ICS

CCS

團體標準

T/CQSESxx-20xx

埋地排水用耐磨T型波峰Y型

結(jié)構(gòu)壁聚乙烯（WTYHDPE）纏繞管

Burieddrainagewithwear-resistantT-peakY-structure

wallwindingpipe

（征求意見稿）

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實施

重慶市環(huán)境科學學會發(fā)布

T/CQSESxx-20xx

目次

前言.........................................................................2

1范圍......................................................................3

2規(guī)范性引用文件............................................................3

3術(shù)語和定義................................................................4

4符號、縮略語..............................................................5

5分類與標記.................................................................6

6材料......................................................................7

7結(jié)構(gòu)與連接方式............................................................8

8要求......................................................................9

9試驗方法.................................................................14

10檢驗規(guī)則................................................................17

11標志、運輸和貯存........................................................19

附錄A（資料性）管材連接方式.................................................20

附錄B（資料性）管材公稱環(huán)剛度等級選用表......................................21

I

T/CQSES-20xx

埋地排水用耐磨T型波峰Y型結(jié)構(gòu)壁聚乙烯（WTYHDPE）

纏繞管

1范圍

本文件規(guī)定了埋地排水用耐磨T型波峰Y型結(jié)構(gòu)壁聚乙烯（WTYHDPE）纏繞管的術(shù)語和

定義、符號和縮略語、材料、分類與標記、管材結(jié)構(gòu)與連接方式、要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則、標志、運輸和貯存。

本產(chǎn)品其適用于長期輸送溫度45℃以下的市政、建筑小區(qū)、工業(yè)排水與輸送的雨水、

污水等流體排水管道。

本文件適用于耐磨T型波峰Y型結(jié)構(gòu)壁聚乙烯（WTYHDPE）纏繞管的制造和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成的本文件必不可少的條款。凡是注日期

的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包

括所有的修改單）適用于本文件

GB/T1033.1、塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定

法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件

GB/T1632.3塑料使用毛細管黏度計測定聚合物稀溶液黏度第3部分：聚乙烯和聚丙

烯

GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應力開裂試驗方法

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計

劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能測定

3

T/CQSESxx-20xx

GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定

GB/T7141塑料熱老化實驗方法

GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定

GB/T9341塑料彎曲性能的測定

GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）

GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法

GB/T17391聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法

GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法

GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導時間（等溫OIT）和氧

化誘導溫度（動態(tài)OIT）的測定

GB/T19472.2埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范

GB/T39385塑料管道系統(tǒng)熱塑性管材環(huán)柔性材的測定

CJ/T225埋地排水用鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管。

QB/T5101塑料管材耐磨性試驗方法

3術(shù)語和定義

GB/T19278界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1埋地排水用耐磨T型波峰Y型結(jié)構(gòu)壁聚乙烯（WTYHDPE）纏繞管

以聚乙烯材料通過擠出工藝形成具有T型波峰Y型加強結(jié)構(gòu)的異形帶材，經(jīng)纏繞成形、

熱熔焊接工藝制成的內(nèi)壁含有耐磨層材料并滿足本文件要求的物理、力學和其它性能要求的

排水管材。

3.2結(jié)構(gòu)高度

管材管壁內(nèi)表面到肋頂端之間的徑向距離，參見圖1。

4

T/CQSES-20xx

3.3內(nèi)層壁厚（耐磨層壁厚）

管材的空腔下層壁任意點的壁厚(含耐磨層)，參見圖1。

4符號、縮略語

4.1符號

下列符號適用于本文件。

1電熔連接熔接長度

A電熔連接最小熔接長度

A1,min2彈性密封連接接合長度

A彈性密封連接最小接合長度

AD2N,m/iInD以內(nèi)徑表示的公稱尺寸

承口內(nèi)徑

Ds最小承口內(nèi)徑

Ds,min外徑

de內(nèi)徑

di平均內(nèi)徑

dim最小平均內(nèi)徑

dim,min插口外徑

ds最大插口外徑

ds,max插口壁厚

e1最小插口壁厚

e1,min承口壁厚

e2最小承口壁厚

e2,min結(jié)構(gòu)高度

ec最小結(jié)構(gòu)高度

ec,min管材長度

L管材有效長度

L1插口長度

L2

5

T/CQSESxx-20xx

最小插口長度

L2,min管材或管件承口長度

L3管材或管件最小承口長度

LS3N,min公稱環(huán)剛度

4.2縮略語

下列縮略語適用于本文件：

WTYHDPE耐磨T型波峰Y型結(jié)構(gòu)聚乙烯(WearResistancet-peaky-structure

polyethylene)；

MFR熔體質(zhì)量流動速率(Meltmass-flowrate)；

OIT氧化誘導時間(Oxidationinductiontime)；

SN公稱環(huán)剛度(Nominalringstiffness)；

TIR真實沖擊率(Tureimpactrate)；

DS雙密封（Double-seal）

5分類與標記

5.1分類

管材按公稱環(huán)剛度等級分類

管材按公稱環(huán)剛度分為5個等級，見表1。

表1公稱環(huán)剛度等級

等級SN8SN10SN12.5SN16SN20SN24

環(huán)剛度（kN/㎡)81012.5162024

5.2標記

5.2.1標記構(gòu)成

耐磨T型波峰Y型結(jié)構(gòu)壁聚乙烯纏繞管

6

T/CQSES-20xx

5.2.2標記示例

埋地排水用耐磨T型波峰Y型結(jié)構(gòu)壁聚乙烯（WTYHDPE）纏繞管DNXXXSNXX

T/CQSESXX-202X

示例，公稱直徑為800mm，環(huán)剛度為SN16的埋地排水用耐磨T型波峰Y型結(jié)構(gòu)壁

聚乙烯（WTYHDPE）纏繞管應標記為：

埋地排水用耐磨T型波峰Y型結(jié)構(gòu)壁聚乙烯（WTYHDPE）纏繞管DN800SN16

T/CQSESXX-202X

6材料

6.1生產(chǎn)管材所用材料以高密度聚乙烯樹脂為主，可加入為提高管材加工性能和其他

性能所需的添加劑。

6.2材料性能應滿足表2的要求。

表2材料性能

項目要求試驗方法

80℃，4.0MPa（環(huán)應力），165h

*內(nèi)壓試GB/T6111

80℃，2.8MPa（環(huán)應力），1000無破壞，無泄漏

驗采用A型密封接頭

h

熔體質(zhì)量流動速率MFR（5kg，190℃）MFR≤1.6g/10minGB/T3682

氧化誘導時間OIT（200℃）/min≥50GB/T19466.6

拉伸強度/MPa≥22GB/T1040.2

彎曲模量/MPa≥850GB/T9341

7

T/CQSESxx-20xx

密度ρ/(g/cm3)0.941~0.966GB/T1033.1

*用該材料擠出的實壁管材進行試驗。

6.2生產(chǎn)管材所用玄武巖晶須改性耐磨材料，應與高密度聚乙烯有很好的融合性，且

能與高密度聚乙烯共擠生產(chǎn)。該原料性能應滿足表2的要求。

表2玄武巖晶須改性耐磨材料性能

項目要求試驗方法

熔體質(zhì)量流動速率（2.16kg，190℃），

0.50±0.02GB/T3682

g/10分鐘

密度ρ(g/cm3）≤980GB/T1033.1

拉伸強度，MPa≥17GB/T1040.2

斷裂拉伸應變（%）≥700（5型啞鈴試樣）

低溫沖擊脆化溫度，℃≤-40GB/T5470（A法）

氧化誘導時間（200℃），分鐘≥30GB/T19466.6

6.3回用料

僅允許使用來自生產(chǎn)廠家生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料。

7結(jié)構(gòu)與連接方式

7.1管材結(jié)構(gòu)

以底面含有玄武巖晶須改性耐磨層的斷面結(jié)構(gòu)的帶材，經(jīng)連續(xù)纏繞熔接形成內(nèi)表面含有

耐磨層，中間以聚乙烯材料作為支撐加強肋，外表面為T型波峰Y型加強結(jié)構(gòu)的管材。如圖1

所示。

8

T/CQSES-20xx

a）帶雙插口管材

b）帶承插口管材

圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖

7.2連接方式

管材連接方式參見附錄A。管材連接件及密封件應符合附錄B的規(guī)定。

8要求

8.1顏色

管材顏色一般為內(nèi)綠外白。

8.2外觀

內(nèi)外壁應無氣泡和可見雜質(zhì)，熔縫無脫開現(xiàn)象；管材內(nèi)表面應光滑平整。外部肋應規(guī)整；

管材兩端面應平整，無毛刺。

8.3規(guī)格尺寸

8.3.1長度

管材長度L,一般為6m或9m，管材長度不應有負偏差。

8.3.2內(nèi)徑和壁厚

管材的平均內(nèi)徑、內(nèi)層壁厚（含耐磨層壁厚）和結(jié)構(gòu)高度均應大于表3的規(guī)定的數(shù)值。

9

T/CQSESxx-20xx

表3內(nèi)徑和壁厚尺寸

單位為毫米

最小平均內(nèi)徑空腔部分最小內(nèi)層壁厚（含耐磨最小結(jié)構(gòu)高度

公稱尺寸（DN/ID）

di,min層）ei,minec,min

2001951.514

3002942.021

4003922.528

5004903.035

6005883.543

8007854.559

9008855.063

10009855.075

110010855.077

120011855.092

130012855.095

140013855.0105

150014855.0115

160015855.5120

170016855.5128

180017856.0135

8.3.3承口和插口尺寸

管材的承口尺寸、插口尺寸、承口和插口連接尺寸應符合表4規(guī)定。

10

T/CQSES-20xx

表4管承插口擴口尺寸統(tǒng)計表

單位為毫米

承口尺寸插口尺寸承口和插口連接尺寸

公稱尺寸弾性密封圏連接

最小承口最小承口最小插口最小插口電熔連接最小

（DN/ID）最小接合長度A2，

長度L3，min壁厚e2，min長度L2，min壁厚e1，min熔接長度A1，min

min

2001341012786067

30013412127106067

40013412127106067

50015414147126087

60015414147126087

700174141671360107

800174141671460107

9001801417015.260125

10001901418015.260140

11002101420015.260152

12002201421015.260162

≥13002201421015.260--

8.4受壓開裂穩(wěn)定性

管材進行壓扁試驗，試驗后耐磨層與管壁主體無裂紋無分層。

8.5耐磨性能

管材耐磨性能按QB/T5101進行試驗

8.6物理力學性能

8.6.1物理性能

管材的物理性能應符合表5的規(guī)定。

11

T/CQSESxx-20xx

表5管材的物理性能

項目試驗參數(shù)要求

試驗溫度：110℃±2℃

烘箱試驗試驗時間：e≤8mm，30min熔接處無分層、無開裂

e﹥8mm，60min

氧化誘導時間OIT/min試驗溫度：200℃（鋁皿）≥40

密度/(g/cm3）試驗溫度：23℃±0.5℃≤980

縱向回縮率試驗溫度：23℃±0.5℃≤3%，管材應無分層，無開裂

8.6.2力學性能

管材的力學性應符合表6的規(guī)定。

表6管材的力學性能

項目要求

SN8≥8

SN10≥10

波峰部位壓縮變形

SN12.5≥12.5

環(huán)剛度（kN/㎡)量不應超過結(jié)構(gòu)高

SN16≥16

度的5%

SN20≥20

SN24≥24

≤10

沖擊性能TIR/%

≥45%試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂

環(huán)柔性

蠕變比率≤4

DN≤300≥380

熔接處的拉伸力/N

400≤DN≤500≥510

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T/CQSES-20xx

600≤DN≤700≥760

800≤DN≤1700≥1020

1800≤DN≤2400≥1440

8.8系統(tǒng)適用性

管道參見附錄A連接后，應按表7的要求進行系統(tǒng)性的實用性試驗。

表7系統(tǒng)適用性要求

項目試驗參數(shù)要求

焊接或熔接

最小拉伸力應符合表6中

連接的拉伸連接不破壞

熔接處的拉伸力要求

力/N

條件B：徑向變形較低的內(nèi)部靜液壓（15min)0.005Mpa無泄漏

管材插口變形10%

較高的內(nèi)部靜液壓（15min)0.05Mpa無泄漏

承口變形5%

內(nèi)部氣壓（15min)-0.03Mpa≤-0.027Mpa

溫度：23℃±2℃

條件C：角度偏轉(zhuǎn)較低的內(nèi)部靜液壓（15min)0.005Mpa無泄漏

彈性密封連

≤

DN300:2°較高的內(nèi)部靜液壓（15min)0.05Mpa無泄漏

接的密封性

400≤DN/ID≤600:1.5°

DN>600:1°內(nèi)部氣壓（15min)-0.03Mpa≤-0.027Mpa

溫度：23℃±2℃

注：表中條件B、條件C詳見GB/T19472.2附錄E.3.2、E.3.3

8.9內(nèi)層壁的耐化學性能

管材用于輸送腐蝕性介質(zhì)時，應進行內(nèi)層壁耐化學性能試驗。化學試劑種類及試驗要求

見表8，管材應無龜裂、變黏、異狀等現(xiàn)象。如有特殊要求，供需雙方可以協(xié)商附加其他實

驗要求。

13

T/CQSESxx-20xx

表8管材內(nèi)層壁的耐化學性能

化學試劑種類質(zhì)量變化限質(zhì)/(mg/cm2)

10%氧化鈉溶液±0.2

30%硝酸溶液±0.1

40%硝酸溶液±0.3

40%氫氧化鈉溶液±0.1

95%(體積分數(shù))乙醇溶液。±1.1

9試驗方法

9.1狀態(tài)調(diào)節(jié)

試樣應按GB/T2918的規(guī)定，在23℃±2℃環(huán)境中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗。公稱尺寸

小于或等于600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應少于24h，公稱尺寸大于600mm的管材，

狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應不少于48h。

9.2顏色和外觀

目測，內(nèi)部可用光源照射后目測。

9.3尺寸

9.3.1長度

按圖1所示的位置,按GB/T8806的規(guī)定進行。

9.3.2平均內(nèi)徑

按GB/T8806的規(guī)定進行。

9.3.3內(nèi)層壁厚（含耐磨層壁厚）

將管材沿圓周進行不少于四等份的切割，測量空腔最小內(nèi)層壁厚，讀取最小值。

9.3.4結(jié)構(gòu)高度

用最小刻度不低于0.02mm的量具測量，測量三次，讀取最小值。

9.3.5承口和插口的壁厚

14

T/CQSES-20xx

按GB/T8806的規(guī)定進行，讀取最小值。

9.4物理力學性能實驗

9.4.1密度

按GB/T1033.1中A法的規(guī)定進行試驗。取樣位置為管材內(nèi)、外壁或承插口端任一處。

9.4.2氧化誘導時間

按GB/T19466.6的規(guī)定進行試驗。試樣應取自管材內(nèi)外壁（不包括輔助支撐結(jié)構(gòu)），

將原始表面朝上進行試驗。試樣數(shù)量為三個，試驗結(jié)果取最小值。

9.4.3縱向回縮率

按GB/T6671中方法B的規(guī)定進行試驗。從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣

長度為200mm±20mm。管材公稱尺寸小于400mm時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試

塊；管材公稱尺寸大于或等于400mm時，可沿軸向切成四塊（或多塊）大小相同的試塊。

試驗結(jié)果符合基本規(guī)定≤3%，管材應無分層，無開裂。

9.4.4環(huán)剛度

按GB/T9647的規(guī)定進行試驗。

9.4.5環(huán)柔性

試樣按GB/T9647規(guī)定進行試驗。試驗力應連續(xù)增加，當試樣在垂直方向外徑變形量

為原外徑的45%時立即卸載。

9.4.6蠕變比率

按GB/T18042的規(guī)定進行。試驗溫度23℃±2℃，根據(jù)試驗結(jié)果，用計算法外推

至兩年的蠕變比率。

9.4.7熔接處的拉伸力

按GB/T19472.2附錄D中圖D.1制備試樣，按GB/T8804.3規(guī)定進行實驗，拉伸

速率15mm/min。

9.4.8受壓開裂穩(wěn)定性

壓扁試驗：直接取一段長度為100mm±10mm的管材樣品進行試驗，樣品置于壓機壓

板間進行緩慢下壓，下壓速度按10s～15s壓至復合管公稱外徑的50%，檢查耐磨層與

管壁主體有無分層及裂紋。

9.4.9耐磨性能

15

T/CQSESxx-20xx

管材耐磨性能按QB/T5101-2017進行試驗

9.4.10沖擊性能

9.4.10.1試樣

管材公稱尺寸小于400mm時，按GB/T14152的規(guī)定進行試驗。管材公稱尺寸大于或

等于400mm時，可切塊進行試驗。試塊尺寸為長度200mm±10mm，內(nèi)弦長300mm±10

mm，試驗時試塊應外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點應保證為肋的頂端。

9.4.10.2試驗步驟

按GB/T14152的規(guī)定進行試驗，試驗溫度為0℃±1℃沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表

9。當管材使用地區(qū)在―10℃以下進行安裝鋪設(shè)時，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表10，這種管

材應標記一個冰晶（*）符號。

表9落錘質(zhì)量和沖擊高度

公稱尺寸/mm沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mm

DN/ID≥2003.22000

表10沖錘質(zhì)量和沖擊高度（適用于-10℃及以下安裝鋪設(shè)的管材）

公稱尺寸/mm沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mm

DN/ID≥30012.5800

9.4.10.3試驗結(jié)果

目測，試樣經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T

14152中圖2或表6進行判定TIR值。

9.4.11烘箱試驗

9.4.11.1試樣

從一根管材上不同部位切取三段試樣，每段試樣長度為300mm±20mm，管材公稱尺

寸小于400mm時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材公稱尺寸大于或等于400mm時，

可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試塊。

9.4.11.2試驗步驟與結(jié)果

將烘箱溫度設(shè)定為110℃±2℃，溫度達到后，將試樣放置在烘箱內(nèi)，試樣放置時

不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。當空腔部分內(nèi)層壁厚小于或等于8mm時，在110℃±

16

T/CQSES-20xx

2℃下放置30min；當空腔部分內(nèi)層壁厚大于8mm時，在110℃±2℃下放置60

min；取出時不應使試樣變形或損壞，冷卻至室溫后，檢查試樣有無開裂和分層及其他缺陷。

9.5內(nèi)層壁的耐化學性能試驗

9.5.1隨機從管材內(nèi)層壁上竊取長度100mm，寬度15mm的試樣若干段。

9.5.2試樣稱重后，浸入表8規(guī)定的化學試劑中（每種試劑試三段），96h后取出，用水洗

干凈，干燥后再次稱重。并計算試樣前后質(zhì)量變化的平均值評估耐化學性能。

9.6系統(tǒng)的適用性試驗

9.6.1連接部位的環(huán)剛度

管材參見附錄A進行連接，插口端應完全插至承口根部，沿著管材軸線垂直方向平整

切割，得到長度不小于承口插入深度的組合試樣，切割不應破壞連接部位的整體結(jié)構(gòu)。試樣

按GB/T9647的規(guī)定進行試驗。

9.6.2熔接或焊接連接的拉伸力

按GB/T19472.2附錄D中圖D.2制備試樣，試樣應在熔接或焊接處縱向切出，試

樣應該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長度可以保證在拉伸試驗時能夾持住。按GB/T

8804.3規(guī)定進行，拉伸速率15mm/min。

9.6.3彈性密封連接的密封性

按GB/T19472.2附錄E規(guī)定進行，試驗條件見表7。

9.6.4其他連接的密封性

按CJ/T225附錄F的規(guī)定進行試驗，試驗條件見表7。

10檢驗規(guī)則

10.1組批

同一材料、同一配方和同一工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批。管材公稱尺寸小于

或等于500mm時，每批數(shù)量不超過60t。如生產(chǎn)7d仍不足60t，則以7d產(chǎn)量為一

批；管材公稱尺寸大于500mm時，每批數(shù)量不超過300t，如生產(chǎn)30d仍不足300t，

則以30d產(chǎn)量為一批。

10.2尺寸分組

按公稱尺寸分組，在表11中給出兩個尺寸分組的規(guī)定。

表11尺寸分組

17

T/CQSESxx-20xx

單位為毫米

尺寸組號公稱尺寸(DN/ID)

1＜1200

2≥1200

10.3出廠檢驗

10.3.1產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。

10.3.2出廠檢驗項目為8.1、8.2、8.3、8.4、8.5和8.6的氧化誘導時間、密度、縱向

回縮率、環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗和熔接處的拉伸力試驗。

10.3.3應按GB/T2828.1抽樣檢驗，采用正常檢驗一次抽樣方案。取一般檢驗水平IL=

I，接收合格質(zhì)量水平AQL=4.0，抽樣方案見表11。

表11抽樣方案

批量N樣本大小n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re

≤15201

16～25301

26～90501

91～150812

151～2801312

281～5002023

501～12003234

1201～32005056

抽樣檢驗判定規(guī)則：不合格樣本數(shù)量小于等于接受數(shù)視為該批合格，不合格樣本數(shù)量大

于等于拒收數(shù)視為該批不合格，

10.3.4再按10.3.3規(guī)定檢驗合格的管材中，隨機抽取足夠的樣品，進行8.6中的縱向

回縮率、氧化誘導時間、密度、環(huán)剛度、環(huán)柔性和熔接處的拉伸力試驗。

10.4型式檢驗

10.4.1型式檢驗項目為第8章要求中除8.9外的全部項目。

18

T/CQSES-20xx

10.4.2按10.2規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材，按10.3.3規(guī)定對8.1~8.3的

項目進行檢驗，在檢驗合格的管材中隨機抽取足夠樣品，按10.4.1規(guī)定對8.4~8.6的

項目進行試驗。若有以下情況之一，應進行型式檢驗：

a)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能時；

b)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上后，恢復生產(chǎn)時；

c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差別時；

d)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

e)兩年未進行型式檢驗時。

10.5判定規(guī)則

顏色和外觀按8.1~8.2進行判定，規(guī)格尺寸的判定按表8.3.3進行。物理力學性能

有一項達不到指標時，按10.3.3檢驗合格的樣品中再隨機抽取雙倍樣品進行該項復驗，如

仍不合格，則判該批為不合格批。

11標志、運輸和貯存

11.1標志

11.1.1每根管材上應含有至少一個完整標志，標志間隔不應大于2m，標志不應對管材造

成任何形式的損傷，管材貯存、搬運、安裝后，標志應清晰，標志應至少包括下列內(nèi)容：

a)按5.2項規(guī)定進行標記；

b)產(chǎn)品生產(chǎn)批次編號；

c)生產(chǎn)廠名，生產(chǎn)日期；

d)可在-10℃及以下安裝鋪設(shè)的管材應標記一個冰晶（*）的符號。

11.1.2產(chǎn)品標志應為在線激光打碼。

11.1.3管材應有可追溯的永久性二維碼標識。

11.2運輸

11.2.1管材在裝卸運輸過程中，不應受劇烈撞擊、摔碰和重壓。

11.2.2管徑較小且重量輕的管材，可由人工裝卸。管徑較大的管材應使用機械進行裝卸，

當采用機械裝卸管材時，管材上兩吊點應在距離管兩端約1/4管長處。

11.2.3車、船底部與管材接觸處應盡量平坦，并應有防止?jié)L動和互相碰撞的措施，不得接

觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。

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T/CQSESxx-20xx

11.3貯存

管材存放場地應平整、遠離熱源。公稱直徑小于2m的管材，其堆放高度應在2m以

下，公稱尺寸大于等于2m的管材，其堆放高度不應超過其外徑。

11.3.1管材露天存放時應有防紫外線措施。

附錄A

（資料性）

管材連接方式

管材的連接可采用電熱熔+密封橡膠圈連接、承插式雙密封橡膠圈連接，具體實施方式

見圖A.1及圖A.2連接方式，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用，管材DN≥1200時，宜采用電熔連

接。

圖A.1電熱熔+密封橡膠圈連接示意圖

標引序號說明：

1——L型橡膠密封圈；

2——電熱元件。

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T/CQSES-20xx

圖A.2承插式雙密封橡膠圈連接示意圖

標引序號說明：

1——L型橡膠密封圈。

附錄B

（資料性）

管材公稱環(huán)剛度等級選用表

各規(guī)格管材可選公稱環(huán)剛度等級，見表B.1。

表B.1管材規(guī)格尺寸與環(huán)剛度對應表

公稱尺寸DN/ID

公稱環(huán)剛度等級

mm

DN/ID≤300SN8、SN10、SN12.5、SN16、SN20、SN24

400≤DN/ID≤600SN8、SN10、SN12.5、SN16、SN20

700≤DN/ID≤1800SN8、SN10、SN12.5、SN16

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《埋地排水用耐磨T型波峰Y型結(jié)構(gòu)壁聚乙

烯（WTYHDPE）纏繞管》編制說明

《埋地排水用耐磨T型波峰Y型結(jié)構(gòu)壁聚乙烯（WTYHDPE）纏

繞管》編制組

2024年7月8日

1、編制依據(jù)及主要內(nèi)容。

《埋地排水用耐磨T型波峰Y型結(jié)構(gòu)壁聚乙烯（WTYHDPE）纏繞

管文件》（下簡稱“文件”）于2024年7月開展標準立項申報及啟動編

制工作，編制過程中主要參考與借鑒了現(xiàn)行國家及地方聚乙烯結(jié)構(gòu)壁

纏繞管相關(guān)產(chǎn)品及應用技術(shù)標準，并根據(jù)埋地排水用耐磨T型波峰Y型

結(jié)構(gòu)壁聚乙烯（WTYHDPE）纏繞管產(chǎn)品的實際特點和性能，在原有標

準要求的基礎(chǔ)上進行了一些調(diào)整，并增加了耐磨性能方面的規(guī)定。具

體內(nèi)容如下：

一、第一章“范圍”，第二章“規(guī)范性引用文件”，第三章“術(shù)語和定

義”，第四章“符號、縮略語”。以上章節(jié)參照GB19472.2-2017《埋地用

聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第二部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》,局

部有修改，主要增加了耐磨性相關(guān)的敘述。

二、第五章“分類和標記”。其環(huán)剛度等級參照GB19472.2-2017

《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第二部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁

管材》，管材標記和示例根據(jù)埋地排水用耐磨T型波峰Y型結(jié)構(gòu)壁聚乙

烯（WTYHDPE）纏繞管的實際情況進行了調(diào)整。

三、第六章“材料”。該部分包含高密度聚乙烯原料及玄武巖晶須改

性耐磨原料兩部分，對高密度聚乙烯原料的要求參照GB19472.2-2017

《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第二部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁

管材》，對玄武巖晶須改性耐磨原料的性能要求參照DB51/T2450-2018

《聚烯烴復合管道通用技術(shù)規(guī)范》要求。彈性密封件及回用料部分的

要求參照了GB19472.2-2017《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第

二部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》。

四、第七章“結(jié)構(gòu)型式和連接方式”。管材結(jié)構(gòu)形式按照實際的產(chǎn)品

圖形繪制并標注。連接方式參照GB19472.2-2017《埋地用聚乙烯

（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第二部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》和DB44T

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1098-2012《內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管標準》，并根據(jù)產(chǎn)品實際特點

進行了修改。

五、第八章“要求”。8.1-8.2項要求根據(jù)管材實際的產(chǎn)品外觀進行編

寫。8.3.3項所涉及的最小平均內(nèi)徑、最小內(nèi)層壁厚參照GB19472.2-

2017《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第二部分：聚乙烯纏繞結(jié)

構(gòu)壁管材》，最小耐磨層壁厚參照DB51/T2450-2018《聚烯烴復合管道

通用技術(shù)規(guī)范》要求進行編寫，由于該規(guī)范為壓力管道，而本標準所

涉及產(chǎn)品為無壓力管道，所以最小耐磨層壁厚在DB51/T2450-2018《聚

烯烴復合管道通用技術(shù)規(guī)范》的基礎(chǔ)上進行了調(diào)整。最小結(jié)構(gòu)高度參

照DB44T1098-2012《內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管標準》。第8章其余

要求中，除耐磨性要求參照DB51/T2450-2018《聚烯烴復