焊工作業(yè)風險點告知卡

風險點名稱焊工作業(yè)1.一次線絕緣破損，二次線接頭過多或者搭接在可燃氣體管道

上，導致人員觸電和可燃包體爆炸。

風險點編號

主要危（wei）險因素概述2.焊接過程產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接沒有穿戴好專

風瞼等級三級風瞼（黃色）用防護用具，可有鰭成皮膚灼傷、對眼睛剌激傷害。

3.焊接過程易產(chǎn)生有害氣體和煙塵。

1.一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或者

腌。

2.焊機在有接地裝置的焊件上進行操作，保持設備良好接地，

主要風險控制措施

△應避免焊機和工件的雙重接地。

Do*r~3.禁止搭接或者利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可挪移部

位，以及PE線作為焊接二次回路。

4.按照規(guī)定要求配備并穿戴防護用具。

責任單位觸電、灼傷、其他爆炸

1.即將疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒;

責任人2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救;

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

叉車作）I咽臨點告知卡

風險點名稱叉車業(yè)主要危（wei）險1.操作人員無證駕駛；

風險點編號2.叉車帶病作業(yè);

3.叉車作業(yè)前不檢查制動性能、燈光、喇叭等造成事故；

風險等級三級風險（黃色）4.起步過快而且未鳴笛,導致撞人和貨物落地損壞；

5.貨叉載物高度超過人的視線

1.每月對于叉車進行點檢，發(fā)現(xiàn)異常及時進行維修；

2.叉車操作需100%持證上崗；

主要風險控制措施3.叉車速度限速5公里；

4.張貼警示標示及操作規(guī)程；

a隹^5嚴格按照操作規(guī)程^作。

責任單位主要事故類型觸電、車輛傷害、機械傷害

1.即將疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人

應急處置措施2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救;

聯(lián)系電話

3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救諼預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關笆理人員進行事故報告。

詢品蠹部］卡

風險點名稱起回乍業(yè)1.超載吊裝,吊掛方式不正確，鋼絲繩從吊鉤中滑出；

2.違反"十不吊”原則；

風險點編號

主要危（wei）險因!賽概述3.吊運時無人指揮，作業(yè)區(qū)域內無安全標志，

有人逗遛；

風險等級三級風險（黃色）

4.起重吊裝相關操作人員未穿戴防護用具；

L建立健全起重作業(yè)管理制度；

2.起重作業(yè)必須100%持證上崗；

主要風險控制措施3.加強起重作業(yè)現(xiàn)場管理，設置安全警示區(qū)，并專人監(jiān)控；

4.起重作業(yè)必須對作業(yè)區(qū)域進行隔離，無關人員禁止進入；

當心依重作業(yè)5.起重作業(yè)必須現(xiàn)場確認流足起重條件。

責任單位起重傷害、機械傷害、物體打擊

1.即將疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人2.對受傷人員進行及時搶救,并撥打120、110電話求救；

應置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

?明臨點告知卡

風險點名稱打磨作業(yè)主要危（wei）險因F概述1.使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片飛出擊傷人

風險點編號2.角磨機、拋光機防護罩傷害，操作人員頭發(fā)、衣袖卷入；

3.打磨工具電源線破損或者接地不良造成漏電；

風險等級三級風險（黃色）4.現(xiàn)場通風、除塵不良或者操作者未按照要求穿戴防護用具，

作業(yè)人員吸入粉塵。

1.作業(yè)人員應按照要求配備并穿戴響應的勞動防護用具，女同

志長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣；

主要風瞼控制措施

2.作業(yè)前應對H磨作業(yè)現(xiàn)場進行檢查、清理，確保作業(yè)區(qū)域整潔.

通風除塵裝置完好、有效；

A當心觸電AfI

當心機撼飭人3.對角磨機、拋光機等設備工具進行檢查，確保操作工具完好。

責任單位主要事故類型機械傷害、觸電

1.即將疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人

應急處置措施2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救;

聯(lián)系電話

3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救諼預案》規(guī)定的流程向企業(yè)柜關管理人員進行事故報告。

矗而修雁業(yè)為險點告知卡

風險點名稱維修（機修）作業(yè)1.設備未斷電，維修過程中發(fā)生觸電事故；

2.設備維修前未穿戴響應絕緣防護用具；

風險點編號

主要危（wei）險因;賽概述3.維修操作不當,導致機械傷害、觸電等事

故；

風險等級四級風險（藍色）

4.登高維修作業(yè)（高于2米）未進行響應的安全防護；

1.拆卸前進行檢查，穿三防鞋；

2.設備停電,配電柜上鎖，懸掛正在維修標示牌，戴防護手

主要風險控制措施套；

AAA3制.定完善的維修安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；

上迪L當心機e當心墜落4.登高維修作業(yè)（高于2米）應佩戴響應的高處作業(yè)安全防護

設施，安全帶、防滑鞋。

責任單位^WWSJ^高攵卜墜落.機械傷害、觸電、物體打擊

1.即將疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人2.對受傷人員進行及時搶救,并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

油漆砥漆界國丸險點告知卡

風險點名稱油漆（噴漆）作業(yè)1.未正確佩戴和使用勞動防護用品（呼吸護具、工作服），可

導致操作人員職業(yè)中毒；

風險點編號

2油.漆、稀料、汽油等遇明火可導致燃爆，作業(yè)人員可能發(fā)生

主要危（wei）險因素概述

燒傷、中毒等人身傷害；

風險等級二級風瞼（橙色）

3.比較封閉的空間內噴漆，不采取通風措施會導致作業(yè)人員化

學物品中毒或者窒息、。

1.正確佩戴和使用勞動保護用品，必須帶好呼吸用具，穿好工作

（§）A服；

主要風險控制措施2.作業(yè)場所應保持通風良好，噴漆或者調漆時嚴禁煙火；

1禁止制火11當心得炸13.噴漆與調漆作業(yè)應單獨操作，不可置于同一房間；

4.工作區(qū)域應保持整齊清潔，不得對方物品，作業(yè)完畢，多余材

料應由專人采集入庫。

責任單位主要事故類型中毒/窒息、爆炸

1.即將疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人2.對受傷人員進行及時搶^,并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

浸漆作亞風險點告知卡

風險點名稱浸漆作業(yè)1.未正確佩戴和使用勞動防護用品（呼吸護具、工作服），可

導致操作人員職業(yè)中毒；

風險點編號

2油.漆、稀料、汽油等遇明火可導致燃爆，現(xiàn)場未配備消防設

主要危（wei）險因t氐概述

施；

風險等級二級風險（橙色）

3.浸漆零部件擺放雜亂，無防傾倒裝置；

4未嚴格按照設備操作規(guī)程。

1.浸漆工房內嚴禁煙火；

2.往浸漆槽內注入油漆或者排漆工序，應緩慢進行；

3.現(xiàn)場配備響應的消防設施.器材和設備；

主要風險控制措施4.保持浸漆作業(yè)現(xiàn)場清潔,廢棄物及時回收于指定區(qū)域；

5.按要求佩戴勞動防護用品；

6.浸漆工件擺放穩(wěn)固、整齊.

7.浸漆設備應按時加油、換油，并按照設備使用要求添加漆液。

責任單位主要事故類型中毒/窒息、爆炸、物體打擊、機械傷害

1.即將疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

責任人2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告.

風險點名稱作業(yè)1.電鍍原（輔）料：硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、富化鉀等

風險點編號具有一定毒性，操作人員誤吸入或者為穿戴防護品容易引起急

性中毒；

主要危（wei）險因素概述2.強酸、強堿存在化學灼燙的危（wei）險。在裝卸、使用、儲序過程

風險等級二級風險（橙色）

中發(fā)生泄漏.飛濺，造成灼燙；

3.電披作業(yè)環(huán)境潮濕，電氣路線易服飾，造成老化、短路，引

發(fā)觸電。

11.通風設施應完好，電鍍作業(yè)前應開啟運行,佩戴齊全響應的

勞動防護用具；

主要風險控制措施2.存在強酸、強堿劇毒化學品場所應配備沖洗設施，地面應平

整防滑，易于清掃；

3.定期對作業(yè)場所的路線.電氣設備進行檢查、維修、保養(yǎng)；

IIhmruA4.改革優(yōu)化工藝，優(yōu)先選用無毒或者低毒的電鍍液。

責任單位主要事故類型灼燙、觸電、中毒/窒息

1.即將疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒;

責任人2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；

應急處■施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

噴砂（拋丸）作業(yè)風險點告知卡

風險點名稱噴砂（拋丸）作業(yè)1.進入作業(yè)現(xiàn)場未按照要求佩戴勞動防護用具；

風險點編號2.設備未定期進行檢查、維修保養(yǎng),部份設備存在事故隱患；

主要危（wei）險因素概述3.作業(yè)現(xiàn)場混亂，粉塵較多，作業(yè)完畢未對現(xiàn)場進

行清理整

風險等級二級風險（橙色）

頓，易造成爆炸事故；

1.工作前必須穿戴好防護用品，不許赤裸膀臂工作，作業(yè)必須

清掃現(xiàn)場保持整潔,工作時不得少于兩人；

2.檢查通風管及噴砂（拋丸）機門是否密封。工作前五分鐘，

主要風儺制措施需開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時,禁止噴砂（拋

丸）工作；

3.噴砂（拋丸）機工作時，禁止無關人員挨近，清掃和調整運

轉部位時，應停機進行；定期進行檢直、維修、保養(yǎng)；

4嘀砂作'11/現(xiàn)場設備應為防爆設備.均應良好接地一

責任單位主要事故類型爆炸機械傷害、起重傷害

1.即將疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

2.對受傷人員進行及時搶救,并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告C

造知卡

風瞼點名稱配電室主要危（wei）險因素概述1.隔離防護、管發(fā)架設不符合要求；

風險點編號2.路線老化、絕緣外皮破損，導電金屬部位外漏;

3.防雷接地不符合要求；

風險等級三級風險（黃色）4.電工維修檢修不及時；

5.未配備響應的電工作業(yè)勞動防護用具。

1.設置通風系統(tǒng)或者空調系統(tǒng)，確保電氣設施完好；

2.電氣盤、箱、柜必須設置設備編號，當心觸電標識，單線系

統(tǒng)圖，接地和接零標識；

主要風險控制措施

3高.壓柜前必須鋪設絕緣膠板;

?AA4.定期對配電柜進行檢查、維護；

當心觸電5.設置相應的勞動保護用品，電工用品定期檢測；

禁止煙火voHa9r

6.設置電氣保護措施。

責任單位主要事故類型火災、觸電

1.即將疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

應急處置措施2.對受傷人員進行及時搶救,并撥打120、110電話求救；

聯(lián)系電話

3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

空壓帆瞼點故卡

風險點名稱空壓機1.空壓機運行中浮現(xiàn)超壓、超溫；

風險點編號?空壓機或者儲氣罐安全附件失靈，安全聯(lián)鎖裝置失效；

主要危（wei）瞼區(qū)1素概述3.承壓原件損壞或者自身缺陷，承壓能力降

低；

風險等級四級風險（藍色）

4.螺桿缺油導致高溫、卡死、斷軸，造成物體打擊；

1.做好設備預防性維修；

2.設備護罩、護欄可靠齊備；

3.完善設備急停開關、連鎖裝置；

主要風險控制措施4.嚴格執(zhí)行維修時的上鎖掛牌程序;

5.運行時不得檢杳擦拭設備；

△當心觸電A6.員工配發(fā)相應勞保用品，并時常組織檢查員工佩戴情況；

當心機械傷人

7.危（wei）瞼區(qū)張貼警示標志、危害告知牌。

責任單位主要事故類型觸電、機械傷害等

1.即將疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

2.對受傷人員進行及時搶救,并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

熔煉造型作業(yè)風險點?？?/p>

風險點名稱熔煉造乍業(yè)1.操作人員未按規(guī)定要求佩戴絕緣勞保鞋、護目鏡、手套等；

風險點編號2.設備電器元件失修、路線礴、接地保護缺失,安全防護

罩、安全防護板、防護網(wǎng)等開裂、移位、警示標識缺失；

主要危(wei)險因素概述

3爐.體熔煉耐火材料烘烤不徹底、添加熔煉材料潮濕不干燥；

風險等級二級風險(橙色)

4.操作人員添加材料時未處在安全距離內；

5.爐體冷卻循環(huán)水機電備件電線、壓力、失修未進行定檢。

1.操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按照規(guī)程要求操作；

2.操作人員按規(guī)定要求佩戴絕緣勞保鞋、防護面具、手套；

3.做好設備日常點檢和定期檢查，定期維護保養(yǎng)；

AAAA主要風鮑制措施4.設備正常作業(yè)過程中對工件、工具合理擺放，雜物及時清

理；

當C觸電當心傷手當“19傷人

5.操作人員在清理、修補爐體作業(yè)時要有專人全程協(xié)調.監(jiān)護

進行操作

6.在到鋼水作業(yè)時確保作業(yè)區(qū)域無相關人員在進行作業(yè)。

責主要事故類型灼燙、機械傷害、物體打擊

1.即將疏散廠房及周邊人群,對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告C

壓力容器（氣瓶）風險點告知卡

風險點名稱壓力容器（氣瓶）主要危（wei）險因素概述1.儲氣鋼瓶未定位放置，且無防傾倒裝置；

風險點編號2.壓力容器相關儀表、標識損壞，未及時更換、檢測；

3.壓力容器未配備相關安全附件；

風險等級三級風險（黃色）4.壓力容器未進行定期檢撿（外部檢查、內部檢查、全面檢

查）或者檢查時間超出規(guī)定期限。

1.容器、管道的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最高

的壓力與溫度組合工況的壓力；容器、管道不應超壓運行；

2.應按規(guī)定設置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液

面計等；

主要風險控制措施

念3.按壓力容器相關操作規(guī)程執(zhí)行；

4.氣瓶的管理應符合GB34525-2022《氣瓶搬運裝卸儲存使

I當心爆炸I

用安全規(guī)定》相關要求。

責任單位主要事故類型火災、爆炸、中毒窒息

1.即將疏散廠房及周邊人群,對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

應急處置措施

聯(lián)系電話2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120.110電話求救；

3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告。

熱處理作業(yè)風險點的卡

風險點名稱熱處理作業(yè)1.未按照要求穿戴防護用具，穿戴著裝不符合安全作業(yè)規(guī)程;

風險點編號2.作業(yè)前未對設備進行全面檢查；熱處理出爐零件未設置警示

標識，零件堆垛不符合相關技術要求；

主要危（wei）瞼因素概述

3.熱處理交叉作業(yè)時，所使用如起重機、叉車、電瓶轉運車等

風險等級三級風險（黃色）

安不符合相關全操作規(guī)程；

4.工作完畢，未對作業(yè)區(qū)域進行及時清理、未關閉設備電源。

1.工作前特別淬火出爐時必須穿戴好防護面罩、工作服、手

套、防護鞋等必要的防護用品，嚴禁涼鞋上班；

2.熱處理區(qū)域應設置警示標識，危（wei）瞼區(qū)非工作人員不得

挨近，

以免發(fā)生事故；

當11/心/、.燙傷1/r-

主要風觸制措施3.工作前，應對設備進行全面的檢直，配電柜、控溫表、顯示

燈等是否正常，是否存在法相、裸線等情況；

"■■—?————

4.裝、出爐必須切斷加熱元件電源，以防觸電。工件裝、出爐

時要確保夾持穩(wěn)固、輕裝輕卸，嚴禁任意拋甩。

5.工作完畢后，應關閉所有電源，待爐體和工件溫度降至室溫

玨日原______________________________________

責任單位主要事故類型

妁湯觸中相.犍傷害

應急處置措施1.即將疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

聯(lián)系電話

2.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；

3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即,各根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告C

電工作業(yè)風險點告知卡

風險點名稱電工作業(yè)1.設備未斷電，電工作業(yè)易造成觸電事故；

風險點編號2.未按照要求穿戴防護用具，造成機械傷害、觸電、高處墜落

等事故；

主要危（wei）瞼因素概述

3.工具攜帶未按照要求，被工具尖銳部份、帶電部份灼傷；

風險等級三級風險（黃色）

4.高、低壓檢修操作時，操作員工與所攜帶工具與帶電體之間

的距離不符合標準要求。

1.電工作業(yè)前，應首先檢查所帶工具是否齊全合格；

2.按照電工作業(yè)要求穿戴勞動防護用品；

3檢查設備是否按照停運、運轉、備用、檢修進行掛牌；

△

主要風險控制措施4.測試設備是否帶電，防止漏電現(xiàn)象浮現(xiàn)；

5;（氐壓操作,人體及其所攜帶工具與帶電體之間距離20.1;

當心觸電

5.合刀閘、空氣開關應側身，防止電弧光產(chǎn)生。

責任單位主要事故類型觸電、高處墜落、機械傷害

1.即將疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；

2.對受傷人員進行及時搶救,并撥打120、110電話求救；

應急處置措施

聯(lián)系電話3.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員即將根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急

救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關管理人員進行事故報告，

I3￡!^

風險點名稱機床作業(yè)1.工作前未按照要求穿戴勞動防護工作服或者穿戴不符合安全

操

風險點編號

作規(guī)范；

主要危(wei)險因素概述2.設備作業(yè)前未進行全面檢查，設備帶病作業(yè)；

風險等級三級風險(黃色)3.未遵守機床設備安全操作規(guī)程,蠻橫操作；

4.交叉作業(yè)未按照像關要求執(zhí)行；

號作業(yè)完畢圣耒神設備臺面和周圍4聯(lián)目附求--------

1.在加工前，必須扎緊袖口,束緊衣衿，嚴禁戴手套、圍巾或

者

瓜缸瓜主要風觸制措施敞開衣服，女同志應將長發(fā)收于工作帽內；

2.檢直機床設備防護裝置是否完好，操作面板指示燈、按報警

當心機械飭人

裝置等是否良好，刀架、卡盤是否到位，機床周圍是否存在

無關用品等；