汽輪機(jī)運(yùn)行值班員崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：汽輪機(jī)運(yùn)行值班員崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于汽輪機(jī)運(yùn)行值班員崗位，包括設(shè)備操作、維護(hù)、監(jiān)控及應(yīng)急處理等工作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《電站汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程》、《電站設(shè)備維護(hù)規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保汽輪機(jī)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、高效，提高值班員操作技能，保障電站生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：汽輪機(jī)運(yùn)行值班員應(yīng)熟悉汽輪機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，包括功率、轉(zhuǎn)速、進(jìn)汽壓力、進(jìn)汽溫度、排汽壓力、排汽溫度、真空度、軸封壓力、潤滑油壓力、冷卻水溫度等，并確保這些參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：嚴(yán)格按照國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如《電站汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程》GB/T15164-2014、《電站設(shè)備維護(hù)規(guī)程》GB/T25199-2010等。

3.設(shè)備規(guī)格：熟悉汽輪機(jī)組設(shè)備的規(guī)格型號，包括汽輪機(jī)本體、發(fā)電機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)等，確保設(shè)備運(yùn)行符合設(shè)計(jì)要求。

4.參數(shù)監(jiān)控：值班員應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控汽輪機(jī)運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確保參數(shù)穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。

5.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備啟停、調(diào)整、維護(hù)等操作，確保操作正確無誤。

6.設(shè)備維護(hù)：定期對汽輪機(jī)組設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7.故障處理：掌握汽輪機(jī)常見故障及處理方法，能夠迅速判斷并處理故障，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

8.消防安全：熟悉消防器材的使用方法，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對火災(zāi)等事故。

9.應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)事件發(fā)生時(shí)能夠迅速采取措施，降低損失。

10.培訓(xùn)與考核：定期參加相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，提高自身業(yè)務(wù)水平，通過考核確保達(dá)到崗位要求。

三、操作程序

1.啟動(dòng)程序：

a.確認(rèn)汽輪機(jī)處于備用狀態(tài)，檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常。

b.打開主蒸汽閥門，逐漸增加進(jìn)汽壓力至設(shè)計(jì)值。

c.啟動(dòng)汽輪機(jī)潤滑油泵，確保油壓達(dá)到規(guī)定值。

d.檢查汽輪機(jī)各部分溫度、振動(dòng)等參數(shù)，確保正常。

e.按順序啟動(dòng)汽輪機(jī)各輔助系統(tǒng)，如真空系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等。

f.逐漸增加轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速。

g.開啟發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)，逐漸增加勵(lì)磁電流，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。

2.運(yùn)行監(jiān)控程序：

a.實(shí)時(shí)監(jiān)控汽輪機(jī)各運(yùn)行參數(shù)，如功率、轉(zhuǎn)速、進(jìn)汽壓力等。

b.定期檢查汽輪機(jī)本體、輔機(jī)及控制系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

c.發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或停止運(yùn)行。

3.停機(jī)程序：

a.關(guān)閉發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)，降低勵(lì)磁電流。

b.逐漸降低汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)閉主蒸汽閥門。

c.關(guān)閉潤滑油泵，降低油壓。

d.停止輔助系統(tǒng)運(yùn)行，如真空系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等。

e.對汽輪機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無異常。

4.維護(hù)程序：

a.按照設(shè)備維護(hù)規(guī)程，定期對汽輪機(jī)組進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

b.檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。

c.對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

5.應(yīng)急程序：

a.發(fā)現(xiàn)火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

b.按照預(yù)案要求，采取相應(yīng)措施，如切斷電源、隔離泄漏等。

c.報(bào)告上級，等待救援。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.汽輪機(jī)本體：定期檢查葉片、輪盤、軸承等部件的磨損情況，確保運(yùn)行平穩(wěn)無異常振動(dòng)。

2.調(diào)速系統(tǒng)：監(jiān)控調(diào)速器的響應(yīng)速度和調(diào)節(jié)精度，保證蒸汽壓力和轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定控制。

3.潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油的壓力、溫度、流量和油質(zhì)，確保潤滑效果良好，減少磨損。

4.冷卻水系統(tǒng)：監(jiān)測冷卻水的流量、溫度和壓力，保證冷卻效率，防止過熱。

5.真空系統(tǒng)：保持真空度在規(guī)定范圍內(nèi)，減少熱損失，提高熱效率。

性能指標(biāo)分析：

1.功率輸出：確保汽輪機(jī)在額定工況下穩(wěn)定輸出設(shè)計(jì)功率，不得低于額定功率的90%。

2.效率：跟蹤汽輪機(jī)的熱效率，確保其在最佳工況下運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)效率。

3.轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性：保持汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)，不超過±2%。

4.振動(dòng)水平：監(jiān)控振動(dòng)值，確保不超過制造商規(guī)定的最大允許值。

5.噪音水平：測量并控制汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音，確保在可接受范圍內(nèi)。

6.真空度：維持真空度在最佳水平，提高熱效率，降低能耗。

7.油質(zhì)分析：定期進(jìn)行油質(zhì)分析，確保潤滑油的質(zhì)量符合運(yùn)行要求。

五、測試與校準(zhǔn)

測試方法：

1.汽輪機(jī)振動(dòng)測試：使用振動(dòng)分析儀對汽輪機(jī)軸承座、葉片等關(guān)鍵部件進(jìn)行振動(dòng)測試，記錄并分析振動(dòng)數(shù)據(jù)。

2.油質(zhì)分析：定期采集潤滑油樣，使用油質(zhì)分析儀檢測油中金屬含量、水分、酸值等指標(biāo)。

3.溫度測試：使用溫度計(jì)對汽輪機(jī)各部分溫度進(jìn)行監(jiān)測，確保運(yùn)行溫度在正常范圍內(nèi)。

4.壓力測試：使用壓力表檢測汽輪機(jī)各系統(tǒng)壓力，包括主蒸汽、潤滑油、冷卻水等，確保壓力穩(wěn)定。

5.真空度測試：使用真空計(jì)測量汽輪機(jī)真空系統(tǒng)真空度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.振動(dòng)校準(zhǔn)：根據(jù)制造商提供的振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，對振動(dòng)分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.油質(zhì)校準(zhǔn)：按照國家標(biāo)準(zhǔn)對油質(zhì)分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)，保證油質(zhì)分析的可靠性。

3.溫度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度測量的精確度。

4.壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)對壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，保證壓力測量的準(zhǔn)確性。

5.真空度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)真空計(jì)對真空計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保真空度測量的精確性。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對振動(dòng)較大的部件進(jìn)行調(diào)整或更換。

2.若油質(zhì)分析結(jié)果顯示異常，及時(shí)更換潤滑油或采取相應(yīng)措施處理。

3.根據(jù)溫度測試結(jié)果，調(diào)整冷卻系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備溫度穩(wěn)定。

4.根據(jù)壓力測試結(jié)果，調(diào)整壓力系統(tǒng)，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

5.若真空度低于標(biāo)準(zhǔn)，檢查真空系統(tǒng)，找出泄漏點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢規(guī)范：

1.值班員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體與工作臺面保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

2.操作控制臺時(shí)，手臂應(yīng)自然彎曲，手腕放松，避免過度用力。

3.讀取儀表時(shí)，眼睛應(yīng)與儀表保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間近距離注視導(dǎo)致視力疲勞。

4.操作機(jī)械按鈕或開關(guān)時(shí)，應(yīng)使用手掌而非指尖，確保操作的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

安全要求：

1.值班員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

2.進(jìn)入汽輪機(jī)房等危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，必須佩戴安全帶，并遵守進(jìn)入程序和規(guī)定。

3.操作過程中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，確保清醒狀態(tài)。

4.嚴(yán)禁在操作區(qū)域進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，如閑談、打鬧等，集中注意力確保操作安全。

5.操作前應(yīng)充分了解設(shè)備狀況，熟悉操作規(guī)程，確保對潛在危險(xiǎn)有充分認(rèn)識。

6.發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并迅速采取應(yīng)急措施。

7.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高值班員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

8.保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理油污、雜物，防止滑倒或絆倒事故發(fā)生。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備啟停、調(diào)整和維護(hù)，避免違規(guī)操作。

3.監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。

4.避免長時(shí)間暴露在高噪音環(huán)境中，必要時(shí)佩戴耳塞等防護(hù)用品。

5.操作高壓設(shè)備時(shí)，確保穿戴絕緣手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)裝備。

6.操作高溫設(shè)備時(shí)，注意保持適當(dāng)距離，避免燙傷。

7.使用工具和設(shè)備時(shí)，確保其處于良好狀態(tài)，定期檢查和維護(hù)。

8.遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并采取有效措施保障人身和設(shè)備安全。

9.避免在設(shè)備附近進(jìn)行可能引起火災(zāi)或爆炸的操作，如吸煙、使用明火等。

10.保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理油污、雜物，防止滑倒或絆倒事故發(fā)生。

11.操作過程中，注意觀察周圍環(huán)境，避免與同事發(fā)生碰撞。

12.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

13.嚴(yán)禁酒后作業(yè)，確保清醒狀態(tài)進(jìn)行操作。

14.操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止操作，并向上級報(bào)告。

15.遵守公司及電站的規(guī)章制度，確保工作安全、有序。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況、異常處理過程等，確保數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，防止設(shè)備磨損和故障。

3.故障分析：對設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.技術(shù)總結(jié)：定期對操作過程進(jìn)行總結(jié)，提煉經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高操作技能和設(shè)備管理水平。

5.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障分析報(bào)告等文檔進(jìn)行整理歸檔，便于日后查閱和追溯。

6.培訓(xùn)新員工：將操作經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)傳授給新員工，提高整體操作水平。

7.檢查反饋：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，收集操作人員的反饋意見，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備維護(hù)方案。

8.技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)更新操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)方法，提高設(shè)備運(yùn)行效率和安全性能。

九、故障處理

1.故障診斷：值班員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，通過分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、觀察現(xiàn)象和聽取設(shè)備聲音來判斷故障原因。

2.故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障后，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、時(shí)間、地點(diǎn)及可能的原因。

3.初步處理：根據(jù)故障情況，采取初步措施，如隔離故障區(qū)域、切斷電源、調(diào)整參數(shù)等，防止故障擴(kuò)大。

4.故障分析：組織專業(yè)人員對故障進(jìn)行深入分析，確定故障原因和解決方法。

5.維修操作：按照維修規(guī)程，進(jìn)行故障設(shè)備的拆卸、檢查、修理或更換部件。

6.測試驗(yàn)證：修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確保故障已排除，性能恢復(fù)正常。

7.文檔記錄：詳細(xì)記錄故障處理過程、維修措施和測試結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

8.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

9.培訓(xùn)提高：對值班員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和應(yīng)急處理能力。

10.持續(xù)監(jiān)控：故障處理后，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《電站汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程》GB/T15164-2014

-《電站設(shè)