仰拱及填充施工技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)仰拱及填充施工是隧道結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響隧道整體穩(wěn)定性與耐久性。需嚴(yán)格遵循“技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量可控”原則，從施工準(zhǔn)備、各工序技術(shù)操作、質(zhì)量控制等方面，落實(shí)全流程技術(shù)與質(zhì)量管控，確保施工符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。一、施工準(zhǔn)備階段技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)（一）技術(shù)準(zhǔn)備要點(diǎn)方案與交底準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案，結(jié)合隧道圍巖級(jí)別（如Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級(jí)）明確仰拱開挖長(zhǎng)度、支護(hù)參數(shù)（如是否設(shè)置初期支護(hù)鋼架）等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)；完成勘察交底、設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)仰拱斷面尺寸、防水層設(shè)計(jì)、止水帶型號(hào)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)（如仰拱襯砌C35、填充C20），確保圖紙理解無偏差。按三級(jí)技術(shù)交底要求，向管理團(tuán)隊(duì)、作業(yè)班組逐層交底：管理層面明確施工進(jìn)度計(jì)劃、資源配置（如棧橋型號(hào)、混凝土供應(yīng)方式）；作業(yè)層面細(xì)化各工序操作要點(diǎn)（如鋼筋連接方式、混凝土振搗方法），并結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果，針對(duì)“仰拱開挖坍塌、防水層破損”等風(fēng)險(xiǎn)，制定專項(xiàng)預(yù)防措施。測(cè)量與參數(shù)收集利用全站儀對(duì)已完成初期支護(hù)的底板標(biāo)高、輪廓線進(jìn)行復(fù)核，記錄沉降數(shù)據(jù)與預(yù)留變形量，若發(fā)現(xiàn)初期支護(hù)侵限（如侵入二襯斷面），需及時(shí)處理（如鑿除超噴部分），確保仰拱施工空間符合設(shè)計(jì)要求；施工前放出隧道中心線與開挖斷面線，在左右半幅距中心線2m、4m處測(cè)量地面標(biāo)高，計(jì)算各橫向控制點(diǎn)開挖深度，精準(zhǔn)控制開挖線性與深度。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要點(diǎn)材料與設(shè)備準(zhǔn)備原材料需經(jīng)檢驗(yàn)合格：鋼筋（帶肋鋼筋符合GB/T1499.2，光圓鋼筋符合GB/T1499.1）按批次抽檢力學(xué)性能，每60t為一批，超60t時(shí)每增加40t（或余數(shù)）追加1組拉伸、彎曲試驗(yàn)；商品混凝土需驗(yàn)證配合比、坍落度（如仰拱襯砌坍落度160±20mm）、和易性，確保滿足施工與強(qiáng)度要求；防水材料（如高分子防水卷材、鋼邊橡膠止水帶）需檢測(cè)拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等指標(biāo)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。施工設(shè)備需完成進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與調(diào)試：液壓棧橋（自行式或簡(jiǎn)易式）需檢查承載力、行走系統(tǒng)穩(wěn)定性，確保滿足隧道內(nèi)車輛通行與仰拱連續(xù)施工需求；混凝土運(yùn)輸車、泵車（如HB-60型）需測(cè)試輸送能力，插入式振搗器（ZN50型）需檢查振搗頻率與振幅，爬焊機(jī)需調(diào)試焊接溫度（180-220℃）與速度（0.5-1m/min），確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。作業(yè)條件準(zhǔn)備清理隧底虛渣、雜物與積水：采用挖掘機(jī)配合人工清底，對(duì)超挖部分按規(guī)范處理——超挖≥0.1m時(shí)用M10漿砌片石或C15混凝土回填，超挖＜0.1m時(shí)用C20噴射混凝土回填，回填后重新檢查斷面尺寸，確保基底平整度與高程符合要求；若遇隧底溶洞、采空區(qū)，按設(shè)計(jì)要求采用注漿填充或混凝土回填處理，保證地基承載力達(dá)標(biāo)。施工人員配備齊全且培訓(xùn)合格：特種作業(yè)人員（如焊工、電工）需持有效證件上崗，作業(yè)班組（防水工、鋼筋工、混凝土工）需經(jīng)崗前培訓(xùn)，考核內(nèi)容包括防水層鋪設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土振搗等實(shí)操技能，確保人員掌握關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、仰拱施工技術(shù)要點(diǎn)（一）仰拱開挖技術(shù)要點(diǎn)開挖方式與控制依據(jù)圍巖類型選擇開挖方式：土質(zhì)地段以機(jī)械開挖為主，輔以弱爆破；巖石地段采用控制爆破，嚴(yán)格控制裝藥量，避免爆破震動(dòng)對(duì)已施工襯砌或初期支護(hù)造成損傷；開挖時(shí)預(yù)留15-30cm厚土層或巖層，采用人工配合機(jī)械清底，防止擾動(dòng)基底圍巖導(dǎo)致承載力下降。控制開挖長(zhǎng)度與順序：土和軟巖地段單次開挖長(zhǎng)度≤3m，硬巖地段≤5m，且必須整幅開挖，不得分幅施作；開挖前需完成鋼架鎖腳錨桿施工，確保拱腳穩(wěn)定，避免開挖導(dǎo)致拱墻初期支護(hù)沉降；開挖后及時(shí)出渣，出渣過程中保護(hù)上一循環(huán)防水層，防止機(jī)械碰撞破損。（二）仰拱初期支護(hù)技術(shù)要點(diǎn)支護(hù)施工操作圍巖條件較差（如Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖）時(shí)，需施作仰拱初期支護(hù)：先進(jìn)行初噴混凝土（C20），厚度≥4cm，采用濕噴工藝，濕噴臺(tái)車分段、分片噴射，確保噴射均勻無漏噴；初噴后安裝仰拱鋼架，鋼架型號(hào)與拱墻鋼架匹配，節(jié)段間連接方式（如螺栓連接、焊接）與拱墻一致，相鄰鋼架橫向連接鋼筋（如Φ22鋼筋）間距≤1m，鋼架與拱墻鋼架對(duì)齊誤差≤20mm。回填土層地段開挖后，需快速安裝臨時(shí)仰拱鋼架，與兩側(cè)拱腳鋼架形成封閉支護(hù)體系，每循環(huán)安裝不超過2榀，減少圍巖暴露時(shí)間，控制沉降與收斂變形。（三）仰拱防水層施工技術(shù)要點(diǎn)基層處理與墊層施工防水層施工前需徹底處理基層：基面無明水流，若有滲水需采用初支背后注漿或表面剛性封堵；切除基面凸出物（如鋼筋頭、鐵管），割除部位用水泥砂漿覆蓋；采用1:2.5水泥砂漿抹面找平，確保基面平整，相鄰兩凸面間凹深（D）與間距（L）比值≤1/20；水量較大時(shí)在基面設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止積水浮起防水卷材。澆筑混凝土墊層：墊層厚度按設(shè)計(jì)要求（通常10-15cm）采用商品混凝土施工，罐車通過施工通道進(jìn)入作業(yè)面，沿縱向后退式一次澆筑成型，隨澆隨抹面，保證表面平整度（偏差≤5mm）；墊層端頭用方木支擋，確保端頭順直，為后續(xù)防水層鋪設(shè)創(chuàng)造條件。防水卷材與緩沖層鋪設(shè)土工布緩沖層與防水卷材分層鋪設(shè)：緩沖層采用水泥釘（配塑料圓墊片）固定，仰拱部位固定間距1-1.5m，仰拱與側(cè)墻銜接處加密至50cm，釘頭不得凸出墊片；緩沖層鋪設(shè)時(shí)預(yù)留超過仰拱預(yù)留鋼筋40cm的甩槎，卷起固定并做好保護(hù)，方便與拱墻緩沖層搭接，且超前二次襯砌距離不超過2倍襯砌循環(huán)長(zhǎng)度。防水卷材鋪設(shè)采用縱向鋪設(shè)方式，減少手工焊縫數(shù)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)十字焊縫；卷材通過熱風(fēng)焊槍焊接在塑料圓墊片上，焊接時(shí)避免焊穿卷材，鋪設(shè)后卷材與基面自然貼合，無過緊或鼓包；卷材接縫采用雙焊縫熱熔焊接，搭接寬度10cm，焊縫處涂刷500mm寬、2.0mm厚噴涂橡膠瀝青防水涂料加強(qiáng)層；鋪設(shè)后檢查卷材表面，破損處用圓角補(bǔ)?。ㄟ吘壘嗥茡p處≥7cm）滿焊修復(fù)，確保不透水。變形縫與施工縫防水變形縫防水：迎水面設(shè)置350mm寬外貼式止水帶，中部整環(huán)設(shè)350mm寬鋼邊橡膠止水帶，背水面環(huán)周嵌填高模量聚氨酯密封膠，迎水面外側(cè)加設(shè)500mm寬、2.0mm厚噴涂橡膠瀝青防水涂料加強(qiáng)層。施工縫防水：環(huán)向施工縫迎水面設(shè)350mm寬背貼式止水帶，中部整環(huán)設(shè)350mm寬鋼邊橡膠止水帶，接觸面涂刷1.5kg/m2水泥基滲透結(jié)晶防水材料；縱向施工縫迎水面設(shè)350mm寬背貼式止水帶，中部設(shè)300mm寬自粘丁基橡膠鋼板止水帶，接觸面同樣涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水材料，迎水面外側(cè)加設(shè)防水涂料加強(qiáng)層。（四）仰拱鋼筋與模板施工技術(shù)要點(diǎn)鋼筋加工與安裝鋼筋加工前清除表面油漬、鐵銹，按設(shè)計(jì)尺寸試彎合格后批量生產(chǎn)；仰拱主筋（如HRB400Φ25）采用機(jī)械連接或焊接，接頭同一截面數(shù)量不超過總數(shù)50%，錯(cuò)開距離≥100cm；主筋與拱圈主筋用6mm鐵絲綁扎連接，搭接長(zhǎng)度80cm，兩端及中間各綁扎1點(diǎn)；勾筋（Φ8）勾住主筋，縱向鋼筋（Φ12）與主筋、勾筋交叉處雙絲雙綁，嚴(yán)禁單絲綁扎。安裝時(shí)控制鋼筋間距（雙層層距與單層縱向間距），通過定位角鋼定位確保間距偏差≤±10mm；仰拱兩側(cè)邊墻預(yù)埋鋼筋弧度與隧道斷面設(shè)計(jì)弧度一致，伸出長(zhǎng)度滿足與二襯環(huán)向鋼筋焊接要求，且接頭錯(cuò)開布置。模板安裝仰拱模板包括擋頭模板與圓弧形模板：擋頭模板采用定型鋼模（可固定止水帶），圓弧段采用與仰拱線型一致的弧形模板拼裝；模板支設(shè)遵循“拉撐結(jié)合”原則，內(nèi)部用間距2m的Φ12拉桿對(duì)拉，主筋上焊接短鋼筋頭支撐模板，外部用鋼管輔助支撐，確保模板穩(wěn)固無位移。模板安裝后檢查斷面尺寸（如仰拱厚度、底面高程），模板表面清理干凈并涂刷水性脫模劑（不污染混凝土、不腐蝕模板），振搗窗（縱橫向間距≤2m，尺寸≥450mm×450mm）周邊加強(qiáng)剛度，窗門平整嚴(yán)密，防止漏漿。（五）仰拱混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)澆筑控制仰拱混凝土（如C35抗?jié)BP8）由商品混凝土站供應(yīng)，罐車運(yùn)輸時(shí)防止離析，到場(chǎng)后檢測(cè)坍落度（偏差±20mm）與入模溫度（冬季≥5℃，夏季避免超35℃）；采用泵車（如HB-60型）澆筑，整幅一次成型，不得分左右半幅澆筑，單次澆筑長(zhǎng)度按工序流水確定（通常9m或12m），且仰拱襯砌超前拱墻襯砌距離不超過2倍拱墻循環(huán)長(zhǎng)度。振搗采用插入式振搗器（ZN50型），先振搗仰拱底部，再逐步向拱腳部位推進(jìn)，振搗間距≤50cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面無氣泡、泛漿為止，避免漏振（導(dǎo)致蜂窩麻面）或過振（導(dǎo)致骨料離析）；振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板與止水帶，防止止水帶移位或損壞。養(yǎng)護(hù)與拆?；炷脸跄蠹皶r(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；冬季施工時(shí)采取保溫措施（如覆蓋棉被、電加熱），確保養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度≥5℃；拆模需滿足強(qiáng)度要求——仰拱與填充混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa方可拆模，達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可允許車輛通行。三、仰拱填充施工技術(shù)要點(diǎn)施工時(shí)機(jī)與前期處理仰拱填充混凝土（通常C20）不得與仰拱襯砌混凝土一次澆筑，需在仰拱襯砌混凝土終凝后施工；施工前清除仰拱表面積水、雜物，鑿毛仰拱與填充結(jié)合面，確保結(jié)合密實(shí)?？刂剖┕たp位置：仰拱襯砌橫向施工縫與填充橫向施工縫錯(cuò)開≥0.5m；變形縫位置需與仰拱襯砌變形縫在同一斷面，確保變形協(xié)調(diào)。澆筑與表面控制填充混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，通過泵車或挖掘機(jī)（洗凈料斗）布料，由低處向高處依次澆筑，振搗密實(shí)（同仰拱振搗要求）；澆筑過程中測(cè)量控制頂面高程與坡度，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置橫坡（如2%），確保頂面平順，表面平整度偏差≤5mm。若隧道為暗挖與盾構(gòu)結(jié)合段，需根據(jù)盾構(gòu)機(jī)步進(jìn)需求，在填充施工中預(yù)留預(yù)埋件，或分層分次澆筑，轉(zhuǎn)彎段可暫不設(shè)橫坡，保證盾構(gòu)機(jī)安全平穩(wěn)通過。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率檢測(cè)方法混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求按規(guī)范要求批次取樣（每100m31組）混凝土試塊抗壓試驗(yàn)混凝土坍落度設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)每車檢測(cè)1次坍落度桶測(cè)量仰拱厚度不小于設(shè)計(jì)值每模端頭1個(gè)斷面，每澆筑段≥2個(gè)斷面，每斷面≥5點(diǎn)；每振搗窗1點(diǎn)尺量仰拱底面高程±15mm每澆筑段≥2個(gè)斷面，每斷面≥5點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋間距±10mm每20m檢查1次，每次≥3點(diǎn)尺量防水卷材搭接寬度≥100mm（雙焊縫）每50m檢查1處尺量填充頂面平整度≤5mm每5m檢查1次，每次≥3點(diǎn)2m靠尺+塞尺（二）質(zhì)量保障措施原材料管控建立合格供應(yīng)商名錄，對(duì)鋼筋、混凝土、防水材料等實(shí)行“進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收-抽樣送檢-合格使用”流程，不合格材料立即清退出場(chǎng)；商品混凝土需定期核查配合比，確保水泥、骨料、外加劑（如減水劑）用量符合設(shè)計(jì)要求，每批次混凝土提供質(zhì)量證明文件。工序管控實(shí)行工序交接驗(yàn)收制度：開挖清底后經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)入支護(hù)工序；防水層鋪設(shè)完成后需進(jìn)行閉水試驗(yàn)（或焊縫檢測(cè)），合格后方可澆筑保護(hù)層；鋼筋、模板安裝后需復(fù)核尺寸、位置，驗(yàn)收通過后方可澆筑混凝土，每道工序驗(yàn)收記錄留存歸檔。特殊工況管控冬季施工：混凝土拌合時(shí)間延長(zhǎng)50%，熱水預(yù)熱拌合機(jī)，投料順序?yàn)椤吧?、?3/4水→水泥→減水劑+剩余水”；骨料無冰雪凍結(jié)物，拌合水溫度≥55℃，入模溫度≥5℃；洞內(nèi)環(huán)境溫度≥5℃，必要時(shí)用電鍋爐加熱，混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫覆蓋，未達(dá)受凍臨界強(qiáng)度不得拆除保溫設(shè)備。夏季施工：通過摻加粉煤灰、高效減水劑減少水泥用量，增大骨料粒徑；采用緩凝劑控制凝結(jié)時(shí)間，避免運(yùn)輸中初凝；骨料堆灑水降溫，避開日最高溫時(shí)段澆筑；混凝土運(yùn)輸罐車罐體覆蓋遮陽布，減少溫度升高。（三）質(zhì)量通病預(yù)防措施質(zhì)量通病預(yù)防措施仰拱基底有雜物、積水1.澆筑前人工配合高壓風(fēng)槍清理基底虛渣、雜物，確保無殘留；2.設(shè)專人值守抽排水，保持基底干燥，積水及時(shí)排除。填充頂面平整度超標(biāo)1.澆筑前按設(shè)計(jì)坡度在端頭模板劃線標(biāo)記高程控制點(diǎn)；2.澆筑至頂面時(shí)專人用2m靠尺實(shí)時(shí)檢查，收面時(shí)調(diào)整平整度。混凝土蜂窩、麻面、露筋1.模板安裝前清理表面，均勻涂刷脫模劑，拼縫嚴(yán)密；2.混凝土振搗到位，振搗器插入深度≥50cm，避免漏振；3.鋼筋保護(hù)層用C30墊塊（尺寸50mm×50mm×50mm）控制，