制漿廢液回收工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：制漿廢液回收工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于制漿廢液回收工崗位的勞動(dòng)保護(hù)和職業(yè)健康安全管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等。目的在于確保制漿廢液回收工在作業(yè)過(guò)程中的安全與健康，預(yù)防職業(yè)病和事故的發(fā)生，提高工作效率，保障員工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-制漿廢液回收率應(yīng)達(dá)到國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，一般不低于95%。

-廢液處理過(guò)程中的pH值應(yīng)控制在6.5-8.5范圍內(nèi)。

-廢液處理后的COD（化學(xué)需氧量）應(yīng)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-工作場(chǎng)所的噪聲不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的85分貝。

-工作場(chǎng)所的粉塵濃度應(yīng)低于國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-工作場(chǎng)所的空氣質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-廢液處理設(shè)備應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、耐高溫。

-廢液處理系統(tǒng)應(yīng)配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

-離心分離設(shè)備應(yīng)具備足夠的處理能力，滿足生產(chǎn)需求。

-防爆電氣設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家防爆電氣標(biāo)準(zhǔn)。

4.操作規(guī)程：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全注意事項(xiàng)。

-操作過(guò)程中應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5.監(jiān)測(cè)與記錄：

-定期對(duì)工作場(chǎng)所的空氣、噪聲、粉塵等環(huán)境因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

-對(duì)操作人員的健康狀況進(jìn)行定期檢查，建立健康檔案。

-對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括泵、攪拌器、過(guò)濾器等。

-確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-檢查廢液儲(chǔ)存罐的液位，確保有足夠的廢液進(jìn)行回收處理。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-打開(kāi)電源，啟動(dòng)泵和攪拌器，使廢液進(jìn)入處理系統(tǒng)。

-調(diào)節(jié)pH值至6.5-8.5，使用酸堿調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行精確控制。

3.處理過(guò)程：

-通過(guò)離心分離設(shè)備分離固體和液體，確保廢液中的固體含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

-使用過(guò)濾器去除廢液中的懸浮物，確保COD等指標(biāo)達(dá)到排放要求。

4.監(jiān)控與調(diào)整：

-實(shí)時(shí)監(jiān)控廢液處理過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如pH值、溫度、壓力等。

-根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)調(diào)整處理參數(shù)，確保處理效果穩(wěn)定。

5.廢液排放：

-當(dāng)廢液處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，開(kāi)啟排放閥門(mén)，將處理后的廢液排放至指定地點(diǎn)。

6.關(guān)閉設(shè)備：

-完成廢液處理后，關(guān)閉泵和攪拌器，停止離心分離和過(guò)濾操作。

-關(guān)閉電源，確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)。

7.清潔與維護(hù)：

-清潔設(shè)備表面，去除殘留的廢液和固體物質(zhì)。

-檢查設(shè)備磨損情況，進(jìn)行必要的維護(hù)和更換部件。

8.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括處理時(shí)間、參數(shù)調(diào)整、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

-編制操作報(bào)告，提交給相關(guān)部門(mén)進(jìn)行審核。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，無(wú)明顯的損壞或磨損。

-所有運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)潤(rùn)滑良好，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

-電氣控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無(wú)故障發(fā)生。

-自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)能準(zhǔn)確響應(yīng)操作指令，實(shí)現(xiàn)精確控制。

2.性能指標(biāo)：

-廢液處理能力：設(shè)備應(yīng)能連續(xù)處理一定量的廢液，滿足生產(chǎn)需求。

-回收率：設(shè)備應(yīng)達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的回收率，確保資源最大化利用。

-處理效率：設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成廢液的處理，提高生產(chǎn)效率。

-自動(dòng)化程度：設(shè)備應(yīng)具備較高的自動(dòng)化程度，減少人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

-安全性能：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、安全門(mén)等，確保操作安全。

-維護(hù)保養(yǎng)周期：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

3.監(jiān)測(cè)與評(píng)估：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能監(jiān)測(cè)，包括處理能力、回收率、效率等。

-對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合要求。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能下降時(shí)，及時(shí)進(jìn)行故障排查和維修。

4.更新與升級(jí)：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的更新和升級(jí)。

-采用新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備性能和可靠性。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行功能測(cè)試，如泵的流量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。

-使用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、液位等。

-定期進(jìn)行離線測(cè)試，包括廢液處理效果、回收率、COD去除率等。

-對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行模擬測(cè)試，確保其響應(yīng)速度和準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為校準(zhǔn)依據(jù)，如GB、ISO等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)儀器和設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃確定。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-優(yōu)化操作程序，提高處理效率和廢液回收率。

-更新控制參數(shù)，確保自動(dòng)化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

4.記錄與報(bào)告：

-記錄所有測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括測(cè)試方法、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整結(jié)果等。

-編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，詳細(xì)記錄測(cè)試過(guò)程和結(jié)果。

5.驗(yàn)證與審核：

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，確保其符合預(yù)期目標(biāo)。

-定期審核測(cè)試和校準(zhǔn)記錄，確保設(shè)備性能持續(xù)穩(wěn)定。

6.故障排除：

-在測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行故障排除。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和原因，采取相應(yīng)的維修措施，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

-對(duì)操作人員進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)方面的培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)知識(shí)和技能。

-提供操作指導(dǎo)，確保測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程的正確執(zhí)行。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立或坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-操作時(shí)，身體應(yīng)保持平衡，避免過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)身體。

-使用手柄、杠桿等工具時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牧Χ?，避免用力過(guò)猛造成傷害。

-觀察設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免因視線不良導(dǎo)致的誤操作。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-在設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)檢查所有安全裝置是否正常，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-操作過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，除非在緊急情況下或經(jīng)批準(zhǔn)。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或維護(hù)工作，除非設(shè)備已停機(jī)并已采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

-遵循“一人一機(jī)”原則，確保操作人員專注操作，避免因分心導(dǎo)致的意外。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

-在可能存在危險(xiǎn)作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

七、注意事項(xiàng)

1.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套和防護(hù)服。

-進(jìn)入處理區(qū)域前，需檢查個(gè)人防護(hù)裝備是否完好，并確保正確穿戴。

2.設(shè)備檢查：

-每次開(kāi)機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件正常，無(wú)損壞或異常。

-檢查所有安全裝置是否工作正常，包括緊急停止按鈕、限位開(kāi)關(guān)等。

3.操作流程：

-遵循規(guī)定的操作流程，不得擅自更改或省略任何步驟。

-操作中如遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，并及時(shí)報(bào)告。

4.環(huán)境監(jiān)測(cè)：

-定期監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的空氣質(zhì)量、噪聲水平等，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

-在處理有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)確保通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。

5.應(yīng)急準(zhǔn)備：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的疏散路線和逃生方法。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

6.健康監(jiān)測(cè)：

-操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，特別是暴露于有害物質(zhì)的員工。

-如有健康問(wèn)題，應(yīng)立即停止工作，并尋求醫(yī)療幫助。

7.文檔記錄：

-記錄所有操作數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄和安全事件，以便追溯和改進(jìn)。

-定期審查和更新操作手冊(cè)和安全規(guī)程。

8.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并安排維修。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次操作過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如廢液處理量、回收率、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，定期分析設(shè)備運(yùn)行狀況和效率。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對(duì)處理后的廢液進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即采取措施進(jìn)行整改。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)報(bào)告、檢測(cè)數(shù)據(jù)等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和追溯。

5.反饋與改進(jìn)：

-收集操作人員、管理人員和客戶的反饋意見(jiàn)，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備性能。

-根據(jù)反饋和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，制定改進(jìn)措施，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.安全評(píng)估：

-定期進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在的安全隱患，并采取措施消除或降低風(fēng)險(xiǎn)。

-對(duì)安全管理制度進(jìn)行審查，確保其有效性和適應(yīng)性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄相關(guān)信息，如設(shè)備異常噪音、溫度變化、壓力波動(dòng)等。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和維修手冊(cè)，分析可能的原因。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，定位故障點(diǎn)。

2.故障分類：

-將故障分為輕微故障、中等故障和嚴(yán)重故障，根據(jù)故障的緊急程度和影響范圍。

3.應(yīng)急處理：

-對(duì)于輕微故障，立即采取措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，如調(diào)整參數(shù)、清潔堵塞物等。

-對(duì)于中等故障，停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行必要的拆卸檢查，更換損壞部件。

-對(duì)于嚴(yán)重故障，立即停止設(shè)備，隔離危險(xiǎn)區(qū)域，防止事故擴(kuò)大。

4.維修記錄：

-詳細(xì)記錄故障診斷、維修過(guò)程和更換部件信息。

-分析故障原因，評(píng)估維修效果，提出預(yù)防措施。

5.故障排除：

-根據(jù)維修記錄和故障分析，實(shí)施修復(fù)措施。

-對(duì)修復(fù)后的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已完全排除。

6.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：

-對(duì)故障處理過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，更新操作和維護(hù)手冊(cè)。

-提高操作人員的故障處理能力和應(yīng)急響應(yīng)速度。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》