公司礦山提升設(shè)備操作工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦山提升設(shè)備操作工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦山提升設(shè)備操作工的日常操作和維護(hù)工作。規(guī)范旨在確保提升設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保障操作人員的人身安全和設(shè)備完好。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定制定，基準(zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備：

a.操作工在開始工作前，應(yīng)確保所有檢測儀器和工具處于良好狀態(tài)，并經(jīng)過校準(zhǔn)和檢查。

b.檢測儀器應(yīng)包括但不限于測速儀、壓力表、溫度計、扭矩扳手、萬用表、鋼絲繩檢查器等。

c.工具箱應(yīng)包含螺絲刀、扳手、錘子、鉗子、手電筒等基本工具。

d.檢測儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以保證其準(zhǔn)確性和可靠性。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)提升設(shè)備的技術(shù)規(guī)格書，設(shè)定各項(xiàng)操作參數(shù)，如提升速度、提升載荷、制動時間等。

b.預(yù)設(shè)參數(shù)應(yīng)考慮設(shè)備的安全系數(shù)、環(huán)境條件和工作狀態(tài)，確保設(shè)備在最佳工作狀態(tài)下運(yùn)行。

c.操作工需熟悉并掌握預(yù)設(shè)參數(shù)，確保在操作過程中能夠正確調(diào)整。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.操作工應(yīng)確保工作環(huán)境符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)定，包括空氣質(zhì)量、溫度、濕度等。

b.礦山內(nèi)部應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確保有毒有害氣體濃度低于安全標(biāo)準(zhǔn)。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通無阻。

d.雨雪天氣或極端天氣條件下，操作工應(yīng)采取必要的安全措施，如使用防滑鞋、穿戴保暖衣物等。

e.操作工應(yīng)定期檢查工作區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄桿、警示標(biāo)志等，確保其完好無損。

4.安全防護(hù)措施的檢查：

a.操作工應(yīng)檢查所有安全防護(hù)裝置，包括制動系統(tǒng)、緊急停止裝置、防護(hù)罩等，確保其正常工作。

b.操作工應(yīng)熟悉安全防護(hù)裝置的使用方法，能夠在緊急情況下迅速啟動安全措施。

c.操作工應(yīng)定期對安全防護(hù)裝置進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其始終保持良好的工作狀態(tài)。

5.操作前的設(shè)備檢查：

a.操作工應(yīng)在操作前對提升設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、電纜、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

b.檢查設(shè)備是否存在異常磨損、裂紋、松動等問題，如有異常，應(yīng)及時上報并處理。

c.檢查設(shè)備潤滑情況，確保潤滑系統(tǒng)正常工作，減少設(shè)備磨損。

三、技術(shù)操作程序

1.操作執(zhí)行流程：

a.操作前準(zhǔn)備：操作工需穿戴好個人防護(hù)裝備，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

b.啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程逐步啟動設(shè)備，從低速到高速，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

c.正常運(yùn)行：在設(shè)備正常運(yùn)行期間，操作工需監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如速度、載荷、溫度等，確保在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

d.停機(jī)：在完成提升任務(wù)或遇到緊急情況時，操作工應(yīng)迅速降低速度至零，并啟動緊急停止裝置。

e.關(guān)閉設(shè)備：操作完畢后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清潔和日常維護(hù)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.高溫環(huán)境下的操作：操作工需遵守高溫作業(yè)規(guī)程，采取隔熱、通風(fēng)等措施，確保作業(yè)安全。

b.大載荷提升：在提升大載荷時，需嚴(yán)格按照設(shè)備額定載荷操作，避免超載運(yùn)行。

c.特殊地質(zhì)條件下的作業(yè)：針對不同的地質(zhì)條件，操作工需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保提升過程平穩(wěn)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障識別：操作工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，對故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷。

b.故障報告：操作工應(yīng)將故障情況詳細(xì)記錄，并及時向維修人員報告。

c.故障排除：維修人員根據(jù)故障報告，對設(shè)備進(jìn)行檢查，查找故障原因，進(jìn)行維修。

d.故障驗(yàn)證：故障排除后，操作工需對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已徹底解決。

e.故障總結(jié)：對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

在執(zhí)行上述操作程序時，操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保每一步驟的正確性和安全性。同時，對于特殊工藝和設(shè)備故障的處理，應(yīng)結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作的有效性和可靠性。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.運(yùn)行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.提升速度：設(shè)備運(yùn)行速度應(yīng)保持在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，避免因速度過高或過低導(dǎo)致的設(shè)備損壞或效率降低。

b.載荷：設(shè)備承載能力應(yīng)不超過其額定載荷，以防止超載運(yùn)行造成的安全隱患和設(shè)備損壞。

c.電流：電機(jī)運(yùn)行電流應(yīng)穩(wěn)定在正常工作范圍內(nèi)，異常波動可能表明電機(jī)過載或存在故障。

d.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)控制在設(shè)計規(guī)定的安全范圍內(nèi)，過熱可能引起設(shè)備部件變形或損壞。

e.壓力：液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，波動過大可能影響系統(tǒng)性能或造成泄漏。

2.異常波動特征：

a.提升速度異常波動：可能表現(xiàn)為速度忽快忽慢，可能由傳動系統(tǒng)故障、控制系統(tǒng)失靈或負(fù)載變化引起。

b.電流異常波動：可能表現(xiàn)為電流突然增大或減小，可能是電機(jī)故障、電路問題或負(fù)載不均造成的。

c.溫度異常波動：設(shè)備溫度急劇上升可能由電機(jī)過載、冷卻系統(tǒng)故障或潤滑不良引起。

d.壓力異常波動：液壓系統(tǒng)壓力波動過大可能由泄漏、閥件故障或系統(tǒng)過載引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：操作工應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、運(yùn)行聲音、溫度、壓力等，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

b.檢測設(shè)備：使用相應(yīng)的檢測儀器，如測速儀、電流表、溫度計、壓力計等，對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量。

c.數(shù)據(jù)記錄：將檢測到的數(shù)據(jù)記錄在維護(hù)記錄表中，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和趨勢。

d.分析與評估：根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)和設(shè)備歷史運(yùn)行情況，分析設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，評估設(shè)備健康狀況。

e.故障診斷：當(dāng)檢測到異常時，結(jié)合設(shè)備的工作原理和故障特征，進(jìn)行故障診斷，確定故障原因。

f.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，制定預(yù)防性維護(hù)計劃，提前更換磨損件和潤滑劑，預(yù)防故障發(fā)生。

通過對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控和分析，可以確保提升設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障發(fā)生的概率，提高礦山生產(chǎn)的安全性和效率。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測前準(zhǔn)備：確認(rèn)檢測設(shè)備處于良好狀態(tài)，校準(zhǔn)檢測儀器，確保其精度符合要求。

b.設(shè)備檢查：對提升設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保無損壞或松動。

c.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)設(shè)備技術(shù)規(guī)格和運(yùn)行條件，設(shè)定檢測參數(shù)，如速度、載荷、壓力等。

d.檢測實(shí)施：按照檢測流程，逐項(xiàng)檢測設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如使用測速儀檢測速度，電流表檢測電流等。

e.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時間、環(huán)境條件、檢測結(jié)果等。

f.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)潛在問題。

g.檢測報告：編制檢測報告，總結(jié)檢測結(jié)果，提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.儀器校準(zhǔn)：定期對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測量精度符合國家計量標(biāo)準(zhǔn)。

b.參數(shù)校準(zhǔn)：根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，如提升速度、載荷承載能力等。

c.系統(tǒng)校準(zhǔn)：對設(shè)備的整個系統(tǒng)進(jìn)行綜合校準(zhǔn)，確保各部件協(xié)同工作，滿足設(shè)計要求。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：檢測結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，表明設(shè)備運(yùn)行正常，繼續(xù)按照規(guī)程進(jìn)行日常維護(hù)。

b.警告結(jié)果：檢測結(jié)果接近或超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，但未影響設(shè)備正常運(yùn)行，應(yīng)制定預(yù)防性維護(hù)計劃，監(jiān)測后續(xù)運(yùn)行情況。

c.異常結(jié)果：檢測結(jié)果明顯超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，表明設(shè)備可能存在故障，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

d.檢測異常：檢測過程中發(fā)現(xiàn)儀器故障或人為操作錯誤，應(yīng)重新進(jìn)行檢測或修正操作。

e.維護(hù)建議：根據(jù)檢測報告，提出針對性的維護(hù)和改進(jìn)建議，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

f.持續(xù)監(jiān)控：對于警告結(jié)果和異常結(jié)果，應(yīng)實(shí)施持續(xù)監(jiān)控，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化，確保問題得到有效解決。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作工應(yīng)保持站立姿勢，腳與肩同寬，膝蓋微彎，以維持身體平衡。

b.操作時，應(yīng)保持背部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部和脊椎壓力。

c.頭部應(yīng)保持垂直，視線與操作界面保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

d.手臂和手腕自然下垂，避免長時間高舉或過度伸展，保持手腕的自然彎曲。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作手柄和控制器時，應(yīng)使用手腕力量而非整個手臂，以減少手臂的疲勞。

b.操作過程中，應(yīng)避免快速或突然的動作，以防止設(shè)備過載或造成身體傷害。

c.重復(fù)性操作時，應(yīng)盡量保持動作的一致性和節(jié)奏，減少疲勞累積。

d.在進(jìn)行復(fù)雜操作時，應(yīng)先進(jìn)行模擬練習(xí)，熟悉操作步驟和技巧。

3.休息安排：

a.操作工應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，根據(jù)操作強(qiáng)度和工作時長，合理安排休息時間。

b.操作間隔時間至少應(yīng)為20分鐘，確保身體得到適當(dāng)休息和恢復(fù)。

c.休息時，應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，進(jìn)行伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張和疲勞。

d.長時間站立工作，應(yīng)使用防疲勞腳墊，減輕腿部壓力。

4.人機(jī)適配原則：

a.操作界面設(shè)計應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，確保操作工能夠舒適、有效地進(jìn)行操作。

b.設(shè)備操作面板和控制臺應(yīng)放置在操作工視線和手臂容易觸及的位置。

c.設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮操作工的身高、臂長等因素，提供可調(diào)節(jié)的操作界面。

d.定期對操作工進(jìn)行身體檢查，確保其健康狀況適合進(jìn)行相關(guān)操作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全第一：操作工應(yīng)始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。

b.參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如速度、電流、溫度、壓力等，確保在正常范圍內(nèi)。

c.設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，防止故障擴(kuò)大。

d.個人防護(hù)：操作工必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

e.環(huán)境監(jiān)測：關(guān)注工作環(huán)境中的空氣質(zhì)量、溫度、濕度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.超載運(yùn)行：不得超出設(shè)備的額定載荷運(yùn)行，以免造成設(shè)備損壞或事故。

b.忽視警告：設(shè)備發(fā)出的警告信號應(yīng)立即引起重視，不可忽視或自行處理。

c.長時間連續(xù)作業(yè)：避免長時間連續(xù)操作，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行休息，防止疲勞操作。

d.靠近設(shè)備操作：在設(shè)備運(yùn)行時，避免靠近運(yùn)動部件或高溫區(qū)域，防止意外傷害。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.服從管理：遵守公司各項(xiàng)管理制度，服從工作安排和調(diào)度。

b.培訓(xùn)要求：定期參加技術(shù)培訓(xùn)和考核，提高操作技能和安全意識。

c.溝通協(xié)作：與同事保持良好溝通，協(xié)同解決工作中遇到的問題。

d.保密原則：保守公司技術(shù)秘密，不得泄露給無關(guān)人員。

e.反饋機(jī)制：發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題或安全隱患，應(yīng)及時向上級報告，并參與改進(jìn)措施的實(shí)施。

操作工在進(jìn)行技術(shù)操作時，應(yīng)時刻保持警覺，不斷強(qiáng)化安全意識，遵循上述注意事項(xiàng)，避免技術(shù)誤區(qū)，嚴(yán)守技術(shù)紀(jì)律，確保自身和他人的安全，同時保證設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.操作工需詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行時間、速度、載荷、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，使用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，便于后續(xù)分析和追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)實(shí)時更新，確保信息的時效性和準(zhǔn)確性。

d.所有記錄應(yīng)保存于指定地點(diǎn)，便于查閱和歸檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、異常磨損或泄漏。

b.設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件應(yīng)處于良好狀態(tài)。

c.所有安全防護(hù)裝置應(yīng)完好無損，功能正常。

d.設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)滿足下次作業(yè)的啟動要求。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料進(jìn)行分類整理。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時間順序和設(shè)備編號進(jìn)行編號和歸檔。

c.確保技術(shù)資料的完整性和可追溯性，便于后續(xù)維護(hù)和故障分析。

d.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過時信息，確保資料的有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)、聲音和振動等，初步判斷故障的可能原因。

b.聽診法：使用聽診器等工具，聽取設(shè)備運(yùn)行時的聲音，判斷是否存在異常。

c.測量法：使用檢測儀器，對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量，如電流、電壓、溫度、壓力等，找出異常數(shù)據(jù)。

d.故障代碼分析：對于具備故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼進(jìn)行快速定位。

e.故障排除經(jīng)驗(yàn)：結(jié)合以往故障排除經(jīng)驗(yàn)，對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析和判斷。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確認(rèn)故障的具體位置和影響范圍。

b.制定方案：根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，注意操作規(guī)范，確保安全。

d.測試驗(yàn)證：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行測試，驗(yàn)證故障是否已徹底解決。

e.后續(xù)跟蹤：對已排除的故障進(jìn)行跟蹤，防止同類故障再次發(fā)生。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、診斷過程和排除方法。

b.維修記錄：記錄維修過程中的操作步驟、更換的部件、使用的工具等。

c.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因