3航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)(2020年版)使用工具和設(shè)備，進(jìn)行航空發(fā)動(dòng)機(jī)及其零部件加工、裝配、分解、修理、試驗(yàn)和外場(chǎng)排故1.5職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)、常溫。(航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋光工：粉塵、噪聲1.6職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)、理解、分析、計(jì)算及判斷能力，1.7普通受教育程度高中畢業(yè)(或同等學(xué)力)。五級(jí)/初級(jí)工不少于160標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工不少于120標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；二級(jí)/技師、一級(jí)/高級(jí)技師不少于80標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1.9職業(yè)技能鑒定要求4(1)累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)②工作1年(含)以上。(2)經(jīng)本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級(jí)/初級(jí)工正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。(3)本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學(xué)徒期滿。具備以下條件之一者，可申報(bào)四級(jí)/中級(jí)工：(1)累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年(含)以上，經(jīng)本職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。(2)累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年(含)以上。(3)取得技工學(xué)校本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)③畢業(yè)證書(shū)(含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng)屆畢業(yè)生);或取得經(jīng)評(píng)估論證、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)(含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)。具備以下條件之一者，可申報(bào)三級(jí)/高級(jí)工：(1)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)(技能等級(jí)證書(shū))后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年(含)以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)工正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)，并取得結(jié)業(yè)(2)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)(技能等級(jí)證書(shū))后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年(含)以上。(3)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)(技能等級(jí)證書(shū)),并具有高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書(shū)(含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng)屆畢業(yè)生);或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)(技能等級(jí)證書(shū)),并具有經(jīng)評(píng)估論證、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高級(jí)職業(yè)學(xué)校本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)(含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)。(4)具有大專(zhuān)及以上本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)，并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)(技能等級(jí)證書(shū))后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年(含)以上。具備以下條件之一者，可申報(bào)二級(jí)/技師：(1)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)(技能等級(jí)證書(shū))后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年(含)以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定5(2)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)(技能等級(jí)證書(shū))的高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年(含)以上。(3)取得本職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)(技能等級(jí)證書(shū))后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年(含)以上。(1)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級(jí)/技師職業(yè)資格證書(shū)(技能等級(jí)證書(shū))后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年(含)以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)，并取得結(jié)業(yè)(2)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級(jí)/技師職業(yè)資格證書(shū)(技能等級(jí)證書(shū))后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年(含)以上。1.9.2鑒定方式分為理論知識(shí)考試、技能考核以及綜合評(píng)審。理論知識(shí)考試以筆試、機(jī)考等方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識(shí)要求；技能考核主要采用現(xiàn)場(chǎng)操理論知識(shí)考試、技能考核和綜合評(píng)審均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分(含)以上者為合格。1.9.3監(jiān)考人員、考評(píng)人員與考生配比理論知識(shí)考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15,且每個(gè)考場(chǎng)不少于2名監(jiān)考人員；技能考核中的考評(píng)人員與考生配比不低于1:5,且考評(píng)人員為3人(含)以上單數(shù)；綜合評(píng)審委員為3人(含)以上單數(shù)。1.9.4鑒定時(shí)間理論知識(shí)考試時(shí)間各等級(jí)均不少于90min;技能考核時(shí)間：五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工不少于90min,三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師及一級(jí)/高級(jí)技師不少于120min;綜合評(píng)審時(shí)間不62.基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識(shí)(1)遵紀(jì)守法，愛(ài)崗敬業(yè)。(2)精益求精，勇于創(chuàng)新。(3)遵守規(guī)程，執(zhí)行工藝。(4)愛(ài)護(hù)設(shè)備，安全操作。(5)保護(hù)環(huán)境，文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識(shí)2.2.1航空發(fā)動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)(1)航空發(fā)動(dòng)機(jī)工作原理。(2)航空發(fā)動(dòng)機(jī)類(lèi)型及結(jié)構(gòu)。(3)航空發(fā)動(dòng)機(jī)金屬材料及非金屬材料的種類(lèi)、牌號(hào)、性能及應(yīng)用知識(shí)。(4)航空發(fā)動(dòng)機(jī)常用工作介質(zhì)的牌號(hào)、性能及應(yīng)用知識(shí)。2.2.2機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)(1)機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)。(2)公差配合基礎(chǔ)知識(shí)及標(biāo)注方法。(3)鉗工基礎(chǔ)知識(shí)。(4)電氣相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。(5)計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)。2.2.3質(zhì)量管理知識(shí)(1)企業(yè)的質(zhì)量方針。(2)崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2.2.4安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)(1)安全生產(chǎn)知識(shí)。(2)消防安全知識(shí)。(3)職業(yè)健康知識(shí)。(4)環(huán)境保護(hù)知識(shí)。7(1)《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》相關(guān)知識(shí)。(2)《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)合同法》相關(guān)知識(shí)。(3)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識(shí)。(4)《中華人民共和國(guó)保守國(guó)家秘密法》相關(guān)知識(shí)。(5)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》相關(guān)知識(shí)。(6)《中華人民共和國(guó)消防法》相關(guān)知識(shí)。(7)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》相關(guān)知識(shí)。(8)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》相關(guān)知識(shí)。(9)《工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》相關(guān)知識(shí)。83.工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師、一級(jí)/高級(jí)技師的技能要求和相關(guān)知識(shí)要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。本職業(yè)包含五個(gè)工種：航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋光工、航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配修理鉗工、航空發(fā)動(dòng)機(jī)外場(chǎng)排故工、航空發(fā)動(dòng)機(jī)管工、航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈑金工，分別以A、B、C、D、E標(biāo)注。下表中標(biāo)注A、B、C、D、E的，為各工種單獨(dú)考核項(xiàng)；未標(biāo)注的為共同考3.1五級(jí)/初級(jí)工本等級(jí)涉及五個(gè)工種。航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋光工考核職業(yè)功能第1、2、3項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配修理鉗工考核第1、4、5項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)外場(chǎng)排故工考核第1、4、5、6項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)管工和航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈑金工考核第1、7、8項(xiàng)。功能工作內(nèi)容作準(zhǔn)備1.1技術(shù)文件識(shí)讀1.1.1能識(shí)讀視圖1.1.2能識(shí)讀工藝文件1.1.1機(jī)械制圖的公差配合及標(biāo)注符號(hào)1.1.2工藝文件結(jié)構(gòu)和內(nèi)容組成1.2.1能依據(jù)工藝文件準(zhǔn)備設(shè)備用工具及量具1.2.3通用工具使用方法1.3材料準(zhǔn)備1.3.2能依據(jù)工藝文件準(zhǔn)備相關(guān)輔助材料1.3.1相關(guān)零件及材料區(qū)別和特點(diǎn)1.3.2輔助材料和耗材分類(lèi)及用途1.4安全防護(hù)1.4.1能正確穿戴個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品1.4.2能在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)正確逃生1.4.3能識(shí)別工作現(xiàn)場(chǎng)的安全標(biāo)識(shí)1.4.1勞動(dòng)保護(hù)用品使用方法1.4.2火災(zāi)逃生注意事項(xiàng)1.4.3電器消防要求及措施1.4.4安全標(biāo)識(shí)分類(lèi)和含義2葉片拋光加工2.1安裝和修整磨具2.1.1能將粗拋磨具安裝在設(shè)備上2.1.2能將粗拋砂帶安裝在設(shè)備上2.1.3能修整粗拋磨具2.2加工工件2.2.2能拋光型面輪廓度≤0.25mm的葉片的葉片2.2.1拋光設(shè)備啟動(dòng)及停止的2.2.2型面輪廓度≤0.25mm葉片的拋光方法2.2.3榫高(緣板高度)公差≤9葉片的拋光方法3葉片拋光質(zhì)量檢測(cè)3.1型面尺寸檢測(cè)3.1.1能檢測(cè)型面輪廓度≤0.25mm的葉片的葉片3.1.1型面輪廓度≤0.25mm葉片的檢測(cè)方法3.1.2榫高(緣板高度)公差≤3.2表面質(zhì)量檢測(cè)陷3.2.3能目視檢查葉片表面燒傷缺陷葉片的檢測(cè)方法3.2.2葉盆和葉背凹坑缺陷的3.2.3葉片表面燒傷缺陷的目4裝配前檢查查識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)查算配合公差4.2.1孔軸極限配合規(guī)則查4.3.2能按質(zhì)量文件核實(shí)產(chǎn)品與排除5零部件裝配5.1緊固件鎖緊5.1.1能完成螺紋連接件鎖緊操作5.1.2能完成開(kāi)口銷(xiāo)鎖緊操作5.1.3能完成保險(xiǎn)絲鎖緊操作求5.1.1螺紋連接件鎖緊要求5.1.2開(kāi)口銷(xiāo)鎖緊要求5.1.3保險(xiǎn)絲鎖緊要求5.1.4鎖片鎖緊技術(shù)要求5.2.1能識(shí)別鍵、花鍵種類(lèi)5.2.2能完成傳動(dòng)軸裝配5.2.1鍵連接裝配規(guī)程5.2.2花鍵連接裝配規(guī)程5.3零組件裝配5.3.1能完成活門(mén)類(lèi)零件裝配5.3.2能完成支架類(lèi)零件裝配5.3.3能完成殼體類(lèi)零件裝配5.3.1活門(mén)類(lèi)零件裝配規(guī)程5.3.2支架類(lèi)零件裝配規(guī)程5.3.3殼體類(lèi)零件裝配規(guī)程6發(fā)動(dòng)機(jī)檢6.1附件檢查6.1.2能按照履歷本、證明書(shū)檢查并核實(shí)6.1.1發(fā)動(dòng)機(jī)附件構(gòu)造及作用寫(xiě)規(guī)范查間隙檢查6.2.2能用測(cè)具檢查外部零組件間隙6.2.2外部零組件安裝間隙要求7管件鈑金件加工7.1裁剪毛料7.1.1能用切割機(jī)下料(D)7.1.2能清理管端內(nèi)外壁毛刺(D)7.1.3能進(jìn)行平板類(lèi)及折彎類(lèi)鈑金零件劃線、放樣和手工下料(E)7.1.1管材下料方法(D)7.1.2管端去毛刺要求(D)7.1.3折彎放樣和下料規(guī)范(E)7.2加工工件腔填充物。能對(duì)導(dǎo)管鉆孔(D)7.2.3能用通用工具或輔助設(shè)備對(duì)導(dǎo)管去端，垂直度≤0.1mm,去毛刺并保留尖邊(D)管形(D)定位(E)攻絲和鉸孔操作(E)7.2.1填充物種類(lèi)與用途(D)7.2.2填充物使用與去除方法7.2.3導(dǎo)管手工折彎操作方法7.2.4導(dǎo)管鉆孔方法(D)7.2.5導(dǎo)管去端方法(D)7.2.6導(dǎo)管管形校正方法(D)7.2.7虎鉗和夾具操作方法(E)7.2.8鈑金工具操作方法(E)7.2.9常用鈑金加工材料變形種類(lèi)和產(chǎn)生原因(E)理8管件鈑金件量質(zhì)管理8.1尺寸檢測(cè)料長(zhǎng)度(D)8.1.2能用游標(biāo)卡尺、R樣板等量具檢測(cè)導(dǎo)直度尺寸(D)度尺等量具測(cè)量鈑金零件的尺寸(E)術(shù)要求，并判斷零件的符合性(E)尺和角度尺使用方法(DE)幾何尺寸檢測(cè)方法(E)8.2外觀檢測(cè)機(jī)械損傷(D)陷(D)邊倒棱及倒圓的符合性(E)8.2.1導(dǎo)管表面機(jī)械損傷判定標(biāo)準(zhǔn)(D)8.2.2管端毛刺清理方法(D)面質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)(E)3.2四級(jí)/中級(jí)工本等級(jí)涉及五個(gè)工種。航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋光工考核職業(yè)功能第1、2、3項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配修理鉗工考核第1、4、5項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)外場(chǎng)排故工考核第1、4、5、6、7項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)管工和航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈑金工考核第1、8、9項(xiàng)。功能工作內(nèi)容作準(zhǔn)備1.1技術(shù)文件識(shí)讀1.1.1能識(shí)讀多截面葉片工藝文件(A)1.1.2能識(shí)讀葉片型面拋光操作說(shuō)明書(shū)(A)1.1.5能識(shí)讀管路裝配圖及相應(yīng)技術(shù)文件文件(E)1.1.1多截面葉片工藝文件(A)1.1.2葉片型面拋光操作說(shuō)明1.1.3組件裝配規(guī)范(BC)1.1.4管路工藝文件及其相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(D)1.1.5管路裝配規(guī)范(D)加工工藝文件(E)進(jìn)行檢查(A)拋和精拋用砂輪種類(lèi)與規(guī)格(A)拋和精拋用砂帶種類(lèi)與規(guī)格(A)1.2.5能用轉(zhuǎn)臺(tái)測(cè)量零組件跳動(dòng)值(B)項(xiàng)(BC)完成日常檢查和保養(yǎng)(BC)工前電、機(jī)械和開(kāi)關(guān)等常規(guī)檢查(D)裝和量具(D)1.2.10能對(duì)密封試驗(yàn)器運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑和開(kāi)關(guān)等常規(guī)檢查(D)機(jī)剪切間隙(E)準(zhǔn)備工具、工裝和量具(E)1.2.1拋光設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件和電氣部件的檢查方法(A)用方法(A)用方法(A)1.2.4力矩扳手和增倍器使用方法(BC)1.2.5轉(zhuǎn)臺(tái)操作規(guī)程(B)1.2.6翻轉(zhuǎn)裝配車(chē)使用操作規(guī)程(BC)1.2.7工裝和試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)要求(BC)1.2.8數(shù)控彎管機(jī)及管形測(cè)量機(jī)使用方法(D)1.2.9數(shù)控彎管機(jī)加工前常規(guī)檢查方法(D)1.2.10試驗(yàn)器操作方法(D)檢查方法(D)1.2.12三軸輥床操作規(guī)程(E)1.2.13三軸輥床和剪板機(jī)操作方法(E)1.2.14剪板機(jī)操作規(guī)程(E)1.3零組件防護(hù)1.3.1能完成零組件油封、啟封、包裝1.3.2能完成零組件防護(hù)1.3.1零組件油封包裝技術(shù)要求1.3.2零組件防護(hù)技術(shù)要求2葉片拋光加工2.1安裝和修整磨具2.1.1能安裝半精拋和精拋磨具2.1.2能修整半精拋和精拋磨具2.1.1半精拋和精拋磨具的安2.2加工工件2.2.1能拋光型面輪廓度≤0.15mm的葉片的葉片2.2.1型面輪廓度≤0.15mm葉片的拋光方法2.2.2榫高(緣板高度)公差≤葉片的拋光方法3葉片拋光質(zhì)量檢測(cè)3.1型面尺寸檢測(cè)3.1.1能檢測(cè)型面輪廓度≤0.15mm的葉片的葉片3.1.1型面輪廓度≤0.15mm葉片的檢測(cè)方法3.1.2榫高(緣板高度)公差≤3.2表面質(zhì)量檢測(cè)的拋光痕跡葉片的檢測(cè)方法3.2.2葉片表面拋光痕跡的檢4裝配前檢查查4.1.1能識(shí)別軸承標(biāo)識(shí)代號(hào)和批次號(hào)4.1.2能識(shí)別軸承典型外觀缺陷準(zhǔn)程查4.3.1能測(cè)量滾珠和滾棒軸承徑向游隙4.3.2能測(cè)量滾珠軸承軸向游隙5零部件裝配5.1密封件裝配5.1.1能裝配橡膠密封件5.1.2能裝配石墨密封件5.1.3能裝配橡膠石棉板密封件5.1.1橡膠密封件裝配工藝5.1.2石墨密封件裝配工藝5.1.3橡膠石棉板密封件裝配工藝5.2管路裝配5.2.1能分解和裝配管路5.2.2能減少并消除管路裝配應(yīng)力5.2.1管路連接方式及分解裝5.2.2管路裝配應(yīng)力控制方法5.3直齒輪裝配5.3.1能識(shí)記直齒輪裝配工藝方法5.3.2能測(cè)量和調(diào)整直齒輪裝配軸向間隙5.3.3能調(diào)整直齒輪嚙合間隙5.3.1直齒輪裝配工藝文件5.4帶噴嘴類(lèi)燃油總管裝配和試驗(yàn)(B)5.4.1能分解，裝配燃油總管5.4.2能調(diào)試燃油總管性能5.4.2燃油總管裝配試驗(yàn)工藝發(fā)動(dòng)障分析與6.1.3能按漏油情況分析原因系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用6.1.3發(fā)動(dòng)機(jī)附件和管路結(jié)構(gòu)類(lèi)型及作用6.2漏油排除6.2.2能修磨漏油管接頭7發(fā)動(dòng)機(jī)檢查7.1測(cè)量檢查7.1.2能目視檢查金屬屑末信號(hào)器7.1.1萬(wàn)用表使用方法7.1.2金屬屑末信號(hào)器檢查方法7.2油濾檢查7.2.1能目視檢查油濾外觀7.2.2能用毛刷或超聲波設(shè)備清洗油濾7.2.1油濾檢查方法7.2.2油濾清洗方法7.3定期檢查7.3.1能識(shí)讀定期檢查項(xiàng)目7.3.2能識(shí)讀飛行前、飛行后檢查項(xiàng)目7.3.1發(fā)動(dòng)機(jī)定期檢查明細(xì)與7.3.2工具和設(shè)備使用方法明細(xì)與方法鈑金件加工鈑金件加工管8.1.1能在發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)行管路取樣(D)料計(jì)算(E)線、放樣和下料(E)8.1.5能進(jìn)行折彎類(lèi)鈑金零件展開(kāi)計(jì)算(E)8.1.1管路取樣要求(D)8.1.2取樣件測(cè)量方法(D)計(jì)算方法(E)料規(guī)則和方法(E)8.2.2能用管形測(cè)量機(jī)復(fù)測(cè)管形(D)路進(jìn)行焊前劃線與裝配、焊后校正管形(D)前清理，滿足焊接要求(D)8.2.5能用剪板機(jī)和切割機(jī)下料(E)8.2.6能用夾具進(jìn)行零件裝夾與定位(E)8.2.1芯軸或填料數(shù)控折彎操作方法(D)8.2.2管件測(cè)量機(jī)操作方法(D)樣板使用方法(D)8.2.4焊前清理要求(D)8.2.5鈑金加工材料變形特點(diǎn)8.2.6切割機(jī)工具操作方法(E)件進(jìn)行預(yù)彎和校正加工(E)8.2.7三軸滾床的操作方法(E)9.1尺寸檢測(cè)9.1.1能用標(biāo)準(zhǔn)樣件校驗(yàn)檢驗(yàn)夾具(D)9.1.2能用檢驗(yàn)夾具檢查導(dǎo)管或管路尺寸9.1.3能用千分尺和萬(wàn)能角度尺測(cè)量圓柱體、圓錐體類(lèi)鈑金零件(E)體類(lèi)鈑金零件(E)9.1.1標(biāo)準(zhǔn)樣件校驗(yàn)方法(D)9.1.2檢驗(yàn)夾具使用方法(D)9.1.3千分尺和萬(wàn)能角度尺使用方法(E)件圖紙技術(shù)要求檢測(cè)方法(E)9.2外觀檢測(cè)彎曲缺陷。(D)9.2.2能目視識(shí)別焊縫外觀質(zhì)量(D)。9.2.3能判別壓力試驗(yàn)過(guò)程中管路無(wú)滲漏紙尖邊倒圓的外觀質(zhì)量(E)9.2.1彎曲缺陷檢查方法(D)9.2.2焊縫質(zhì)量檢查方法(D)9.2.3壓力試驗(yàn)檢查要求(D)件表面質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)(E)件尖邊倒圓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(E)3.3三級(jí)/高級(jí)工本等級(jí)涉及五個(gè)工種。航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋光工考核職業(yè)功能第1、2、3項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配修理鉗工考核第1、4、5、6項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)外場(chǎng)排故工考核第1、5、7、8項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)管工和航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈑金工考核第1、9、10項(xiàng)。功能工作內(nèi)容作準(zhǔn)備1.1技術(shù)文件識(shí)讀1.1.1能識(shí)讀雙緣板葉片的工藝文件(A)1.1.2能識(shí)讀多聯(lián)葉片的工藝文件(A)1.1.3能識(shí)讀數(shù)控程序(D)剖視圖(D)寸標(biāo)注(D)1.1.6能識(shí)讀管端成型類(lèi)導(dǎo)管的工藝文件文件(E)1.1.1雙緣板葉片工藝文件的識(shí)讀方法(A)1.1.2多聯(lián)葉片工藝文件的識(shí)讀方法(A)1.1.3管件圖識(shí)讀方法(D)1.1.4不規(guī)則曲面體鈑金零件工藝文件識(shí)讀方法(E)1.1.5不規(guī)則曲面體公差測(cè)量及計(jì)算方法(E)1.1.6不規(guī)則曲面體工藝文件1.2.1能判定輪式拋光設(shè)備振動(dòng)故障(A)1.2.2能判定砂帶拋光設(shè)備砂帶松動(dòng)故障砂輪的種類(lèi)與規(guī)格(A)砂帶的種類(lèi)與規(guī)格(A)1.2.5能制備羊毛粘輪(A)測(cè)量(BC)1.2.8能用孔探儀進(jìn)行檢查并測(cè)量(C)1.2.10能對(duì)管端成型設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑(D)械和開(kāi)關(guān)等常規(guī)檢查(D)和開(kāi)關(guān)等常規(guī)檢查(D)裝和量具(D)1.2.1輪式拋光設(shè)備振動(dòng)故障的判定方法(A)1.2.2砂帶拋光設(shè)備砂帶松動(dòng)故障的判定方法(A)1.2.3鈦合金類(lèi)葉片半精拋和1.2.4鈦合金類(lèi)葉片半精拋和1.2.5羊毛粘輪的制備方法(A)1.2.6裝配組合件測(cè)量要求和專(zhuān)用工裝設(shè)計(jì)原理(BC)1.2.7孔探儀使用方法(C)1.2.8管端成型設(shè)備操作規(guī)范1.2.9管端成型設(shè)備加工前常規(guī)檢查方法(D)1.2.10數(shù)控彎管機(jī)操作規(guī)范1.2.11數(shù)控彎管機(jī)加工前常規(guī)檢查方法(D)1.2.12折彎?rùn)C(jī)和壓力機(jī)使用方法(E)1.2.15能按折彎類(lèi)和壓力機(jī)加工類(lèi)零件的工藝文件準(zhǔn)備工具、工裝和量具(E)1.2.13折彎?rùn)C(jī)和壓力機(jī)加工前常規(guī)檢查方法(E)2葉片拋光加工2.1加工工件2.1.1能拋光等半徑的葉根轉(zhuǎn)接圓角2.1.3能縱向拋光葉片前、后緣2.1.4能拋光型面輪廓度≤0.10mm的葉片的葉片2.1.1等半徑的葉根轉(zhuǎn)接圓角的拋光方法的葉片的拋光方法法2.1.4型面輪廓度≤0.10mm葉片的拋光方法2.1.5榫高(緣板高度)公差≤葉片的拋光方法2.2分析加工問(wèn)題2.2.1能分析葉根轉(zhuǎn)接圓角不合格原因2.2.2能分析波紋度不合格原因2.2.1葉根轉(zhuǎn)接圓角不合格原因的分析方法2.2.2波紋度不合格原因的分3葉片拋光質(zhì)量檢測(cè)3.1型面尺寸檢測(cè)3.1.1能檢測(cè)型面輪廓度≤0.10mm的葉片的葉片3.1.1型面輪廓度≤0.10mm葉片的檢測(cè)方法3.1.2榫高(緣板高度)公差≤0.15mm葉片的檢測(cè)方法葉片的檢測(cè)方法3.2表面質(zhì)量檢測(cè)3.2.2能按標(biāo)準(zhǔn)件檢測(cè)波紋度葉片的檢測(cè)方法3.2.2波紋度的檢測(cè)方法4裝配前檢查查4.1.1能檢查外部導(dǎo)管外觀缺陷4.1.3能檢查旋轉(zhuǎn)件和磨擦件缺陷4.1.4能檢查靜子件缺陷4.1.5能用標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查零組件缺陷4.1.4標(biāo)準(zhǔn)件檢測(cè)規(guī)程和無(wú)損動(dòng)量檢測(cè)4.2.1能檢查并盤(pán)類(lèi)部件平面度4.2.2能檢查盤(pán)類(lèi)部件徑向跳動(dòng)度4.2.2盤(pán)類(lèi)件測(cè)量和調(diào)整工藝查4.3.1能識(shí)讀零件壽命期內(nèi)零件管理規(guī)定4.3.2能對(duì)壽命件實(shí)施管理和控制理規(guī)范5零5.1發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械調(diào)節(jié)部件裝配(BC)5.1.1能裝配發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械調(diào)節(jié)零組件5.1.1調(diào)節(jié)部分機(jī)械連接方式部件裝配和初始角度5.1.2機(jī)械調(diào)節(jié)部件裝配和調(diào)5.2錐齒輪裝配5.2.1能裝配錐齒輪副5.2.1錐齒輪裝配技術(shù)要求5.2.2錐齒輪著色檢查和調(diào)整規(guī)范5.3發(fā)動(dòng)機(jī)單元體裝配(B)5.3.1能裝配轉(zhuǎn)、靜子部件5.3.2能裝配壓氣機(jī)、燃燒室、渦輪部件5.3.1轉(zhuǎn)、靜子部件裝配規(guī)程6主機(jī)裝配6.1軸承裝配中6.1.1能用設(shè)備測(cè)量軸承裝配前游隙游隙法6.2可調(diào)葉片裝6.2.1能裝配壓氣機(jī)可調(diào)葉片6.2.2能測(cè)量和調(diào)整可調(diào)葉片角度6.2.1壓氣機(jī)可調(diào)葉片裝配工藝文件6.2.2壓氣機(jī)可調(diào)葉片測(cè)量和6.3.1能測(cè)量轉(zhuǎn)、靜子徑向尺寸6.3.2能解決轉(zhuǎn)、靜子徑向間隙問(wèn)題6.3.1燃?xì)獍l(fā)生器裝配技術(shù)要求7發(fā)動(dòng)機(jī)檢查7.1目視檢查7.1.1能目視檢查葉片缺陷7.1.2能目視檢查外部零件表面缺陷7.1.1葉片檢查方法7.1.2外部零件表面檢查方法7.2孔探檢查7.2.2能用孔探儀檢查發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部零組件7.2.1孔探堵蓋分布類(lèi)型及特點(diǎn)7.2.2孔探儀使用維護(hù)規(guī)范7.2.3內(nèi)部零組件表面檢查方法7.3專(zhuān)項(xiàng)檢查期檢查7.3.2能發(fā)現(xiàn)定期檢查中發(fā)動(dòng)機(jī)的問(wèn)題7.3.1發(fā)動(dòng)機(jī)定期檢查明細(xì)與7.3.2工具和設(shè)備使用方法發(fā)動(dòng)障分析與8.1故障判定7.1.2發(fā)動(dòng)機(jī)主要性能數(shù)據(jù)7.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)件結(jié)構(gòu)及原理法量進(jìn)行分配(D)件加工量進(jìn)行分配(D)放樣和下料(E)計(jì)算方法(E)9.1.4不規(guī)則曲面體放樣和下料方法及規(guī)則(E)形的導(dǎo)管選擇不同的芯軸類(lèi)型數(shù)控彎曲(D)橢圓度不合格或起皺等彎曲缺陷難題(D)(D)形校正(D)9.2.6能對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行管端成型(D)(D)現(xiàn)場(chǎng)取樣，并能按取樣件數(shù)控折彎導(dǎo)管(D)色檢查(D)清理徹底，保證鈦管焊縫質(zhì)量(D)9.2.11能加工不規(guī)則曲面體鈑金零件(E)9.2.12能進(jìn)行直線卷邊、拔緣和放邊操作9.2.14能使用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎加工(E)9.2.15能使用壓力機(jī)進(jìn)行校正加工(E)9.2.1芯軸類(lèi)型與選用方法(D)使用要求與注意事項(xiàng)(D)9.2.4三軸滾彎半環(huán)管路成型方法(D)9.2.5管形折彎難度大及總管半環(huán)類(lèi)導(dǎo)管校正方法(D)9.2.6管端成型方法(D)收要求(D)9.2.9連接接頭著色方法(D)鈦管待焊處清理方法(D)9.2.10鈑金材料加工方法(E)9.2.11鈑金工具操作方法(E)10.管金件質(zhì)量管理10.1尺寸檢測(cè)10.1.1能用檢驗(yàn)夾具或樣板檢查管形折彎難度大、總管半環(huán)類(lèi)導(dǎo)管的管形(D)成型尺寸(D)管路表面拋修位置厚度(D)10.1.4能用塞尺等量具檢查管路裝配后間10.1.1折彎難度大、總管半環(huán)類(lèi)導(dǎo)管管形檢查方法(D)10.1.2管端成型尺寸檢查方法10.1.3拋修后管體壁厚檢查方10.1.4管路裝配間隙檢查方法隙要求(D)10.1.5能檢查連接接頭著色后的色帶面積尺寸要求(D)10.1.6能用檢驗(yàn)夾具或檢驗(yàn)樣板及型胎對(duì)不規(guī)則曲面體鈑金件型面及尺寸進(jìn)行檢測(cè)(E)10.1.7能用尖點(diǎn)干分尺及游標(biāo)卷尺對(duì)不規(guī)則曲面體鈑金件進(jìn)行尺寸測(cè)量(E)10.1.5著色色帶面積檢查方法10.1.6不規(guī)則曲面體鈑金件型面及尺寸檢驗(yàn)方法(E)10.1.7不規(guī)則曲面體鈑金件尺寸檢測(cè)方法(E)10.2外觀檢測(cè)10.2.1能目視識(shí)別管端成型后表面缺陷傷等缺陷10.2.1管端成型表面缺陷識(shí)別10.2.2密封面上缺陷目視識(shí)別10.3質(zhì)量控制10.3.1能分析并制定不規(guī)則曲面體鈑金件10.3.2能分析并制定不規(guī)則曲面體鈑金件10.3.1不規(guī)則曲面體鈑金件質(zhì)3.4二級(jí)/技師本等級(jí)涉及五個(gè)工種。航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋光工考核職業(yè)功能第1、2、3、10項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配修理鉗工考核第4、5、7、10項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)外場(chǎng)排故工考核第5、6、7、10項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)管工考核第1、8、10項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈑金工考核第1、8、9、10項(xiàng)。功能工作內(nèi)容作準(zhǔn)備1.1工藝文件審查1.1.2能繪制零件局部放大圖(A)視圖和剖視圖(D)1.1.4能讀懂模壓成型管路的工藝文件(D)差與配合(E)件(E)1.1.1單截面和多截面葉片工藝文件的審查方法(A)1.1.2零件局部放大圖的繪制方法(A)1.1.3模壓成型管件圖的識(shí)讀方法(D)1.1.4模壓成型工藝文件的識(shí)讀方法(D)1.1.5鉚接和脹接組合鈑金零件圖公差要求(E)1.1.6鉚接和脹接組合鈑金件工藝文件識(shí)讀方法(E)原因(A)常的原因(A)等故障(A)等故障(A)傾角制備專(zhuān)用磨具(A)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑(D)行加工前電、機(jī)械和開(kāi)關(guān)等常規(guī)檢查(D)和夾緊檢查(E)合檢查(E)1.2.10能按壓鉚和脹接類(lèi)零件的工藝文件準(zhǔn)備工具、工裝和量具(E)1.2.1輪式拋光設(shè)備主軸異響故障的判定方法(A)1.2.2砂帶拋光設(shè)備主軸承座振動(dòng)異常原因的判定方法(A)擺動(dòng)等故障的排除方法(A)1.2.5根據(jù)葉片根部不同轉(zhuǎn)接半徑和緣板傾角制備專(zhuān)用磨具的方法(A)1.2.6設(shè)備操作規(guī)程(D)設(shè)備加工前常規(guī)檢查方法(D)1.2.8壓鉚和脹接工裝操作規(guī)程(E)2葉片2.1加工工件2.1.1能拋光變半徑的葉根轉(zhuǎn)接圓角2.1.2能拋光前、后緣半徑R≤0.15mm的葉片2.1.1變半徑的葉根轉(zhuǎn)接圓角的拋光方法拋光加工2.1.3能拋光葉片阻尼臺(tái)根部轉(zhuǎn)接圓角2.1.4能拋光型面輪廓度≤0.06mm的葉片的葉片2.1.7能根據(jù)大修故檢結(jié)論修理葉片2.1.8能拋光型面位置度≤0.10mm的葉片2.1.9能拋光大扭角葉片的葉根轉(zhuǎn)接圓角的葉片的拋光方法2.1.3葉片阻尼臺(tái)根部轉(zhuǎn)接圓2.1.4型面輪廓度≤0.06mm葉片的拋光方法2.1.5榫高(緣板高度)公差≤葉片的拋光方法2.1.8型面位置度≤0.10mm葉片的拋光方法圓角的拋光方法2.2解決加工問(wèn)題2.2.1能解決葉根轉(zhuǎn)接圓角不合格問(wèn)題2.2.2能解決葉展波紋度不合格問(wèn)題2.2.1葉根轉(zhuǎn)接圓角不合格問(wèn)2.2.2葉展波紋度不合格問(wèn)題的解決方法3葉片拋光質(zhì)量檢測(cè)3.1型面尺寸檢測(cè)3.1.1能檢測(cè)型面輪廓度≤0.06mm的葉片的葉片3.1.3能檢測(cè)前、后緣半徑R≤0.15mm的葉片3.1.4能檢測(cè)型面位置度≤0.10mm的葉片3.1.1型面輪廓度≤0.06mm葉片的檢測(cè)方法3.1.2榫高(緣板高度)公差≤0.10mm葉片的檢測(cè)方法葉片的檢測(cè)方法3.1.4型面位置度≤0.10mm葉片的檢測(cè)方法3.2表面質(zhì)量檢測(cè)片3.2.2能識(shí)別劃痕、漏拋等拋光質(zhì)量缺陷3.2.1表面粗糙度為Rs≤0.2μ3.2.2拋光質(zhì)量檢查方法4零部件裝配控制件4.1.1轉(zhuǎn)子裝配中對(duì)葉片排序工藝要求4.2導(dǎo)向器面積控制4.2.1能測(cè)量導(dǎo)向器面積4.2.2能調(diào)整導(dǎo)向器面積4.3.2能完成預(yù)緊力操作5主機(jī)5.1附件機(jī)匣裝配與調(diào)試(BC)5.1.1能完成附件機(jī)匣裝配5.1.1附件機(jī)匣裝配工藝文件5.1.2齒輪組件試車(chē)后磨損變形標(biāo)準(zhǔn)裝配5.2發(fā)動(dòng)機(jī)部件同心度測(cè)量和調(diào)整5.2.1能測(cè)量和調(diào)整靜子部件同心度5.2.2能測(cè)量和調(diào)整轉(zhuǎn)子部件同軸度量5.2.4能測(cè)量和調(diào)整壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子同軸度5.2.1靜子機(jī)匣同心度測(cè)量和5.2.2轉(zhuǎn)子同軸度測(cè)量和調(diào)整工藝文件5.2.3轉(zhuǎn)子組合件形位公差測(cè)5.2.4轉(zhuǎn)子同軸度測(cè)量工藝要求5.3外部管路和附件裝配(BC)5.3.1能裝配外部管路5.3.2能控制外部管路裝配應(yīng)力和間隙5.3.3能裝配附件5.3.1外部管路裝配工藝方法5.3.2外部管路裝配應(yīng)力控制5.3.3附件裝配工藝文件5.3.4管路手工校形工藝文件5.4復(fù)雜附件和單元體裝配(C)5.4.1能裝配燃油泵調(diào)節(jié)器并調(diào)整5.4.2能將單元體裝配到整機(jī)上5.4.1燃油泵調(diào)節(jié)器裝配工藝5.4.2燃油泵調(diào)節(jié)器調(diào)整工藝5.4.3單元體裝配工藝文件6發(fā)動(dòng)機(jī)檢查6.1定期檢查6.1.1能判斷定期檢查中的難點(diǎn)和排除6.1.1發(fā)動(dòng)機(jī)定期檢查明細(xì)與6.2容限判定組件表面缺陷6.2.1零組件表面缺陷分類(lèi)要求6.2.2零組件表面缺陷容限要求7發(fā)動(dòng)機(jī)故障分析與排除7.1軸承類(lèi)失效分析7.1.1能識(shí)別軸承失效模式7.1.1軸承損傷形式和分類(lèi)7.1.2軸承失效機(jī)理7.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)部件和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作特點(diǎn)7.2齒輪傳動(dòng)失效分析原因響7.2.1齒輪傳動(dòng)部件工作原理7.2.2齒輪傳動(dòng)種類(lèi)和磨損形式7.3零組件刮磨分析式求7.3.2封嚴(yán)篦齒與蜂窩工作原理和裝配技術(shù)要求8管件鈑8.1剪裁毛料(E)算金件加T具或工具(D)8.2.2能制作鈑金加工夾具(E)8.2.1管形校形夾具或工具的制作方法(D)8.3分析與排除缺陷(D)質(zhì)量提出模具型面修整改進(jìn)的意見(jiàn)回彈變形量8.3.1成型模具修整方案8.3.3芯軸、防皺模等彎曲夾具9管件鈑金件質(zhì)量管理題加工規(guī)范除質(zhì)量控制規(guī)范邊、手工拱曲和滾壓鈑金加工缺陷與解決方法⑩技術(shù)管理與培訓(xùn)10.1技術(shù)管理10.1.1能依據(jù)工藝過(guò)程制定裝配過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)10.1.1質(zhì)量管理手段和策略10.1.2質(zhì)量分析與控制方法10.1.3生產(chǎn)管理形式和方法員理論知識(shí)培訓(xùn)員的實(shí)際操作10.2.3能指導(dǎo)用戶(hù)的實(shí)際操作10.2.1培訓(xùn)教學(xué)的基本方法10.2.2培訓(xùn)講義的編寫(xiě)方法3.5一級(jí)/高級(jí)技師本等級(jí)涉及五個(gè)工種。航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋光工考核職業(yè)功能第1、2、8項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配修理鉗工考核第3、4、5、8項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)外場(chǎng)排故工考核第4、5、8項(xiàng)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)管工考核第1、6、8和航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈑金工考核第1、6、7、8功能工作內(nèi)容作準(zhǔn)備1.1工藝文件審查與制定1.1.1能審查雙緣板和多聯(lián)葉片工藝文件1.1.2能繪制零件剖視圖、向視圖(A)1.1.3能分析管路加工工藝方案(D)施(D)1.1.5能分析鈑金裝配件加工工藝方案(E)見(jiàn)并實(shí)施(E)1.1.1雙緣板和多聯(lián)葉片工藝文件的審查方法(A)制方法(A)1.1.3管件加工工藝規(guī)范(D)1.1.4鈑金件加工工藝規(guī)范(E)1.2.1能判定和排除拋光設(shè)備停機(jī)故障(A)專(zhuān)用磨具(A)和開(kāi)關(guān)等檢查(D)1.2.4能用管形測(cè)量機(jī)輔助工裝對(duì)管件裝夾、定位(D)檢查(E)1.2.1拋光設(shè)備停機(jī)故障的判定和排除方法(A)制備方法(A)1.2.4管形測(cè)量機(jī)加工前檢查方法(D)1.2.5管形測(cè)量機(jī)輔助工裝使用方法(D)1.2.6裝配夾具使用說(shuō)明(E)2葉片拋光加工2.1加工工件2.1.2能修理裝配狀態(tài)下的故障葉片2.1.2裝配狀態(tài)下故障葉片的2.2解決加工問(wèn)題2.2.2能解決葉片頻率超差問(wèn)題表面質(zhì)量缺陷決方法3零部件3.1零部件裝配工藝編制3.1.1能編制傳動(dòng)齒輪箱裝配工藝文件3.1.2能編制壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子裝配工藝文件3.1.1工藝文件編制規(guī)則3.1.2裝配工藝設(shè)計(jì)和裝配技術(shù)要求3.2進(jìn)氣量調(diào)節(jié)3.2.1進(jìn)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查和裝配部件裝配整3.2.2整機(jī)狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)與4主機(jī)裝配同心度測(cè)量和調(diào)整度度4.1.1靜止機(jī)匣同心度測(cè)量和工藝文件法法5發(fā)動(dòng)機(jī)故障分析與排除5.1滑油消耗量式5.1.1發(fā)動(dòng)機(jī)封嚴(yán)結(jié)構(gòu)原理5.1.2滑油系統(tǒng)工作原理5.1.3封嚴(yán)件泄漏量檢查和排5.2滑油系統(tǒng)金屬屑故障分析(BC)5.2.1能識(shí)別軸承、齒輪等失效形式5.2.1金屬成分檢查數(shù)據(jù)判定5.3發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)故障分析和排除(B)動(dòng)產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因5.3.3能根據(jù)分析數(shù)據(jù)制定控制措施5.3.1發(fā)