西安動車所項目動車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)工程

施工組織設(shè)計

第1章施工方案

概述

㈠結(jié)構(gòu)簡介

西安動車所項目動車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)T程采用的是輕型門式鋼結(jié)構(gòu)，材

質(zhì)主要為Q235—B。立柱由焊接H型鋼構(gòu)成，輕型鋼屋架及其支撐系統(tǒng)由

無縫鋼管和軋制H型鋼焊接而成。

㈡工程內(nèi)容

動車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)工程包括鋼立柱、輕型鋼屋架、柱間支撐和屋面支

撐系統(tǒng)。制造方將承擔(dān)材料的采購、驗(yàn)收、制造、試裝、涂裝、運(yùn)輸、安

裝、竣工交驗(yàn)等工作內(nèi)容。

二、制造工藝方案

全部桿件均可實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)。鋼材進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)后，通過預(yù)處理，采用

數(shù)控焰切機(jī)或門切機(jī)精切下料，矯正后對工形蓋板進(jìn)行測厚，對腹板進(jìn)行

配刨,在工型拼胎上進(jìn)行工型件的組裝，采用埋弧自動焊或伊薩自動弧焊中

心設(shè)備進(jìn)行施焊，探傷合格后，采用工型矯正機(jī)對工型焊接產(chǎn)生的蕈狀（蘑

菇狀）變形進(jìn)行矯正,采用火焰法對蓋腹板垂直度進(jìn)行矯正,在平臺上劃出

數(shù)控鉆對向線，用數(shù)控鉆床將桿件上的所有孔一次鉆出，再以鉆出的孔為基

準(zhǔn)組焊加勁板，然后對桿件進(jìn)行全面矯正和檢查，合格后進(jìn)行試裝,待試裝

鑒定合格后進(jìn)行除銹和涂裝.立柱桿件均為H型桿件，其工藝流程見圖1。

-----------圖1上要桿件_17沆程圖

㈠關(guān)鍵工藝項點(diǎn)

生產(chǎn)制造根據(jù)設(shè)計圖和GB50205-2001執(zhí)行.結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有以

下關(guān)鍵項點(diǎn)在制造中需加以控制：

⑴主要桿件兩端孔群中心距；

⑵主要桿件連接部位工形高度；

⑶主要桿件蓋腹板垂直度和蓋板平面度：

（4）主要角焊縫焊接質(zhì)量的控制；

⑸鋼板對接焊縫的質(zhì)量控制.

㈡工藝準(zhǔn)備內(nèi)容

1.施工圖準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計圖細(xì)化設(shè)計節(jié)點(diǎn)、繪制施工圖、試裝圖。

2.工藝文件準(zhǔn)備

⑴工藝方案報告

⑵結(jié)構(gòu)典型工藝卡片

⑶焊接工藝卡片

（4）鋼材預(yù)處理及涂裝工藝卡片

⑸工藝過程卡片

（6）專用工裝明細(xì)表

⑺產(chǎn)品材料定額表

㈢制造方案

1.外購材料的檢驗(yàn)與存放

⑴鋼材的檢驗(yàn)與存放管理

鋼材進(jìn)廠后，必須有出廠質(zhì)量證明書，并按照設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行

化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)收。其中包括結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)及物理性能以及

相應(yīng)的項目提交給業(yè)主。

本工程鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q345B符合GB/T1591-94,Q235B符合GB/T

700-88o鋼材在廠內(nèi)存放時鋼材端面涂識別色，以防混料；鋼材存放和搬

運(yùn)時，注意使鋼材不出現(xiàn)永久變形和損傷.

⑵輔助材料的復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)收

焊接材料、涂裝材料必須有產(chǎn)品出廠的材料質(zhì)量保證書，并按照

GB50205-2001、JGJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)收，并作好記錄。

⑶材料的代用必須經(jīng)設(shè)計單位的同意。

2.主要桿件的制造工藝

⑴節(jié)點(diǎn)板、拼接板等的加工

鋼板經(jīng)滾板機(jī)滾平，在預(yù)處理生產(chǎn)線上對鋼板進(jìn)行除銹和預(yù)涂車間底

漆后進(jìn)入下料工序，節(jié)點(diǎn)板、拼接板、填板、采用數(shù)控切割機(jī)精切下料，

采用HDM-33/120G數(shù)控鉆床制孔。

⑵連接角鋼的加工

其鉆孔采用鉆孔樣板進(jìn)行制孔。

⑶立柱、梁焊接H型鋼的制作

①鋼板預(yù)處理后，蓋腹板采用門式切割機(jī)精切下料，下料時長向預(yù)留焊

接、熱矯收縮量，腹板寬向留機(jī)加工量；

②對板件采用機(jī)械冷矯正；矯正后的鋼材表面，不存在有明顯的凹面或

損傷，劃痕深度不得大與0.5mm,且當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷

時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材矯正后的允許偏差，

符合表2。

表2:鋼材矯正后的允許偏差(mm)

允許

項目圖例

偏差

tW14105

鋼板的局

部平面度

t214lo0

③腹板焊接邊根據(jù)與其組裝蓋板的實(shí)際板厚進(jìn)行配刨加工，配刨寬度

B=b-81-82(b為理論寬度，51為上蓋板板厚軋制偏差，52為下蓋板板厚

軋制偏差)。

④用拼裝胎型拼裝工型，按配刨的腹板選用對應(yīng)的蓋板組對進(jìn)行拼裝,確

保工型高度，工型組裝完后注意裝上焊接引板；

⑤采用埋弧自動焊機(jī)或CAB460自動弧焊中心焊機(jī)(瑞典產(chǎn))施焊,焊接順

序按簡圖2、3執(zhí)行，焊后進(jìn)行焊縫探傷；

⑥用工型矯正機(jī)矯正蓋板的蕈狀變形，采用火焰法矯正蓋腹板的垂直度，

嚴(yán)格控制有連接孔處的平面度，同時切除引板，并對引板處進(jìn)行鏟磨;

矯正后焊接H型鋼的允許偏差如表3。

表3：焊接H型鋼的允許偏差

項目允許偏差圖例

1K500±2.0

截面500WH

±3.0

高度W1000

(h)h>

±4.0

1000

截面寬度(b)i3o0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度b/100

(△)3o0

1/1000

彎曲矢高

5.0

h/250

扭曲

5o0

腹板

t<143?0

局部

平面

度(f)t^l42.0

⑦矯正合格后，在劃線平臺上劃出數(shù)控鉆對向線，用HDM—10/180G數(shù)控鉆

床以所劃線為基準(zhǔn)，對工型實(shí)行鉆孔;螺栓孔孔距的允許偏差符合表4規(guī)定:

表4：螺栓孔孔距的允許偏差(mm)

允許偏差

項目1201-300

W500501-1200>3000

0

同一組內(nèi)任意兩孔間距

±1.0±lo5——

離

相臨兩組的端孔間距離±lo5±2o0±2.5±3.0

螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時丁不得采用鋼塊填塞，可采用與母

材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

⑧對柱下端進(jìn)行銃頭.端部銃平的允許偏差符合表5規(guī)定

表5：端部銃平的允許偏差(mm)

項目允許偏差

兩端銃平時構(gòu)件長度±2.0

兩端銃平時零件長度±0.5

銃平面的平面度0o3

銃平面對軸線的垂直度L/1500

⑨對桿件進(jìn)行噴丸除銹，清潔度達(dá)到Sa2.5級，但對有要求的摩擦面除銹

級別達(dá)到Sa3級，爾后再按《油漆涂裝工藝卡》進(jìn)行涂裝；

工型制作工藝流程見圖4.

(4)、軋制H型鋼梁和撐的制造工藝

零件采用數(shù)控或門式精切下料,加工面留有足夠的加工量。軋制H型鋼

采用帶鋸鋸床下料，修整后用數(shù)控鉆床鉆制孔，以孔為基準(zhǔn)組焊有孔勁板,

再進(jìn)行涂裝.

3.桿件的焊接

㈠焊接工藝方案

針對設(shè)計中對焊縫的要求，焊接上盡量采用小線能量輸入，嚴(yán)格

控制層溫、間隙，并針對可能出現(xiàn)的焊接變形情況通過試驗(yàn)確定變形

量，在施焊過程中采用反變形、選擇合理的焊接順序和預(yù)留余量的方

法來保證達(dá)到設(shè)計要求.

㈡制定焊接工藝

(1)焊接工藝依據(jù)設(shè)計圖紙要求和焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果而制

定.

(2)焊接工藝評定依據(jù)GB50205-2001>JGJ81—2002、

JB4708-1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.工藝評定使用的鋼材規(guī)格和產(chǎn)品相

符合，且其化學(xué)成分的碳、硫、磷含量選用偏上者。評定所

施焊的焊縫在強(qiáng)度、韌性等方面和母材相匹配，且符合圖紙

要求。

(3)依據(jù)焊接評定的項目、擬用的焊接設(shè)備和焊接方法、焊接材

料、焊接坡口形式、焊接順序及焊接參數(shù)編寫焊接工藝評定

任務(wù)書，根據(jù)焊接工藝評定任務(wù)書，逐項進(jìn)行焊接工藝評定

實(shí)驗(yàn)，焊接工藝實(shí)驗(yàn)在開工前進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果寫出相

應(yīng)的工藝評定試驗(yàn)報告。

(4)焊接工藝評定的內(nèi)容：

按圖紙對鋼板材質(zhì)、接頭及機(jī)械性能要求，對不同的焊接方

法按影響焊接接頭的重要因素、次要因素，綜合工廠實(shí)際進(jìn)

行焊接工藝評定：

a.不同的焊接接頭形式，選用相應(yīng)的焊接材料牌號及

規(guī)格；

b.焊接方法，焊接位置及焊接順序；

c.確定合理的焊接規(guī)范；

d.確定合理的坡口形式及尺寸；

e.確定不同壁厚的焊縫是否預(yù)熱及預(yù)熱溫度；

由工廠依據(jù)工藝評定報告編寫各種焊接接頭的工藝文件，并經(jīng)批準(zhǔn)

后組織施工。

㈢焊接質(zhì)量保證措施

(1)從事一、二類焊縫焊接的焊工由持有有效期內(nèi)的勞動人事部

門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書的焊工承擔(dān)，焊接位置、

焊接方法和所焊接的材料要和考試合格證內(nèi)容相對應(yīng)。

(2)質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢查焊接工藝的執(zhí)行情況，如現(xiàn)場條件和規(guī)定

條件不符合時要及時反映、解決。對焊接位置、焊接方法和焊接材料

與焊工持證內(nèi)容不符合時，要及時制止.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅

自處理，要查明原因，制定修補(bǔ)工藝后方可處理.焊縫同一部位返修一

般不超過兩次。

(3)保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽檢焊接電流、電壓與設(shè)備上的

指示是否一致，否則要監(jiān)督檢查，及時更換設(shè)備儀表；

(4)焊接材料要有質(zhì)量證明書和合格證，并經(jīng)廠內(nèi)復(fù)驗(yàn)合格后方

可使用。焊接材料要放置于干燥、通風(fēng)的專用倉庫內(nèi)，其溫度保持在

5c以上，相對濕度不大于50%。焊材由專人保管，按規(guī)定烘干、發(fā)放,

并及時作好烘干和發(fā)放的記錄及回收記錄，對未用完的焊條要重新烘

干.

⑸損探傷人員持證上崗。

(6)保焊接環(huán)境在5℃以上和相對濕度80%以下施焊，當(dāng)環(huán)境濕度

條件不滿足工藝要求時，要采取局部預(yù)熱的方法，創(chuàng)造局部施工環(huán)

境.

⑺確保焊縫的機(jī)械性能的試驗(yàn)值不低于圖紙要求，如圖紙未要求

時,其機(jī)械性能不低于母材的標(biāo)準(zhǔn)值。

㈣焊接接頭質(zhì)量檢查

(1)焊縫外觀檢查

ao所有焊縫在冷卻后進(jìn)行全長外觀檢查。

b.外觀檢驗(yàn)不合格的構(gòu)件，在未處理合格之前不進(jìn)入下工序.

(2)焊縫無損檢查

焊縫在焊后24小時，且經(jīng)外觀檢查合格后,進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn).

超聲波探傷時,如發(fā)現(xiàn)可疑波形不能準(zhǔn)確判斷，要用射線或其它方

法進(jìn)行綜合分析評定，對一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有缺陷時丁在延伸方向

或可疑部位作補(bǔ)充檢驗(yàn),補(bǔ)充檢驗(yàn)不合格時，則對焊縫進(jìn)行整條焊縫進(jìn)

行檢驗(yàn)。

鋼結(jié)構(gòu)制做下料時，對主要承重結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，焊縫集中區(qū)域所用

鋼板及重要構(gòu)件，重要焊縫的熱影響區(qū)，進(jìn)行超聲波檢測，以保證鋼板

質(zhì)量。

網(wǎng)焊接接頭的返修

⑴焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,按返修工藝進(jìn)行返修.當(dāng)出現(xiàn)裂紋缺陷

時，要進(jìn)行分析，并找出原因，制定返修工藝后，再進(jìn)行返修處理，焊縫

返修由持有資格證書的焊工承擔(dān).

⑵根據(jù)鋼材的種類對焊縫缺陷采用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行清除，碳弧氣

刨槽用砂輪修磨成便于焊接的坡口，并磨掉氣刨的滲碳層.

⑶焊縫以外的母材二不允許打弧，對電弧擦傷的部位要用砂輪將擦傷

部位磨光,并進(jìn)行表面磁粉探傷。

4.桿件的除銹和涂裝

防腐蝕能力不僅取決于防腐材料的種類，更重要的取決于除銹與涂

裝工藝。真正做到將鋼材表面油污、氧化皮、鐵銹以及其它雜物徹底清

除干凈，保證防銹底漆與鋼材表面的最好附著,并嚴(yán)格執(zhí)行油漆涂裝工藝

以保證各道油漆之間的最好附著力，以充分發(fā)揮涂裝體系中各種涂裝材

料的各自作用，為此我們將進(jìn)行除銹工藝設(shè)計.

工廠采取對桿件噴丸除銹，將表面油污、氧化皮和鐵銹及其他雜物

清除干凈，除銹等級達(dá)到GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級，并進(jìn)行清潔

處理，再用壓縮空氣將灰塵清理潔凈、干凈棉布抹凈，防止再污染。

噴砂工藝技術(shù)要求如下：

a.噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，

以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。

bo噴嘴到基體金屬表面宜保持100?300mm的距離。

Co噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15。~30°為宜。

do由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。

eo表面預(yù)處理后，用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎

屑，清理后的表面不得用手觸摸.

f.涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，重新處理達(dá)到原要求

的表面清潔度等級。

涂漆時按照編制的油漆涂裝工藝施工，編制的油漆涂裝工藝按照

設(shè)計圖紙的要求編制。

涂裝工藝如下：

①桿件噴砂除銹Sa2o5級，架設(shè)完后焊縫部位用手工除銹達(dá)St3級。

在4小時內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝。

②涂裝時相對濕度不大于80%,施工濕度不低于5℃,風(fēng)力不大于

3級。

③除銹時不允許污染河流和周圍環(huán)境，要按環(huán)保要求進(jìn)行處理。

④涂2道無機(jī)富鋅底漆。在第一層未干時，噴涂第二道漆。噴涂時

不得干噴。涂層要均勻。該涂層是防銹涂層。

施工基本要求如下：

ao當(dāng)基體表面溫度低于露點(diǎn)以上3。C和相對濕度大于85%時，不

得進(jìn)行涂裝。

b.涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進(jìn)行,避免未干的涂層被灰塵污染。

c.涂裝前對特殊部位進(jìn)行遮蔽.

d。涂裝時間按工藝進(jìn)行，超過間隔時間的用粗砂紙將前一涂層打毛，

以保證涂層間的結(jié)合力。

e。吊裝過程中輕微輕放，若漆面有碰傷劃痕，進(jìn)行補(bǔ)涂，工藝參照

涂裝工藝執(zhí)行.

fo涂裝時嚴(yán)禁干噴,稀釋劑用量不超過5%,每道漆實(shí)干后方可涂下

道漆，要求涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔等。

所有鋼結(jié)構(gòu)表面,除摩擦面外，均按鋼結(jié)構(gòu)油漆協(xié)會規(guī)定SSPC—SP—6

的規(guī)定，加工完后用于噴砂清理表面，根據(jù)GB50205-2001、JGJ82—91的規(guī)

定，以及油漆制造廠的導(dǎo)則，除高強(qiáng)螺栓連接的范圍內(nèi)，所有表面均在工

廠噴涂2道無機(jī)富鋅底漆，最厚涂裝以最終設(shè)計圖為準(zhǔn)。與現(xiàn)場焊接相鄰的

表面則無需工廠涂漆，但覆蓋一層可焊漆作防銹保護(hù)，摩擦面做好保護(hù)措

施。

底漆：無機(jī)富鋅漆，噴涂二道，含鋅量控制為350~400g/Kg;

中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，噴涂一道；

面漆：脂肪族聚氨酯面漆，噴涂二道。

5.試裝

為了檢驗(yàn)設(shè)計圖、施工圖的準(zhǔn)確性，加工工藝的合理性和設(shè)備、

工裝的加工精度，在制造初期，將采用在廠內(nèi)進(jìn)行典型桿件的預(yù)拼裝

工藝。

(1)編制詳細(xì)的預(yù)拼工藝、預(yù)拼裝順序、測量和檢測方法.

(2)參加預(yù)拼裝的零、部件，是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

(3)在預(yù)拼過程中，不可強(qiáng)制組裝定位。

(4)預(yù)拼場地設(shè)在有足夠承載力的車間進(jìn)行，以保證預(yù)拼精度。

(5)預(yù)拼結(jié)束后，認(rèn)真檢查各項點(diǎn)，在所有項點(diǎn)滿足要求后，方可

進(jìn)行批量生產(chǎn)，預(yù)拼裝合格后要作可靠的拼裝定位標(biāo)記。桿件

預(yù)拼裝的允許偏差如下表6:

表6：桿件預(yù)拼裝的允許偏差(mm)

桿件類

項目允許偏差

型

跨度最外端兩安裝孔或+5.0

梁

兩端支承面最外側(cè)距離-10.0

桁

接口截面錯位2o0

架

設(shè)計要求起拱±L/5000

拱度

設(shè)計未要求起拱L/2000

節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位3.0

各樓層柱距±4o0

桿件

相臨樓層梁與梁之間的距離±3o0

平面

總體

預(yù)拼

各層間框架兩對角線之差H/2000且不大于5.0

裝

LH/2000且不大于8o

任意兩對角線之差

0.

㈣桿件標(biāo)識、包裝與發(fā)送

所有桿件在包裝前均需作標(biāo)識，標(biāo)識的內(nèi)容包括：制造廠的標(biāo)志（公司

司徽和“BQ”字母）、件號、單重；對重量大于5噸的長大桿件標(biāo)出桿件的

重心位置和制造廠的漢字名稱（中鐵寶橋），重心標(biāo)志和顏色按國家標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行。

長大桿件根據(jù)其長度用平板車或高邊車裝車，工型桿件間墊以橡膠墊

以防磕碰，相互間以螺栓連接，防止串動。并用無油鋼絲繩與車體封固；

對較長的型鋼（角鋼、工字鋼、）桿件進(jìn)行捆扎發(fā)送，對較大的板件（如節(jié)

點(diǎn)板）用長螺栓成摞栓合發(fā)送。對較小的件（拼接板、填板等）用長螺栓

成摞栓合裝箱發(fā)送。

二?，F(xiàn)場拼裝和安裝方案

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路及流程

根據(jù)鋼屋架結(jié)構(gòu)情況及現(xiàn)場條件，本桁架結(jié)構(gòu)跨度大，但單根重量輕，

確定將廠內(nèi)制作的單元段在現(xiàn)場拼接成整體，采用整體吊裝.

（二）安裝前的準(zhǔn)備工作

lo軸線的交接及復(fù)測

對提供的定位軸線，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位及其他有關(guān)單

位一起對定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做

好保護(hù)。

根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量,并將水準(zhǔn)點(diǎn)測

設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢

通，同時應(yīng)加以保護(hù)。

復(fù)測完成后，測放支座節(jié)點(diǎn)的軸線位置與標(biāo)高及主拱桁架定位軸線和定

位標(biāo)高.

2o構(gòu)件進(jìn)場及驗(yàn)收

(1)構(gòu)件進(jìn)場順序

由于施工現(xiàn)場場地的限制，合理的使用施工現(xiàn)場的施工場地，同時不影

響工程的施工進(jìn)度，具體鋼構(gòu)件進(jìn)場順序根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程總體進(jìn)度計劃安

排.

(2)構(gòu)件進(jìn)場后的報驗(yàn)

每批進(jìn)場構(gòu)件，應(yīng)按照構(gòu)件的進(jìn)場數(shù)量、型號、規(guī)格，填寫進(jìn)場材料、

構(gòu)配件報驗(yàn)申請表向監(jiān)理單位報驗(yàn)，在申請表后面應(yīng)附原材料的質(zhì)量證明

書及復(fù)試報告、構(gòu)件的出廠合格證、構(gòu)件的驗(yàn)評資料等。

(3)安裝輔助材料的準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為氧氣、乙快、動力用料、安全維護(hù)設(shè)施及吊裝索

具等。

(1)氧氣、乙快準(zhǔn)備

氧氣、乙快或者丙烷、液化石油氣，是工廠和現(xiàn)場氣割的必須材料，由

于本工程中構(gòu)件截面不大，因此可以在工廠制作時拼裝部分吊裝分段，在

現(xiàn)場進(jìn)行組裝工作。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析和進(jìn)料?計戈％需要一定的

氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量優(yōu)良，供貨

有保障的供應(yīng)商，確保整個工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度.

(3)動力用料準(zhǔn)備

動力用料主要是指所采用的各類安裝設(shè)備的燃料和維護(hù)用料，將有專職

的機(jī)械員配合材料部門做好設(shè)備用料的采購，確保機(jī)械設(shè)備的完好率，確

保整個工程的進(jìn)度.

(4)安全維護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備

安全維護(hù)主要包括安全腳手架，安全維護(hù)網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)

場實(shí)際施工的需要和安裝施工措施的要求，確定用量,按統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行準(zhǔn)備和采購。

（5）吊索具準(zhǔn)備

根據(jù)各個主要吊裝的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設(shè)備進(jìn)場

前做好準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照安裝審核制度，對吊索具進(jìn)行檢查，確保吊裝的安

全.

（三）桁架現(xiàn)場地面拼裝

1.現(xiàn)場地面拼裝簡述

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和鋼結(jié)構(gòu)桁架分段吊裝的總體思路，結(jié)合構(gòu)件運(yùn)輸?shù)?/p>

實(shí)際情況，為減少現(xiàn)場拼裝量和高空安裝焊接量，保證構(gòu)件的質(zhì)量和施工

工期，在滿足運(yùn)輸和吊裝的條件下，確定合適的拼裝方案將顯得格外重要,

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特殊性以及現(xiàn)場的具體施工條件并結(jié)合本公司以往用于其

它類似大型鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，我們將采用以下拼裝方案來完成整個

工程的現(xiàn)場拼裝。

2o拼裝場地的設(shè)置

（1）拼裝場地的要求

為了保證構(gòu)件組裝的精度，防止構(gòu)件在組裝的過程中由于胎架的不均勻

沉降而導(dǎo)致拼裝的誤差，組裝場地要求平整壓實(shí).

（2）拼裝場地的布置

根據(jù)吊裝的實(shí)際最佳位置和主體鋼結(jié)構(gòu)拼裝的最大外形尺寸，進(jìn)行現(xiàn)場

拼裝場地的合理布置，主要反映以下內(nèi)容：

現(xiàn)場主要拼裝平臺的分布

現(xiàn)場拼裝胎架及拼裝用吊車通道的布置

材料堆場的布置

拼裝設(shè)備的合理分布

具體布置參見現(xiàn)場平面布置圖（附圖）

（3）現(xiàn)場拼裝胎架的設(shè)置

胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的桁架設(shè)計、分段重量及高度進(jìn)行全方位優(yōu)化詵擇，

另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有

明顯的晃動狀，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

為防止剛性平臺沉降引起胎架變形，胎架旁應(yīng)建立胎架沉降觀察點(diǎn)。在

施工過程中結(jié)構(gòu)重量全部荷載于路基板上時觀察標(biāo)高有無變化，如有變化

應(yīng)及時調(diào)整，待沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行焊接。

拼裝胎架的測量與定位直接影響到桁架的拼裝質(zhì)量,為了拼裝質(zhì)量，拼

裝胎架的測量顯得非常重要。

(4)拼裝工藝流程

此過程用

經(jīng)緯儀、

水準(zhǔn)儀進(jìn)

行全程監(jiān)

測

超聲波探傷

＞不合格

合格

桁架檢查驗(yàn)收

脫膜

胎膜測量

下一根桁架拼裝

（5）桁架拼裝焊接

現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊條進(jìn)行焊接，對焊接材質(zhì)為Q235鋼板或鋼管

時，焊條選用J422,直徑3。2mm,焊條必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》

（GB/T5117）的規(guī)定；焊接材質(zhì)為Q345的鋼板和鋼管時,焊條選用J506或

J507,直徑3。2mm,焊條應(yīng)符合現(xiàn)行《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。

低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350?380C,保溫時間應(yīng)為1.5?2小時，烘干

應(yīng)緩冷放置于110?120C的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；

烘干后的低氫焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干;焊條重復(fù)烘

干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。

（四）桁架高空安裝

根據(jù)吊機(jī)的起重性能，盡量將桁架在地面擴(kuò)大拼裝單元，減少高空作業(yè)

量，可以減小高空作業(yè)的風(fēng)險，同時工程質(zhì)量也能得到保證.根據(jù)吊裝分段

桁架的重量及吊裝的工作半徑，選用兩臺16噸汽車吊車.

（1）桁架吊裝方法

根據(jù)桁架的分段，由于主桁架長度較長，為了保證分段桁架在吊裝過程

中的穩(wěn)定性，空中姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架發(fā)生變形，根據(jù)我公司

長期施工類似性質(zhì)的經(jīng)驗(yàn)，主跨桁架用六點(diǎn)吊點(diǎn)方式進(jìn)行吊裝，次桁架二

采用兩、四點(diǎn)方式進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)分別位于距離分段桁架兩端1/3處，吊

點(diǎn)設(shè)置在桁架上弦與腹桿焊接處，每個吊點(diǎn)一根鋼絲繩，吊索與水平面的

角度控制在45-60度。

（2）吊裝順序

吊裝按照先鋼立柱,再次桁架順序完成結(jié)構(gòu)的安裝，最后安裝水平支撐

與樵條。

（3）現(xiàn)場高空拼接組裝技術(shù)保證措施

如何在高空中進(jìn)行精確拼接是一個直接影響到工程安裝質(zhì)量的重要因

素之一,為此我們采取以下措施保證高空的拼接質(zhì)量。

A、嚴(yán)格按照工藝流程施工

B、高空拼裝的焊接工藝措施

根據(jù)設(shè)計，鋼管間采用手工電弧焊焊接,焊接工藝采用工廠焊接工藝評

定后的工藝措施執(zhí)行，具體措施如下：

ao焊接前必須編制合理的焊接工藝和焊接順序；嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行

焊接。

b.焊接前對組裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝方案的要求，選用對應(yīng)的

焊材。

C.嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行焊縫尺寸控制，不任意加大或減小焊縫的高度和

寬度。

do焊接前將焊接區(qū)邊緣30?50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈,

以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

e.焊后應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量,檢查

合格后,在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上鋼印。

fo焊工必須持有效證件上崗，施焊前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn).

（4）高空拼裝的測量檢驗(yàn)

限焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：所有接頭為對接焊縫，焊縫焊接保證一級，并

100%超聲波檢查，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》中有關(guān)規(guī)定。

B、對跨距、中心線及位移、標(biāo)高、起拱度的測量，利用鋼尺、經(jīng)緯儀器、

水準(zhǔn)儀、全站儀進(jìn)行精確測量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能出現(xiàn)的位置偏差，確

保整體拼裝精度。

（五）安裝的測量控制

1?？倓t

A、負(fù)責(zé)工程施工所需的全部施工測量放線工作及鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的

測量控制工作，并配合監(jiān)理工程師測量檢驗(yàn)的輔助工作和一切方便條件。

B、工程開始前，由業(yè)主提供現(xiàn)存基準(zhǔn)點(diǎn)和測量點(diǎn)的標(biāo)高和坐標(biāo),如果認(rèn)

為業(yè)主提供的資料有問題，則要在業(yè)主提供資料后的7日內(nèi)書面向監(jiān)理工

程師反映.

C、接受業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)后，應(yīng)校測其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測量精度,

并復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，向監(jiān)理工程師書面反映。

D、以業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）為基準(zhǔn)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施

工精度要求，設(shè)定用于工程的控制網(wǎng)，并應(yīng)在收到開工通知后7日內(nèi)，將

旅工控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理工程師審批。

E、施工基線、定位點(diǎn)、控制點(diǎn)和施工基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)樁，經(jīng)測量后都要進(jìn)

行檢查，測量及定位點(diǎn)的精確度要符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。

F、負(fù)責(zé)保護(hù)好測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)，

并提供通向網(wǎng)點(diǎn)的道路和防護(hù)欄桿。測量網(wǎng)點(diǎn)的缺失和損壞，應(yīng)由負(fù)責(zé)修

復(fù)。

G、鋼桁架安裝后，當(dāng)在確定的每天的同一時間測量鋼桁架的節(jié)點(diǎn)變形

數(shù)據(jù)作為控制數(shù)據(jù)的依據(jù)，必要時應(yīng)作適當(dāng)修正。

2.施工測量準(zhǔn)備

A、儀器設(shè)備

為了確保測量的準(zhǔn)確性,承包人要備有足夠的、精密度較高的、經(jīng)技術(shù)

監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格的且在有效期內(nèi)的測量儀器及設(shè)備，并報監(jiān)理工程師驗(yàn)

證.測量精度：施工測量精度應(yīng)符合建筑工程測量技術(shù)規(guī)范。

必須進(jìn)行安裝全過程的監(jiān)控測量，全部的測量數(shù)據(jù)及時報告并隨時接受

監(jiān)理工程師檢查、抽查或復(fù)查。監(jiān)理工程師的檢查、抽查或復(fù)查不減輕承

包人對測量數(shù)據(jù)或測量點(diǎn)的精度所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。本工程的測量儀器設(shè)備

如下表所示：

序號名稱改量備注

2臺

1全站儀用于I、H級控制網(wǎng)的測設(shè)

2臺

2經(jīng)緯儀用于軸線定位或的監(jiān)測

4臺

3水準(zhǔn)儀用于標(biāo)高的傳遞測設(shè)

1臺

激光鉛垂儀滿足局部的軸線垂直測設(shè)

42組

用于測距和三角高程標(biāo)高測設(shè)

5反射棱鏡4把

6塔尺5組結(jié)合水準(zhǔn)儀測設(shè)高程

7對講機(jī)測量人員工作聯(lián)系

B、測量人員配備情況

根據(jù)工程的特點(diǎn)要求，配備測量工程師一名，主管工程整體定位控制和

測量資料的管理，專職測量員四名，主要對軸線放樣及其它鋼構(gòu)件的測量,

保障工程順利有序施工.在現(xiàn)場開始施工前的5日內(nèi)向監(jiān)理工程師提供測

量人員名單和資格證明，報監(jiān)理工程師審批.

3o桁架地面拼裝測量

預(yù)拼裝的施工測量采用相對坐標(biāo)系，其桁架幾何結(jié)構(gòu)點(diǎn)均采用相對坐標(biāo)

和相對高程。

A、首先用全站儀在拼裝平臺上精確放樣出“十”字形的兩條控制基準(zhǔn)

線，將設(shè)計三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成相對坐標(biāo)系，按腹管與上、下弦相貫處為控制

特征點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法在操作平臺內(nèi)放出各特征點(diǎn)的地面投影點(diǎn)，各點(diǎn)間

的關(guān)系可以采用鋼尺檢查。用水準(zhǔn)儀確定特征點(diǎn)胎架的標(biāo)高，根據(jù)理論數(shù)

據(jù)對胎架進(jìn)行調(diào)整，使誤差在微調(diào)范圍內(nèi)。

B、將下弦管件、上弦管件及軸線方向的腹桿先排放到位，保證待拼件

的準(zhǔn)確位置并檢測構(gòu)件的直線度。使用鋼尺檢測單個待拼件的長度、端面

的幾何尺寸。

C、將下弦桿、上弦桿及上下弦腹桿放置定位，根據(jù)上弦、下弦桿件及腹

桿待拼件上的點(diǎn)位標(biāo)記進(jìn)行整體位置關(guān)系的測量.

D、構(gòu)件調(diào)整固定后，根據(jù)待拼件上的點(diǎn)位標(biāo)記及地面投影點(diǎn)，使用鋼

尺、鉛錐等，用點(diǎn)焊固定并將檢測數(shù)據(jù)記錄保存，與設(shè)計圖紙比較分析，如

構(gòu)件不符合要求，則進(jìn)行調(diào)整;若符合要求，則進(jìn)行焊接工序。

E、焊接完成后，電桁架進(jìn)行全面檢測，將檢測數(shù)據(jù)記錄存檔，并與焊接

前的檢測數(shù)據(jù)對照分析，確定其變形程度，分析變形原因，以便在下一個桁

架拼裝中能夠盡可能減小拼裝誤差。

4o桁架吊裝定位測量

A、直線度和垂直度觀測

結(jié)構(gòu)中間桁架下弦水平投影為一直線，桁架控制從下弦著手，在控制網(wǎng)

測設(shè)的軸線基礎(chǔ)上，按定位需要在軸線上設(shè)置桁架控制點(diǎn),控制桁架下弦的

直線度，上弦根據(jù)標(biāo)高相同的特點(diǎn)，可以采取水平尺和全站儀結(jié)合的方法.

外部桁架為弧形,定位精度主要控制在頂部位移和基座的定位精度，由于桁

架直接與基座連接焊接，在預(yù)拼裝時已做了精度控制，弧形桁架在吊裝過

程只需要對部分節(jié)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測.采用經(jīng)緯儀交會法或全站儀坐標(biāo)測量法進(jìn)

行。

B、桁架下?lián)隙扔^測

桁架安裝完，在每根桁架上設(shè)置撓度觀測點(diǎn)，貼上反射貼片。桁架架設(shè)

全站儀于任意點(diǎn)，采用全站儀高差測量法,直接照射反射貼片中心測出高度

并做好記錄,待荷載或桁架支撐拆除后，用同樣的方法，多次觀測同樣位置

的高度坐標(biāo)，比較高差即得出桁架下?lián)现?，并做好記錄，畫出下?lián)献兓瘓D。

5o竣工后使用期間監(jiān)測

屋蓋鋼結(jié)構(gòu)工程完工后，屋蓋加載并未完全到位，而且屋蓋可能產(chǎn)生較

大的溫度應(yīng)力，因此竣工后的監(jiān)測頗為重要。

屋蓋加載變形及溫度應(yīng)變會集中反映到支座滑動和屋蓋下?lián)仙希虼酥?/p>

座滑動量及屋蓋下?lián)鲜潜O(jiān)測屋蓋安全最有效而簡單易行的手段.

通過支座滑動量及屋蓋下?lián)现祦碛嬎泐A(yù)應(yīng)力的張力變化，定期將監(jiān)測數(shù)

據(jù)報送有關(guān)單位。

在最初竣工后，除定期監(jiān)測外，遇雨雪天氣應(yīng)立即派人到場。通過一段

時間監(jiān)測，并經(jīng)歷惡劣天氣后，如監(jiān)測數(shù)據(jù)表明結(jié)確保安全的前提下，可

停止監(jiān)測。

（六）防火涂料施工

1.鋼結(jié)構(gòu)防火要求

本工程擬采用薄型防火涂料，鋼結(jié)構(gòu)柱耐火極限應(yīng)達(dá)到3oOh,梁耐火

極限應(yīng)達(dá)到2.Oh,屋面榭條及屋面板耐火極限應(yīng)達(dá)到LOh,按照設(shè)計耐火

極限要求確定涂裝厚度。

2o施工工藝

施工項目施工工藝

施工準(zhǔn)備及清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。

基本要求涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。

前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。

涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。

薄涂型防火采用重力式噴槍進(jìn)行噴涂，其壓力約為0.4MPao

涂料底層一般噴2~3遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm,面層一般涂

飾1?2次.

3o施工工藝流程

中鐵寶橋集團(tuán)做為專'業(yè)生產(chǎn)鋼橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路道岔、門式起重機(jī)

等產(chǎn)品的大型企業(yè)，是“中國10()家最大交通運(yùn)輸設(shè)備制造企業(yè)”之一,

躋身于“全國工業(yè)系統(tǒng)綜合評價最優(yōu)500家”之列。公司在全國同行業(yè)中

最先通過ISO.9()()()質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO—14000環(huán)境管理體系認(rèn)證和

OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證，被鐵道部確立為“鐵道器材研究

發(fā)展基地”，陜西省科委認(rèn)定為“高新科技企業(yè)”，國家工商局授予全國首

批“重合同守信用”企業(yè)。公司有連續(xù)二十年盈利的良好經(jīng)營業(yè)績，在同行

業(yè)中有較強(qiáng)的履約能力和優(yōu)良的產(chǎn)品信譽(yù)。

公司管理體系科學(xué)嚴(yán)密，具有較強(qiáng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力.

本公司鄭重承諾在該房屋構(gòu)架制造的生產(chǎn)過程中將嚴(yán)格按照已通過認(rèn)證的

質(zhì)量管理體系模式進(jìn)行管理運(yùn)作，對生產(chǎn)制造的所有質(zhì)量形成過程進(jìn)行監(jiān)

控，確保該項目的加工制造質(zhì)量滿足合同規(guī)定要求并爭取超越顧客的期望。

公司針對該項目的制造，依據(jù)GB/T19001—2000idtIS09001：2000《質(zhì)量

管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件的要求，結(jié)合公司實(shí)際建立質(zhì)量保證體

系,對房屋鋼構(gòu)架制造中各主要質(zhì)量活動的基本過程及相應(yīng)的機(jī)構(gòu)設(shè)置、管

理職責(zé)、資源配置和控制程序進(jìn)行了描述和規(guī)定，其目的在于明確過程控

制的準(zhǔn)則和方法，以強(qiáng)化公司的質(zhì)量保證能力，確保制造質(zhì)量滿足合同規(guī)定

要求和爭取超越用戶的期望.

二、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)

1、質(zhì)量方針

持續(xù)改進(jìn)，以創(chuàng)新追求卓越質(zhì)量

滿足需求，用誠信鑄就寶橋形象

2、動車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)

2。1、產(chǎn)品質(zhì)量保持國內(nèi)領(lǐng)先水平，爭創(chuàng)國際一流；

2o2、全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的各項要求和規(guī)定，做到讓業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意；

2o3、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率296%；

2o4、焊縫探傷一次交驗(yàn)合格率95%（比現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)同項指標(biāo)高5

個百分點(diǎn)）；成品交驗(yàn)合格率100%.

三、質(zhì)量保證體系

公司建立該項目房屋鋼構(gòu)架制造質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)（下圖）并規(guī)定

相應(yīng)質(zhì)量職能，以保證制造質(zhì)量方針和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，全面滿足合同的要求。

公司各部門質(zhì)量職責(zé)按公司《質(zhì)量手冊》中的規(guī)定執(zhí)行.

四、質(zhì)量保證措施

1.認(rèn)真貫徹質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證體系程序，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量方針辦

事。

——加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以

減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。

——堅持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不

得進(jìn)入下道工序施工。對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量

影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和技術(shù)復(fù)核工作，以保

證工程質(zhì)量。

——做好各工序或成品保護(hù),下道工序的操作者即為上道工序的成品保

護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品.

——及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事后歸檔工作，為整個

工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。

2.按照我公司質(zhì)量保證體系運(yùn)行，遵守質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量,

從材料采購到竣工驗(yàn)收全過程都在受控狀態(tài)下進(jìn)行。

（1）、工程圖紙、技術(shù)文件及工藝文件控制。

（2）、工程圖紙會審及技術(shù)交底控制。

（3）、設(shè)計交底及設(shè)計聯(lián)絡(luò)控制。

（4）、焊接工藝評定及工藝紀(jì)律執(zhí)行情況控制。

（5）、焊縫返修控制。

⑹、物資（材料）進(jìn)場控制。

（7）、物資（材料）保管、發(fā)放控制.

（8）、焊材使用管理控制。

（9）、產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性控制。

（10）、材料代用及緊急放行控制。

QD、檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)控制.

（12）＞過程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制。

(⑶、質(zhì)量信息反饋控制。

(14)、理化試驗(yàn)控制。

3.實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的具體措施

⑴、建立完善的質(zhì)檢體系，根據(jù)設(shè)計文件及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。制定

本項目質(zhì)檢計劃,對各施工工序嚴(yán)格按《生產(chǎn)過程控制程序》執(zhí)行，以預(yù)防為

主，將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。

(2)、焊接工藝按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行.探傷返修焊縫應(yīng)按原工藝焊縫質(zhì)量要

求進(jìn)行施焊和檢驗(yàn)，同一部位的返修焊縫原則上不能超過兩次，若兩次以

上探傷不合格則應(yīng)開具不合格品報告，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

(3)、配備無損超聲波探傷儀、射線探傷儀、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、

鋼尺、游標(biāo)卡尺等檢測儀器，檢測儀器控制按《監(jiān)視和測量裝置控制程序》

執(zhí)行，確保監(jiān)測量具均在有效期內(nèi)，保證測量的數(shù)據(jù)真實(shí)有效.

(4)、由專職質(zhì)檢技術(shù)人員負(fù)責(zé)對房屋鋼構(gòu)架現(xiàn)場預(yù)拼質(zhì)量進(jìn)行檢查，

質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。

(5)、安裝過程中，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤檢查安裝質(zhì)量，交

工時，按有關(guān)規(guī)范提供完整的測量資料.

(6)、嚴(yán)格按照焊接工藝控制焊接工程質(zhì)量.

(7)、重要桿件的焊縫須打上焊工鋼印，焊工姓名、鋼印號碼及焊縫編

號均應(yīng)一一對應(yīng)，使產(chǎn)品焊接質(zhì)量具有可追溯性。

(8)、特殊工種，操作人員必須持上崗證上崗。

(9)、本工程主要施工質(zhì)量評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB5()3OO—2001)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

4。施工過程中的質(zhì)量控制

加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以

預(yù)防和減少質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。

———堅持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合

格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動,容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ?/p>

質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和技術(shù)復(fù)核工作，

以保證工程質(zhì)量。

一--一做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品

保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

———及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整

個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)：

lo房屋鋼構(gòu)件的檢查

a、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計文

件;工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。

b、鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)匯同業(yè)主共同進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過

程中有無變形和缺損，如有問題應(yīng)及時處理。

2o施工質(zhì)量注意事項

a、每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施

工。

b、施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。

c、鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計和安裝指導(dǎo)書進(jìn)行，安裝程序必須

保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。

d、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和

設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場安裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行.

e、構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。

f、構(gòu)件安裝前應(yīng)對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)

進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。

g、構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定.當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成

穩(wěn)定的空間體系.

h、鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊

接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

i、焊接施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編

制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行專項產(chǎn)品技術(shù)交底。

第3章文明施工、防揚(yáng)塵及環(huán)保措施

一.文明施工措施

在安全施工的同時，還要加強(qiáng)現(xiàn)場施工的文明管理，確保安全、文明、

優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)。

1.文明施工目標(biāo)

實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)省、市級文明工地.

2o文明施工組織體系

~項目經(jīng)理-

項目副經(jīng)理

標(biāo)準(zhǔn)化工地檢查組

衛(wèi)生檢查員治安聯(lián)防員現(xiàn)場巡視員

檢查組聯(lián)防隊

3O衛(wèi)生檢查

②現(xiàn)場不設(shè)食堂，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

③現(xiàn)場不亂搭工棚，臨時工作用房統(tǒng)一規(guī)劃.

④工作人員統(tǒng)一著裝，標(biāo)志一致。

⑤現(xiàn)場設(shè)置臨時廁所，定期專人清掃。

4.治安聯(lián)防

①、組織聯(lián)防隊進(jìn)行治安管理。

②、協(xié)調(diào)好各隊伍之間的關(guān)系，有摩擦要通過正當(dāng)手段解決.

③、不出現(xiàn)打架斗毆事件，不出現(xiàn)偷盜事件。

（3）、環(huán)境保護(hù)的措施

二.施工現(xiàn)場環(huán)保措施

實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制：把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書的形式層層分解到班組和

個人,列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。

1、加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工

作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。

2、保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進(jìn)行綜合治理；施工單位采取有效措

施控制人為噪聲，粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制煙塵，污水和噪聲污染,

并同當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門加強(qiáng)聯(lián)系.

3、在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)

和企業(yè)有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度。

4、保持施工機(jī)械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉

放，并應(yīng)捆扎牢固。

第4章安全措施

一.概述

1.樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高自我安全保護(hù)意識。

2.嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁杜絕違章作

業(yè)和違章指揮。

3.施工人員進(jìn)入工地都必須進(jìn)行安全三級教育，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任目

標(biāo)書.

4。堅持安全交底，做到班前會安全教育和日常巡查與周末安全總結(jié)評

比會，領(lǐng)導(dǎo)安全值班以及安全獎罰制度。

5.上崗前首先穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查設(shè)備、工具、作業(yè)環(huán)境，使

其保持完好，整潔狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，自己難以處理的要立即

報告班長（無工班長的報告給安全員或領(lǐng)導(dǎo)），嚴(yán)禁冒險操作.

6O施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全警戒標(biāo)志，危險區(qū)禁止非施工人員進(jìn)入，施

工現(xiàn)場設(shè)5名安全員，及時檢查安全防護(hù)設(shè)施，監(jiān)督制止違章作業(yè)。

7.如發(fā)生事故或未遂事故，必須及時搶救人員，保護(hù)好現(xiàn)場，并立即

報告領(lǐng)導(dǎo)和主管部門。

二.高空作業(yè)安全措施

高處作業(yè)必須堅持“先防護(hù)、后施工，無防護(hù)、不施工”的原則。

lo高空作業(yè)要設(shè)置安全標(biāo)志，掛安全網(wǎng),并逐級作好安全技術(shù)交底。

2O高空作業(yè)時，對作業(yè)人員要進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、

精神病、癲病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排從事此類工作，嚴(yán)

禁酒后作業(yè)。

3o高空作業(yè)時，要衣著靈便，但決不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑

鞋，決不得穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。操作時要嚴(yán)格遵守各項安全

操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。

4。高空作業(yè)人員持證上崗。

5.施工過程中，若發(fā)現(xiàn)高空作'業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時報

告并立即處理解決，對危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，所有安全

防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人不得毀損或擅自移動和拆除。確因施工需

要而暫時拆除或移動的要報經(jīng)項目安檢部門同意后才能動手拆移，并在工

作完畢后即行復(fù)原。

6.每天必須提前了解天氣預(yù)報,在風(fēng)力大于六級不許高空作業(yè)，用雨天

氣不許高空作業(yè)，雷電天氣施工場地停止作業(yè)。

三.個人安全防護(hù)

1.凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，者必須正確佩戴安全帽。作業(yè)中不得將

安全帽脫下.

2。安全帽必須符合家標(biāo)準(zhǔn)GB2811—81《安全帽》的規(guī)定。

3.戴安全帽高度為：帽箍底邊至人頭頂端的垂直距離為80?90nm1,安

全帽抵抗沖擊的能力必須符合國標(biāo)規(guī)定。

4.要正確使用安全帽,要扣好帽帶，調(diào)整好帽襯間距（一般為4?5cm）。

5o購買安全帽，必須檢查是否具有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，不準(zhǔn)購買和使用

不合格品。

6.安全帶慶符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB6095—80《安全帶》規(guī)定的構(gòu)造形式、材

料、技術(shù)和使用保管上的要求等。

7.使用時要高掛低用，防止擺動有碰撞，繩子不能打結(jié)，鉤子要掛在

連接環(huán)上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時要立即更換,換新繩時要加繩套，使用3m以上的

繩要加緩沖器。

8o在攀登和懸空等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施。

9.安全帶不使用時要妥善保管,不接觸高溫、強(qiáng)酸、強(qiáng)感或尖銳物體，

使用頻繁的繩要經(jīng)常做外觀檢查，使用兩年后要做抽檢，抽驗(yàn)過的樣帶要

換新繩。安全帶的檢驗(yàn)應(yīng)按GB6096-85《安全帶檢驗(yàn)方法》進(jìn)行，不得采

購和使用不合格的產(chǎn)品.

四.現(xiàn)場吊裝

lo現(xiàn)場吊裝時嚴(yán)格按照吊裝方案執(zhí)行。

2。班前必須開安全交底會，并做記錄和簽字確認(rèn)。

3。班前必須檢查鋼絲繩、吊車、倒鏈等吊裝器具，并做好日常維護(hù)工

作，保證吊具完好性。

4.吊裝前用起重警示帶將作業(yè)區(qū)域安全隔離，禁止非施工人員進(jìn)入作

業(yè)范圍.

5.吊裝時吊車作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人；所有吊裝人員必須聽從指揮人員

統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)手勢準(zhǔn)確，口哨標(biāo)準(zhǔn)。

6.吊裝人員必須持證上崗。

7o吊裝人員對待待吊的桿件要計算重心，找好吊點(diǎn)位置。起吊時先起

吊離地20公分，觀察平衡后方可起吊安裝。

8.桿件吊裝前應(yīng)拴好風(fēng)繩，站好位置，對吊裝的桿件控制好方向。

五.桿件拼裝

L因?yàn)楦呖兆鳂I(yè)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，未配戴安全帶、

安全帽和防滑橡膠鞋的施工人員不得登高作業(yè)。

2.拼裝人員應(yīng)將操作工具等放置在安全位置，以防止滑落傷人。

3.每班操作完畢后，應(yīng)清理操作面，避免遺留零星小件滑落傷人。

4o高空拼裝時,專職安全員隨時監(jiān)護(hù)，并對安全措施實(shí)施時提出合理化

整改,對違章作業(yè)及時責(zé)令停工。

六.臨時用電

1.電工必須持證上崗，并進(jìn)行三級安全教育.

2o供電系統(tǒng)做到三相五線制和三級配電、兩級保護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行《施

工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》。

3。施工現(xiàn)場電工必須穿戴絕緣鞋等安全保護(hù)用品。

4.施工現(xiàn)場電工必須作好巡視工作并做記錄。

第5章勞動力計劃及主要設(shè)備材料、構(gòu)件的用量計劃

一.勞動力配備計劃

根據(jù)本工程實(shí)際情況，除在工廠配備一定數(shù)量的制作人員外，還需在

現(xiàn)場配備足量的拼裝和吊裝人員。具體人員的安排如下：

1.工廠制作勞動力配備計劃

工廠制作人員計劃表

序號各類施工人員人數(shù)備注

1工藝、試驗(yàn)、質(zhì)檢人員4人

2材料運(yùn)輸人員4人

3下料切割加工人員10人

4結(jié)構(gòu)裝配人員12人

5結(jié)構(gòu)焊接人員12人

6預(yù)拼裝人員6人

7起重人員4人

8噴砂油漆6人

合計58人

2.現(xiàn)場安裝人員配備計劃

現(xiàn)場安裝人員計劃表

基礎(chǔ)軸桁架拼網(wǎng)架屋面楝涂裝工程

工種'項目

線復(fù)核裝、吊裝安裝條安裝掃尾

測量工221101

起重工022200

電焊工042401

探傷工011100

維修電工011111

輔工055504

涂裝工000050

合計215121467

二.主要設(shè)備配備計劃

擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表

R

數(shù)量(臺)新舊

額定功率(KW)

規(guī)格廠牌或出廠程度

或容量(M3)或其中

型號時間小(%

噸位新租

(T)計擁有

購賃

1.起重設(shè)備

5t?20t橋式5t?20t/22。

5t?20t8自有

起重機(jī)5?31。5m

汽車吊QIY16I6t4自有

2.機(jī)加工設(shè)備

武漢鄂州產(chǎn)最大加工尺寸：32

1自有

七混滾板機(jī)X3200mm

鋼板預(yù)

處理板厚6?60m青島產(chǎn)1自有

處理線

160t摩擦青島鍛壓機(jī)

J53-160t1自有

壓力機(jī)床廠

100摩擦青島鍛壓機(jī)

平輪100t2自有

壓力機(jī)床廠

320噸

MYQ7—3201自有

千斤頂

數(shù)控精密SXE—最大切割尺寸：

德國2自有

切割機(jī)P55005500X18000mm

數(shù)控精密最大切割尺寸：

SKG-1哈爾濱四海2自有

切割機(jī)4000X18000mm

數(shù)控精密

SQ6930GII1自有

切割機(jī)

仿形精密

G2—9001自有

切割機(jī)

數(shù)控等粒子最大切割尺寸：

SXE-P5500德國伊薩1自有

切割機(jī)5500X18000mm

臥式圓鋸最大加工尺寸：0

1自有

切割機(jī)170

最大剪切尺寸：12

剪板機(jī)1自有

X1800

最大剪沖板厚：8

聯(lián)合剪沖機(jī)QA34—251自有

25

B81112A最大加工尺寸：80湖北沙洋機(jī)

刨邊機(jī)2自有

HHP-12X18000床廠

液壓牛頭B690行程：900、

長沙機(jī)床廠2自有

刨床BY601001000

青島生健機(jī)

牛頭刨床B655行程：6502自有

床廠

HDM-10/18

數(shù)控鉆床日本1自有

0G

大型搖臂最大鉆孔直徑：W

捷克9自有

鉆床0100

卷邊機(jī)Z541SM20X20001自有

工型調(diào)直機(jī)1自有

型鋼矯正機(jī)九滾24X200X2001自有

電動平車25t25t