仰拱及填充施工技術、質量要點仰拱及填充施工是隧道結構受力的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響隧道整體穩(wěn)定性與耐久性。需嚴格遵循“技術規(guī)范、質量可控”原則，從施工準備、各工序技術操作、質量控制等方面，落實全流程技術與質量管控，確保施工符合設計及規(guī)范要求。一、施工準備階段技術與質量要點（一）技術準備要點方案與交底準備開工前組織技術人員深入學習施工組織設計、專項施工方案，結合隧道圍巖級別（如Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級）明確仰拱開挖長度、支護參數(shù)（如是否設置初期支護鋼架）等關鍵技術指標；完成勘察交底、設計交底與圖紙會審，重點核對仰拱斷面尺寸、防水層設計、止水帶型號及混凝土強度等級（如仰拱襯砌C35、填充C20），確保圖紙理解無偏差。按三級技術交底要求，向管理團隊、作業(yè)班組逐層交底：管理層面明確施工進度計劃、資源配置（如棧橋型號、混凝土供應方式）；作業(yè)層面細化各工序操作要點（如鋼筋連接方式、混凝土振搗方法），并結合風險源辨識結果，針對“仰拱開挖坍塌、防水層破損”等風險，制定專項預防措施。測量與參數(shù)收集利用全站儀對已完成初期支護的底板標高、輪廓線進行復核，記錄沉降數(shù)據(jù)與預留變形量，若發(fā)現(xiàn)初期支護侵限（如侵入二襯斷面），需及時處理（如鑿除超噴部分），確保仰拱施工空間符合設計要求；施工前放出隧道中心線與開挖斷面線，在左右半幅距中心線2m、4m處測量地面標高，計算各橫向控制點開挖深度，精準控制開挖線性與深度。（二）現(xiàn)場準備要點材料與設備準備原材料需經(jīng)檢驗合格：鋼筋（帶肋鋼筋符合GB/T1499.2，光圓鋼筋符合GB/T1499.1）按批次抽檢力學性能，每60t為一批，超60t時每增加40t（或余數(shù)）追加1組拉伸、彎曲試驗；商品混凝土需驗證配合比、坍落度（如仰拱襯砌坍落度160±20mm）、和易性，確保滿足施工與強度要求；防水材料（如高分子防水卷材、鋼邊橡膠止水帶）需檢測拉伸強度、斷裂伸長率等指標，不合格材料嚴禁進場。施工設備需完成進場驗收與調試：液壓棧橋（自行式或簡易式）需檢查承載力、行走系統(tǒng)穩(wěn)定性，確保滿足隧道內(nèi)車輛通行與仰拱連續(xù)施工需求；混凝土運輸車、泵車（如HB-60型）需測試輸送能力，插入式振搗器（ZN50型）需檢查振搗頻率與振幅，爬焊機需調試焊接溫度（180-220℃）與速度（0.5-1m/min），確保設備性能達標。作業(yè)條件準備清理隧底虛渣、雜物與積水：采用挖掘機配合人工清底，對超挖部分按規(guī)范處理——超挖≥0.1m時用M10漿砌片石或C15混凝土回填，超挖＜0.1m時用C20噴射混凝土回填，回填后重新檢查斷面尺寸，確?；灼秸扰c高程符合要求；若遇隧底溶洞、采空區(qū)，按設計要求采用注漿填充或混凝土回填處理，保證地基承載力達標。施工人員配備齊全且培訓合格：特種作業(yè)人員（如焊工、電工）需持有效證件上崗，作業(yè)班組（防水工、鋼筋工、混凝土工）需經(jīng)崗前培訓，考核內(nèi)容包括防水層鋪設、鋼筋綁扎、混凝土振搗等實操技能，確保人員掌握關鍵技術要點與質量標準。二、仰拱施工技術要點（一）仰拱開挖技術要點開挖方式與控制依據(jù)圍巖類型選擇開挖方式：土質地段以機械開挖為主，輔以弱爆破；巖石地段采用控制爆破，嚴格控制裝藥量，避免爆破震動對已施工襯砌或初期支護造成損傷；開挖時預留15-30cm厚土層或巖層，采用人工配合機械清底，防止擾動基底圍巖導致承載力下降?？刂崎_挖長度與順序：土和軟巖地段單次開挖長度≤3m，硬巖地段≤5m，且必須整幅開挖，不得分幅施作；開挖前需完成鋼架鎖腳錨桿施工，確保拱腳穩(wěn)定，避免開挖導致拱墻初期支護沉降；開挖后及時出渣，出渣過程中保護上一循環(huán)防水層，防止機械碰撞破損。（二）仰拱初期支護技術要點支護施工操作圍巖條件較差（如Ⅳ、Ⅴ級圍巖）時，需施作仰拱初期支護：先進行初噴混凝土（C20），厚度≥4cm，采用濕噴工藝，濕噴臺車分段、分片噴射，確保噴射均勻無漏噴；初噴后安裝仰拱鋼架，鋼架型號與拱墻鋼架匹配，節(jié)段間連接方式（如螺栓連接、焊接）與拱墻一致，相鄰鋼架橫向連接鋼筋（如Φ22鋼筋）間距≤1m，鋼架與拱墻鋼架對齊誤差≤20mm?；靥钔翆拥囟伍_挖后，需快速安裝臨時仰拱鋼架，與兩側拱腳鋼架形成封閉支護體系，每循環(huán)安裝不超過2榀，減少圍巖暴露時間，控制沉降與收斂變形。（三）仰拱防水層施工技術要點基層處理與墊層施工防水層施工前需徹底處理基層：基面無明水流，若有滲水需采用初支背后注漿或表面剛性封堵；切除基面凸出物（如鋼筋頭、鐵管），割除部位用水泥砂漿覆蓋；采用1:2.5水泥砂漿抹面找平，確保基面平整，相鄰兩凸面間凹深（D）與間距（L）比值≤1/20；水量較大時在基面設置臨時排水溝，防止積水浮起防水卷材。澆筑混凝土墊層：墊層厚度按設計要求（通常10-15cm）采用商品混凝土施工，罐車通過施工通道進入作業(yè)面，沿縱向后退式一次澆筑成型，隨澆隨抹面，保證表面平整度（偏差≤5mm）；墊層端頭用方木支擋，確保端頭順直，為后續(xù)防水層鋪設創(chuàng)造條件。防水卷材與緩沖層鋪設土工布緩沖層與防水卷材分層鋪設：緩沖層采用水泥釘（配塑料圓墊片）固定，仰拱部位固定間距1-1.5m，仰拱與側墻銜接處加密至50cm，釘頭不得凸出墊片；緩沖層鋪設時預留超過仰拱預留鋼筋40cm的甩槎，卷起固定并做好保護，方便與拱墻緩沖層搭接，且超前二次襯砌距離不超過2倍襯砌循環(huán)長度。防水卷材鋪設采用縱向鋪設方式，減少手工焊縫數(shù)量，嚴禁出現(xiàn)十字焊縫；卷材通過熱風焊槍焊接在塑料圓墊片上，焊接時避免焊穿卷材，鋪設后卷材與基面自然貼合，無過緊或鼓包；卷材接縫采用雙焊縫熱熔焊接，搭接寬度10cm，焊縫處涂刷500mm寬、2.0mm厚噴涂橡膠瀝青防水涂料加強層；鋪設后檢查卷材表面，破損處用圓角補?。ㄟ吘壘嗥茡p處≥7cm）滿焊修復，確保不透水。變形縫與施工縫防水變形縫防水：迎水面設置350mm寬外貼式止水帶，中部整環(huán)設350mm寬鋼邊橡膠止水帶，背水面環(huán)周嵌填高模量聚氨酯密封膠，迎水面外側加設500mm寬、2.0mm厚噴涂橡膠瀝青防水涂料加強層。施工縫防水：環(huán)向施工縫迎水面設350mm寬背貼式止水帶，中部整環(huán)設350mm寬鋼邊橡膠止水帶，接觸面涂刷1.5kg/m2水泥基滲透結晶防水材料；縱向施工縫迎水面設350mm寬背貼式止水帶，中部設300mm寬自粘丁基橡膠鋼板止水帶，接觸面同樣涂刷水泥基滲透結晶防水材料，迎水面外側加設防水涂料加強層。（四）仰拱鋼筋與模板施工技術要點鋼筋加工與安裝鋼筋加工前清除表面油漬、鐵銹，按設計尺寸試彎合格后批量生產(chǎn)；仰拱主筋（如HRB400Φ25）采用機械連接或焊接，接頭同一截面數(shù)量不超過總數(shù)50%，錯開距離≥100cm；主筋與拱圈主筋用6mm鐵絲綁扎連接，搭接長度80cm，兩端及中間各綁扎1點；勾筋（Φ8）勾住主筋，縱向鋼筋（Φ12）與主筋、勾筋交叉處雙絲雙綁，嚴禁單絲綁扎。安裝時控制鋼筋間距（雙層層距與單層縱向間距），通過定位角鋼定位確保間距偏差≤±10mm；仰拱兩側邊墻預埋鋼筋弧度與隧道斷面設計弧度一致，伸出長度滿足與二襯環(huán)向鋼筋焊接要求，且接頭錯開布置。模板安裝仰拱模板包括擋頭模板與圓弧形模板：擋頭模板采用定型鋼模（可固定止水帶），圓弧段采用與仰拱線型一致的弧形模板拼裝；模板支設遵循“拉撐結合”原則，內(nèi)部用間距2m的Φ12拉桿對拉，主筋上焊接短鋼筋頭支撐模板，外部用鋼管輔助支撐，確保模板穩(wěn)固無位移。模板安裝后檢查斷面尺寸（如仰拱厚度、底面高程），模板表面清理干凈并涂刷水性脫模劑（不污染混凝土、不腐蝕模板），振搗窗（縱橫向間距≤2m，尺寸≥450mm×450mm）周邊加強剛度，窗門平整嚴密，防止漏漿。（五）仰拱混凝土澆筑技術要點澆筑控制仰拱混凝土（如C35抗?jié)BP8）由商品混凝土站供應，罐車運輸時防止離析，到場后檢測坍落度（偏差±20mm）與入模溫度（冬季≥5℃，夏季避免超35℃）；采用泵車（如HB-60型）澆筑，整幅一次成型，不得分左右半幅澆筑，單次澆筑長度按工序流水確定（通常9m或12m），且仰拱襯砌超前拱墻襯砌距離不超過2倍拱墻循環(huán)長度。振搗采用插入式振搗器（ZN50型），先振搗仰拱底部，再逐步向拱腳部位推進，振搗間距≤50cm，每點振搗時間15-30s，至混凝土表面無氣泡、泛漿為止，避免漏振（導致蜂窩麻面）或過振（導致骨料離析）；振搗時不得碰撞鋼筋、模板與止水帶，防止止水帶移位或損壞。養(yǎng)護與拆模混凝土初凝后及時灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天；冬季施工時采取保溫措施（如覆蓋棉被、電加熱），確保養(yǎng)護環(huán)境溫度≥5℃；拆模需滿足強度要求——仰拱與填充混凝土強度達2.5MPa方可拆模，達設計強度100%后方可允許車輛通行。三、仰拱填充施工技術要點施工時機與前期處理仰拱填充混凝土（通常C20）不得與仰拱襯砌混凝土一次澆筑，需在仰拱襯砌混凝土終凝后施工；施工前清除仰拱表面積水、雜物，鑿毛仰拱與填充結合面，確保結合密實?？刂剖┕たp位置：仰拱襯砌橫向施工縫與填充橫向施工縫錯開≥0.5m；變形縫位置需與仰拱襯砌變形縫在同一斷面，確保變形協(xié)調。澆筑與表面控制填充混凝土采用商品混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場后，通過泵車或挖掘機（洗凈料斗）布料，由低處向高處依次澆筑，振搗密實（同仰拱振搗要求）；澆筑過程中測量控制頂面高程與坡度，按設計要求設置橫坡（如2%），確保頂面平順，表面平整度偏差≤5mm。若隧道為暗挖與盾構結合段，需根據(jù)盾構機步進需求，在填充施工中預留預埋件，或分層分次澆筑，轉彎段可暫不設橫坡，保證盾構機安全平穩(wěn)通過。四、質量控制要點（一）質量控制標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢測方法混凝土強度符合設計要求按規(guī)范要求批次取樣（每100m31組）混凝土試塊抗壓試驗混凝土坍落度設計要求范圍內(nèi)每車檢測1次坍落度桶測量仰拱厚度不小于設計值每模端頭1個斷面，每澆筑段≥2個斷面，每斷面≥5點；每振搗窗1點尺量仰拱底面高程±15mm每澆筑段≥2個斷面，每斷面≥5點水準儀測量鋼筋間距±10mm每20m檢查1次，每次≥3點尺量防水卷材搭接寬度≥100mm（雙焊縫）每50m檢查1處尺量填充頂面平整度≤5mm每5m檢查1次，每次≥3點2m靠尺+塞尺（二）質量保障措施原材料管控建立合格供應商名錄，對鋼筋、混凝土、防水材料等實行“進場驗收-抽樣送檢-合格使用”流程，不合格材料立即清退出場；商品混凝土需定期核查配合比，確保水泥、骨料、外加劑（如減水劑）用量符合設計要求，每批次混凝土提供質量證明文件。工序管控實行工序交接驗收制度：開挖清底后經(jīng)質檢員、監(jiān)理驗收合格方可進入支護工序；防水層鋪設完成后需進行閉水試驗（或焊縫檢測），合格后方可澆筑保護層；鋼筋、模板安裝后需復核尺寸、位置，驗收通過后方可澆筑混凝土，每道工序驗收記錄留存歸檔。特殊工況管控冬季施工：混凝土拌合時間延長50%，熱水預熱拌合機，投料順序為“砂、石+3/4水→水泥→減水劑+剩余水”；骨料無冰雪凍結物，拌合水溫度≥55℃，入模溫度≥5℃；洞內(nèi)環(huán)境溫度≥5℃，必要時用電鍋爐加熱，混凝土養(yǎng)護采用保溫覆蓋，未達受凍臨界強度不得拆除保溫設備。夏季施工：通過摻加粉煤灰、高效減水劑減少水泥用量，增大骨料粒徑；采用緩凝劑控制凝結時間，避免運輸中初凝；骨料堆灑水降溫，避開日最高溫時段澆筑；混凝土運輸罐車罐體覆蓋遮陽布，減少溫度升高。（三）質量通病預防措施質量通病預防措施仰拱基底有雜物、積水1.澆筑前人工配合高壓風槍清理基底虛渣、雜物，確保無殘留；2.設專人值守抽排水，保持基底干燥，積水及時排除。填充頂面平整度超標1.澆筑前按設計坡度在端頭模板劃線標記高程控制點；2.澆筑至頂面時專人用2m靠尺實時檢查，收面時調整平整度。混凝土蜂窩、麻面、露筋1.模板安裝前清理表面，均勻涂刷脫模劑，拼縫嚴密；2.混凝土振搗到位，振搗器插入深度≥50cm，避免漏振；3.鋼筋保護層用C30墊塊（尺寸50mm×50mm×50mm）控制，