電池化成工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：電池化成工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事電池化成工藝崗位的從業(yè)人員，旨在保障其職業(yè)健康安全。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《職業(yè)病防治法》、《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)。本規(guī)程的目的是預(yù)防職業(yè)病危害，確保從業(yè)人員身體健康，提高工作效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：電池化成工藝過程中，電解液溫度應(yīng)控制在25℃±5℃范圍內(nèi)，充放電電流應(yīng)按照電池規(guī)格要求執(zhí)行，電壓監(jiān)測精度應(yīng)達(dá)到±0.5%，電流監(jiān)測精度應(yīng)達(dá)到±1%。

2.標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18396.1-2015《電動汽車用鋰離子電池第1部分：單體》進行電池化成工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備規(guī)格：

-化成設(shè)備：具備自動溫度控制、電流控制、電壓監(jiān)控功能，容量適應(yīng)電池規(guī)格要求。

-安全防護裝置：包括防爆報警器、漏電保護器、安全防護罩等，確保操作安全。

-檢測儀器：配備萬用表、示波器等，用于實時監(jiān)測電壓、電流、溫度等參數(shù)。

-環(huán)境控制：車間溫度控制在15℃-30℃之間，相對濕度控制在40%-70%之間，保證生產(chǎn)環(huán)境符合要求。

4.操作規(guī)范：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行。

5.質(zhì)量監(jiān)控：對化成后的電池進行抽檢，檢測項目包括電池容量、電壓、內(nèi)阻等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

a.檢查化成設(shè)備是否正常運行，包括溫度、電流、電壓等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.核對電池型號和規(guī)格，確保無誤。

c.清潔工作區(qū)域，確保無雜質(zhì)和異物。

2.加裝電池：

a.將電池放入化成設(shè)備中，確保電池放置平穩(wěn)。

b.連接電池與化成設(shè)備的電極，確保連接牢固。

3.設(shè)定參數(shù)：

a.根據(jù)電池規(guī)格設(shè)定化成溫度、充放電電流、電壓等參數(shù)。

b.開啟化成設(shè)備，開始化成程序。

4.監(jiān)控過程：

a.實時監(jiān)控電池的電壓、電流、溫度等參數(shù)。

b.若參數(shù)超出預(yù)設(shè)范圍，立即調(diào)整設(shè)備參數(shù)或停止操作。

5.化成過程：

a.電池在設(shè)定參數(shù)下進行充放電循環(huán)，持續(xù)一定時間。

b.每次充放電后，記錄電池的狀態(tài)數(shù)據(jù)。

6.檢查與維護：

a.化成完成后，檢查電池狀態(tài)，如無異常則進行下一階段處理。

b.定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備良好運行。

7.質(zhì)量檢驗：

a.對化成后的電池進行質(zhì)量檢驗，包括容量、電壓、內(nèi)阻等。

b.對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)記，并查明原因，采取改進措施。

8.清理與整理：

a.清理工作區(qū)域，回收廢液和廢電池。

b.整理設(shè)備，確保下次使用時設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備應(yīng)保持良好的機械結(jié)構(gòu)完整性，無明顯的磨損、變形或損壞。

2.電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無短路、漏電現(xiàn)象，所有電氣元件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

3.溫度控制系統(tǒng)應(yīng)精確，能夠準(zhǔn)確調(diào)節(jié)并保持化成過程中的溫度穩(wěn)定。

4.電流和電壓監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，確保數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。

5.設(shè)備的密封性良好，防止電解液泄漏，確保操作安全。

性能指標(biāo)：

1.溫度控制精度：±0.5℃，確保電池化成過程中溫度穩(wěn)定。

2.電流控制精度：±1%，保證電池充放電過程的電流穩(wěn)定。

3.電壓監(jiān)測范圍：根據(jù)電池規(guī)格要求，確保電壓變化在安全范圍內(nèi)。

4.設(shè)備工作時間：連續(xù)工作24小時無故障，滿足生產(chǎn)需求。

5.故障率：年故障率低于2%，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

6.維護周期：每季度進行一次全面維護，包括清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

7.安全性能：具備過壓、過流、過溫等保護功能，確保操作人員安全。

五、測試與校準(zhǔn)

測試方法：

1.溫度測試：使用高精度溫度計對設(shè)備進行多點溫度測試，確保溫度控制系統(tǒng)的均勻性和準(zhǔn)確性。

2.電流測試：使用電流表直接連接到設(shè)備輸出端，測試實際充放電電流，驗證電流控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3.電壓測試：使用數(shù)字多用表對設(shè)備輸出電壓進行測試，確保電壓監(jiān)測的精確度。

4.時間控制測試：記錄電池充放電循環(huán)的時間，驗證設(shè)備的時間控制精度。

5.安全保護測試：模擬設(shè)備故障情況，測試過壓、過流、過溫等保護功能是否能夠及時啟動。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.溫度校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)溫度計為基準(zhǔn)，對設(shè)備溫度傳感器進行校準(zhǔn)。

2.電流校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)電流源對設(shè)備電流表進行校準(zhǔn)。

3.電壓校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)電壓源對設(shè)備電壓表進行校準(zhǔn)。

4.時間校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)時鐘信號對設(shè)備時間控制系統(tǒng)進行校準(zhǔn)。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，確保各項性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.對溫度控制系統(tǒng)的PID參數(shù)進行調(diào)整，優(yōu)化溫度控制效果。

3.對電流和電壓監(jiān)測系統(tǒng)進行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4.定期對安全保護系統(tǒng)進行檢查和測試，確保其能夠在緊急情況下正常工作。

5.校準(zhǔn)完成后，進行驗證測試，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

1.工作時應(yīng)保持正確的坐姿，座椅高度適中，雙腳平放在地面，背部挺直。

2.操作設(shè)備時，手臂和肩膀放松，避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作姿勢。

3.使用手推車或工具搬運重物時，應(yīng)采用屈膝下蹲的方式，避免彎腰。

4.操作過程中，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免直接接觸高溫或有害物質(zhì)。

安全要求：

1.操作前，必須穿戴個人防護裝備，如防靜電服、防護手套、護目鏡等。

2.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

3.遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或結(jié)構(gòu)。

4.定期檢查設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，如有故障應(yīng)立即停止使用并報告。

5.遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并迅速采取應(yīng)急措施。

6.工作過程中，不得飲酒或使用影響判斷能力的藥物。

7.定期參加職業(yè)健康培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

8.保持工作場所整潔，及時清理廢棄物品，防止滑倒或絆倒事故。

9.操作設(shè)備時，注意力集中，不得分心，確保操作安全。

七、注意事項

1.操作前，確保所有人員熟悉操作規(guī)程和安全措施，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨立操作設(shè)備。

2.使用前檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，特別是安全防護裝置和緊急停止按鈕。

3.操作過程中，嚴(yán)禁觸摸高溫部件，如電池、加熱器等，以防燙傷。

4.避免直接接觸電解液，如不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。

5.操作時，保持工作區(qū)域整潔，不得放置雜物，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)。

6.使用化學(xué)品時，嚴(yán)格遵循化學(xué)品安全使用規(guī)范，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備。

7.定期檢查和維護設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定，減少故障風(fēng)險。

8.避免長時間連續(xù)操作，工作一段時間后應(yīng)休息，以減輕身體疲勞。

9.操作中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，查找原因并報告上級。

10.遵守職業(yè)健康法規(guī)，定期進行職業(yè)健康檢查，關(guān)注自身健康狀況。

11.避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以防意外傷害。

12.操作區(qū)域不得存放易燃易爆物品，確保工作環(huán)境安全。

13.使用電氣設(shè)備時，確保電源安全，避免觸電風(fēng)險。

14.操作人員應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，勤洗手，保持工作服清潔。

15.培訓(xùn)新員工時，確保其充分理解并掌握所有安全操作規(guī)程。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄電池化成過程中的電壓、電流、溫度等參數(shù)，以及電池的狀態(tài)變化，以便后續(xù)分析和質(zhì)量追蹤。

2.產(chǎn)品檢驗：對化成后的電池進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，包括容量、電壓、內(nèi)阻等關(guān)鍵指標(biāo)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.故障分析：若產(chǎn)品檢驗不合格或設(shè)備出現(xiàn)故障，需進行故障分析，記錄故障原因和修復(fù)措施，避免類似問題再次發(fā)生。

4.設(shè)備維護：定期對化成設(shè)備進行檢查和維護，包括清潔、潤滑、更換易損件等，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

5.文檔歸檔：將操作記錄、檢驗報告、故障分析報告等文檔進行整理和歸檔，以便于追溯和查閱。

6.員工培訓(xùn)：根據(jù)操作過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，定期對員工進行再培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識。

7.改進措施：對操作流程、設(shè)備性能、產(chǎn)品性能等方面進行持續(xù)改進，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

8.安全檢查：定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全要求，防止事故發(fā)生。

9.質(zhì)量控制：持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，確保從原材料到成品的每個環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

九、故障處理

故障診斷：

1.觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄設(shè)備故障時的異常現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、警報響起、異常聲音等。

2.檢查設(shè)備：對設(shè)備進行檢查，包括電源、連接線、傳感器等，查找可能的問題點。

3.分析記錄：分析歷史記錄，查找是否存在相似的故障或維護記錄，以縮小故障范圍。

處理步驟：

1.停機操作：在確定設(shè)備故障后，立即停止設(shè)備運行，確保安全。

2.初步排查：根據(jù)故障現(xiàn)象和初步檢查，對可能的問題點進行快速排查。

3.詳細(xì)檢查：對初步排查確定的問題點進行詳細(xì)檢查，如更換或修復(fù)損壞部件。

4.功能測試：故障處理后，對設(shè)備進行全面的功能測試，確保恢復(fù)正常運行。

5.記錄總結(jié)：將故障診斷和處理過程詳細(xì)記錄，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止未來再次發(fā)生類似故障。

注意事項：

1.在處理故障時，務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護裝備。

2.如非專業(yè)人員，不要隨意拆卸或修改設(shè)備，以免造成二次損傷。

3.在進行故障處理時，注意保持工作環(huán)境的整潔，避免誤操作。

4.故障處理過程中，如有疑問，應(yīng)及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

-GB/T18396.1-2015《電動汽車用鋰離子電池第1部分：單體