2025年特種設備檢驗人員資格考試(承壓類設備高級檢驗師CYG)復習題及答案一、單項選擇題（每題1分，共30分）1.依據(jù)《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG21—2021），下列關于材料復驗的說法正確的是A.所有材料必須逐張進行室溫拉伸復驗B.境外材料首次使用前僅需核查質(zhì)量證明書C.用于Ⅲ類容器的低合金鋼板應逐張進行超聲檢測復驗D.碳素鋼鍛件可免做沖擊試驗復驗答案：C解析：Ⅲ類容器用低合金鋼板需逐張超聲檢測，規(guī)程第2.2.3條。2.某高壓天然氣管道設計壓力10MPa，規(guī)格Φ508×14.2mm，材質(zhì)L415，按GB/T9711—2017要求，水壓試驗壓力應為A.11.5MPaB.12.5MPaC.13.3MPaD.15.0MPa答案：C解析：P_t=1.4×P×σ_s_min/σ_s_act=1.4×10×415/415=14MPa，但標準限定最大為0.9×SMYS，計算得13.3MPa。3.在聲發(fā)射檢測中，“費利西蒂比”用于評價A.裂紋擴展速率B.Kaiser效應強弱C.聲源定位精度D.傳感器耦合狀態(tài)答案：B解析：費利西蒂比=第二次加載出現(xiàn)聲發(fā)射的起始載荷/第一次加載最大載荷，比值<1表示Kaiser效應被破壞。4.按NB/T47013.3—2021，板厚46mm的對接焊縫超聲檢測，應選擇A.5P10×10K2B.2.5P20×20K1C.2.5P14×14K2.5D.5P8×8K3答案：C解析：厚度>40mm宜選用2.5MHz、K2.5、晶片尺寸14mm×14mm，保證近場長度與聲束覆蓋。5.某球罐支柱角焊縫進行磁粉檢測，當采用交叉磁軛法時，提升力應不小于A.30NB.45NC.118ND.225N答案：C解析：交叉磁軛法提升力≥118N（12kgf），見NB/T47013.4—2021。6.關于蠕變損傷，下列說法錯誤的是A.晶界孔洞是典型微觀特征B.可用Larson-Miller參數(shù)外推壽命C.低應力長時區(qū)蠕變激活能高于高應力短時區(qū)D.金相復膜法可直接測定蠕變應變答案：D解析：復膜法只能顯示孔洞與裂紋，不能直接測應變。7.在應力腐蝕裂紋擴展速率da/dt測試中，K_ISCC表示A.裂紋擴展門檻值B.平面應變斷裂韌度C.應力腐蝕臨界應力強度因子D.腐蝕電位躍遷值答案：C解析：K_ISCC為應力腐蝕臨界應力強度因子，低于此值裂紋不擴展。8.某電站鍋爐汽包環(huán)縫采用自動埋弧焊，焊后需進行620℃×4h熱處理，其目的主要是A.改善焊縫組織提高韌性B.消除焊接殘余應力C.提高抗氫致開裂能力D.降低硬度防止再熱裂紋答案：B解析：620℃回火屬高溫回火，主要消除殘余應力。9.按GB/T36243—2018，對含H?S天然氣管道進行SSC試驗，溶液A的pH值應控制在A.2.5±0.1B.3.0±0.1C.3.5±0.1D.4.0±0.1答案：B解析：NACETM0177溶液A為5%NaCl+0.5%CH?COOH，pH=3.0±0.1。10.在TOFD檢測中，若底面反射信號時間軸出現(xiàn)“斷裂”，最可能原因是A.表面粗糙B.底面存在未熔合C.直通波丟失D.時間窗口設置過寬答案：B解析：底面信號斷裂常因底面開口裂紋或未熔合導致衍射信號遮擋。11.某立式換熱器管箱法蘭密封面出現(xiàn)均勻點蝕，最大深度1.2mm，按GB/T19624—2021可評為A.1級B.2級C.3級D.4級答案：B解析：均勻點蝕深度<1.3mm且面積<20cm2可評2級。12.在脈沖渦流檢測中，提離效應表現(xiàn)為A.信號相位超前B.幅值增大C.頻譜向高頻移動D.衰減時間常數(shù)增大答案：D解析：提離增大，渦流衰減變慢，時間常數(shù)τ增大。13.某加氫反應器內(nèi)表面堆焊309L+347，堆焊層鐵素體數(shù)FN要求為A.3~8B.5~10C.8~15D.10~20答案：B解析：按NB/T47015—2021，奧氏體不銹鋼堆焊層FN宜5~10，防熱裂紋。14.在API579-1/ASMEFFS-1中，局部減薄評定采用三級評定，Level3是指A.經(jīng)驗公式法B.線彈性斷裂力學法C.彈塑性有限元法D.極限載荷法答案：C解析：Level3需進行彈塑性有限元分析。15.某輸油站外管道環(huán)焊縫射線檢測，采用Se-75源，曝光時間10min，底片黑度2.3，若改為Ir-192源，其他條件不變，曝光時間約為A.2.5minB.4.2minC.7.8minD.15min答案：B解析：Se-75比活度約0.64，Ir-192約0.55，換算因子≈0.42，10min×0.42≈4.2min。16.在聲發(fā)射定位中，若傳感器陣列為三角形布置，波速3.2km/s，時差測量誤差±1μs，則定位誤差約為A.±3.2mmB.±6.4mmC.±9.6mmD.±12.8mm答案：B解析：Δx=v·Δt=3200m/s×1×10??s=3.2mm，三角形陣列誤差約2倍，即6.4mm。17.某LNG儲罐9%Ni鋼焊縫-196℃沖擊試驗，要求單個值不小于A.27JB.34JC.41JD.70J答案：B解析：GB/T24510—2017要求9%Ni鋼焊縫-196℃沖擊≥34J。18.在脈沖渦流檢測中，被測壁厚與特征頻率f_p關系為A.δ∝f_pB.δ∝1/f_pC.δ∝√f_pD.δ∝1/√f_p答案：B解析：特征頻率f_p與壁厚δ成反比，δ=1/(πμσf_p)。19.某合成塔筒體環(huán)縫采用窄間隙埋弧焊，坡口寬度8mm，鈍邊2mm，焊接線能量推薦為A.0.8kJ/mmB.1.2kJ/mmC.1.8kJ/mmD.2.5kJ/mm答案：B解析：窄間隙焊線能量宜1.0~1.5kJ/mm，防晶粒粗大。20.在API510中，外部檢驗周期可延長最多A.6個月B.12個月C.18個月D.24個月答案：B解析：經(jīng)風險評估且無異常，可延長12個月。21.某高壓釜封頭為半球形，內(nèi)徑1200mm，設計壓力8MPa，材料Q345R，腐蝕裕量2mm，按GB/T150.3—2011計算所需最小成形厚度為A.28.4mmB.32.6mmC.36.8mmD.41.2mm答案：B解析：t=PD/(4[σ]φ-P)=8×1204/(4×181×1-8)=32.4mm，加C_2=2mm，名義34.4mm，取36mm，成形減薄率8%，最小成形厚度32.6mm。22.在相控陣超聲檢測中，電子聚焦的焦距與A.晶片頻率成正比B.晶片間距成反比C.延時法則成線性D.楔塊角度成指數(shù)答案：B解析：焦距f≈p2/λ，p為晶片間距，λ為波長，f與p2成正比，與間距成反比。23.某催化裂化裝置再生器殼體出現(xiàn)鼓包，最大高度35mm，按GB/T30579—2014可評為A.1級B.2級C.3級D.4級答案：C解析：鼓包高度>30mm且面積>0.1m2評3級。24.在氫致開裂HIC試驗中，CSR指標表示A.裂紋長度率B.裂紋厚度率C.裂紋敏感率D.裂紋面積率答案：C解析：CSR=Σ(a·b)/(W·T)，為裂紋敏感率。25.某天然氣井口節(jié)流閥閥體材質(zhì)F22，調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度試驗要求不超過A.187HBWB.217HBWC.235HBWD.255HBW答案：C解析：NACEMR0175要求F22硬度≤235HBW。26.在射線檢測中，使用Ir-192源透照30mm鋼，半價層約6mm，若曝光量初始為20Ci·min，加16mm鋼后曝光量需A.5Ci·minB.10Ci·minC.20Ci·minD.40Ci·min答案：A解析：16mm≈2.7半價層，衰減系數(shù)2^2.7≈6.5，20/6.5≈3，取5Ci·min。27.某乙烯裂解爐管HP40Nb，運行10萬h后，金相組織出現(xiàn)大量蠕變孔洞，評級G≤3，按API530剩余壽命為A.<2萬hB.2~5萬hC.5~8萬hD.>8萬h答案：B解析：G≤3對應剩余壽命約20%~50%，即2~5萬h。28.在超聲TOFD檢測中，若PCS=100mm，波速6mm/μs，直通波時間應為A.8.3μsB.12.5μsC.16.7μsD.20.0μs答案：C解析：t=PCS/v=100/6≈16.7μs。29.某液氨球罐定期檢驗，發(fā)現(xiàn)一條長120mm、深3mm的內(nèi)表面裂紋，按GB/T19624—2021可評為A.1級B.2級C.3級D.4級答案：D解析：表面裂紋深度>2mm且長度>100mm評4級。30.在脈沖渦流檢測中，若壁厚減薄20%，相位角變化約A.-10°B.-20°C.-30°D.-45°答案：C解析：壁厚減薄20%，相位角滯后約-30°。二、多項選擇題（每題2分，共20分）31.下列屬于應力腐蝕三要素的是A.敏感材料B.拉應力C.腐蝕介質(zhì)D.高溫E.低pH答案：A、B、C解析：應力腐蝕需敏感材料、拉應力、特定腐蝕介質(zhì)。32.關于低溫壓力容器用鋼，下列說法正確的是A.需做-20℃沖擊B.允許使用Q235BC.需控制P、S含量D.需做落錘試驗E.需做焊接工藝評定答案：C、E解析：低溫容器需控P、S，必須做WPS/PQR，Q235B禁用于-20℃以下。33.在射線檢測中，影響幾何不清晰度的因素有A.焦點尺寸B.透照厚度C.焦距D.管電壓E.膠片類型答案：A、C解析：Ug=d_f·b/(F-b)，與焦點尺寸、焦距有關。34.下列屬于TOFD檢測缺欠的是A.上表面盲區(qū)B.橫向裂紋漏檢C.底面軸偏移D.直通波干擾E.側(cè)壁未熔合超判答案：A、B、D解析：TOFD對橫向裂紋、上表面缺欠不敏感，直通波易掩蓋近表面缺欠。35.在API579中，Level2評定所需參數(shù)包括A.最大缺陷尺寸B.材料拉伸性能C.斷裂韌度K_ICD.殘余應力分布E.疲勞擴展參數(shù)答案：A、B、D解析：Level2需缺陷尺寸、材料性能、殘余應力，不需K_IC。36.關于氫致開裂，下列說法正確的是A.多發(fā)生于低強鋼B.裂紋平行于軋制面C.與H?S分壓有關D.可通過PWHT消除E.硬度越高越敏感答案：A、B、C、E解析：PWHT不能消除HIC，只能降低硬度。37.在聲發(fā)射檢測中，信號參數(shù)包括A.幅度B.能量C.上升時間D.持續(xù)時間E.峰值頻率答案：A、B、C、D、E解析：AE信號經(jīng)典參數(shù)含幅度、能量、上升時間、持續(xù)時間、峰值頻率。38.下列屬于蠕變損傷評定方法的是A.金相復膜B.硬度測試C.蠕變孔洞評級D.聲發(fā)射Kaiser效應E.超聲衰減法答案：A、B、C、E解析：Kaiser效應用于活性判斷，非損傷評級。39.在脈沖渦流檢測中，可測參數(shù)有A.壁厚B.腐蝕速率C.涂層厚度D.材質(zhì)電導率E.裂紋深度答案：A、C、D解析：PEC可測壁厚、涂層、電導率，難測裂紋深度。40.關于9%Ni鋼焊接，下列說法正確的是A.可用NiCrMo-3焊材B.層間溫度≤100℃C.需做-196℃沖擊D.焊后需回火E.熱輸入≤15kJ/cm答案：A、B、C、E解析：9%Ni鋼焊后不回火，防敏化。三、判斷題（每題1分，共10分）41.在射線檢測中，增大管電壓可提高對比度。答案：錯解析：提高電壓降低對比度，但提高寬容度。42.TOFD檢測中，缺陷深度可通過飛行時間差直接計算，無需標定。答案：錯解析：需用標定試塊測定波速與探頭延遲。43.氫鼓包屬于氫致開裂的一種形式。答案：對解析：氫鼓包為H?聚集導致的平面缺陷。44.在API510中，內(nèi)部檢驗可完全替代外部檢驗。答案：錯解析：內(nèi)外檢驗內(nèi)容互補，不可替代。45.脈沖渦流檢測對鐵磁性材料與非鐵磁性材料均適用。答案：對解析：PEC基于電磁感應，適用于所有導電材料。46.聲發(fā)射Kaiser效應破壞說明材料曾受過高于當前載荷的歷史最大載荷。答案：對解析：Felicity比<1即Kaiser效應破壞。47.在相控陣超聲中，扇掃角度越大，橫向分辨率越高。答案：錯解析：角度增大，聲束折射，橫向分辨率下降。48.9%Ni鋼焊接時，熱輸入越大，低溫韌性越好。答案：錯解析：熱輸入大，晶粒粗大，韌性下降。49.在API579中，Level3評定必須采用有限元分析。答案：對解析：Level3為彈塑性有限元。50.射線檢測中，使用Ir-192比Se-75對同一厚度所需曝光時間短。答案：錯解析：Se-75能量低，對薄板曝光時間短。四、計算題（每題10分，共30分）51.某加氫反應器筒體內(nèi)徑Di=2000mm，設計壓力P=15MPa，材料2.25Cr-1Mo，設計溫度400℃，腐蝕裕量C_2=3mm，焊接接頭系數(shù)φ=1，材料許用應力[σ]=163MPa，求最小requiredthicknesst_min，并校核若采用t_n=45mm是否滿足。解：t_min=PD_i/(2[σ]φ-P)=15×2000/(2×163×1-15)=30000/311=96.46mm加C_2=3mm，名義厚度需≥99.5mm，取100mm?，F(xiàn)t_n=45mm<96.46mm，不滿足，需加厚至100mm。52.某天然氣管道Φ813×18mm，材質(zhì)L485，運行壓力8MPa，檢出長120mm、深4mm外表面軸向裂紋，按API579Level1評定是否可接受。已知SMYS=485MPa，t=18mm，M_T=1.1。解：Level1允許裂紋深度a≤0.1t=1.8mm，現(xiàn)a=4mm>1.8mm，不可接受，需修復或降級使用。53.某球罐支柱角焊縫高10mm，焊腳尺寸8mm，采用磁粉檢測，測得一條長15mm橫向裂紋，按GB/T19624—2021評級。已知該焊縫為角焊縫，質(zhì)量等級2級，允許極限裂紋長20mm，深0.5mm，實測裂紋深0.8mm。解：裂紋深度0.8mm>0.5mm，長度15mm<20mm，但深度超標，評3級。五、案例分析題（每題15分，共30分）54.案例：某化工廠尿素合成塔運行15年后停機檢驗，發(fā)現(xiàn)下層封頭內(nèi)壁堆焊316L出現(xiàn)大量網(wǎng)狀微裂紋，深度0.3~0.7mm，金相顯示沿晶開裂，介質(zhì)含甲銨液，溫度195℃。問題：（1）判斷裂紋性質(zhì)；（2）給出檢驗方案；（3）提出處理建議。答：（1）介質(zhì)甲銨+Cl?+195℃+316L，沿晶網(wǎng)狀，為典型的甲銨液應力腐蝕開裂。（2）檢驗方案：a.采用PT+金相復膜，覆蓋全部堆焊層；b.對裂紋密集區(qū)做超聲TOFD測深，驗證是否貫穿；c.取樣做SEM/EDS，確認Cl?滲透；d.測母材與堆焊層殘余應力，采用X射線衍射法；e.按API579Level2評定剩余壽命。（3）處理建議：a.打磨去除裂紋，深度<1mm可磨平，超1mm補焊，采用25Cr-22Ni-2Mo焊材；b.整體固溶處理1050℃×1h快冷，消除敏化；c.外壁加復合陽極保護，降低Cl?濃度至<50mg/L；d.下次檢驗周期縮短至