ICS77.140.60CCSH40團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電偏航、變槳用軸承鋼Bearingsteelforwindpoweryawingandvariablepitch（討論稿）FORMTEXTXXXX—FORMTEXTXX—FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX—FORMTEXTXX—FORMTEXTXX實(shí)施中關(guān)村不銹及特種合金新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟發(fā)布T/CSTAXXXX—XXXX版權(quán)保護(hù)文件版權(quán)所有歸屬于該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)。除非有其他規(guī)定，否則未經(jīng)許可，此發(fā)行物及其章節(jié)不得以其他形式或任何手段進(jìn)行復(fù)制、再版或使用，包括電子版，影印件，或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等。使用許可可于發(fā)布機(jī)構(gòu)獲取。T/SSEAXXXX-XXXX風(fēng)電偏航、變槳用軸承鋼范圍本文件規(guī)定了風(fēng)電偏航、變槳用軸承鋼的訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于公稱直徑為250mm～1350mm的連鑄圓坯，公稱直徑不大于500mm的熱軋棒材，以及公稱直徑不大于1200mm的鍛制棒材（以下簡(jiǎn)稱鋼材）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法（Jominy試驗(yàn)）GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)定酸浸法和超聲檢測(cè)法GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6402鋼鍛件超聲檢測(cè)方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11261鋼鐵氧含量測(cè)定脈沖加熱惰性氣熔融-紅外線吸收法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）YB/T153—2015優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼連鑄坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：本文件編號(hào)；產(chǎn)品名稱；牌號(hào)；規(guī)格；重量（或數(shù)量）；交貨狀態(tài)；特殊要求。制造工藝冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理。交貨狀態(tài)連鑄圓坯以鑄態(tài)交貨，熱軋棒材以熱軋狀態(tài)交貨，鍛制棒材以鍛制狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼材也可以退火狀態(tài)交貨。技術(shù)要求牌號(hào)和化學(xué)成分鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼中氧元素含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)不大于0.0015%，氮元素含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)不大于0.015%，氫元素含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)不大于0.00020%。鋼中錫、砷、銻、鉛、鉍元素含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）均應(yīng)不大于0.010%。除非得到用戶同意，生產(chǎn)廠不應(yīng)有意向鋼中添加鈣及鈣合金。牌號(hào)和化學(xué)成分統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CSiMnSPCrNiMoVCuAlTiCaB34420G42CrMo0.40～0.460.17～0.370.60～0.90≤0.010≤0.0200.90～1.20≤0.100.15～0.35≤0.10≤0.20≤0.050≤0.0030≤0.0010B35420G42CrMoNi0.40～0.460.17～0.370.60～0.90≤0.010≤0.0200.90～1.200.15～0.650.15～0.35≤0.10≤0.20≤0.050≤0.0030≤0.0010B34500G50CrMo0.45～0.550.17～0.370.60～0.90≤0.010≤0.0200.90～1.20≤0.300.25～0.40≤0.10≤0.20≤0.050≤0.0030≤0.0010B35500G50CrMoNi0.45～0.550.17～0.370.60～0.90≤0.010≤0.0200.90～1.200.30～1.000.25～0.40≤0.10≤0.20≤0.050≤0.0030≤0.0010注：本文件牌號(hào)與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照表見(jiàn)附錄A。鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。成品化學(xué)成分允許偏差元素化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CSiMnSPCrNiMoVCuAlTiCa允許偏差±0.02±0.02±0.03+0.0050+0.0050±0.05±0.03±0.03±0.02+0.020+0.0050+0.00100+0.00050硬度和淬透性鋼材以退火狀態(tài)交貨時(shí)，其表面硬度應(yīng)不大于280HBW。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可提供鋼材的淬透性，其參考指標(biāo)見(jiàn)附錄B。低倍組織連鑄圓坯連鑄圓坯橫截面酸浸低倍試片上不應(yīng)有目視可見(jiàn)的白點(diǎn)、分層、夾雜、翻皮、中間裂紋、皮下裂紋、皮下氣泡。連鑄圓坯的酸浸低倍組織合格級(jí)別應(yīng)符合表3的規(guī)定。連鑄圓坯低倍組織合格級(jí)別公稱直徑mm中心疏松縮孔中心裂紋不大于250～＜6001.51.01.0600～13502.01.51.5熱軋和鍛制棒材熱軋和鍛制棒材橫截面酸浸低倍試片上不應(yīng)有目視可見(jiàn)的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點(diǎn)、晶間裂紋、一般點(diǎn)狀偏析、邊緣點(diǎn)狀偏析、皮下氣泡。熱軋和鍛制棒材的酸浸低倍組織合格級(jí)別應(yīng)符合表4的規(guī)定。熱軋和鍛制棒材低倍組織合格級(jí)別公稱直徑或邊長(zhǎng)mm一般疏松中心疏松錠型偏析級(jí)，不大于≤250＞250～500＞500～12003.03.03.0非金屬夾雜物熱軋和鍛制棒材應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)于DS類的非金屬夾雜物，其最大值應(yīng)不超過(guò)表5的規(guī)定；b)對(duì)于氮化鈦：鋼材應(yīng)按形貌分別并入B類、D類、DS類評(píng)級(jí)。若供方能保證，可不做檢驗(yàn)。非金屬夾雜物合格級(jí)別A類B類C類D類DS類細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系級(jí)，不大于2.01.01.51.01.02.0晶粒度鋼材的奧氏體晶粒度應(yīng)為5級(jí)或更細(xì)，若供方能保證，可不做檢驗(yàn)。表面質(zhì)量連鑄圓坯表面不應(yīng)有目視可見(jiàn)的結(jié)疤、氣孔、針孔、夾雜、重皮。如有上述缺陷應(yīng)予以清除，清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，清除深度從連鑄圓坯的實(shí)際尺寸算起應(yīng)不大于直徑的4%，且最大清除深度應(yīng)不大于12mm，深、寬、長(zhǎng)之比應(yīng)不小于1:6:8，同一橫截面上的最大清理深度應(yīng)不多于一處。允許有深度不大于3.0mm的折皺、凹坑，高度不大于3.0mm的凸筋，深度不大于2.0mm的機(jī)械劃痕、壓痕存在。熱軋棒材表面不應(yīng)有目視可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、折疊、耳子及夾雜。如有上述缺陷應(yīng)予以清除，清除深度從熱軋棒材實(shí)際尺寸算起，應(yīng)不大于熱軋棒材的實(shí)際尺寸公差。清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，清理寬度不小于深度的5倍，同一橫截面上的最大清理深度不應(yīng)多于一處。允許有從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)尺寸公差之半的個(gè)別細(xì)小劃痕、壓痕、麻點(diǎn)及深度不超過(guò)0.2mm的小裂紋存在。鍛制棒材表面不應(yīng)有目視可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷應(yīng)予以清除，清除深度從鍛制棒材實(shí)際尺寸算起，應(yīng)不大于鍛制棒材實(shí)際尺寸的5%，且最大清理深度不大于15mm，清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，清理寬度不小于深度的5倍，同一橫截面上的最大清理深度不應(yīng)多于一處。允許有從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)尺寸公差之半且不影響使用的個(gè)別細(xì)小劃痕、壓痕及麻點(diǎn)存在。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，熱軋和鍛制棒材可采用無(wú)損檢測(cè)方法檢測(cè)鋼材的表面質(zhì)量，合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定。尺寸、外形、重量直徑及允許偏差連鑄圓坯的直徑及允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。連鑄圓坯直徑及允許偏差單位為毫米公稱直徑允許偏差250～350±1.3%d＞350～550±1.2%d＞550～750±1.1%d＞750～950±1.0%d＞950～1150±0.9%d＞1150～1350±0.8%d熱軋棒材的直徑及允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。熱軋棒材直徑及允許偏差單位為毫米公稱直徑允許偏差≤50±1.5%d＞50～100±1.4%d＞100～200±1.3%d＞200～350±1.2%d＞350～500±1.1%d鍛制棒材的直徑及允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。鍛制棒材直徑及允許偏差單位為毫米公稱直徑允許偏差≤100+3.0-2.0＞100～200+5.0-2.0＞200～300+7.0-3.0＞300～400+10.0-3.0＞400～500+13.0-3.0＞500～600+16.0-3.0＞600～700+20.0-3.0＞700～800+23.0-3.0＞800～900+26.0-3.0＞900～1100+30.0-3.0＞1100～1200+33.0-5.0長(zhǎng)度及允許偏差連鑄圓坯的通常長(zhǎng)度為2000mm～12000mm。按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨的連鑄圓坯，其長(zhǎng)度允許偏差為+1000mm。熱軋棒材的通常長(zhǎng)度為3000mm～9000mm。熱軋棒材應(yīng)在規(guī)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)以齊尺長(zhǎng)度交貨，每捆中最長(zhǎng)與最短鋼材的長(zhǎng)度差應(yīng)不大于1000mm。按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨的熱軋棒材，其長(zhǎng)度允許偏差為+500mm。鍛制棒材的通常長(zhǎng)度為1000mm～8000mm。按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨的鍛制棒材，其長(zhǎng)度允許偏差為+800mm。短尺長(zhǎng)度的鋼材交貨重量不允許超過(guò)該批總重量的10%。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他長(zhǎng)度的鋼材，定尺或倍尺長(zhǎng)度及允許偏差應(yīng)在合同中注明。不圓度連鑄圓坯的不圓度應(yīng)符合表9的規(guī)定。連鑄圓坯不圓度單位為毫米公稱直徑不圓度a，不大于不避開(kāi)扁平區(qū)測(cè)量避開(kāi)扁平區(qū)測(cè)量250～3504.0%d2.0%d＞350～4503.5%d2.0%d＞450～5503.5%d1.9%d＞550～6503.4%d1.9%d＞650～7503.3%d1.8%d＞750～8503.2%d1.7%d＞850～9503.1%d1.6%d＞950～11503.0%d1.5%d＞1150～13502.8%d1.5%d注：扁平區(qū)指連鑄過(guò)程中拉矯輥在圓坯表面壓成的平面。a不圓度為連鑄圓坯同一截面直徑的最大值與最小值之差。熱軋和鍛制棒材的不圓度應(yīng)不大于公稱直徑的70%。彎曲度鋼材的每米彎曲度應(yīng)不大于5.0mm，總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%。扭轉(zhuǎn)鋼材不應(yīng)有顯著扭轉(zhuǎn)。端部形狀連鑄圓坯澆注開(kāi)始的頭坯及澆注結(jié)束的尾坯的端部縮孔要切除干凈，端部切斜量應(yīng)不大于公稱直徑的4%。熱軋和鍛制棒材的端部應(yīng)切割整齊，不應(yīng)有馬蹄形、飛邊、毛刺及影響使用的切斜和壓扁。熱軋和鍛制棒材不允許采用氣割。取樣時(shí)允許鋼材的一端采用氣割，但每批中應(yīng)不多于6支。特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明,可提出下列特殊要求：a)內(nèi)部質(zhì)量（熱軋和鍛制棒材）；b)其他特殊要求。試驗(yàn)方法7.1鋼的化學(xué)成分分析通常按GB/T223(所有部分)、GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124或通用的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)由供需雙方協(xié)商確定。7.2鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T200667.12氧含量1個(gè)/批8.3.23硬度3個(gè)/批任意不同支鋼材GB/T231.14淬透性1個(gè)/爐任意支鋼材GB/T2255低倍連鑄圓坯1個(gè)/爐任意流澆注開(kāi)始或澆注末尾坯YB/T153—2015附錄C和附錄D熱軋和鍛制棒材2個(gè)/批任意不同支鋼材GB/T226、GB/T1979WGB非金屬夾雜物熱軋和鍛制棒材至少2個(gè)/批8.3.4b）GBT10561-2023中A法7晶粒度1個(gè)/批任意支鋼材GB/T63948表面質(zhì)量逐支—目視、無(wú)損檢測(cè)方法9尺寸、外形逐支—必要精確度的卡尺或樣板10內(nèi)部質(zhì)量（熱軋和鍛制棒材）逐支—GB/T4162或GB/T6402檢驗(yàn)規(guī)則檢查與驗(yàn)收鋼材由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。組批規(guī)則鋼材應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)和同一熱處理爐批的鋼材組成。取樣數(shù)量和取樣部位8.3.1鋼材的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表10的規(guī)定。8.3.2氧含量分析用試樣從鋼材半徑的二分之一處截取一個(gè)試樣，取樣部位如下：a)連鑄圓坯應(yīng)從鍛造加工成直徑為100mm的鋼坯上截取，若供方能保證，可不做檢測(cè)；b)熱軋和鍛制棒材從任意支鋼材的任意端部截取。8.3.3氫含量分析在真空結(jié)束之后的在線液態(tài)檢測(cè)或按8.3.2取樣。8.3.4非金屬夾雜物檢驗(yàn)的試樣從鋼材半徑的二分之一處截取，取樣數(shù)量和取樣部位如下進(jìn)行：a)連鑄圓坯每爐任取一個(gè)試樣，在經(jīng)鍛造（或熱軋）加工成直徑為100mm的鋼坯上取樣；b)熱軋和鍛制棒材（不小于3:1的壓縮比）每批任取2個(gè)試樣，在不同支鋼材的端部取樣。復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則所有檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行中，任一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格