公司漿紗機(jī)操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司漿紗機(jī)操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司漿紗機(jī)操作工崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范漿紗機(jī)操作流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。通過本規(guī)程的實施，確保漿紗工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和規(guī)范化，提高操作工的技術(shù)水平，滿足公司生產(chǎn)需求。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理規(guī)定制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-漿紗機(jī)操作工應(yīng)準(zhǔn)備齊全的漿紗機(jī)操作工具，包括漿紗機(jī)、漿紗輥、張力裝置、漿紗槽等。

-漿紗機(jī)應(yīng)保持清潔，無異物，檢查所有部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。

-漿紗輥應(yīng)定期檢查，確保表面光滑，無磨損，符合規(guī)定的直徑和硬度。

-張力裝置需調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)張力，確保紗線張力均勻。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-漿紗溫度設(shè)定在60-70℃之間，根據(jù)紗線種類和漿料性質(zhì)調(diào)整。

-漿紗速度設(shè)定在200-300米/分鐘，根據(jù)紗線粗細(xì)和漿紗質(zhì)量要求調(diào)整。

-漿料濃度控制在10-15%，確保漿紗均勻。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-操作車間溫度保持在20-25℃，相對濕度在50%-70%之間。

-車間內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免漿料揮發(fā)對人體造成傷害。

-操作區(qū)域照明充足，確保操作工視線清晰，便于觀察漿紗狀態(tài)。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動漿紗機(jī)：

-檢查所有設(shè)備是否正常，確保安全。

-按照操作規(guī)程逐步啟動漿紗機(jī)，從低速開始，逐漸增加至正常工作速度。

-監(jiān)控漿紗機(jī)運行狀態(tài)，確保無異常振動和噪音。

2.加漿操作：

-根據(jù)預(yù)設(shè)漿料濃度和溫度，將漿料加入漿槽。

-通過漿紗輥將漿料均勻涂覆在紗線上。

-保持漿紗速度和張力穩(wěn)定，確保漿紗均勻。

3.質(zhì)量要求：

-紗線表面漿膜均勻，無漏漿或過多漿料。

-紗線張力一致，無松弛或過緊現(xiàn)象。

-漿紗干燥后，紗線手感平滑，無硬結(jié)。

4.故障排除：

-若發(fā)現(xiàn)漿紗不均勻，檢查漿槽、漿輥是否清潔，調(diào)整漿料濃度。

-紗線張力異常，檢查張力裝置，確保張力均勻。

-漿紗機(jī)出現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查，找出故障原因，如潤滑不足、軸承損壞等。

-如遇漿料問題，重新配置漿料，確保漿料質(zhì)量符合要求。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-漿紗機(jī)運行時，電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，波動不超過±10%。

-漿紗輥轉(zhuǎn)速應(yīng)與設(shè)定值一致，誤差不超過±2%。

-漿槽溫度應(yīng)保持在設(shè)定溫度的±2℃以內(nèi)。

-漿紗張力應(yīng)恒定，波動幅度不超過±5%。

-車間溫度和濕度應(yīng)控制在20-25℃和50%-70%之間。

2.異常波動特征：

-電機(jī)電流異常升高可能表明負(fù)載過大或機(jī)械部件磨損。

-漿輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定可能是由于傳動系統(tǒng)故障或軸承問題。

-漿槽溫度波動過大可能是加熱或冷卻系統(tǒng)存在問題。

-漿紗張力波動可能導(dǎo)致紗線斷裂或漿膜不均勻。

-車間環(huán)境參數(shù)異常可能影響漿紗質(zhì)量和操作工健康。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝實時監(jiān)控系統(tǒng)，對電機(jī)電流、漿輥轉(zhuǎn)速、漿槽溫度、漿紗張力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測。

-定期檢查傳感器和執(zhí)行器的準(zhǔn)確性，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性。

-建立設(shè)備運行日志，記錄設(shè)備運行狀態(tài)和異常情況，便于分析和維護(hù)。

-設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)具備必要的專業(yè)技能，能夠快速識別和響應(yīng)異常情況。

-定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前準(zhǔn)備：確保漿紗機(jī)處于正常工作狀態(tài)，檢查所有測試儀器和工具。

-測試過程：使用精密儀器測量電機(jī)電流、漿輥轉(zhuǎn)速、漿槽溫度、漿紗張力等參數(shù)。

-測試記錄：詳細(xì)記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試時間、測試條件、測試結(jié)果等。

-測試結(jié)果分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，判斷是否符合技術(shù)參數(shù)的正常范圍。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電機(jī)電流：按照制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。

-漿輥轉(zhuǎn)速：校準(zhǔn)時確保轉(zhuǎn)速與設(shè)定值一致，誤差在±2%以內(nèi)。

-漿槽溫度：校準(zhǔn)時確保溫度控制精確，波動在±2℃以內(nèi)。

-漿紗張力：校準(zhǔn)時張力應(yīng)恒定，波動不超過±5%。

-車間環(huán)境參數(shù)：校準(zhǔn)時確保溫度和濕度在20-25℃和50%-70%之間。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止操作，分析原因。

-對于輕微波動，可進(jìn)行局部調(diào)整，如調(diào)整漿輥壓力或調(diào)整溫度設(shè)置。

-對于嚴(yán)重異常，應(yīng)停機(jī)檢查，可能是設(shè)備故障或維護(hù)需求。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行測試，確保所有參數(shù)恢復(fù)正常。

-對于無法恢復(fù)或持續(xù)出現(xiàn)問題的設(shè)備，應(yīng)安排維修或更換。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作者應(yīng)保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以提供良好的支撐。

-腰部保持自然彎曲，避免過度前傾或后仰，減輕腰背負(fù)擔(dān)。

-雙臂放松，自然下垂，肘部微彎，操作時手腕輕柔，避免過度用力。

-頭部保持直立，視線與操作區(qū)域保持適當(dāng)距離，減少眼部疲勞。

2.移動方式：

-操作者在移動時應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動，以防摔倒。

-走路時，應(yīng)使用全腳掌著地，保持身體平衡。

-操作臺和設(shè)備布局應(yīng)便于操作者到達(dá)，減少不必要的彎腰或伸展。

-使用可調(diào)節(jié)高度的工作臺，以適應(yīng)不同身高操作者的需求。

3.作業(yè)效率提升：

-操作者應(yīng)熟悉操作流程，減少不必要的動作和重復(fù)勞動。

-定期休息，避免長時間保持同一姿勢，以防止肌肉疲勞。

-通過培訓(xùn)，提高操作者的身體協(xié)調(diào)性和反應(yīng)速度。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保操作者身體健康，能夠適應(yīng)工作要求。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須確認(rèn)漿紗機(jī)處于安全狀態(tài)，所有防護(hù)裝置完好。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置。

-定期檢查漿紗機(jī)各部件，確保無松動、磨損等異常情況。

-操作過程中注意觀察漿紗質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

-保持工作區(qū)域整潔，防止異物進(jìn)入漿紗機(jī)，造成設(shè)備損壞。

-操作時注意個人安全，佩戴必要的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或調(diào)整，以防意外傷害。

-避免長時間保持同一姿勢操作，以免造成身體疲勞或損傷。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料，以免影響漿紗質(zhì)量和設(shè)備性能。

-避免在設(shè)備未完全停止時進(jìn)行維護(hù)或檢查，確保操作安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄當(dāng)班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備運行時間等。

-記錄漿紗機(jī)運行中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、張力、速度等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-對異常情況或設(shè)備故障進(jìn)行記錄，包括原因、處理措施和結(jié)果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對漿紗機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無異常磨損。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，潤滑狀態(tài)良好。

-檢查安全防護(hù)裝置，確保其有效性，無損壞或缺失。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當(dāng)班次的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄和操作日志。

-分類存檔，便于日后查閱和分析。

-如有改進(jìn)措施或設(shè)備維護(hù)計劃，及時更新相關(guān)技術(shù)資料。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如異常噪音、振動、溫度變化等。

-檢查設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析異常參數(shù)。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

-使用診斷工具，如萬用表、頻譜分析儀等，對設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械測試。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，區(qū)分是電氣故障、機(jī)械故障還是漿紗工藝問題。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟。

-逐步排除可能的原因，如更換損壞的部件、調(diào)整設(shè)備設(shè)置等。

-在排除故障過程中，確保安全操作，避免二次損傷。

-故障排除后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗，更新故障處理手