面輔料倉庫治理

全文目錄

第一節(jié)物料的倉儲治理.......................................................................2

一、倉儲治理的內容.......................................................................2

1.物料的保管.........................................................................2

2.物料的發(fā)放.........................................................................2

3.物料的整理、分類和編寫............................................................2

4.物料的記錄及物料的盤點............................................................2

一、倉儲物料的分類與編號.................................................................2

1.ABC分類法........................................................................3

2.編號方法...........................................................................3

三、物料入庫驗收與發(fā)放...................................................................4

1.物料規(guī)格和數量的復核..............................................................4

2.其他輔料復核......................................................................4

3.物料收發(fā)程序......................................................................4

四、物料盤點..............................................................................5

1.盤點的方法.........................................................................5

2.盤點后出現(xiàn)差異的解決方法..........................................................5

第二節(jié)物料的存貨控制.......................................................................5

一、存貨控制的目的和范圍.................................................................5

1.存貨控制的目的.....................................................................5

2.存貨控制的范圍....................................................................5

3.存貨的作用.........................................................................6

4.存貨可能彌補的問題................................................................6

二、存貨控制的基本原則...................................................................7

1.確定最高的存貨量..................................................................7

2.確定最低的存貨量..................................................................7

3.確定再訂貨存量....................................................................7

三、存貨控制的兩種極端情形...............................................................8

1、存貨過多的弊端....................................................................8

2、存貨過少的弊端....................................................................8

四、存貨控制模式..........................................................................8

五、存貨控制方法..........................................................................9

1.ABC分類法控制....................................................................9

2.定量訂貨控制.......................................................................9

3.定期訂貨控制......................................................................9

4.雙份控制...........................................................................9

5.綜合訂貨控制.......................................................................9

6.物料需求計劃控制.................................................................10

第三節(jié)服裝企業(yè)物料處理系統(tǒng)...............................................................10

一、物料處理系統(tǒng)的組成..................................................................10

第四節(jié)服裝生產物料采購治理................................................................11

一、物料采購的目的.......................................................................11

二、物料采購計劃構成要素................................................................11

三、物料采購的程序.......................................................................12

四、物料供給商評估.......................................................................12

1.供給商分類........................................................................12

2.企業(yè)與供給商之間的關系...........................................................12

3.良好的供給商應具備的條件.........................................................13

五、物料采購方式.........................................................................14

1.集中采購..........................................................................14

2.分散采購..........................................................................14

六、采購定價的方法.......................................................................14

七、物料采購的控制.......................................................................15

1.采購控制的基礎工作................................................................15

2.建外采購控制制度................................................................15

第一節(jié)物料的倉儲治理

一、倉儲治理的內容

倉儲治理一般包括物料的檢驗、收料、發(fā)料、座儲、物料盤點及

:料處理等內容。其主要職能是:

1.物料的保管

原料、零配件、半成品與成品等的保管以及進出物料的治理。

2.物料的發(fā)放

及時供給生產所需的原料、配件及器材工具等。

3.物料的整理、分類和編寫

一般來說，服裝廠的倉庫根據儲存物品的性質可分為多種。應對

不同類別倉庫的物料分別進行整理、分類和編號。

4.物料的記錄及物料的盤點

盤點就式清點、計算倉庫內現(xiàn)有的物料種類與數量，把握庫存的

實際情況。

二、倉儲物料的分類與編號

作用：提高治理效率、便于信息的及時正確傳遞、簡化物料種類、提

高倉庫治理的功能。

1.ABC分類法

A類物料〔：較難采購的占全部存貨數量的25%、物料價值占總成本

的70%o

B類物料：占全部存貨量25%的物料價值占總成本的25%。

C類物料：庫存量占總數的50%其價值占總成本的5%,而且輕易

采購。

2.編號方法

在物料分類的基礎上，以符號、文字、數字等代表物料的類別、名

稱、規(guī)格及其他相關信息的方法。

1）英文字母法

如A代表面料，AA就代表棉斜紋布、AB代表牛仔布等。

2）數字法

將所有物料依照分類標準排列后，依序編好順序號，代表各種

物料。

3）編號法

將所有物料分成十大類，分別用0?9代表，然后每大類再劃

分為十小類，以此類推。

4）暗示法/記憶法

用與物料有關的文字或符號代表該物料，如布以F（fabric）表

zjKo

5）混合法

就是用文字、符號、數字等混合使用表示物料的類別和規(guī)格，

如F-R-112代表的是紅色112cm幅寬的棉斜紋布。F—棉斜紋布，R

⑴審查“領料單”的填寫是否符合規(guī)章；

⑵根據“領料單”所填內容，分發(fā)物料；

⑶按“先進先出”的原則發(fā)料，以防物料變質；

（4）非倉庫治理員，不得隨意進出倉庫，保證倉庫安全。

四、物料盤點

1.盤點的方法

1）永續(xù)盤點法：分區(qū)盤點，與記錄比較

2）實地盤點法：分組實地盤點

2.盤點后出現(xiàn)差異的解決方法

1）實際〉庫存，按收料程序入賬，登記多于物料。

2）庫存〉實際，應追回或禰補，調整賬面數據。

第二節(jié)物料的存貨控制

一、存貨控制的目的和范圍

1.存貨控制的目的

1）達到最經濟的訂購量，降低采購成本。

2）在最適當的時間訂購物料，保證生產供給。

3）把存貨控制在一個適當的水平

2.存貨控制的范圍

1）原料

2）配件

3）在制品

4)成品(成衣)

5)包裝材料

6)設備機器

3.存貨的作用

周轉庫存(cyclestock)

由于批量生產或訂貨而周期性地形成的庫存。

安全庫存(safetystock,orbufferstock)

為了應付需求的不確定性和供給的不確定性，防止缺貨損失而設

置的庫存。

運輸庫存(pipelineinventory)

處于運輸過程中以及停放在兩地之間的庫存，取決于運輸時間和

運輸批量。

預期庫存(anticipationinventory)

為滿足需求和供給的季節(jié)性波動而事先儲備的庫存。

4,存貨可能彌補的問題

制造質量問題，缺勤，操作不規(guī)范，現(xiàn)場混亂，供給商交貨不及

時，作業(yè)計劃安排不當，設計或工程改動等。

存貨可能掩蓋的問題

二、存貨控制的基本原則

1.確定最高的存貨量

(1)物料消耗速度

(2)物料變壞或過時的可能性

(3)當前可用的儲存空間

最高庫存量=(購備時間+訂購周期)X耗用率+安全存量

2.確定最低的存貨量

(1)物料的消耗速度

(2)物料的交貨時間

最低庫存量=單位時間內需求量X交貨所需時間

3.確定再訂貨存量

確定再訂貨存量時，要考慮的因素:

(1)物料的消耗速度

（2）物料的最低庫存量

（3）物料的交貨時間

三、存貨控制的兩種極端情形

由于成產、財務、采購三者矛盾不能協(xié)調好會出現(xiàn)以下極端情形。

1、存貨過多的弊端

（1）增加治理費用

（2）增加人工

（3）增加資本積壓

（4）增加設備

（5）增加保險費

（6）物料輕易過時和變質

2、存貨過少的弊端

（1）擾亂生產進度

（2）增加生產成本

（3）增加生產時間，延長交貨期

（4）增加采購費用

（5）浪費資源

四、存貨控制模式

1.傳統(tǒng)存貨方式（常常性和安全性）

2,定量控制模式（等量消耗、瞬時補充）

3.定期控制模式（邊消耗、邊補充）

4.安全控制模式

5.有價折扣的庫存模式

五、存貨控制方法

1.ABC分類法控制

A類物料是控制的重點。

B類物料要實施一般控制。

根據需求量來訂貨

3.定期訂貨控制

定期根據盤點作業(yè)，確定采購量。

4.雙份控制

確定使用物料和儲備物料兩種形式，平時使用使用物料，非常期

間使用儲備物料。

5.綜合訂貨控制

“定期訂貨控制”和“雙份控制”結合起來。

6.物料需求計劃控制

物料需求計劃(MaterialRequirmentPlanning),是一種計算機輔

助治理系統(tǒng)。能根據生產的情況分析相應的物料采購。

第三節(jié)服裝企業(yè)物料處理系統(tǒng)

一、物料處理系統(tǒng)的組成

1.儲運裝置：捆扎設施、儲物筐和儲物架、夾具和路軌、手推車、

膠帶。

2.動力來源：人力、物體自身重力、電力

3.運輸路線：輸送帶、電動路軌系統(tǒng)。

第四節(jié)服裝生產物料采購治理

一、物料采購的目的

?采購儲備適量的物料來保證生產的連續(xù)性

?把握物料的市場信息

?降低物料采購成本

二、物料采購計劃構成要素

采購對象：明確采購什么？

采購數量：采購多少？

采購價格：多少錢可買？

采購時間：何時采購？

物料需求部門：誰需要物料？

采購地點：什么地點采購？

采購條件：有無優(yōu)惠？

三、物料采購的程序

第一步：接受采購任務，制定采購單。

第二步：根據既定的計劃聯(lián)系供給商。

第三步：與供給商洽談、成交、最后簽訂訂貨合同。

第四步：訂貨跟蹤

第五步：到貨驗收、入庫。

四、物料供給商評估

上

供

伙

伴要

重

點型

應

的

供

啦滴

.供給商分類供應商

1商

重

對

要

本

(1)按供給商的重要性分類:度I

單I

位

①伙伴型供給商

②優(yōu)先型供給商本單位對供應商的重要度

③重點型供給商

④商業(yè)型供給商

(2)按供給商的規(guī)模和經營品種分類

①“專家級”供給商

②“低產小規(guī)?！钡墓┙o商

③“行業(yè)領袖”供給商

④“量小品種多”的供給商

2.企業(yè)與供給商之間的關系

(1)短期目標型：短期交易關系。

(2)長期目標型：長期合作關系。

（3）滲透型：互相投資、參股。

（4）聯(lián)盟型：存在供給鏈“鏈主”。

（5）縱向集成型：