10t/d焚燒妒運行規(guī)程

南京凱盛開能環(huán)境保護能源有F艮企業(yè)

目錄

第一章回轉(zhuǎn)窯及余熱鍋爐運行及維護規(guī)程

1設(shè)備及燃料簡要特性

1.1設(shè)備簡要特性

1.2燃料特性

2回轉(zhuǎn)窯及余熱鍋爐日勺啟動

2.1升火前的檢查

2.2水壓試驗

2.3聯(lián)鎖保護試驗

2.4輔機試運轉(zhuǎn)

2.5液壓系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

2.6回轉(zhuǎn)窯水冷系統(tǒng)檢查

2.7噴霧塔試運轉(zhuǎn)

2.8除塵器試運轉(zhuǎn)

2.9過熱器反沖洗

2.8升火前的準(zhǔn)備

2.9回轉(zhuǎn)窯的升火

2.10余熱鍋爐W、J升火

2.11余熱鍋爐時并汽

2.12余熱鍋爐附帶負荷

3回轉(zhuǎn)窯與余熱鍋爐運行的控制與調(diào)整

3.1液壓推料裝置日勺控制與調(diào)整

3.2回轉(zhuǎn)窯與余熱鍋爐運行的調(diào)整任務(wù)

3.3水位W、J控制與調(diào)整

3.4汽壓和汽溫日勺控制與調(diào)整

3.5回轉(zhuǎn)窯與余熱鍋爐的燃燒控制與調(diào)整

4回轉(zhuǎn)窯及余熱鍋爐日勺運行維護

4.1設(shè)備的檢查、維護和試驗

4.2液壓推料裝置口勺運行與維護

4.3回轉(zhuǎn)窯W、J運行與維護

4.4余熱鍋爐日勺排污

4.5余熱鍋爐的除焦

4.6余熱鍋爐H勺防高溫、低溫腐蝕

4.7余熱鍋爐日勺吹灰

4.8噴霧塔的運行與維護

4.9除塵器W、J運行與維護

5回轉(zhuǎn)窯及余熱鍋爐時停止

5.1正常停爐

5.2緊急停爐

5.3停爐保養(yǎng)

第二章回轉(zhuǎn)窯及余熱鍋爐事故及故障處理規(guī)程

1總則

2回轉(zhuǎn)窯事故及故障處理

3余熱鍋爐事故及故障處理

3.1事故及故障處理

3.2鍋爐滿水

3.3鍋爐缺水

3.4鍋爐水位不明

3.5汽包水位計損壞

3.6汽水共騰

3.7水冷壁管損壞

3.8省煤器管、空氣預(yù)熱器管損壞

3.9過熱器管損壞

3.10給水、蒸汽管道內(nèi)水沖擊

3.11鍋爐滅火

3.12廠用電中斷

3.13驟減負荷

3.14風(fēng)機故障

3.15噴霧塔故障

3.16除塵器故障

3.17液壓推料系統(tǒng)故障

3.18鏈條爐排故障

3.19除渣機故障

第三章前處理系統(tǒng)運行及維護規(guī)程

第四章前處理系統(tǒng)事故及故障處理規(guī)程

第五章燃料管理

第六章石灰制漿系統(tǒng)運行及維護規(guī)程

第七章石灰制漿系統(tǒng)事故及故障處理規(guī)程

第一章鍋爐運行規(guī)程

1設(shè)備及燃料簡要特性

1.1設(shè)備簡要特性

窯爐及鍋爐概況

制造廠家南京凱盛

制造年月

投產(chǎn)年月

型號

序號項目單位數(shù)值

1垃圾處理量t/d10

2熱風(fēng)溫度℃80

3窯尾排煙溫度℃850

4窯尾負壓P30?50

5窯爐設(shè)計效率%98

余熱熱水爐重要參數(shù)

序號項R單位數(shù)值

1t/h

3鍋爐出口水溫℃

5給水溫度℃25

7排煙溫度℃640

9鍋爐設(shè)計效率%

重要承壓部件及受熱面

受熱面

⑴規(guī)格mm

3

⑵管材2020

⑶受熱面積m2

重要附屬設(shè)備

序號項目單位數(shù)值

引風(fēng)機⑴型號一

⑵數(shù)量臺1

⑶風(fēng)量m3/h

1(4)風(fēng)壓Pa

電動機⑴型號一

(2)額定容量KW

(3)額定電壓V380

(4)額定電流A

(5)額定轉(zhuǎn)速Rpm1450

一次風(fēng)機⑴型號一

⑵數(shù)量臺1

⑶風(fēng)量m3/h

(4)風(fēng)壓Pa

2電動機⑴型號一

⑵額定容量KW

(3)額定電壓V380

(4)額定電流A

(5)額定轉(zhuǎn)速Rpm

3二次風(fēng)機

⑴型號

⑵數(shù)量

⑶風(fēng)量

⑷風(fēng)壓

電動機⑴型號

⑵額定容量

⑶額定電壓

(4)額定電流

⑸額定轉(zhuǎn)速

4馬丁出渣機

⑴數(shù)量臺1

⑵排渣出力t/h0.2

⑶液壓缸工作壓力MPa

⑷活塞桿工作行程mm

液壓動力站

⑴儲液槽：容積

⑵液壓泵：壓力

⑶電動機：型號

額定容量KW

額定電壓V38038()

額定電流A

額定轉(zhuǎn)速Rpm14501450

1.2燃料特性

1.2.1點火：液化氣

1.2.2設(shè)計燃用垃圾特性

符號序號項目單位數(shù)值

cy1含碳量%34.92

2含氫量%4.99

sy3含硫量%0.29

0y4含氧量%13.72

Ny5含氮量%0.3

cu6含氯量%1.67

A>f7灰分%18.16

wy8全水分%25.94

Qydw9低位發(fā)熱量Kcal/Kg3538.72

2鍋爐的啟動

2鍋爐時啟動

2.1升火前的檢查

檢修后及冷備用的鍋爐在升火前必須對設(shè)備和系統(tǒng)進行全面的檢

修。檢修后日勺鍋爐應(yīng)經(jīng)有關(guān)試驗和驗收合格、并明確辦好了竣工手續(xù)。

司爐班長接到將鍋爐投入運行日勺操作票后，應(yīng)聯(lián)絡(luò)電氣人員檢查各

電氣設(shè)備，聯(lián)絡(luò)熱工人員檢查各儀表及自動裝置，聯(lián)絡(luò)化驗人員檢查

各取樣和加藥裝置，做好鍋爐進水的準(zhǔn)備，并告知司爐對鍋爐進行全

面FI勺檢查。

檢查燃燒室及煙道，應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1爐墻、護板完整嚴(yán)密，點火燃燒器完好可用，調(diào)整風(fēng)門啟閉靈活,

噴口暢通，無燒損變形現(xiàn)象。

.2余熱鍋爐外形正常，受熱面清潔，回轉(zhuǎn)窯和二燃室無脫落。

.3落灰斗、出渣斗完好，無灰渣及雜物，出渣機完好可用，落灰斗

下部口勺鎖氣器完整嚴(yán)密，下灰管暢通。

.4助燃風(fēng)噴嘴無堵塞，無嚴(yán)重?zé)龘p變形，風(fēng)門啟閉靈活。

.5各處的檢查門、人孔門完好，能嚴(yán)密關(guān)閉。

檢查加料裝置、轉(zhuǎn)窯及爐排系統(tǒng)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

.1推料器正常，喂料管和窯內(nèi)無灰渣及雜物，內(nèi)襯完好，耐火材料

無損壞現(xiàn)象，爐排上無灰渣及雜物。

.3進料器下部灰斗內(nèi)無積灰及雜物，推料器滑門完好并處在關(guān)閉位

置。

.4推料器、出渣機的液壓缸及其連接裝置完好可用。

檢查液壓動力系統(tǒng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

?1儲液槽中的液位正常，液壓泵及其連接管路、附件完整無損，結(jié)

合處緊密不漏，液壓缸及行程開關(guān)和限位決緊固完好。

.2液壓系統(tǒng)中所有閥門完好，開關(guān)靈活，并將其置于啟動位置。

.3所有信號指示燈及報警裝置完好可用。

檢查噴霧塔、除塵器見后處理有關(guān)規(guī)程。

檢查轉(zhuǎn)動機械，應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1聯(lián)軸器連接可靠，防護罩完整牢固，地腳螺絲、螺母無松動。

.2電動機接線護罩完好無損，接地線良好可靠。

.3軸承內(nèi)油量適中，油質(zhì)良好，無漏汕現(xiàn)象；軸承冷卻水充足，排

水管暢通。

.4各風(fēng)機的入口風(fēng)門完整，傳動裝置完好，啟閉靈活，并將各入口

風(fēng)門置于關(guān)閉位置。一次風(fēng)入口風(fēng)道上日勺擋板應(yīng)啟動。

余熱鍋爐系統(tǒng)的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1所有管道保溫完好，支吊架牢固無損。

2.1.8.2閥門的手輪完好，門桿清潔，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活，

遠方控制閥門及其傳動裝置完整可靠。

.6檢查并調(diào)整閥門至下列位置：

給水系統(tǒng)：給水閥啟動，出水閥啟動，余熱鍋爐爐管內(nèi)沖滿水，鍋

爐出水閥有水冒出

2.1.9檢查操作表盤，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1.9.1所有儀表、信號及操作開關(guān)齊全并完好可用。

2.1.9.2盤面整潔，所有標(biāo)示齊全，名稱對的，字跡清晰。

指示燈、燈罩齊全，燈罩顏色對時。

2報警裝置完好，響聲宏亮。

其他檢查

2.1.10.1檢修中臨時拆除日勺平臺、扶梯、圍欄、蓋板及門窗均應(yīng)恢復(fù)原

位，所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補完整。

2.1.10.2在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積雜物，腳手架已所有拆除，

現(xiàn)場已打掃潔凈。

.4備品、工具、記錄簿及表紙齊全。

2.1.11上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查成果記錄入簿，對發(fā)現(xiàn)日勺問題,應(yīng)告

知檢修人員予以消除。

2.3聯(lián)鎖保護試驗

焚燒爐大、小修后應(yīng)進行聯(lián)鎖保護試驗。

2.3.2輔機聯(lián)鎖試驗時，不必直接啟動輔機運行，只需送上各輔機日勺操

作電源進行試驗。

2.3.3試驗前應(yīng)先啟動空壓機，保持氣壓不低于0.7Mpao試驗從局部到

整體，最終試驗引風(fēng)機掉閘大聯(lián)鎖。

2.3.4聯(lián)鎖保護關(guān)系如下：

2.3.4.1一次風(fēng)機掉閘，則自動停止二次風(fēng)機運行。

2.3.4.2引風(fēng)機掉閘，則自動停止?次風(fēng)機和二次風(fēng)機運行。

.3回轉(zhuǎn)窯停止運行，則自動停止推料器運行。

聯(lián)鎖試驗程序

2.3.5.1聯(lián)鎖退出時，各輔機能任意啟停。

2.3.5.2聯(lián)鎖投入時，逆程序啟動應(yīng)拒動。

聯(lián)鎖投入時，順程序啟動應(yīng)正常。

聯(lián)鎖投入時，順程序停止應(yīng)正常。

2.3.6聯(lián)鎖保護試驗完畢后，應(yīng)將各輔機開關(guān)復(fù)位至“停止”位置，并

作好試驗記錄。

2.4輔機試運轉(zhuǎn)

2.4.1轉(zhuǎn)動機械通過檢修后，必須進行試運轉(zhuǎn)，時間一般為3()分鐘，以

確認其工作可靠性。試運轉(zhuǎn)良好，驗收合珞后方可投入運行。

2.4.2試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)按轉(zhuǎn)動機械的檢查規(guī)定進行全面的檢查，符合啟動

條件后才可以進行試運轉(zhuǎn)。

2.4.3風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時，當(dāng)啟動風(fēng)機待電流正常后，緩慢啟動風(fēng)機入口風(fēng)

門，此時應(yīng)監(jiān)視電流不得超過額定值。試運轉(zhuǎn)完畢后，關(guān)閉風(fēng)機入口風(fēng)

門，停止風(fēng)機運行。

2.4.4水泵試運轉(zhuǎn)時，首先啟動進水閥，然后啟動水泵，待轉(zhuǎn)速工常后

再啟動出水閥，檢查水泵出口壓力與否正常，試運轉(zhuǎn)完畢，關(guān)閉出水閥

后停止水泵。

2.4.5轉(zhuǎn)動機械試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.旋轉(zhuǎn)方向?qū)θ丈住?/p>

b.無異聲、摩擦和撞擊。

c.軸承無漏油及甩油現(xiàn)象。

d.冷卻水量充足。

e.軸承溫度和振動應(yīng)符合下列規(guī)定:

滾動軸承W80℃滑動軸承W70℃潤滑油溫度不許超過60℃

300015001000750

轉(zhuǎn)速(rpm)

振動值(mm)W0.05W0.08W0.10<0.12

2.5液壓動力系統(tǒng)試運行

2.5.1液壓動力系統(tǒng)通過檢修后，必須進行試運行，以檢查其工作的

可靠性，試運行良好，驗收合格后方可投入運行。

2.5.2試運行前，應(yīng)按液壓動力系統(tǒng)日勺檢查規(guī)定進行全面檢查，符合

啟動條件后才可進行試運行。

2.5.3液壓動力系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，操作和規(guī)定如下：

a.將液壓泵的進出口閥啟動，啟動和關(guān)閉液壓系統(tǒng)有關(guān)閥門，使

系統(tǒng)處在一種循環(huán)狀態(tài)。

b.手動啟動液壓泵，試運轉(zhuǎn)30分鐘c

c.檢查泵日勺旋轉(zhuǎn)方向與否對日勺，電動機和泵的振動及溫升與否符

合規(guī)定，機械部分有無摩擦、撞擊和異聲。

d.液壓應(yīng)達設(shè)計壓力，并檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。

e.檢查液壓液的溫度與否正常，最高不得超過54C。并將液壓液

溫度報警點設(shè)置于60℃,在所有液壓管路和液壓缸充斥液壓液

后，檢查儲液箱液位與否正常，如液位低于規(guī)定值，應(yīng)補加。

f.試運轉(zhuǎn)正常后，停下液壓泵，將其進出口閥關(guān)閉。

g.液壓站試運轉(zhuǎn)正常后，即可進行推料器、出渣機口勺單項試運行。

運行前應(yīng)將聯(lián)鎖出渣機一爐排一推料器的聯(lián)鎖退出。

h.試運行完畢后，停止液壓動力系統(tǒng)運行，將運行成果記錄入簿。

2.6噴霧塔和布袋除塵器試運轉(zhuǎn)

詳見有關(guān)運行規(guī)程

2.8升火前的準(zhǔn)備

檢查工作和有關(guān)試驗等工作結(jié)束后，則可對鍋爐進水。

啟動馬丁出渣機的進水門，使其充斥水。

點火程序如下：

a.啟動引風(fēng)機后，應(yīng)全開入口風(fēng)門，并將風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速

日勺20?30%（約300?450轉(zhuǎn)/分），控制爐膛負壓50?lOOPa。

b.啟動一、二次風(fēng)機，逐漸全開入口擋板，調(diào)整引、送風(fēng)機轉(zhuǎn)速,

保持爐膛負壓30?50Pa,并投入聯(lián)鎖。

c.啟動空壓機，空氣壓力應(yīng)不低于0.65Mpa。

從窯頭人工點著放在窯入口內(nèi)日勺燃料，觀測窯內(nèi)燃燒狀況，待燃燒穩(wěn)定

后，解列出渣機一回轉(zhuǎn)窯f推料器的聯(lián)鎖，啟動推料器液壓動力站，由

推料器將垃圾送入窯內(nèi)。繼續(xù)觀測窯內(nèi)燃燒狀況，約20分鐘后，啟動

回轉(zhuǎn)窯，將其速度調(diào)整到最小，并親密注意窯內(nèi)燃燒狀況。伴隨燃燒時

加強和灰渣時形成，應(yīng)及時啟動出渣機，并調(diào)整好出渣機的運行速度及

送風(fēng)量。

2.9.7升火期間應(yīng)加強對回轉(zhuǎn)窯、空氣預(yù)熱器和余熱鍋爐日勺監(jiān)視c

3.4燃燒時控制與調(diào)整

爐膛負壓應(yīng)保持在20?30Pa運行，嚴(yán)禁我爐燒正壓。

正常運行時，鍋爐兩側(cè)出J煙氣溫度應(yīng)均衡。

運行中，應(yīng)常常注意鍋爐的漏風(fēng)狀況，所有看火孔、人孔門等均應(yīng)關(guān)

閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)采用措施堵塞。

料斗內(nèi)H勺垃圾應(yīng)保持在充斥狀態(tài)，垃圾將料斗喉部密封，可制上空氣

漏入岔?內(nèi)。

操作員必須保證體積過大或過長的垃圾不進入料斗，且應(yīng)使垃圾處在松

散狀態(tài)，以防卡塞料斗或進料口堵塞。

燃燒正常時，窯出口的火焰應(yīng)是旺盛且均勻，沒有發(fā)暗現(xiàn)象。二燃室

出口煙氣中的氧含量一般為8%（可根據(jù)實際狀況調(diào)整），一氧化碳含量

應(yīng)不大于lOOppm。

當(dāng)垃圾質(zhì)量太差，導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)采用措施，如提高推料器工作

頻率等。

為提高鍋爐日勺燃燒效率，應(yīng)根據(jù)垃圾質(zhì)量、負荷變化和爐內(nèi)燃燒工況,

對推料速度、窯轉(zhuǎn)速、一、二次風(fēng)比例、、一次風(fēng)壓和二次風(fēng)速等及時

的調(diào)整，使燃料到回轉(zhuǎn)窯出口燃燒完全。

4焚燒爐的運行維護

4.1設(shè)備的檢查、維護和試驗

4.1.1必須保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的清潔，做到無雜物、無積灰、無油垢。

運行中嚴(yán)禁用水沖洗任何設(shè)備和爐墻。

4.1.2必須準(zhǔn)時按規(guī)定認真地抄表及填寫有關(guān)記錄。

鍋爐運行中，每小時應(yīng)對鍋爐所屬設(shè)備及系統(tǒng)進行一次巡回檢查。除

按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，應(yīng)重點檢查所有承壓部件，鍋爐閥門及爐墻骨架時

狀況，傾聽爐內(nèi)有無異聲。如發(fā)既有異常狀況，應(yīng)查明原因，采用措施

消除，若缺陷臨時不能處理，應(yīng)加強監(jiān)視，采用必要措施，防止缺陷的

擴大。

4.4噴霧塔、布袋的運行及維護（見有美規(guī)程）

5焚燒爐時停止

5.1正常停運

司爐接到值班長日勺停爐操作票后，應(yīng)立即命令所屬焚燒爐的運行人員

做好停爐的一切準(zhǔn)備工作。

5.1.2停爐前，應(yīng)對鍋爐進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷作好記

錄，以便停爐后處理。

停爐過程中應(yīng)逐漸減少給料量，并對應(yīng)地對各設(shè)備進行調(diào)整。

5.1.5停爐過程中的燃燒調(diào)整

a.停止向料斗送入垃圾，當(dāng)料斗中的垃圾被所有推入窯內(nèi)后，停止

推料器的運行，此時回轉(zhuǎn)窯照常運轉(zhuǎn)。

b.伴隨爐內(nèi)燃燒日勺減弱，也合適減少一、一次量，直至窯內(nèi)的垃圾

燃盡。

c.垃圾燃燼后，停止二次風(fēng)機和一次風(fēng)機，5分鐘后再停下引風(fēng)機,

并將各風(fēng)門H勺入口擋板關(guān)閉。

燃燼日勺灰渣所有排出后，停止?fàn)t排運行；再停止液壓式出渣機的運行,

并停止向出渣機內(nèi)進水。

停止引風(fēng)機后，按除塵器運行規(guī)程停止運行。

焚燒爐停止運行后，需繼續(xù)向鍋爐給水。

停爐后2小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有人孔門和煙道擋板。停爐3小時后，可啟

動引風(fēng)機入口擋板進行自然通風(fēng)。

第二章鍋爐事故及故障處理規(guī)程

1總則

1.1簽訂本規(guī)程的目的），在于防止事故發(fā)生及事故發(fā)生后怎樣對時而迅

速日勺進行處理，從而做到消滅事故或縮小事故。倘若處理錯誤，將導(dǎo)

致擴大事故，后果不堪設(shè)想，因此規(guī)定有關(guān)人員必須熟悉本規(guī)程，并

遵照執(zhí)行。

1.2為保證設(shè)備安全運行，值班人員必須要有常備不懈的思想，堅守工

作崗位，對工作認真負責(zé)，在技術(shù)上精益求精，貫徹執(zhí)行“安全第一，

防止為主”的方針，做好事故預(yù)想和反事故措施。在事故日勺緊急狀況

下，能做到對日勺判斷事故原因，采用有效措施，堅決而迅速日勺進行處

理。

迅速消除人身和設(shè)備的危險，必要時應(yīng)立即解列發(fā)生事故的J設(shè)備。

應(yīng)根據(jù)儀表指示及爐內(nèi)燃燒狀況和機組外部的象征，迅速查清故障的性

質(zhì)、發(fā)生的地點和范圍，采用有效措施進行處理，并同步匯報上級。

1.8故障消除后，應(yīng)將故障日勺起因、通過和處理措施，詳細對時的記錄

在運行日志上。

2.鍋爐事故及故障處理

2.1事故及故障停爐

2.1.1遇有下列狀況，應(yīng)立即停止鍋爐運行：

2.1.1.1鍋爐缺水，使水位在汽包水位計中消失。

2.1.1.2鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計上部可見水位時。

2.1.1.3鍋爐爐管爆裂不能維持鍋爐正常水位時。

2.1.1.4鍋爐汽水管道爆破，威脅人身及設(shè)備口勺安全時。

2.1.1.5所有水位計損壞時。

2.1.1.6燃燒室發(fā)生熄火，不能短時間內(nèi)恢復(fù)燃燒時。

2.1.1.7引風(fēng)機或一次風(fēng)機出現(xiàn)嚴(yán)重故障，須立即停止運行時。

2.1.1.8鍋爐超壓、安全門拒動、向空排氣門又打不開時。

2.1.2發(fā)現(xiàn)下列狀況，應(yīng)停止鍋爐運行（由總工程師決定停爐時間）。

2.121水冷壁管、省煤器管、過熱器管或減溫器等因多種原因而泄漏時。

2.1.2.2過熱器出口汽溫超過360攝氏度，通過多種措施調(diào)整或減少負

荷而無法恢復(fù)正常時。

2.1.2.3鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于原則，經(jīng)努力調(diào)整無法恢

復(fù)正常時。

2.1.2.4煙道嚴(yán)重堵灰而難以維持正常燃燒時。

2.1.2.5風(fēng)機故障不能持續(xù)運行時。

2.1.2.6爐排故障不能正常燃燒時。

2.1.2.7影響人身或設(shè)備安全也許的其他狀況時。

2.1.3事故及故障的停爐操作，應(yīng)按運行規(guī)程中停爐口勺有關(guān)規(guī)定進行。

2.14風(fēng)機故障

2.14.1風(fēng)機故障的現(xiàn)象

2.14.1.1震動超過容許值，同步也也許引起沖擊和異聲。

2.14.1.2軸承溫度異常升高。

2.14.1.3轉(zhuǎn)子與外殼摩擦。

2.14.1.4電流不正常的增大或減小。

2.14.2風(fēng)機發(fā)生震動H勺原因

2.14.2.1電動機與風(fēng)機日勺中心不正。

2.1422葉輪與其軸間松動。

2.14.2.3軸承損壞。

2.1424風(fēng)機或電動機日勺軸承螺母、地腳螺絲、螺母松動。

2.14.2.5葉輪不平衡。

2.14.2.6風(fēng)機本體和支柱等發(fā)生共振。

2.14.3軸承溫度升高日勺原因

2.14.3.1潤滑油局限性或過多，油質(zhì)不良或不清潔。

2.14.3.2冷卻水量過小或中斷。

2.14.3.3軸承磨損或震動較大。

2.14.4風(fēng)機故障的處理

2.14.4.1風(fēng)機發(fā)生故障時，應(yīng)及時查明原因予以消除。如發(fā)生震動時;

應(yīng)首先檢查各地腳螺絲、螺母與否松動，并傾聽軸承有無異聲。如發(fā)

現(xiàn)軸承溫度刀高，應(yīng)檢查油量和油質(zhì)狀況，冷卻水與否暢通，并合適

加大冷卻水量。

2.14.4.2遇有下列狀況，應(yīng)立即停止風(fēng)機運行：

a.風(fēng)機發(fā)生劇烈震動、撞擊或摩擦?xí)r。

b.電動機發(fā)生故障（如起火、冒煙等）將損壞設(shè)備時。

c.軸承溫度升高超過容許值，并繼續(xù)升高時。

d.危及人身安全時。

2.14.4.5停止故障風(fēng)機后H勺處理

2.14.5.1當(dāng)風(fēng)機緊急停止后，只有在查明故障原因，并消除故障后，方

可重新啟動。

2.14.5.2引風(fēng)機或一次風(fēng)機停止運行，按正常停爐操作處理。

2.14.5.3二次風(fēng)機故障停止運行后，可繼續(xù)維持鍋爐運行，這時應(yīng)加強

監(jiān)視爐內(nèi)燃燒工況，并盡快修復(fù)二次風(fēng)機。

2.15液壓系統(tǒng)故障

2.15.1液壓泵故障

2.15.1.1液體輸不出，或輸液量局限性，液壓上不去

A原因：

a.電動機轉(zhuǎn)向不對。

b.吸液管或過濾器堵塞。

c.軸向間隙或徑向間隙過大。

d.連接處泄漏進入空氣。

B處理：

a.檢查電動機轉(zhuǎn)向。

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