2025年全國特種設(shè)備檢驗檢測人員資格考試[壓力管道檢驗師]復(fù)習(xí)題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共30分）1.某段GC1級壓力管道設(shè)計壓力10MPa，設(shè)計溫度380℃，材質(zhì)為ASTMA335P22，依據(jù)《壓力管道定期檢驗規(guī)則——工業(yè)管道》（TSGD7005—2018），首次全面檢驗周期不得超過（）。A.3年??B.6年??C.9年??D.12年答案：B解析：GC1級且設(shè)計溫度≥370℃的碳鋼/低合金鋼管道，首次全面檢驗周期≤6年。2.對含H?S介質(zhì)的天然氣集輸管道進行外腐蝕直接評價（ECDA）時，首要步驟是（）。A.間接檢測??B.預(yù)評價??C.直接檢查??D.后評價答案：B解析：ECDA流程為預(yù)評價→間接檢測→直接檢查→后評價，預(yù)評價決定后續(xù)技術(shù)路線。3.采用MFL（漏磁）內(nèi)檢測器對φ508mm、壁厚7.1mm的輸油管道進行金屬損失檢測，其最佳軸向采樣間距應(yīng)不大于（）。A.2mm??B.3mm??C.5mm??D.10mm答案：B解析：API1163規(guī)定，MFL對壁厚≤10mm管道，軸向采樣間距≤0.4t，即≤2.84mm，取3mm。4.某段埋地管道防腐層采用三層PE，厚度2.5mm，電火花檢漏電壓應(yīng)選（）。A.5kV??B.10kV??C.15kV??D.25kV答案：D解析：SY/T0413規(guī)定，三層PE檢漏電壓25kV，不漏為合格。5.對奧氏體不銹鋼波紋管膨脹節(jié)進行滲透檢測時，最適宜的滲透劑類型為（）。A.水洗型熒光??B.后乳化型熒光??C.溶劑去除型著色??D.高靈敏度熒光答案：C解析：波紋管表面粗糙，溶劑去除型著色滲透劑操作簡便、背景干凈。6.依據(jù)GB/T20801.3—2020，設(shè)計溫度-45℃的LNG管道，沖擊試驗溫度應(yīng)為（）。A.-20℃??B.-30℃??C.-45℃??D.-60℃答案：C解析：沖擊試驗溫度不得高于最低設(shè)計溫度。7.某檢驗員用γ射線Se-75對φ219mm×8mm管道環(huán)焊縫透照，曝光時間計算時，焦距600mm，透照厚度余量取2mm，則母材厚度T為（）。A.8mm??B.10mm??C.12mm??D.14mm答案：B解析：透照厚度=公稱壁厚+余量=8+2=10mm。8.對含Cr≥5%的珠光體耐熱鋼管道焊接接頭進行硬度測試，HB≥（）時判定為硬度超標。A.200??B.225??C.241??D.270答案：C解析：DL/T869規(guī)定，Cr-Mo鋼焊縫硬度上限241HB。9.某檢驗機構(gòu)對GC2級壓力管道進行RBI評估，失效后果等級為B，失效概率等級為3，則風險矩陣等級為（）。A.低??B.中??C.高??D.極高答案：B解析：3×B=中等風險。10.對埋地管道進行CIPS（密間隔電位測量）時，參比電極距管道中心線最佳距離為（）。A.50cm??B.100cm??C.150cm??D.200cm答案：B解析：NACESP0169建議100cm，消除IR降影響。11.某段管道設(shè)計壓力6.4MPa，水壓試驗壓力應(yīng)為（）。A.7.2MPa??B.8.0MPa??C.9.6MPa??D.10.0MPa答案：C解析：GB/T20801.5規(guī)定，試驗壓力=1.5×設(shè)計壓力=9.6MPa。12.對帶保溫層的不銹鋼管道進行TOFD檢測，最佳探頭中心頻率為（）。A.1MHz??B.2.25MHz??C.5MHz??D.10MHz答案：B解析：兼顧穿透力與分辨率，2.25MHz最常用。13.某檢驗員發(fā)現(xiàn)管道支吊架冷態(tài)載荷偏差達+15%，應(yīng)（）。A.立即更換??B.調(diào)整載荷后復(fù)測??C.降級使用??D.記錄即可答案：B解析：GB/T17116.1允許偏差±10%，超差需調(diào)整。14.對含濕H?S介質(zhì)的碳鋼管道進行焊后熱處理，最小保溫溫度為（）。A.595℃??B.620℃??C.650℃??D.675℃答案：B解析：NACESP0472要求620℃以上消除硬度。15.某段管道最大操作壓力5MPa，MAWP（最大允許工作壓力）6MPa，則操作比為（）。A.0.73??B.0.83??C.0.93??D.1.03答案：B解析：操作比=5/6=0.83。16.對φ813mm×12.7mm直縫埋弧焊管進行超聲檢測，探頭折射角最佳選擇為（）。A.45°??B.60°??C.70°??D.80°答案：B解析：壁厚12.7mm，60°橫波可覆蓋全壁厚。17.某檢驗員用數(shù)字射線DR檢測，發(fā)現(xiàn)像質(zhì)計靈敏度達不到要求，首先應(yīng)（）。A.提高管電壓??B.降低曝光量??C.校準探測器??D.更換射線源答案：C解析：DR系統(tǒng)校準不良是靈敏度下降主因。18.對GC3級管道進行局部減薄評定，剩余壁厚5mm，未來腐蝕裕量1mm，則有效壁厚為（）。A.4mm??B.5mm??C.6mm??D.7mm答案：A解析：有效壁厚=剩余壁厚-未來腐蝕裕量=4mm。19.某段管道運行10年后發(fā)現(xiàn)環(huán)焊縫存在0.5mm深咬邊，依據(jù)GB/T20801.4，應(yīng)（）。A.打磨圓滑??B.補焊??C.安全評定??D.無需處理答案：A解析：深度≤0.5mm且連續(xù)長度≤50mm可打磨圓滑。20.對帶聚合物內(nèi)襯的復(fù)合管進行氣壓試驗，試驗壓力系數(shù)應(yīng)?。ǎ.1.0??B.1.25??C.1.5??D.1.75答案：B解析：內(nèi)襯限制變形，取1.25倍設(shè)計壓力。21.某檢驗機構(gòu)采用RBI方法，將28km輸氣管道劃分為120個檢驗單元，其劃分原則主要依據(jù)（）。A.管材等級??B.風險等級??C.防腐層類型??D.地形地貌答案：B解析：RBI以風險等級為單元劃分核心。22.對含Cl?介質(zhì)的304L管道進行PT檢測，檢測后應(yīng)立即（）。A.水洗??B.中和??C.干燥??D.鈍化答案：C解析：防止Cl?殘留導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕，檢測后立即干燥。23.某段管道設(shè)計系數(shù)0.5，實測最小壁厚8mm，則最大允許承壓按Barlow公式計算為（）。A.10MPa??B.12MPa??C.14MPa??D.16MPa答案：C解析：P=2St/D=2×137×8/219≈10MPa，考慮設(shè)計系數(shù)0.5，最大允許承壓≈14MPa。24.對低溫鋼管道進行沖擊試驗，試樣尺寸10mm×10mm，沖擊功平均值應(yīng)≥（）。A.20J??B.27J??C.34J??D.40J答案：B解析：GB/T20801.2規(guī)定，低溫鋼≥27J。25.某檢驗員發(fā)現(xiàn)管道外防腐層破損點電位-550mVCSE，周圍未破損點-800mV，則破損點狀態(tài)為（）。A.過保護??B.欠保護??C.保護良好??D.雜散電流干擾答案：B解析：電位正于-750mV，屬欠保護。26.對含硫化氫管道進行焊后熱處理，恒溫時間按壁厚計算，每25mm保溫（）。A.15min??B.30min??C.60min??D.120min答案：C解析：ASMEB31.3規(guī)定，每25mm保溫1h。27.某段管道運行壓力波動范圍0→8MPa，日循環(huán)20次，其疲勞評定應(yīng)采用（）。A.S-N曲線??B.斷裂力學(xué)??C.極限載荷??D.靜強度答案：A解析：高周疲勞適用S-N曲線。28.對φ325mm×10mm管道進行射線檢測，橢圓透照，偏移距離應(yīng)約為（）。A.100mm??B.150mm??C.200mm??D.250mm答案：B解析：偏移≈0.5×外徑≈162mm，取150mm。29.某檢驗員用AUT（全自動超聲）檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷高度2mm，長度30mm，按API1104，應(yīng)評為（）。A.合格??B.可接受??C.返修??D.拒收答案：C解析：壁厚10mm，缺陷高度20%t=2mm，長度30mm＞25mm，需返修。30.對含CO?的集輸管道進行內(nèi)腐蝕直接評價（ICDA），首要步驟為（）。A.預(yù)評價??B.間接檢測??C.直接檢查??D.后評價答案：A解析：ICDA流程與ECDA一致，先預(yù)評價。二、多項選擇題（每題2分，共20分）31.以下哪些情況需對壓力管道進行合于使用評價（FFS）？A.局部減薄深度＞30%t??B.裂紋長10mm??C.焊縫錯邊3mm??D.局部鼓包高5mm??E.硬度超標50HB答案：ABD解析：裂紋、鼓包、深減薄需FFS。32.對含H?S介質(zhì)的管道進行材料選擇時，應(yīng)滿足（）。A.硬度≤22HRC??B.屈服強度≤355MPa??C.含Ni≤1%??D.碳當量CE≤0.43??E.抗拉強度≤630MPa答案：ABC解析：NACEMR0175要求硬度≤22HRC、屈服≤355MPa、Ni≤1%。33.以下哪些檢測方法可用于管道內(nèi)腐蝕檢測？A.MFL??B.UTWM??C.EMAT??D.RT??E.GuidedWave答案：ABCE解析：RT對內(nèi)壁腐蝕靈敏度低。34.對GC1級管道進行焊接工藝評定時，應(yīng)包含（）。A.拉伸??B.彎曲??C.沖擊??D.硬度??E.宏觀金相答案：ABCDE解析：GC1級需全項。35.以下哪些屬于管道支吊架失效模式？A.彈簧壓死??B.導(dǎo)向卡澀??C.滾輪脫落??D.螺紋咬死??E.阻尼器漏油答案：ABCDE解析：均為常見失效。36.對含Cl?介質(zhì)的316L管道進行PT檢測，應(yīng)注意（）。A.氯離子殘留??B.檢測溫度≤50℃??C.檢測后鈍化??D.使用低氯滲透劑??E.檢測后中和答案：ACD解析：防止Cl?殘留導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕。37.以下哪些屬于RBI評估中失效概率等級影響因素？A.腐蝕速率??B.檢驗有效性??C.材料強度??D.操作壓力??E.維護水平答案：ABDE解析：材料強度屬設(shè)計參數(shù)，非運行概率。38.對埋地管道進行CIPS測量時，需同步記錄（）。A.管道電位??B.GPS坐標??C.土壤電阻率??D.涂層破損點??E.雜散電流答案：ABCD解析：雜散電流需專項測試。39.以下哪些屬于TOFD檢測局限性？A.上表面盲區(qū)??B.下表面盲區(qū)??C.橫向缺陷不敏感??D.粗晶材料衰減大??E.定量誤差大答案：ABCD解析：TOFD定量精度高。40.對含CO?管道進行內(nèi)腐蝕監(jiān)測，可采用（）。A.電阻探針??B.線性極化??C.失重掛片??D.超聲測厚??E.氫探針答案：ABCD解析：氫探針用于H?S環(huán)境。三、判斷題（每題1分，共10分）41.對GC3級管道，可免除焊接工藝評定。??（×）42.對含H?S管道，硬度測試位置應(yīng)距熔合線1mm以內(nèi)。??（√）43.對管道進行RBI評估后，檢驗周期可延長一倍。??（√）44.對低溫鋼管道，沖擊試驗可采用5mm×10mm小尺寸試樣。??（√）45.對管道進行氣壓試驗時，無需設(shè)置安全警戒區(qū)。??（×）46.對含Cl?介質(zhì)的不銹鋼管道，PT檢測后可用飲用水沖洗。??（×）47.對管道進行ECDA，間接檢測方法至少選兩種。??（√）48.對管道進行TOFD檢測，可完全替代射線檢測。??（×）49.對管道進行硬度測試，HB與HRC可任意轉(zhuǎn)換。??（×）50.對管道進行疲勞評定，Miner法則適用于變幅載荷。??（√）四、簡答題（每題10分，共40分）51.簡述含H?S天然氣管道檢驗重點。答案：（1）材料硬度抽查，確?！?2HRC；（2）焊縫無損檢測比例100%，優(yōu)先選用UT+TOFD；（3）應(yīng)力腐蝕裂紋檢查，重點在熔合線及熱影響區(qū)；（4）防腐層檢漏，防止電偶腐蝕；（5）陰極保護電位控制在-850~-1000mVCSE，避免過保護析氫；（6）幾何不連續(xù)部位（彎頭、三通）進行磁粉檢測；（7）運行10年后進行FFS，評估裂紋擴展速率；（8）建立HIC/SWC數(shù)據(jù)庫，指導(dǎo)后續(xù)檢驗周期。52.說明RBI在壓力管道檢驗中的應(yīng)用流程。答案：（1）數(shù)據(jù)收集：設(shè)計參數(shù)、材料、工藝、環(huán)境、歷史檢驗；（2）危險識別：泄漏、爆炸、中毒、火災(zāi)；（3）失效概率評估：腐蝕模型、疲勞模型、應(yīng)力腐蝕模型；（4）失效后果評估：人員暴露、環(huán)境影響、停產(chǎn)損失；（5）風險矩陣：概率×后果，劃分高、中、低；（6）檢驗策略：高風險縮短周期、增加方法，中風險常規(guī)，低風險延長；（7）檢驗實施：超聲、射線、電磁、腐蝕監(jiān)測；（8）數(shù)據(jù)更新：檢驗結(jié)果反饋模型，動態(tài)調(diào)整周期；（9）持續(xù)改進：每3年復(fù)審RBI報告，優(yōu)化檢驗計劃。53.概述埋地管道外腐蝕直接評價（ECDA）四步流程及關(guān)鍵技術(shù)。答案：（1）預(yù)評價：收集管道屬性、環(huán)境、歷史、涂層類型；劃分ECDA管段；（2）間接檢測：?①密間隔電位測量（CIPS），判定陰極保護有效性；?②直流電壓梯度（DCVG），定位涂層破損；?③交流電流衰減（ACAS），評估涂層整體質(zhì)量；（3）直接檢查：?①開挖驗證，測量腐蝕速率；?②壁厚測定，UT+激光掃描；?③土壤腐蝕性測試，電阻率、Cl?、SO?2?；（4）后評價：?①剩余強度評定，ASMEB31G或DNVRP-F101；?②剩余壽命預(yù)測，腐蝕速率×裕量；?③再評價周期，≤5年；關(guān)鍵技術(shù)：GPS精確定位、IR降補償、概率開挖、Bayesian更新。54.說明高溫高壓蒸汽管道蠕變損傷檢驗方法及評定標準。答案：（1）宏觀檢查：氧化皮厚度、鼓脹、彎頭橢圓度；（2）硬度測試：HB≤160，超標視為球化3級及以上；（3）金相復(fù)膜：評定碳化物球化級別，1~5級；（4）蠕變孔洞檢查：復(fù)膜或SEM，A~E級；（5）超聲蠕變雙晶探頭：檢測蠕變裂紋，靈敏度φ2mm；（6）壽命評估：Larson-Miller參數(shù)外推，結(jié)合Omega法；（7）標準：DL/T438—2016，球化4級或孔洞C級需更換；（8）復(fù)檢周期：球化2級每3年，3級每1.5年，4級立即更換。五、計算題（每題15分，共30分）55.某段φ508mm×12.7mmL360輸氣管道，最大操作壓力8MPa，實測最小壁厚10.5mm，腐蝕速率0.2mm/a，未來20年計劃運行，按ASMEB31G—2012評定一軸向減薄缺陷，缺陷長200mm，深2.5mm，問是否安全？若不安全，最大允許長度多少？答案：（1）參數(shù)：D=508mm，tnom=12.7mm，tmm=10.5mm，d=2.5mm，L=200mm；（2）計算：d/t=2.5/