1編制依據(jù)

1.1施工圖紙

浙江信匯合成新材料有限公司5萬噸/年鹵化丁基橡膠擴(kuò)能改造

工程一廢氣治理工程結(jié)構(gòu)施工圖紙

1.2重要規(guī)范、規(guī)程

序號(hào)名稱編號(hào)

GB50202-2023|

1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2《建筑工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88

3《混凝土結(jié)構(gòu)_L程施_L質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2023

4《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2023

5《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2023

6《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2023

7《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》_____________________JGJ120-2023

1.3重要圖集

序

圖集號(hào)圖集名稱

號(hào)

103G329-1《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》

《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表達(dá)方法制圖規(guī)則

203G101-1

和構(gòu)造詳圖》

32023浙G22《先張法預(yù)應(yīng)力管樁》

499(03)D501-1《建筑物防雷設(shè)施安裝》

503D501-4《接地裝置安裝》

2工程概況

浙江信匯合成新材料有限公司5萬噸/年鹵化丁基橡膠擴(kuò)能改造

工程一廢氣治理工程場(chǎng)地位于嘉興港乍浦港區(qū)三期信匯廠區(qū)內(nèi)。其中

MTBE框架新增泵基礎(chǔ)墊層厚100mm,混凝土標(biāo)號(hào)為C15,基礎(chǔ)為

獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號(hào)塔為C35、泵為C30,基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋

混凝土保護(hù)層厚度塔為50mm、泵為40mm；廢氣回收預(yù)解決基礎(chǔ)墊

層厚100mm,混凝土標(biāo)號(hào)為C15,基礎(chǔ)為承臺(tái)、環(huán)墻及柱，混凝土

標(biāo)號(hào)為C30,灌芯混凝土標(biāo)號(hào)為C35,底板鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為

50mm,其他為35mm?？蚣?基礎(chǔ)墊層厚100mm,混凝土標(biāo)號(hào)為C15,

基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基連梁基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號(hào)為C30,灌芯混凝土標(biāo)號(hào)為

C35,基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm,其他為

35mm。

氣象環(huán)境：本工程所在地區(qū)為中亞熱帶海洋型季風(fēng)氣候，溫曖濕

潤(rùn)，雨量充沛，歷年平均氣溫19.7℃。降雨量集中于5-6月份梅雨季

節(jié)和8-9月份臺(tái)風(fēng)季節(jié)。

地貌條件：場(chǎng)地原為海灘灘涂，場(chǎng)地內(nèi)已澆筑道路。所有施工區(qū)

域土質(zhì)均為混凝土道路及廠房?jī)?nèi)為鋼碎地面。

其他：施工區(qū)域內(nèi)地下水埋深較淺，黃海標(biāo)高在2.35米左右，

且受氣候及季節(jié)變化較大。工程抗震設(shè)防烈度為6度。

3施工部署

3.1施工組織機(jī)構(gòu)

3.1.1項(xiàng)目部施工組織系統(tǒng)圖

上海石化金藝工業(yè)建設(shè)有限公司平湖分公司浙江信匯項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖

項(xiàng)目經(jīng)理部遵照公司項(xiàng)目管理模式建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作,

形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的

科學(xué)化管理體制。高效組織和優(yōu)化各生產(chǎn)要素，保證工程質(zhì)量目的的

最終實(shí)現(xiàn)，兌現(xiàn)對(duì)業(yè)主的各項(xiàng)承諾。

項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)管理體系圖，項(xiàng)目經(jīng)理部建立崗位責(zé)任制，明確

分工職責(zé)，貫徹施工責(zé)任，各崗位各行其職。

3.2施工部署原則

本工程工期很緊，且將經(jīng)歷冬季施工。綜合考慮各方面因素后,

我公司提出如下規(guī)定：

3.2.1安排合理的施工措施

根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工前要作好充足的準(zhǔn)備。

為保證工期，先將工程所需各種型號(hào)鋼筋、模板提前進(jìn)場(chǎng)預(yù)制加工。

鋼筋連接選用施工速度較快的綁扎搭接形式。施工過程中所需要的各

種材料提前定貨。

3.2.2安排合理施工進(jìn)度

根據(jù)目前施工實(shí)際情況，現(xiàn)已具有開工條件。按照合理施工的原

則，編制出具體的施工進(jìn)度計(jì)劃。

3.3施工進(jìn)度計(jì)劃

3.3.1施工進(jìn)度目的

項(xiàng)目經(jīng)理按照公司、監(jiān)理、建設(shè)單位規(guī)定，編制基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)

劃。

通過采用先進(jìn)、合理、可行的施工方法和嚴(yán)格的施工管理，優(yōu)化

勞動(dòng)力、材料、機(jī)具等各項(xiàng)資源的配置。

3.3.2施工進(jìn)度控制

為了保證基礎(chǔ)工程均有相對(duì)富余的時(shí)間進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和施工生

產(chǎn)，保證工程質(zhì)量，在編制工程施工總進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，擬定了各個(gè)施工

階段的目的時(shí)間。各個(gè)施工階段的施工設(shè)備、資金、勞動(dòng)力在滿足階

段目的的前提下進(jìn)行配置。

3.4重要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃及勞動(dòng)力曲線

3.4.1勞動(dòng)力資源配置依據(jù)

以分部、分項(xiàng)工程施工流水段的劃分，施工進(jìn)度安排，所需完畢

的各項(xiàng)工作量，完畢工作的連續(xù)時(shí)間，以及勞動(dòng)力的綜合素質(zhì)方面考

慮，選擇施工隊(duì)伍。我們將選用和我們公司合作數(shù)年的成建制的合格

專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)施工任務(wù)。

3.4.2勞動(dòng)力計(jì)劃表

相關(guān)勞動(dòng)力計(jì)劃表見附表

12月1月

管理人員66

鋼筋工1515

木工2020

瓦工1515

電工11

電焊工44

普工88

合計(jì)6969

3.5施工平面布置及管理

3.5.1布置原則

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為便于工程生產(chǎn)指揮協(xié)調(diào)，設(shè)立加工

區(qū)。現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)生活區(qū)，職工的辦公、生活住宿安排在場(chǎng)外辦公樓預(yù)留

地內(nèi)。

3.5.2加工區(qū)

加工區(qū)設(shè)立在巨卜罐區(qū)北側(cè)，運(yùn)用腳手管搭設(shè)鋼筋工棚和木工棚，

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理設(shè)立鋼筋、模板堆放及加工區(qū)。

3.5.3臨水、臨電布置

施工現(xiàn)場(chǎng)臨水從甲方制定地點(diǎn)接，臨時(shí)用電從施工現(xiàn)場(chǎng)甲方制定

變壓器接入施工總配電箱，再按分區(qū)設(shè)立二級(jí)箱，分設(shè)備設(shè)立三級(jí)箱,

做到一機(jī)一閘。

4施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1一般性準(zhǔn)備工作

⑴、圖紙會(huì)審

建設(shè)單位提供圖紙后，及時(shí)組織技術(shù)人員、預(yù)算員等認(rèn)真審閱圖

紙，爭(zhēng)取把問題解決在施工開始前，并在根據(jù)施工圖紙?jiān)谑┕で斑M(jìn)行

階段性圖紙會(huì)審，以便能準(zhǔn)確地掌握設(shè)計(jì)意圖，解決圖紙中存在的問

題，并整理出圖紙會(huì)審紀(jì)要。審出的問題匯總后交建設(shè)單位，由建設(shè)

單位組織進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。問題得到解決后，立即組織技術(shù)人員對(duì)鋼筋、

模板進(jìn)行放樣工作。

(2)、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備

本工程所需要的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)按圖紙規(guī)定在施工前準(zhǔn)

備齊全，使之能滿足施工使用規(guī)定。

(3)、工程具有開工條件后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)工程師進(jìn)行

圖紙會(huì)審。

4.1.2測(cè)量器具配置計(jì)劃

測(cè)量器具配置表

編號(hào)儀器名稱型號(hào)與規(guī)格精度數(shù)量狀態(tài)

1經(jīng)緯儀TDJ2ET1臺(tái)合格

2光學(xué)水準(zhǔn)儀DS33mm1分合格

3工程檢測(cè)尺JZC—2/2m—1把合格

4水準(zhǔn)標(biāo)尺1根合格

5鋼卷尺50m1把合格

6卷尺5m5把合格

4.1.3技術(shù)文獻(xiàn)工作

4.1.3.1施工方案編制計(jì)劃

技術(shù)經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和工程具體情況，組織編制單位工程各分項(xiàng)施

工方案，并報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位審定。

4.1.3.2實(shí)驗(yàn)工作計(jì)劃

根據(jù)工程情況，遵循設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)原則。

堅(jiān)持工程使用物質(zhì)的檢查、實(shí)驗(yàn)制度，保證實(shí)驗(yàn)工作的嚴(yán)謹(jǐn)性。在本

工程施工過程中嚴(yán)格實(shí)驗(yàn)管理制度，保證施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)驗(yàn)

工作處在良好的受控狀態(tài)。根據(jù)相關(guān)規(guī)定編制實(shí)驗(yàn)計(jì)劃。

4.1.4高程引測(cè)與建筑物定位

⑴施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)的引測(cè)：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的先行人員，一方面以總

平面標(biāo)定的坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行控制網(wǎng)點(diǎn)的弓I測(cè)，以求出現(xiàn)場(chǎng)各部尺

寸數(shù)據(jù)。

(2)坐標(biāo)點(diǎn)的引入：項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)場(chǎng)后，以甲方提供的測(cè)量成果及

打樁控制樁為起算依據(jù)，運(yùn)用經(jīng)緯儀對(duì)廢氣治理工程進(jìn)行整個(gè)場(chǎng)區(qū)控

制。

4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

4.2.1地下結(jié)構(gòu)重要材料計(jì)劃

地下結(jié)構(gòu)重要材料用量計(jì)劃表

序號(hào)物資名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注

1鋼材t402023年12月

2

2木模板nr5002023年12月

3混凝土m33002023年12月

4預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件2023年12月

注：以_L材料用量為暫估量，施工以實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)。

4.2.2重要機(jī)械計(jì)劃

本工程所投入的重要機(jī)械，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、使用，其中

階段性及加工性機(jī)械隨工程進(jìn)度情況逐步進(jìn)出場(chǎng)。

依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、工程量及機(jī)械臺(tái)班量擬定重要機(jī)械投入情況

如下:

重要施工機(jī)械計(jì)劃表

序號(hào)設(shè)備名稱/品牌規(guī)格/型號(hào)數(shù)量重要目的、用途

1電焊機(jī)BX1-334現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)

2打夯機(jī)HW-602回填夯實(shí)

3插入式振搗器ZX-504混凝土澆筑振搗

4電鋸MJ-1061加工模板等

5鋼筋彎曲WJ40-12鋼筋加工

6鋼筋切斷GJ5-401鋼筋加工

7鋼筋調(diào)直機(jī)JK-3T1鋼筋加工

8自動(dòng)切割機(jī)OB-800DW1混凝土路面切割

9挖掘機(jī)及鎬頭機(jī)2252基槽開挖及道路破除

10風(fēng)炮機(jī)氣壓10公斤2破除車間鋼碎地面

5重要施工方法

5.1流水段的劃分

本工程基礎(chǔ)劃分四個(gè)流水施工段。

5.2重要施工方法

5.2.1工藝流程

5.2.2測(cè)量放線

5.2.2.1工藝流程

現(xiàn)場(chǎng)踏勘I-而控制樁的制作|T|控制樁的附合測(cè)量用高程控制

樁的制作I-麗的放樣1-1施工測(cè)函T竣工測(cè)量并繪制測(cè)量成果表

5.2.2.2平血控制樁的制作

(1)、平面控制樁的制作采用C15素混凝土現(xiàn)澆以保證控制點(diǎn)的

穩(wěn)定和牢固，表面加預(yù)埋件以保證其準(zhǔn)確，立置。

(2)、平面控制樁制作完畢后，對(duì)其平面位置進(jìn)行附合測(cè)量。

(3)、精擬定位出基礎(chǔ)的中心位置及其照準(zhǔn)方向。

5.2.2.3高程控制樁的制作

(1)、一方面進(jìn)行選點(diǎn)，高程控制點(diǎn)應(yīng)便于長(zhǎng)期保存、加密、擴(kuò)展

和尋找，并在作業(yè)時(shí)以保證安全為選點(diǎn)原則。

(2)、另一方面預(yù)埋件的制作，最后為高程控制樁的制作，方法采

用C15混凝土現(xiàn)澆加預(yù)埋件，在制作高程控制樁的同時(shí)要制作兩個(gè)以

上(100m以內(nèi))附合檢測(cè)樁，樁的做法同高程控制樁的做法。

5.2.2A施工圖放樣

⑴、運(yùn)用用經(jīng)緯儀采用極坐標(biāo)的方法擬定出樁基礎(chǔ)的位置。設(shè)立

“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，并設(shè)立中心控制樁，以便于放樣和施工過程

中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)影響、不受人車行走影響、

不受施工影響地基堅(jiān)實(shí)處，并將軸線引至四周道路、圍墻上，在道路、

圍墻上設(shè)立標(biāo)志，以便于校核定位樁。

⑵、平面控制樁的制作采用C15素混凝土現(xiàn)澆以保證控制點(diǎn)的穩(wěn)

定和牢固，表面加預(yù)埋件以保證其準(zhǔn)確位置。

(3)、平面控制樁制作完畢后，對(duì)其平面位置進(jìn)行符合測(cè)量。

(4)、基槽開挖時(shí)，架設(shè)水平儀控制開技的深度，并在基坑(槽)

土壁上釘水平控制樁，打上同一標(biāo)高，來修整坑底。

(5)、墊層施工時(shí)，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋向同墊層面標(biāo)高

平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。

5.2.3降水與排水

⑴、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘分析及以往實(shí)地施工經(jīng)驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)地下

水位較高。且按照施工進(jìn)度計(jì)劃，從開工后至混凝土澆注全過程處在

雨季施工階段，需考慮排水問題。

(2)、土方開挖時(shí)需做好施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水設(shè)施，待基坑開挖至

基槽底時(shí)，在500mm工作面外，基槽底邊預(yù)留50cm寬、40cm高的

臨時(shí)排水溝，在基坑四個(gè)角上設(shè)立一個(gè)1.5米X1.5X1米集水坑，并

與排水溝接通，每一坑配備一臺(tái)4寸抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水到場(chǎng)

外雨水管線。

5.2.4基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)及圍護(hù)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘及相關(guān)勘查報(bào)告分析后，在進(jìn)行土方開挖施工時(shí)需

1:1放坡，土質(zhì)松散處打鋼管樁護(hù)壁。基坑護(hù)欄:基坑坑邊設(shè)立黑黃

相間雙色鋼管(①48X3.5mm)L2M以上的雙層圍欄,立桿間距不得

超過2米，并懸掛醒目的記。

鋼管立柱嵌入壓頂梁100

5.2.5土方工程

5.2.5.1土方開挖

⑴、本工程土方開挖為了原有車間地面的完整性，一方面采用專

業(yè)機(jī)械切割地面鋼險(xiǎn)30CM,并使用風(fēng)炮機(jī)破碎混凝土，后人工挖除。

(2)、由于本工程施工場(chǎng)地狹小，不利于大型挖掘機(jī)的使用，土方

開挖顧采用人工開挖，邊坡的形式為1:1放坡。

(3)、人工清理基底之前，由測(cè)量人員配合抄出距基底100mm平

線，每隔5m設(shè)一標(biāo)樁，控制清底標(biāo)高。最后清除基底浮土、修底鏟

平。對(duì)現(xiàn)有地基進(jìn)行整平清底。

(4)、土方堆放：為保證施工操作場(chǎng)地，挖土方運(yùn)至甲方指定堆土

區(qū)域，運(yùn)距約為2.1公里。堆土處隨時(shí)采用推土機(jī)推平，以便更多地

存放土方。

5.2.5.2清樁頭

⑴、對(duì)于PC樁頭的解決，按照?qǐng)D集《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(2023

浙G22)進(jìn)行接樁解決即可。

(2)、對(duì)已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保存樁頭混

凝土和樁頭鋼筋加以保護(hù)，如鋼筋有銹蝕必須解決。

5.2.5.3驗(yàn)槽

會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)槽，遇

有持力層與勘察不符的即與有關(guān)方面制定地基解決方案，進(jìn)行基礎(chǔ)解

決，經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。

5.2.6鋼筋工程

5.2.6.1材料驗(yàn)收

對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合GB50204-2023

GB1499—1988及JGJ95—2023規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，實(shí)驗(yàn)合格后

方可使用。

5.2.6.2鋼筋加工

⑴、工程開工后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，加工鋼筋半成品。鋼筋要

有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定取樣實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。

(2)、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人

工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面

或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)解決,

不得使用。

(3)、鋼筋調(diào)直：盤條鋼筋在使用前通過放盤、調(diào)直工序。

⑷、鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，

將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配：統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷

短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防

止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料

尺寸用的卡板，鋼筋的斷口規(guī)定不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。

5.2.6.3鋼筋連接

⑴、基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁鋼筋采用搭接焊方式。

①、鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠合格證及復(fù)試

報(bào)告單。

②、焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，采用E5006焊條，藥皮應(yīng)無裂

紋、氣孔、凹凸不平等缺陷，并且要烘干后才干使用，焊條必須有出

廠合格。

③、焊工必須持有考試合格證，并經(jīng)年檢有效方可上崗。鋼筋采

用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度210d。（d鋼筋直徑）

④、搭接接頭的焊縫度h厚度應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小

于0.7do

⑤、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

⑥、搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20毫米以

上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端

頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊接,

特別是在定位焊縫的始端和終端，應(yīng)熔合良好。

⑦、負(fù)溫電弧焊采用分層控溫施焊，熱扎鋼筋焊接層間溫度宜控

制在150℃—350℃之間。

⑧、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a質(zhì)量目的：優(yōu)良。

b焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。

c允許偏差：焊縫厚度：不小于3b焊縫寬度：不大于0.7d。接

頭處鋼筋軸線偏移：0.Id且不大于3m叱橫向咬邊深度：0.5mm；焊

縫氣孔及夾渣的數(shù)量大?。?個(gè)，6平方毫米3個(gè)，直徑不大于1.5。

5.2.6.4鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎前對(duì)加工好的成品、半成品進(jìn)行檢查核對(duì)，鋼筋竣工的

形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、鐵

銹等在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺畹木V筋不得使用。

鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸等擬定無誤后，按基礎(chǔ)尺寸線位置綁扎

鋼筋。為保證工程質(zhì)量，本工程采用專用塑料墊塊來保證鋼筋保護(hù)層

厚度。鋼筋綁扎時(shí)，采用鋼管腳手架臨時(shí)固定，鋼筋交點(diǎn)必須所有扎

牢，根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋骨架不得有變形和松脫。

為加快施工進(jìn)度，基礎(chǔ)梁及柱主筋采用直綁扎搭接連接，搭接長(zhǎng)

度滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎時(shí)頭起鋼筋要錯(cuò)開布置，保證同一

截面的接頭率必須小于25%。

為保證底板鋼筋網(wǎng)的厚度，在上下層鋼筋網(wǎng)之間放置馬凳，其示

意圖如下：

——h=底板厚-下層鋼筋保

護(hù)層厚度(lOOmni)-

上層鋼筋保護(hù)層厚度

(50mm)

-下層下部鋼筋直徑-

上層上部鋼筋直徑

5.2.6.5避雷接地

運(yùn)用建筑物四周每根柱的基礎(chǔ)鋼筋作自然接地極，運(yùn)用基礎(chǔ)梁外

圈兩根主筋和兩根不小于“16板面鋼筋做環(huán)形接地連接線，沿建筑

物四周作環(huán)形敷設(shè)，并與所通過的每根鋼柱焊接，共同組成基礎(chǔ)接地

網(wǎng)。四根底板主筋用巾10圓鋼進(jìn)行跨接連接，用巾10圓鋼與做接地

引下線的兩根巾20柱主筋進(jìn)行焊接連接，雙面焊接焊接長(zhǎng)度大于6do

焊接表面平整，焊接處無焊瘤，無夾渣咬肉焊藥解決干凈。

兩根主筋之間運(yùn)用d）10圓鋼進(jìn)行跨接焊接連接，焊接雙面焊接,

焊接長(zhǎng)度大于80mm,焊接表面平整，焊接處無焊瘤氣孔，無夾渣咬

肉，焊藥解決干凈。

接地位置按圖紙位置。

與做接地引下線的主筋連接無誤對(duì)的可靠。

鋼筋工程完畢后，提前1天報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)檢，驗(yàn)收合格方

能進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。

5.2.7模板工程

5.2.7.1模板設(shè)計(jì)

本工程地下樁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁均采用14mm厚覆膜多層板配合腳

手管及螺栓進(jìn)行施工。

5.2.7.2具體施工方法

脫模劑的選用：選用水性脫模劑。

模板的安裝順序和技術(shù)規(guī)定

⑴、梁底及承臺(tái)模板：梁底標(biāo)高高于承臺(tái)底標(biāo)高，梁底模采用中

48X3.5mm鋼管排架多層板模板。承臺(tái)采用1220X2440mm,14nmi厚竹

膠合板，50X100方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）間距500,048

X3.5mm鋼管作橫楞，每邊設(shè)立兩道，＜bl2@600mm對(duì)拉止水螺栓和鋼

管斜支撐加固

（2）、地梁模板：采用14mm厚覆膜多層板，配合①14穿墻螺栓

進(jìn)行施工。豎向背楞、橫楞采用50X100木方和①48x3.5鋼管（雙管,

間距分別為450mm、600mm，穿墻螺栓、鋼管斜支撐、預(yù)埋鋼筋地錨

等進(jìn)行加固。

（3）、柱模板：柱模采用14mm覆膜多層板，不留澆筑孔，在柱根

部留60x100清掃孔，50mmX100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）,

方木間距200mm；2X①48X3.5腳手管作為背楞，間距600mm。每

6（）（）mm間距的柱箍必須與梁底承重架聯(lián)結(jié)，扣件螺絲擰緊；

5.2.6.3模板的拆除

（1）、模板拆除總體原則:模板拆除順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆,

后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支

架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

（2）、模板及其支架的拆除順序和技術(shù)規(guī)定：覆膜多層板應(yīng)先拆除

對(duì)拉螺栓、鋼橫楞，再拆除斜拉桿或斜撐，然后拆除側(cè)模，側(cè)模的

50X100木方背楞與側(cè)模一起拆除、便于整體轉(zhuǎn)移后，反復(fù)進(jìn)行整體

安裝。

5.27.4模板控制措施

⑴、模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作，運(yùn)送、安裝、

拆除專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆除申請(qǐng)制度。

（2）、對(duì)各部位模板安裝編制方案，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理及公司技術(shù)部門批

準(zhǔn)后方可實(shí)行。

（3）、梁模板、墻上口模板拉通線找直，以保證整體結(jié)構(gòu)棱線順直,

陰陽(yáng)角方正。

（4）、梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長(zhǎng)、全

高、全寬三向均應(yīng)拉通線校驗(yàn)，混凝土澆筑過程中通線不撤。

（5）、模板拼縫處、梁和柱頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸

部位均墊海綿條。

（6）、梁板支模后用吹風(fēng)機(jī)將模板吹干凈，用吸塵器將雜物吸出。

5.2.7.4模板拆除混凝土強(qiáng)度控制

（1）、墻、柱模：1.2MPa,拆模以不損壞棱角為宜。

（2）、強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)

試塊復(fù)驗(yàn)無誤而定。

5.2.7.5模板的維護(hù)及修理

（1）、模板使用完一次，必須及時(shí)清理，小鋼模先清除混凝土殘?jiān)?

將板面及棱角修整平整順直，再用磨光機(jī)打磨，涂刷油質(zhì)脫模劑，清

理完畢后按規(guī)格分類碼放整齊。

⑵、模板堆放處必須加墊木，防止模板受潮起銹。

5.2.8混凝土工程

5.2.8.1混凝土的配合比設(shè)計(jì)

本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。施工前應(yīng)做好混凝土的配合

比設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作：

(1)、簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí)，由技術(shù)組提供具體供應(yīng)時(shí)間、混凝土強(qiáng)度

等級(jí)、所需車輛及閭隔時(shí)間，特殊規(guī)定如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、

坍落度、水泥及防止混凝土堿集料反映所需提供資料等。

(2)、商品混凝土的重要技術(shù)規(guī)定：

①、混凝土拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加劑、摻

合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出

廠合格證明和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。

②、水泥：應(yīng)為普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，凝

土中最大水膠比不大于0.55o混凝土配合比的砂率應(yīng)以控制在40%

左右為宜，砂含泥量不得大于3%。

③、本工程混凝土輸送方式為泵送，其最佳坍落度應(yīng)在

14()~160mm之間，允許偏差不得超過±3()mm。水灰比不宜大于().55。

④、灌樁芯混凝土采用人工輸送，其最佳坍落度應(yīng)在140?160mm

之間，允許偏差不得超過±30mm。水灰比不宜大于0.55。

5.2.8.2混凝土的運(yùn)送

⑴、運(yùn)送方式：商品混凝土通過混凝土泵車場(chǎng)外運(yùn)送的方式運(yùn)至

現(xiàn)場(chǎng)。

(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)送和垂直運(yùn)送方式：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，采

用汽車泵進(jìn)行混凝土的澆筑。

(3)、場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)送時(shí)的振蕩，避免導(dǎo)致混凝

土分層離析。施工高峰時(shí)宜設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。

(4)、季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上應(yīng)加遮蓋，

以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬期施工應(yīng)加以保溫。夏季最高氣溫超過40C

時(shí)，應(yīng)有隔熱措施。

528.3混凝土的澆筑與振搗

⑴、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備I-麗混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)T混凝土運(yùn)送到澆筑部位I-圉

層、樁基礎(chǔ)、柱、梁混凝土澆筑與振搗卜屏護(hù)|

(2)、混凝土的澆筑：基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁澆筑：采用泵送的方式分

段分層法澆筑，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為

振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。

⑶、混凝土的振搗

①、在澆筑混凝土?xí)r，采用對(duì)的的振搗方法，可以避免蜂窩麻面

通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)板、柱均采用HZ—5()插入式振

搗器；墻內(nèi)柱處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。

②、使用插入式振動(dòng)器時(shí)：振動(dòng)器對(duì)的方法，應(yīng)做到“快插慢拔

在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。

③、混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在

振搗上層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。

同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。

④、每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起混

凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不

再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

⑤、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“交錯(cuò)式”的順序移動(dòng)，但

不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍c

⑥、振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的

0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。

⑦、當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)：在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一

點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)

應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間互相搭100mm,嚴(yán)防漏

振。

⑧、振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證

振動(dòng)密實(shí)。

528.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

由于本工程的施工有部分混凝土施工位于夏季，因此在施工中應(yīng)

加大在施工中的混凝土養(yǎng)護(hù)，采用以下措施：

⑴、常溫養(yǎng)護(hù)：施工采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后

12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處在濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。

(2)、對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。

5.2.8.5混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)體驗(yàn)收

⑴、等效齡期的擬定：等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均氣溫逐日累計(jì)達(dá)成

600度天時(shí)相應(yīng)的齡期，()℃以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)

小于14d,不宜大于60d。

（2）、同條件結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土試件取樣：

通過監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定同條件試件相應(yīng)的結(jié)構(gòu)

構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，做出混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體試件取樣計(jì)劃。取樣原則為根

據(jù)混凝土工程量和重要性,對(duì)同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件取樣組

數(shù)不少于10組。

5.2.9預(yù)埋螺栓工程

5.2.9.1施工準(zhǔn)備：

5.2.9.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：

1）認(rèn)真審閱圖紙，明確圖紙規(guī)定，編制技術(shù)交底，下發(fā)加工訂

貨單。

2）了解本地氣候，掌握天天氣溫情況，以便保證焊接質(zhì)量。

3）組織操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)工人進(jìn)行具體的技術(shù)交底工作。

5.2.91.2材料準(zhǔn)備:

1）預(yù)埋螺栓桿件及定距樣板采用外加工，定貨單按圖紙明確材

質(zhì)規(guī)定及使用時(shí)間。

2）對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指

標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.2.9.2施工方法：

5.2.9.2.1搭設(shè)埋件施工安裝排架（滿堂架）：

1）采用壁厚為3.5mm的鋼管進(jìn)行搭設(shè)，立管采用2m長(zhǎng)的鋼管,

橫管采用6m和5m長(zhǎng)的鋼管，立管與橫管采用十字扣件連接，橫管

與橫管采用接管扣件連接，剪刀撐45?60度夾角間距3米縱橫交叉

設(shè)立。

2）具體的搭設(shè)方法見附圖1：

529.2.2綁扎柱子鋼筋：

1）矯正柱子主筋的位置符合圖紙規(guī)定。

2）在埋件下部按圖紙綁扎內(nèi)外箍筋，在埋件部位只綁扎外圈箍

筋，內(nèi)圈箍筋改為拉鉤形式綁扎，在埋件安裝固定完畢后綁扎。

5.2.9.2.3模板制作安裝：

1）按模板制作安裝的方案施工。

2）矯正模板上口的標(biāo)高，保證四周模板在同一標(biāo)高上。

5.2.9.2.4定位放線：

1）使用已校驗(yàn)的全站儀，根據(jù)原有軸線控制點(diǎn)，將軸線引測(cè)到

柱模周邊的架體上，掛小白線找正。

2）使用水準(zhǔn)儀校核引測(cè)到柱頂?shù)摹?.00線，用以控制螺栓的標(biāo)

高。

5.2.9.2.5預(yù)埋螺栓的安裝：

1）螺栓的相對(duì)位置固定方法：在加工廠先加固螺栓相對(duì)位置：

使用定距樣板、螺栓和螺母固定螺栓相對(duì)位置，用巾18圓鋼3道把

螺栓焊接固定牢固，取出定基樣板，第一道鋼筋據(jù)螺栓底部15CM,

第三道鋼筋距螺栓頂部30CM,第二道在第一和第三道中點(diǎn)處，方法

見圖2：

2）螺栓定位方法：在模板加固和校正完后，用8噸吊車把現(xiàn)加

工好的螺栓籠放入模板內(nèi)，由熟悉圖紙尺寸、軸線、標(biāo)高的2名木工

和2名焊工組成一組進(jìn)行螺栓的定位。一方面用預(yù)制好的十號(hào)角鐵

（帶定距孔，孔徑、孔距同定距樣板相同）擱支在模板頂部，調(diào)節(jié)好

螺栓的標(biāo)高、水平及軸線距離，然后下部設(shè)三道鋼筋與柱筋焊接固定

螺栓標(biāo)高，水平位置用618、長(zhǎng)度10-15CM短節(jié)鋼筋與模板之間固

定牢固，方法見圖3。

地順

01

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日珞IQ珀4M鋪：匕八1相市，44eS-l，一\

附圖3預(yù)埋螺栓定位圖

3）埋件固定方法參照螺栓固定方法2。

5.2.9.3質(zhì)量保證措施：

5.2.9.3.1項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)檢部門設(shè)專人監(jiān)督從加工制作到安裝完畢的整

個(gè)施工過程，并做好驗(yàn)收記錄。

5.2.93.2組織操作工人進(jìn)行作業(yè)前的交底、培訓(xùn)工作。

5.2.933對(duì)焊接用鋼板、螺栓桿、焊條等嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的規(guī)格型號(hào)

設(shè)專人檢查其材質(zhì)證明等對(duì)需作復(fù)驗(yàn)的螺栓等原材經(jīng)監(jiān)理見證取樣

后送檢，合格后方可用于工程。

5.2.934對(duì)施焊用的電焊機(jī)等設(shè)備保證完好，滿足施工規(guī)定。

5.2.935質(zhì)量規(guī)定:

1）模板支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

2）模板的接縫不大于2.5毫米。

3）軸線位移：5毫米。

4）標(biāo)高：±5毫米。

5）截面尺寸：+4、-5毫米。

6）垂直度：3毫米。

7）表面平整度：5毫米。

8）螺栓水平位置±3毫米；標(biāo)高±2毫米。

9）埋件水平位置±3毫米；標(biāo)高±2毫米。

6質(zhì)量保證措施

6.1質(zhì)量保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理

生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人

材

土

水

測(cè)

技

質(zhì)

試

料

建

電

量

術(shù)

量

驗(yàn)

工

工

主

員

員

員

員

長(zhǎng)

長(zhǎng)

管

施工班組長(zhǎng)

施工作業(yè)人員

6.2質(zhì)量計(jì)劃及內(nèi)部的QA/QC組織

6.2.1總體計(jì)劃

我公司將遵照業(yè)主單位的格式規(guī)定，把編制好的質(zhì)量計(jì)劃提交給

業(yè)主單位，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，施工階段遵照?qǐng)?zhí)行，并隨時(shí)按照業(yè)主單位

提出的規(guī)定不斷進(jìn)行補(bǔ)充和完善。

6.2.2內(nèi)部的QA/QC組織運(yùn)營(yíng)

（1）、選擇內(nèi)部專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行質(zhì)量控制管理。并將和甲方及

其代理一起協(xié)調(diào)工作。

⑵、參與本工程QC人員除具有公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》規(guī)定的職

責(zé)和權(quán)限外，還將賦與相關(guān)的責(zé)任和義務(wù)。

⑶、工作范圍分解

1:作內(nèi)容工作部門工作地點(diǎn)備注

材料復(fù)驗(yàn)技術(shù)組材料加工區(qū)

土方開挖、回填生產(chǎn)組施工現(xiàn)場(chǎng)

資料管理技術(shù)組施工現(xiàn)場(chǎng)

質(zhì)量管理技術(shù)組施工現(xiàn)場(chǎng)

安全管理生產(chǎn)組施工現(xiàn)場(chǎng)

協(xié)議、成本控制綜合組施工現(xiàn)場(chǎng)

計(jì)劃、進(jìn)度控制生產(chǎn)組施工現(xiàn)場(chǎng)

材料采購(gòu)生產(chǎn)組施工現(xiàn)場(chǎng)

材料實(shí)驗(yàn)樣品技術(shù)組施工現(xiàn)場(chǎng)

6.3各工程安裝質(zhì)量檢查

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法

允許偏差

項(xiàng)目檢查方法

(mm)

長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值

綁扎鋼筋長(zhǎng)±10鋼尺檢查

骨架寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取

受力排距±5最大值

鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

厚度柱、梁±5鋼尺檢查

綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

模板安裝工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表:

允許偏差

項(xiàng)目檢查方法

或允許值

主控模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條對(duì)照設(shè)計(jì)觀測(cè)檢查

項(xiàng)目避免隔離劑沾污第4.2.2條觀測(cè)檢查

模板安裝的一般規(guī)定第4.2.3條觀測(cè)檢查

預(yù)埋鋼板中心線位置3mm

預(yù)埋件預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm

預(yù)留孔中心線位置(mm)5

插筋尺量檢查

允許偏外露長(zhǎng)度(mm)+10,0

一差預(yù)埋中心線位置(mm)2

般螺栓外露長(zhǎng)度(mm)+10,()

項(xiàng)軸線位置(mm)5

經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、

目底噗上表面標(biāo)高(mm)±5

2m靠尺和塞尺、

模板安基礎(chǔ)±10

減曲內(nèi)部尺寸拉線和尺量檢查

裝允許柱、墻、梁+4,-5

偏差層高貌直度不大于5m6

相鄰兩板表面高低差(mm)2

表面平整度(mm)5

6.4施工注意事項(xiàng)

⑴、項(xiàng)目組成員必須堅(jiān)持進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，分工負(fù)責(zé)且互相

協(xié)作，貫徹抓好各項(xiàng)工作。

⑵、施工前工長(zhǎng)要認(rèn)真做好書面技術(shù)交底工作，要認(rèn)真檢查執(zhí)行,

施工中要認(rèn)真做好各項(xiàng)隱預(yù)檢工作，鋼筋工程未經(jīng)隱檢不得進(jìn)入下道

工序。

(3)、認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，做好隱預(yù)檢工作。各分項(xiàng)工程基槽驗(yàn)

線、鋼筋、模板等須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。

(4)、鋼筋的成型下料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。綁扎中做到分布均

勻，保證搭接長(zhǎng)度，注意做好鋼筋的除銹工作。

(5)、模板支設(shè)前必須涂刷脫模劑，并在模板周邊粘貼5mm厚的塑

料海綿條，以保證接縫不漏漿。模板規(guī)定尺寸準(zhǔn)確、表面平整，接縫

不應(yīng)漏漿，模板的支撐體系應(yīng)符合穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系的規(guī)定，必須支設(shè)牢

固，不得出現(xiàn)跑模、移位現(xiàn)象。

(6)、支設(shè)模板前，必須將鋼筋上的砂漿、施工縫處混凝土的松散

石子等雜物清理干凈，并按規(guī)定設(shè)立清掃口。

(7)、碎澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不少于7天。

(8)、模板拆除執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，拆模時(shí)間由混凝土同條件試塊

的試壓強(qiáng)度擬定。

6.4.1混凝土施工中質(zhì)量通病的防止

⑴、蜂窩、麻面：施工中，振搗時(shí)間應(yīng)充足且不得有過振和漏振。

拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，防止拆模過早，導(dǎo)致粘模。

(2)、龜裂：澆筑時(shí)混凝土上下層接槎應(yīng)振搗均勻，并控制好混凝

土塌落度，避免因塌落度過大，混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，施工中有專人

負(fù)責(zé)看管鋼筋和模板。

(3)、施工縫夾渣：在混凝土澆筑前認(rèn)真清理施工縫，清除已硬化

的混凝土面上的松散骨料?，并沖洗干凈，澆筑時(shí)要振搗密實(shí)。

⑷、通病控制

序號(hào)項(xiàng)目檢查方法標(biāo)準(zhǔn)

尺量外露石子一處不大于

蜂窩200cm2,

1面積及深度累計(jì)不大于400cm2

鑿去孔洞周邊松動(dòng)石子，

2孔洞無

尺量孔洞面積及深度

3主筋露筋尺量鋼筋外露長(zhǎng)度無

鑿去夾渣層，尺量縫隙長(zhǎng)

縫隙夾渣層無

4度和深度

6.4.2質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注

一、土方工程

1工程定位（高程）測(cè)量A定位、高程

地基承載力、截面尺寸、

2地基驗(yàn)槽（坑）A地基土是否擾動(dòng)

3檢查回填土壓實(shí)密度B環(huán)刀法

4工序過程控制C嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”

二、鋼筋混凝土構(gòu)筑物工程

1驗(yàn)證材料合格證書及材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告B鋼筋力學(xué)性能

2審定混凝土試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量評(píng)估記錄B混凝土強(qiáng)度

3工程定位測(cè)量B定位、軸線

鋼筋直徑、接頭位置、綁

4檢查鋼筋綁扎質(zhì)量A扎搭接長(zhǎng)度及接頭面積

百分率

5檢查鋼筋綁扎焊接情況及實(shí)驗(yàn)報(bào)告B鋼筋搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量

能可靠的承受碎質(zhì)量、側(cè)

檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性

6B壓力及施工荷載

7基礎(chǔ)混凝土澆筑B防止蜂窩麻面及龜裂

8碎試塊同條件養(yǎng)護(hù)檢查B混凝土強(qiáng)度

9隱蔽工程檢查B

序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注

10工序過程控制C嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”

注:

(1)、A級(jí)：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程

質(zhì)量需經(jīng)項(xiàng)目分部、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工承/分包商四方確認(rèn)；

(2)、B級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、

EPC總承包商、施工承/分包商三方確認(rèn)；

(3)、C級(jí)：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由施工承/分包商的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查,

各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。

7HSE保證體系及措施

7.1HSE保證體系

技

質(zhì)

試

術(shù)

量

驗(yàn)

員

員

員

IIIIIIII

L______________________________J

勞務(wù)隊(duì)伍安全員

I施工作業(yè)人員I

II

I______________I

7.2安全管理措施

7.2.1基坑開挖工程

(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)的實(shí)際情況，按一定的放坡系

數(shù)進(jìn)行基坑開挖。

(2)、在開挖過程中一定要安全操作，嚴(yán)禁隨意操作，且在機(jī)械的

安全距離以內(nèi)嚴(yán)禁站人。

⑶、基坑開挖時(shí)，兩人操作間應(yīng)大于2.5m。

722鋼筋工程

（1）、使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意：在調(diào)直塊未固定、防護(hù)

罩未蓋好前不得送料，作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部位防護(hù)罩及調(diào)整間隙；鋼

筋送入后，手不得接近拽輪，必須保持一定距離；送料前，應(yīng)將不直

的料頭切出。

（2）、使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意：機(jī)械未達(dá)成正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得

切料；一次切斷多杈鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；切斷短

料時(shí)，手和切刀之間應(yīng)保持150mm以上，手握端小于40（）mm時(shí)，應(yīng)

使用套筒和夾具；嚴(yán)禁用手直接清除刀片附近的斷頭和雜物，非操作

人員不得在鋼筋擺動(dòng)范圍和切片附近停留。

（3）、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意：工作平臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保

持平直；彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)和機(jī)械轉(zhuǎn)速，

作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行換芯軸、銷子和變換角度、調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油

和清掃；嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一測(cè)站

人。

（4）、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，

特別是避免碰掛周邊和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要

注意安全。

（5）、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守以下安全技術(shù)措施：焊機(jī)必須接地

良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作；焊接施工場(chǎng)合不能使用易燃材

料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空（2m以上）作業(yè)必須戴安全帶，焊工操作要配戴

防護(hù)用品。

7.2.3模板工程

(1)、木工使用工具不得亂放；地面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)放入工具箱，高

處作業(yè)時(shí)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

(2)、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有尢松動(dòng)、斷裂等，手

持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時(shí)戴絕

緣手套。用火必須先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(3)、使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，以防再使

用時(shí)鋸條忽然暴斷傷人。

(4)、成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放。不得存放

在在施工程內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。

(5)、木工作業(yè)場(chǎng)合的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日情、

活完場(chǎng)清。

(6)、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：模板安裝作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、

支撐等構(gòu)件是否符合規(guī)定；支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)

的不安全因素；模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)，必須設(shè)立安

全防護(hù)設(shè)施。

(7)、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁運(yùn)用模板支撐攀登上下,

不得在墻面、獨(dú)立梁及其它高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。模板

安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立桿頂撐、拉桿等必須安裝牢

固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

(8)、基礎(chǔ)模板安裝，必須檢查基坑邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口

1m以內(nèi)不得堆放模板和材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁

拋擲。

(9)、拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)

人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防

失穩(wěn)墜落。

7.2.4混凝土工程

(1)、澆筑混凝土?xí)r，不得站在模板和支撐上操作。不得直接在鋼

筋上踩踏、行走。

(2)、使用泵車輸送混凝土?xí)r，設(shè)有2人扶住混凝土出料管；防止

混凝土四處噴射，污染現(xiàn)場(chǎng)，甚至傷人。

(3)、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工險(xiǎn)查確認(rèn)合格后方可使用。

開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，插頭插座應(yīng)完好無損，電源線不得破

皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。

(4)、混凝土澆筑完后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管

接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

7.3環(huán)保措施

(1)、要加強(qiáng)裝卸人員責(zé)任心，車輛出入現(xiàn)場(chǎng)沿途不遺材料、垃圾。

(2)、辦公室應(yīng)經(jīng)常打掃，保持干凈、整潔，辦公室內(nèi)資料、圖紙

應(yīng)碼放整齊有序。

(3)、各種油料應(yīng)在容器內(nèi)存放，廢油應(yīng)及時(shí)回收集中儲(chǔ)存，嚴(yán)禁

就地傾倒，油料對(duì)地面導(dǎo)致污染時(shí)應(yīng)采用措施進(jìn)行清理。

⑷、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常打掃并保持清潔，垃圾應(yīng)集中堆放并及時(shí)清

理、運(yùn)送至指定地點(diǎn)。

7.4消防保衛(wèi)措施

(1)、堅(jiān)持HSE方針，貫徹執(zhí)行消防技術(shù)規(guī)范、法規(guī)。施工現(xiàn)場(chǎng)

必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體規(guī)劃布置。施工現(xiàn)場(chǎng)消防道路暢

通；劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)立標(biāo)牌；采用排水措施；危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)立圍擋及

信號(hào)燈提醒。

(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火，工長(zhǎng)會(huì)同消防人員經(jīng)檢查，明確防火規(guī)

定后做書面交底，辦理用火證，并堅(jiān)持“三不動(dòng)火”制度。

⑶、電氣焊(割)作業(yè)前，必須按有關(guān)規(guī)定辦理《動(dòng)火作業(yè)票》，

電氣焊設(shè)備的安裝使用必須符合安全規(guī)定。電氣焊用火證一次一申

請(qǐng)，乙快、氧氣瓶與焊點(diǎn)保持10m安全距離，兩瓶間距〉5m,兩側(cè)

線壓接牢固，焊把雙線到位，無破壞并絕緣良好，不準(zhǔn)借用回路做

地線。

(4)、根據(jù)操作特點(diǎn)，對(duì)易燃物的使用存放指定相應(yīng)的防火制度。

倉(cāng)庫(kù)內(nèi)易燃性油料和料具不能混放，劇毒、易燃物品應(yīng)有嚴(yán)格的領(lǐng)退

手續(xù)。

⑸、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

(6)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門消防人員。

(7)、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺，箱體下方進(jìn)出電線符

合“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的規(guī)定，門、鎖完善，有防雨、防塵

措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通；

⑻、保護(hù)零線中間和末端必須反復(fù)接地，嚴(yán)禁與工作零線混接，

產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備的反復(fù)接地不少于兩處;

(9)、所有電動(dòng)機(jī)具電源都必須通過觸電保護(hù)器，電線絕緣良好無

破損，插座完整，接線對(duì)的，嚴(yán)禁將工作零線錯(cuò)接到地極孔中，嚴(yán)禁

用電線代替插頭直接插入插座內(nèi)；

(10)、電氣設(shè)備保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，嚴(yán)禁使

用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。

7.5成品保護(hù)措施

7.5.1鋼筋工程

(1)、柱子鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，不準(zhǔn)在柱子主筋_L施焊。

(2)、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件。

(3)、木模板內(nèi)涂抹隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

(4)、半成品鋼筋在加工好后，進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)前，作好防銹保護(hù),

在陰雨天要做好排水及防雨措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺(tái)先進(jìn)行清理,

清理干凈，通過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)；

(5)、鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符

合圖紙規(guī)定，有疑問時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼

筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)送過程中有無破壞情況，假如有及時(shí)向有關(guān)

人員提出。

(6)、鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼

筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏；

(7)、澆筑混凝土結(jié)束后，及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行清理、調(diào)整。

(8)、混凝土在拆除模板后，如無法及時(shí)進(jìn)行回填應(yīng)用塑料布和

草簾加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，待符合回填條件后及忖回填。

(9)、對(duì)于露出地面上的管廊柱頭混凝土部分用塑料布裹好，并

用多層板或木方把四角鎖死，以防磕碰掉角。

(10)、柱外露鋼筋要經(jīng)常檢查保護(hù)帽，如有遺失或破損要及時(shí)更

換，以防鋼筋套絲部分銹蝕。

7.5.2模板工程

現(xiàn)場(chǎng)預(yù)加工的木模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用

木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在加工好的模板

上堆放分散模板和配件。

運(yùn)送木模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形和損壞。

拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。拆除模板時(shí)，要有

專人到現(xiàn)場(chǎng)指揮。

拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅?/p>

凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。清理運(yùn)

送模板，靠近樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混

凝土樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁。

7.5.3混凝土工程

(1)、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，

才允許承受所有計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑

材料;當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須通過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

(2)、獨(dú)立柱各個(gè)陽(yáng)角均用廢竹膠板包起來，用鉛絲綁扎固定，防

止各個(gè)陽(yáng)角被碰壞。

(3)、在澆筑完柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝