鎢鉬制品燒結工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：鎢鉬制品燒結工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于鎢鉬制品燒結工在生產(chǎn)過程中，為確保職業(yè)健康、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護，規(guī)范操作流程。規(guī)程要求燒結工嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保生產(chǎn)過程安全、環(huán)保，保障員工身心健康。規(guī)程內(nèi)容涵蓋操作規(guī)范、設備維護、環(huán)境監(jiān)測等方面，旨在提高鎢鉬制品燒結工的職業(yè)素養(yǎng)和安全生產(chǎn)意識。

二、技術準備

1.技術條件：

a.操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉鎢鉬制品燒結工藝流程，了解相關安全知識和環(huán)保要求。

b.生產(chǎn)環(huán)境應滿足國家標準，包括通風、照明、溫度和濕度等條件。

c.必須配備完善的燒結設備，如燒結爐、輸送設備、冷卻裝置等，并確保其處于良好工作狀態(tài)。

2.設備校驗：

a.在每次生產(chǎn)前，對燒結爐、輸送設備、冷卻裝置等關鍵設備進行校驗，確保其性能符合工藝要求。

b.檢查設備各部件是否完好，特別是溫度控制、壓力監(jiān)測等關鍵部件。

c.校驗設備的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、過載保護等，確保其在緊急情況下能及時發(fā)揮作用。

3.參數(shù)設置：

a.根據(jù)生產(chǎn)任務，制定合理的燒結工藝參數(shù)，包括溫度、壓力、時間等。

b.設置燒結爐的溫度曲線，確保燒結過程穩(wěn)定，避免過燒或燒結不足。

c.設置輸送設備的速度和冷卻裝置的冷卻速度，保證產(chǎn)品均勻冷卻，減少變形。

4.原料準備：

a.嚴格按照配方要求，準備鎢鉬原料，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)標準。

b.對原料進行篩分、混合等預處理，保證原料均勻分布，提高燒結效果。

c.原料儲存環(huán)境應干燥、清潔，避免受潮或污染。

5.環(huán)境監(jiān)測：

a.在生產(chǎn)過程中，對空氣、水質(zhì)、噪聲等環(huán)境指標進行監(jiān)測，確保達標排放。

b.定期檢查環(huán)保設施，如廢氣處理設備、廢水處理設備等，確保其正常運行。

6.安全檢查：

a.在生產(chǎn)前，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全檢查，包括消防設施、安全通道、警示標志等。

b.檢查個人防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩、防燙手套等，確保操作人員配備齊全。

c.對所有操作人員進行安全培訓，提高安全意識。

7.文檔記錄：

a.建立生產(chǎn)記錄，詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)和操作步驟。

b.對設備維護、故障處理、環(huán)保監(jiān)測等數(shù)據(jù)進行記錄，便于分析和改進。

三、技術操作程序

1.操作順序：

a.檢查設備狀態(tài)：操作前，首先檢查燒結爐、輸送設備、冷卻裝置等設備是否正常運行，確認無異常。

b.原料準備：根據(jù)配方要求，稱量并混合鎢鉬原料，確保原料均勻分布。

c.設備預熱：啟動燒結爐，逐步升溫至設定溫度，預熱時間根據(jù)設備型號和工藝要求確定。

d.加載原料：待燒結爐溫度穩(wěn)定后，將混合好的原料裝入燒結爐內(nèi)。

e.燒結過程：根據(jù)工藝參數(shù)，控制燒結爐溫度、壓力和時間，確保燒結過程穩(wěn)定。

f.冷卻與取出：燒結完成后，逐步降低燒結爐溫度，待溫度降至安全范圍后取出燒結產(chǎn)品。

g.后處理：對燒結產(chǎn)品進行冷卻、檢驗和包裝。

2.技術方法：

a.溫度控制：通過溫度傳感器實時監(jiān)測燒結爐溫度，確保溫度曲線符合工藝要求。

b.壓力控制：使用壓力傳感器監(jiān)測燒結過程中的壓力變化，保證燒結質(zhì)量。

c.時間控制：根據(jù)燒結工藝參數(shù)，準確控制燒結時間，避免過燒或燒結不足。

d.混合均勻：在原料混合過程中，使用專用設備確保原料均勻分布。

3.故障處理：

a.設備故障：當設備出現(xiàn)故障時，立即停止操作，切斷電源，通知維修人員進行處理。

b.溫度異常：若燒結爐溫度出現(xiàn)異常波動，應立即調(diào)整加熱曲線，恢復正常溫度。

c.壓力異常：若燒結過程中壓力出現(xiàn)異常，應檢查輸送設備或燒結爐密封情況，排除故障。

d.產(chǎn)量不足：若生產(chǎn)過程中產(chǎn)量下降，應檢查原料質(zhì)量、設備狀態(tài)和操作參數(shù)，找出原因并解決。

4.安全操作：

a.操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩、防燙手套等。

b.操作過程中，注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或碰撞。

c.遵守設備操作規(guī)程，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)。

d.遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，確保自身和他人的安全。

5.操作記錄：

a.每次操作完成后，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料用量、設備參數(shù)、生產(chǎn)時間等。

b.對設備維護、故障處理、生產(chǎn)異常等情況進行詳細記錄，以便分析和改進。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準：

a.設備運行溫度：燒結爐運行溫度應控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，防止過熱或溫度不足。

b.設備壓力：燒結過程中的壓力應穩(wěn)定，波動范圍應符合設備性能指標。

c.設備轉(zhuǎn)速：輸送設備和冷卻裝置的轉(zhuǎn)速應穩(wěn)定，確保原料和產(chǎn)品的正常輸送與冷卻。

d.電流和電壓：設備運行時的電流和電壓應穩(wěn)定，波動幅度不應超過設備額定值。

e.燒結時間：燒結時間應精確控制，確保燒結過程符合工藝要求。

2.異常狀態(tài)識別：

a.溫度異常：若燒結爐溫度突然升高或降低，或溫度曲線出現(xiàn)異常波動，應立即停止設備，檢查原因。

b.壓力異常：若設備壓力超出正常范圍，應檢查輸送管道或燒結爐密封性，防止泄漏或過壓。

c.轉(zhuǎn)速異常：輸送設備和冷卻裝置轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或異常升高，可能存在機械故障，需立即檢查。

d.電流和電壓異常：設備運行時電流或電壓波動過大，應檢查電源線路和設備負載情況。

e.設備噪音：設備運行時噪音突然增大，可能存在機械部件磨損或松動，需及時檢查。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.溫度檢測：使用溫度傳感器實時監(jiān)測燒結爐內(nèi)部溫度，并與設定值進行比較。

b.壓力檢測：通過壓力傳感器監(jiān)測設備運行過程中的壓力變化，確保壓力穩(wěn)定。

c.轉(zhuǎn)速檢測：使用轉(zhuǎn)速傳感器監(jiān)測輸送設備和冷卻裝置的轉(zhuǎn)速，確保運行平穩(wěn)。

d.電流和電壓檢測：使用電流表和電壓表監(jiān)測設備運行時的電流和電壓，確保穩(wěn)定。

e.噪音監(jiān)測：通過聽覺或使用噪音計監(jiān)測設備運行時的噪音水平，判斷是否存在異常。

4.定期檢查與維護：

a.設備應定期進行外觀檢查，檢查是否有磨損、變形、松動等跡象。

b.對關鍵部件進行潤滑，確保設備運行順暢。

c.檢查電氣線路，確保沒有裸露的電線或損壞的絕緣層。

d.對設備進行功能性測試，確保其能夠按照預期工作。

5.故障記錄與報告：

a.對設備故障進行詳細記錄，包括故障時間、原因、處理措施和結果。

b.將故障記錄報告給相關部門，以便進行設備改進和維護。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

a.溫度測試：使用精確的溫度計或熱電偶對燒結爐內(nèi)部溫度進行定期測試，確保其符合工藝要求。

b.壓力測試：使用壓力表對設備運行過程中的壓力進行測試，驗證其穩(wěn)定性。

c.轉(zhuǎn)速測試：使用轉(zhuǎn)速表或頻閃儀對輸送設備和冷卻裝置的轉(zhuǎn)速進行測試，確保其運行在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.電流和電壓測試：使用電流表和電壓表對設備的電流和電壓進行測試，確保電源供應穩(wěn)定。

e.時間測試：使用計時器或電腦計時功能對燒結過程的時間進行記錄，確保操作符合預定時間。

f.燒結效果測試：通過化學分析、物理性能測試等方法對燒結產(chǎn)品的質(zhì)量進行評估。

2.校準標準：

a.溫度校準：以國家計量標準或行業(yè)規(guī)定的標準溫度為基準，對溫度傳感器進行校準。

b.壓力校準：以國家計量標準或設備制造商提供的標準壓力為基準，對壓力傳感器進行校準。

c.轉(zhuǎn)速校準：以標準轉(zhuǎn)速或設備制造商提供的轉(zhuǎn)速范圍為基準，對轉(zhuǎn)速測量裝置進行校準。

d.電流和電壓校準：以國家計量標準或設備制造商提供的標準電流和電壓值為基準，對電流表和電壓表進行校準。

e.時間校準：使用高精度計時器或GPS時鐘對設備的時間測量系統(tǒng)進行校準。

3.結果處理：

a.對測試和校準的結果進行記錄，包括測試日期、測試條件、測試結果等。

b.分析測試結果，如發(fā)現(xiàn)偏差，需查明原因，采取糾正措施。

c.定期對設備進行性能評估，確保設備性能符合規(guī)定要求。

d.對于不合格的設備，應及時進行維修或更換，確保生產(chǎn)安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.對測試和校準過程中的異常情況進行報告，以便采取必要的預防措施。

4.校準周期：

a.溫度傳感器、壓力傳感器等關鍵傳感器應每年至少校準一次。

b.轉(zhuǎn)速表、電流表、電壓表等電氣測量設備應每半年至少校準一次。

c.時間測量系統(tǒng)應根據(jù)實際情況，至少每季度進行一次校準。

5.記錄與存檔：

a.所有測試和校準記錄應妥善保存，便于日后查詢和追溯。

b.記錄應包括測試日期、校準結果、責任人、測試和校準方法等信息。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.站立姿勢：操作人員應保持脊柱自然直立，雙腳與肩同寬，重心均勻分布在雙腳上。

b.坐姿：當操作需要長時間坐著時，應選擇符合人體工程學的椅子，保持雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角。

c.手臂位置：手臂應自然下垂，肘部略微彎曲，避免長時間過度伸展或彎曲。

d.頭部位置：頭部應保持中立，避免過度前傾或后仰。

e.視線：操作時應保持適當?shù)囊暰€高度，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動范圍：

a.操作人員在移動時，應保持平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，以防摔倒。

b.在狹窄或危險區(qū)域操作時，應緩慢移動，注意周圍環(huán)境，確保安全。

c.操作設備時應使用正確的移動路徑，避免跨越正在運行的設備或管道。

3.休息安排：

a.長時間站立或操作后，應適時休息，每工作45-60分鐘后，至少休息5-10分鐘。

b.休息時應離開操作區(qū)域，進行適當?shù)纳煺购头潘?，緩解肌肉疲勞?/p>

c.休息區(qū)域應通風良好，避免在嘈雜或高溫環(huán)境中休息。

4.個人防護：

a.操作人員應穿戴合適的個人防護裝備，如安全鞋、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

b.根據(jù)工作環(huán)境，可能需要穿戴防靜電服、耳塞等特殊防護裝備。

5.環(huán)境適應：

a.操作人員應適應工作環(huán)境的光線、溫度和濕度，必要時調(diào)整個人防護裝備或工作環(huán)境。

b.在高溫或低溫環(huán)境中工作，應采取適當?shù)姆朗罱禍鼗虮Ｅ胧?/p>

6.健康監(jiān)測：

a.操作人員應定期進行健康檢查，特別是與工作相關的健康問題，如視力、聽力等。

b.如出現(xiàn)身體不適，應及時休息，必要時就醫(yī)，并告知上級管理人員。

7.交叉培訓：

a.操作人員應接受交叉培訓，了解不同設備或工藝的操作，以便在必要時能夠靈活轉(zhuǎn)換工作。

七、技術注意事項

1.技術要點：

a.熟悉燒結工藝流程，掌握關鍵操作步驟和參數(shù)設置。

b.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保設備運行穩(wěn)定。

c.注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.確保原料質(zhì)量符合要求，避免因原料問題影響燒結效果。

e.定期檢查設備維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

2.避免的錯誤：

a.避免在設備未預熱或未達到規(guī)定溫度時進行操作。

b.避免操作過程中隨意調(diào)整設備參數(shù)，以免影響燒結質(zhì)量。

c.避免在設備運行時進行維修或清潔，以防發(fā)生意外。

d.避免操作過程中忽視安全防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套等。

e.避免在操作過程中交談或分心，確保操作準確無誤。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保生產(chǎn)安全。

b.嚴格執(zhí)行公司內(nèi)部規(guī)章制度，服從管理，聽從指揮。

c.保守公司商業(yè)秘密，不得泄露生產(chǎn)技術信息。

d.愛護公司財產(chǎn)，不得損壞、浪費或濫用設備。

e.遵守勞動紀律，按時上下班，不得遲到、早退或曠工。

4.環(huán)境保護：

a.操作過程中，注意減少粉塵、噪音等污染物的排放。

b.嚴格執(zhí)行廢水、廢氣處理標準，確保達標排放。

c.定期檢查環(huán)保設施，確保其正常運行。

5.應急處理：

a.熟悉應急處理程序，如發(fā)生火災、泄漏等緊急情況，應立即采取相應措施。

b.定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

c.配合公司應急管理部門，做好事故調(diào)查和處理工作。

6.持續(xù)改進：

a.積極提出改進建議，不斷提高燒結工藝水平和生產(chǎn)效率。

b.參與公司組織的培訓和學習，提升自身技能和素質(zhì)。

c.關注行業(yè)動態(tài)，了解新技術、新工藝，為公司發(fā)展貢獻力量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對本次作業(yè)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，如原料消耗、設備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等，進行詳細記錄。

b.確保數(shù)據(jù)記錄的準確性、完整性和及時性，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

c.將數(shù)據(jù)記錄整理成表格或報告，并存檔備查。

2.設備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查設備各部件是否存在磨損、損壞或異常情況，及時進行維修或更換。

c.確保設備清潔，無殘留物，為下次作業(yè)做好準備。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的相關資料，包括操作記錄、設備維護記錄、質(zhì)量檢驗報告等。

b.對資料進行分類、歸檔，便于日后查閱和追溯。

c.對作業(yè)過程中的問題和改進措施進行總結，形成作業(yè)總結報告。

4.清理工作區(qū)域：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無廢棄物、殘留物和安全隱患。

b.對生產(chǎn)設備進行清潔，防止污染和腐蝕。

c.檢查安全通道、消防設施等，確保其暢通無阻。

5.交接班：

a.作業(yè)結束后，進行交接班工作，確保信息傳遞準確無誤。

b.交接內(nèi)容包括設備狀態(tài)、作業(yè)數(shù)據(jù)、存在問題及改進措施等。

c.接班人員應確認接班內(nèi)容，如有疑問應及時提出。

6.環(huán)境保護：

a.作業(yè)結束后，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢棄物等進行妥善處理，確保達標排放。

b.對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清潔，減少對環(huán)境的影響。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應具備一定的故障診斷能力，能夠識別設備異?，F(xiàn)象。

b.觀察設備運行狀態(tài)，記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象和可能的誘因。

c.使用專業(yè)工具和儀器對設備進行檢查，定位故障點。

d.分析故障原因，可能是設備磨損、電氣故障、機械故障等。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結果，制定相應的排除計劃。

b.采取逐步排除法，先解決最可能的原因。

c.對故障進行隔離，防止故障擴大或影響其他設備。

d.如果故障無法自行排除，