒸發(fā)溫度、冷凝溫度應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，溫差不宜過大。

d.壓力表：制冷系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定，蒸發(fā)壓力和冷凝壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常波動(dòng)特征：

a.制冷壓縮機(jī)：電流異常增大可能表示過載或機(jī)械故障。

b.冷卻水泵：流量異常減少可能表示管道堵塞或泵體損壞。

c.溫度控制器：溫度波動(dòng)過大可能表示控制系統(tǒng)故障或制冷劑不足。

d.壓力表：壓力異常升高可能表示系統(tǒng)泄漏或過熱，壓力異常降低可能表示制冷劑不足。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

a.定期監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，記錄數(shù)據(jù)，分析趨勢(shì)。

b.使用高精度監(jiān)測(cè)儀器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

c.建立設(shè)備運(yùn)行檔案，對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記和分析。

d.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)警異常情況。

e.對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析，評(píng)估設(shè)備健康狀態(tài)，提前預(yù)測(cè)和預(yù)防故障。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試工具和儀器，確保其功能正常。

b.根據(jù)測(cè)試項(xiàng)目，選擇合適的測(cè)試點(diǎn)和測(cè)試方法。

c.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，進(jìn)行參數(shù)測(cè)試，如電流、電壓、溫度、壓力等。

d.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比。

e.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.制冷系統(tǒng)參數(shù)校準(zhǔn)應(yīng)參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)。

b.儀器設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)使用經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備或服務(wù)。

c.校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

a.若測(cè)試參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并定期復(fù)測(cè)。

b.若測(cè)試參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備外觀和連接，排除明顯故障。

c.若故障持續(xù)存在，根據(jù)測(cè)試結(jié)果和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行故障診斷和維修。

d.對(duì)于關(guān)鍵參數(shù)的異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行緊急維修或更換部件。

e.所有維修和更換工作完成后，重新進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

a.操作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

b.眼睛與設(shè)備顯示屏保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

c.肩膀放松，手臂自然下垂，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

d.保持雙腳與地面平穩(wěn)接觸，避免站立不穩(wěn)或長(zhǎng)時(shí)間單腿支撐。

2.操作移動(dòng)方式：

a.在操作過程中，移動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免急促動(dòng)作。

b.避免頻繁轉(zhuǎn)身或大幅度移動(dòng)，減少身體疲勞。

c.使用可移動(dòng)的工作臺(tái)或設(shè)備，減少不必要的移動(dòng)距離。

d.在設(shè)備周圍留有足夠的空間，以便操作者能夠自由移動(dòng)。

3.人機(jī)適配原則：

a.選擇適合人體工程學(xué)的操作設(shè)備，減少操作者的體力消耗。

b.設(shè)備操作面板布局合理，便于操作者快速定位和控制。

c.提供適當(dāng)?shù)墓ぷ饕魏吞つ_凳，以適應(yīng)不同身高操作者的需求。

d.定期進(jìn)行操作姿勢(shì)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高操作者的健康意識(shí)。

4.作業(yè)效率提升：

a.通過規(guī)范操作姿勢(shì)，減少操作過程中的不適和疲勞。

b.提高操作者的工作效率，降低錯(cuò)誤率。

c.增強(qiáng)操作者的工作滿意度，減少職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.操作前必須了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保安全。

b.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。

c.嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，避免違規(guī)操作。

d.在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，注意觀察儀表讀數(shù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

e.保持工作區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備造成損壞。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，注意勞逸結(jié)合，防止疲勞操作。

b.不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

d.不要隨意更改設(shè)備參數(shù)，應(yīng)遵循制造商的建議和操作規(guī)程。

e.操作中遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再行處理。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和故障排查。

-定期整理數(shù)據(jù)，形成技術(shù)檔案，確保數(shù)據(jù)的安全性和可追溯性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否存在異常磨損、泄漏、損壞等問題，并及時(shí)處理。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù)。

3.技術(shù)資料整理要求：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等。

-保持技術(shù)資料的更新和完整性，便于日后查閱和歸檔。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-使用測(cè)試儀器檢查設(shè)備參數(shù)，確定故障點(diǎn)。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維修指南，尋找相似故障案例。

-詢問操作者關(guān)于故障發(fā)生前后的情況，收集信息。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，判斷是否為緊急情況，必要時(shí)立即停機(jī)。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除計(jì)劃。

-按計(jì)劃逐步排除故障，更換損壞部件或調(diào)整設(shè)置。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)