論文題目長沙市岳麓區(qū)××支路施工組織設(shè)計畢業(yè)設(shè)計目錄摘要…………………關(guān)鍵詞………………第一章工程概況…………………第二章施工總體部署……………2.1、施工準備……………………2.2各種臨時工程及臨時設(shè)施、施工措施………2.2.1、施工營地布置……………2.2.2、施工用水…………………2.2.3、施工用電…………………2.2.4、現(xiàn)場防汛…………………2.2.5、揚塵治理………… ………第三章工期與施工進度保證措施…………………3.1、工期…………3.2、組織機構(gòu)……………………第四章道路工程的主要施工方法…………………4.1、路基工程………………………4.1.1、施工準備……………………4.1.2、施工工序……………………4.1.3、測量放線工作………………4.1.4、路基施工……………………4.1.5、路基整修及翻漿處理………4.1.6、路床整修及碾壓……………4.1.7、軟基處理……………………4.2、路面工程………………………4.2.1、級配碎石底基層施工………4．2.2灰土底基層施工 ……………4.2.3二灰碎石底基層施工…………4.2.4、水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層施工…………4.2.5、瀝青混凝土路面面層施工…………………第五章排水施工……………………5.1、雨水施工………………………5.2、污水施工………………………第六章管線施工……………………6.1、弱電管線施工…………………6.2、強電管線施工…………………6.3、弱點管線施工…………………第七章人行道與路緣石的安裝施工………………第八章安全施工措施………………第九章安全文明工地………………9.1、文明施工措施 …………………9.2、臨時設(shè)施………………………9.3、施工機械………………………第十章季節(jié)性施工保障措施 ……………………10.1、雨季施工技術(shù)組織措施……………………10.2、雨季施工技術(shù)措施……………10.3、冬季施工技術(shù)組織措施………10.4、雨季施工措施………………10.5雨季施工技術(shù)措施 ……………10.6高溫季節(jié)施工措施 ……………10.7夜間施工措施 …………………參考文獻………………致謝……………………

摘要本工程施工組織設(shè)計主要考慮經(jīng)濟合理，科學安排的思路，主要內(nèi)容有工程基本情況，準備計劃，工程量分析及施工方案與施工工藝，工期安排及后期工程竣工與資料備案。工程為長沙市岳麓區(qū)××支路工程，充分考慮了城區(qū)安全文明施工要求。該路段起點K0+000至K0+785.3,全長約785.3米，根據(jù)工程長度確定為一個施工段。道路標準斷面為：3.5米人行道和綠化帶+13米車行道+3.5米人行道和綠化帶，根據(jù)施工順序合理安排保證施工工序之間不沖突，能夠保證工期內(nèi)完成所有工作內(nèi)容。計劃施工工期為184日歷天，參考工期內(nèi)氣象水文情況，制定好施工期間雨水排放順暢，避免降雨給施工帶來影響及對工期的考慮。該道路為新建道路工程，按大城市支路設(shè)計，計算行車速度40Km/h，制定充分的保障措施以利于后期維修使用以及往后的升級有充足的資料。關(guān)鍵詞：支路工程，施工方法，瀝青路面，雨污水，人行道

第一章工程概況本工程為長沙市岳麓區(qū)××支路工程，該路段起點K0+000至K0+785.3,全長約785.3米。道路標準斷面為：3.5米人行道和綠化帶+13米車行道+3.5米人行道和綠化帶。計劃施工工期為184日歷天。 該道路為新建道路工程，按大城市支路設(shè)計，計算行車速度40Km/h。第二章施工總體部署2.1、施工準備與甲方協(xié)議簽訂之后，本公司根據(jù)現(xiàn)場工程實際情況，，調(diào)動一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優(yōu)勢，就近調(diào)集施工人員做好上場準備。由項目經(jīng)理帶領(lǐng)施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、計劃部、中心試驗室、綜合辦公室等在本地的人員10人進駐現(xiàn)場，進行前期準備，其余人員在10天內(nèi)調(diào)集完畢，在最短時間內(nèi)進駐現(xiàn)場。并組織精測人員根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的原始測量基準點、測量標志、基準線或水準點或其他書面資料，按國家測繪標準和本工程精度要求，對本工程測設(shè)施工加密控制網(wǎng)，并及時提交監(jiān)理單位，直至獲得認可，在此同時，施工單位將陸續(xù)組織工程所需的各種施工機械、各項設(shè)備在進行入場，聯(lián)系各種材料廠家準備供料計劃，并做好開工前的其他工作，按要求向監(jiān)理單位（××××××監(jiān)理有限公司）提交開工申請報告。2.2、各種臨時工程及臨時設(shè)施、施工措施2.2.1、施工營地布置 項目經(jīng)理部租用當?shù)胤课?，施工隊住房、料庫、值班室、保安室及其他施工用房均利用現(xiàn)有的房屋，材料在進行入場及車輛出入均可以利用現(xiàn)有便道，周圍場地較平整。2.2.2、施工用水 施工用水可以使用水庫里的水或打一口井取用地下水。2.2.3、施工用電 工程施工用電，附近電力為工業(yè)用電，可就近利用，不考慮單獨設(shè)置變壓器。2.2.4、工地排水 在基坑的四個角設(shè)置集水坑將基坑以及雨水集中、沉淀、過濾后，利用水泵和排水通道排入溝渠，基坑底部及水位較高處可以采用井點降水，雨季施工應采取覆蓋。2.2.5、環(huán)保及三廢處理 本工程設(shè)有垃圾集中處理周轉(zhuǎn)中心，并于環(huán)保部門聯(lián)系統(tǒng)一處理，施工中生活廢水、施工污水向工程所在地環(huán)境保護部門征得同意后，排放入市政排污管內(nèi)，污水的處理效果達到國家規(guī)定的廢水廢料處理標準后排放。施工過程中保持地面整潔，每完工一段，在監(jiān)理的旁站指揮下，對應當恢復的進行恢復原樣；施工臨時占用的場地，在施工完成后予以恢復原貌。第三章工期與施工進度保證措施3.1、工期

本工程約定于2016年3月1日開工，工期180天，準備按期完成?？偣卜譃槿齻€階段： 1、施工籌備階段。安排5天（2016年3月1日～2020年3月5日），主要工作為：安排人員在進行入場、機械設(shè)備籌備、部分材料入場，連接供水供電在進行入場，對樁交接及線路定位，進行實施性施工組織設(shè)計編制、辦理各種施工中所需手續(xù)，對現(xiàn)場進行復測。 2、進行主體工程的施工。安排工期164天（2016年3月6日～2016年8月18日），預計工程全部完工。 3、收尾階段。工期安排15天（2016年8月18日～2016年9月1日），完成工程缺陷修復、對場地進行恢復、編制竣工資料及工程驗收交付等工作。3.2、組織機構(gòu)

本工程將在工地組件工程項目部，對項目依法進行管理，項目經(jīng)理負責現(xiàn)場的主要工作。為了安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的全部施工任務，本著安全和高效的原則。我們準備安排具有多年施工經(jīng)驗的技術(shù)、管理人員依法組建施工現(xiàn)場項目部。項目部下設(shè)五部二室，即①施工技術(shù)部、②安全質(zhì)量部、③物資設(shè)備部、④計劃部、⑤財務部、⑥中心試驗室、⑦綜合辦公室。根據(jù)所設(shè)置部室制定出各自的業(yè)務職責，做到分工明確。第四章道路工程的主要施工方法4.1、路基工程

施工道路交通流量較大，應對道路行車安全提高重視。大道穿過龍城大街，該段成為本工程的施工重點也是難點。施工前做好取土場和棄土場的調(diào)查、選定，做到有利環(huán)保，應盡量保護好周圍的植被及生態(tài)環(huán)境，合理調(diào)配土石方。4.1.1、施工準備 在進行入場后，項目部應根據(jù)設(shè)計圖紙對既有道路情況進行調(diào)查，掌握資料。 地質(zhì)調(diào)查：施工前搜集附近的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及路基設(shè)計情況，結(jié)合工程實際，切實掌握本地區(qū)地基處理經(jīng)驗和類似工程地基處理經(jīng)驗和使用情況。 回填的選擇及混凝土試驗段：路面基礎(chǔ)回填前應先對取土場的土樣進行土工試驗，以確定填料的種類和含水量，符合手握成團、落地開花的標準，方可用于路基填筑。 對于不符合規(guī)范要求的填料，應修改取土位置，或采取達到標準的晾曬、加強壓實等措施。施工按規(guī)定對取土場的土進行定期抽檢試驗。4.1.2、施工工序 道路基礎(chǔ)的回填已機械配合人工共同實行。項目部將按照工程需要配置挖掘機和裝載機，運輸過程采取帶蓋板的渣土車，保護周邊自然環(huán)境，整平采用壓路機和小型汽油震動錘進行壓實。為了保證工地按時完成，同時保質(zhì)保量，項目部準備采用“三段、四段、八流程”的供需進行施工。4.1.3、測量放線工作

、恢復定線測量 在工程場地進行放線前，應按照設(shè)計部門的規(guī)劃，對導線點及水準點進行復核，根據(jù)施工設(shè)計規(guī)劃，道路每隔2000cm-3000cm設(shè)一臨時水準點。 、填挖方施工測量 在新的地段開始動工前，應先校準中心樁和邊樁的位置是否正確。施工過程中應對各個測量點進行實時檢查，如果發(fā)現(xiàn)有測量標志丟失或者位置發(fā)生了移動，應當及時修復。4.1.4、路基施工

、填筑作業(yè) 填筑作業(yè)的基本要求：1）筑堤土料的土質(zhì)及其含水率應符合設(shè)計和碾壓試驗確定的要求。2）填筑作業(yè)應按水平層次鋪填，不得順坡填筑。分段作業(yè)面的最小長度，機械作業(yè)不應小于100m，人工作業(yè)不應小于50m.應分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。當相鄰作業(yè)面之間不可避免出現(xiàn)高差時，應按照《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-98）的規(guī)定施工。3）堤身土體必須分層填筑。鋪料厚度宜25～30cm，土塊直徑宜控制在10cm以內(nèi)。4）碾壓機械行走方向應平行于堤軸線，相鄰作業(yè)面的碾跡必須搭接。搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應小于0.5m，垂直堤軸線方向不應小于1.5m.機械碾壓不到的部位應采用人工或機械夯實，夯擊應連環(huán)套打，雙向套壓，夯跡搭壓寬度不應小于1/3夯徑。5）土料的壓實指標應根據(jù)試驗成果和《堤防\t"/hyjd/20180919/_blank"工程設(shè)計規(guī)范》（GB50286-98）的設(shè)計壓實度要求，確定設(shè)計干密度值進行控制。 在路基中心線每一個200m處都應設(shè)置一座固定樁，在樁上用紙和筆寫上每一層鋪的厚度和標高。每層都應填土前做路肩，在路肩兩側(cè)每間隔50m(關(guān)鍵位置應加密到每間隔20m)設(shè)置臨時泄水槽將水引到路基外排水溝內(nèi)，排水槽與路基填筑必須同步進行，以確保雨季路基上的水能夠及時從泄水槽中流出，以避免雨水損壞邊坡。

、分層填筑土方回填時應按設(shè)計將整個路基沿長邊方向每層壓實。每一層的厚度應根據(jù)實驗得出的厚度回填，路堤每20m都應設(shè)一組標高監(jiān)測點，每一層壓實后的厚度應保證在20-30cm范圍內(nèi)，在沒有壓實前的虛鋪厚度不應大于35cm。當基地不平是應先填筑低洼處，回填應從基坑的四角向中心位置回填，邊坡兩側(cè)應多填30cm寬度用來保證施工機具的施工。 渣土車的卸料點應根據(jù)回填的需要訂立，方便控制每一層的厚度回填均勻。

、攤鋪整平 基層內(nèi)每完成一層虛鋪，應先使用推土機推平，然后在上壓路機反復碾壓，做到基層在縱橫向都完全平順，機械難以觸及的邊角位置可用小型汽油震動錘進行平整。每一層在回填時應留有角度，從中心向四周傾斜，角度宜為2%-3%，以利路基面排水。在使用施工機械前，需要對路肩進行先行碾壓，以保證施工機械不會產(chǎn)生滑坡。、灑水、晾曬 土方回填的含水量應根據(jù)實驗得出的數(shù)據(jù)進行選擇，路堤填土的含水量控制在最佳含水量的+2%～-3%。當含水量超出最佳含水量的+2%時，可以對土方進行晾曬的方法降低填土的含水量。、機械碾壓 在施工機械進行碾壓前，應確認基層內(nèi)回填土的厚度和平整度符合要求方可開始。開始碾壓時，要先用小型壓路機進行預壓，預壓完成后方可使用帶振動的大型壓路機進行碾壓。整個作業(yè)應遵循先壓邊緣，再壓中間，沿長邊方向碾壓，振動的，先進行弱振再強振。在碾壓施工中，壓路機來回碾壓的軌跡應重合，光輪壓路機重疊1/2輪寬，振動壓路機重疊40～50cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊2.0m。碾壓硬座到無死角，沒有偏壓，保證碾壓的平整均勻。

、填筑壓實的幾個特殊處理 如果在回填時發(fā)現(xiàn)機動車道下有管道和雨水管等埋深較淺的管道等，難以使用重型碾壓設(shè)備導致強度不足時，可以對管道的四周及管口處進行填堵。如果管道頂部距離基坑面不足70cm，應使用強度達到30Mpa的混凝土進行包裹。4.1.5、路基整修及翻漿處理 （1）當路基的回填接近設(shè)計標高時，應對道路的平整度和寬度以及平直度進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)和修改不合格項目。 （2）挖方路基的回填接近設(shè)計的標高時，需進行二次碾壓，使其壓實度符合設(shè)計要求。同事應對土體的含水量進行復驗，以保證再進行碾壓時保持其最佳含水率。 （3）道路的路基回填土，由于含水率比較高，再行車和碾壓時容易發(fā)生顫動和裂紋，應進行翻漿處理。只有局部發(fā)生顫動和裂紋的應當挖出，晾曬或者換土，當含水量適宜時，再進行回填碾壓?；蛘咴谕馏w中加入干石灰粉等膠凝材料，以保證強度。4.1.6、路床整修及碾壓 在路床進行碾壓前應先確定路床的縱向中心線、路床寬度和路床的橫坡度是否符合設(shè)計標準。為了達到設(shè)計要求的路床土基的彈性模量值，路床下30cm范圍內(nèi)的土層強度必須符合有關(guān)規(guī)定和實驗標準。4.1.7、軟基處理 根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場地質(zhì)勘探情況來看，太原市小店區(qū)長風街上延至龍城大街段為軟弱地基，應采取拋石擠淤的方法來加固地基。具體施工方法如下：筑壩圍堰：在進行圍堰的施工時，首先應進行基層石塊堆砌，堆砌的范圍和高度應當符合設(shè)計和國家標準，如果邊坡大于3m，則圍堰的高度應當堆高出水面不得小于1m，二、排水清淤：在圍堰整體完工后，應當及時的對圍堰進行清淤，清除圍堰的底部淤泥和水分，保證圍堰的強度，具體的清淤深度應當由設(shè)計單位專職安全員現(xiàn)場確認。

三、拋填片石：片石的拋填應當從基坑邊角處向中心進行，先在坑內(nèi)填滿深度1m的片石，而后在其上鋪筑15cm的水泥砂漿，再使用帶振動的壓路機從內(nèi)而外的反復碾壓，一直碾壓到整體不再下沉為止，碾壓完成后，應當在基坑內(nèi)側(cè)邊角處做臺階，臺階的寬度不宜小于1.8m，填第二層石，拋填厚度仍為1m。鋪上密封材料，像拋石工藝的第一層一樣碾壓。到第三層，填碎石。根據(jù)施工圖設(shè)計的填方路基邊坡底標高，將毛石拋至路基邊坡底標高以上10厘米處，然后鋪嵌縫材料進行振動碾壓。根據(jù)設(shè)計標高和沉降要求，用密封材料找平，并做好填坡準備4.2、路面工程 施工前，路面底基層和基層施工應選擇規(guī)定標高和壓實強度的路基。施工前，可選擇長度為100~200米的路段進行各結(jié)構(gòu)層的攤鋪強度試驗，用來檢驗準備的各個施工工藝和施工方法是否合理以及施工組織和施工機械能否滿足需要。通過實驗對回填的各個工序及機械的協(xié)作進行優(yōu)化，確定施工場地各方人員職責，調(diào)整混合料的配合比，提高施工效率。4.2.1、級配碎石底基層施工1.基坑底部使用的碎石種類應當符合設(shè)計要求，膠凝材料的比例應當通過實驗獲得，澆筑膠凝材料是坍落度應當控制在10mm以內(nèi)，以防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2.土方為最佳含水量時，壓實度(按重打?qū)嵒鶞士刂?請控制在96%以上。3.使用的傾斜碎石中使用的石材破碎值請控制在35%以下。4．2.2灰土底基層施工 （1）下承層準備與測量放樣 施工前對下承層按質(zhì)量驗收標準進行驗收，并精心加工。之后，恢復中線。（2）備料和混合料拌和 底部的材料使用應符合設(shè)計要求，攪拌應使用集中攪拌。 （3）混合料的攤鋪 攤鋪的厚度應當符合規(guī)范及設(shè)計要求，攤鋪的平整度應當通過實驗獲得。 （4）整平碾壓 材料在攤鋪和平整后，應當按照設(shè)計中的規(guī)定進行碾壓，如果路面不平，壓路機應當從內(nèi)向外進行碾壓，以保證平整度。在碾壓的過程中，如果出現(xiàn)松動，起鼓，軟弱地基的現(xiàn)象，應當及時的進行修補，或用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。 （5）灑水養(yǎng)護 基層施工完成后應當立即對基坑進行養(yǎng)護，期間應當禁止車輛通行。4.2.3二灰碎石底基層施工 1、準備下承層 在對基層和底層進行鋪設(shè)前，應當基坑底部的路基進行檢查和檢測，測得強度范圍，驗收的范圍是規(guī)范要求的質(zhì)量標準，驗收過程中監(jiān)理工程師旁站并簽字批準，保證底層的地面平整和堅實。 2、施工放樣 在下部的承載層上需要放出中線，沿著中線15-20cm為間距設(shè)置分隔樁，如果底面不夠平整，則應縮減間隔，間隔宜為10-15cm，路肩的兩邊邊緣都應設(shè)指示樁，并進行水平位置的測量，同時在樁上用石灰進行記錄標高。 3、拌和集料 集料中對于直徑超過40mm的石子應予以篩除，生石灰在進行攪拌前應提前7到10天進行消解，拌和的機械宜選擇超過500噸/小時的強制式拌合機，運輸宜采用載重量超過8噸的自卸車。 拌合時將礫石、石灰和粉煤灰按重量比裝入拌合機，在略大于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時用自卸車運抵攤鋪現(xiàn)場。 在進行拌和的過程中應當控制拌和時間和用料的重量準確，用水量應當是天氣的情況進行改變，攪拌過程中如果要加水，應當取得監(jiān)理工程師的同意。 （4）、攤鋪集料 在進行集料的攤鋪前，應當先通過實驗測得攤鋪路段的松鋪系數(shù)，然后再將集料均勻的攤鋪在基層的底部，攤鋪時應當控制整體的標高，控制攤鋪的厚度，以保證攤鋪后的表面平整無起拱，對于集料中的大塊顆粒應當予以剔除，攤鋪后應當禁止車輛通行。 （5）、碾壓 在攤鋪完成后，應當控制含水率，在含水率在合適的范圍內(nèi)應當進行碾壓，碾壓應當使用帶振動的壓路機對基坑全部進行碾壓，以輪款的一半為步距進行重合碾壓。 （6）、接縫和“調(diào)頭”處的處理 如果不能一次性澆筑到位，則應當對接頭處進行對接處理，每一段拌合物灌注后應當留出5到8米的鏈接處，在后一段進行灌注后一起進行振搗，。 （7）、養(yǎng)護 碎石地基宜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，養(yǎng)護方式為灑水，且每次灑水后都應使用壓路機進行壓實處理，進行養(yǎng)護的過程中，應當禁止車輛通行。4.2.4、水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層施工 碎石水穩(wěn)層的厚度應當不小于20公分。、測量放樣 （1）、測量時應當在基坑的底部放出中線，以中線為界進行設(shè)樁測量，樁間距應當在15-20cm范圍內(nèi)。 （2）、樁設(shè)置完成后應當在樁上使用明顯的標記對樁的高程進行控制，以保證攤鋪時的厚度均勻。

、準備下承層

水泥的基層應當做到平整堅實，不可有軟弱的下臥層和松散現(xiàn)象，平整度和壓實度應當符合設(shè)計的實驗的強度要求，完成后應當進行灑水養(yǎng)護，但表面不得出現(xiàn)積水。、廠拌法施工 本工程如果再用商品混凝土施工時，應當先確定商品混凝土的種類和強度系數(shù)，以保證基坑的強度。、養(yǎng)護 （1）、成品表面灑水養(yǎng)護，保持7天表面濕潤。如遇炎熱天氣，來不及灑水時，可使用彩條布覆蓋成品表面。 （2）、養(yǎng)護期間禁止車輛通行，并進行交通管制。 （3）、養(yǎng)護期結(jié)束，應當按照設(shè)計規(guī)定對表面進行噴灑隔離劑。、檢驗與驗收 對于已經(jīng)完成的基層，應當先進行自檢，自檢合格后上報監(jiān)理單位進行抽樣檢查，專業(yè)監(jiān)理工程師抽樣檢查合格并簽字后，方可進行下一步工序的施工作業(yè)。

4.2.5、瀝青混凝土路面面層施工 本工程路面面層做法為：封油層+5cmAC-25瀝青砼（方孔篩）+4cmAC-16瀝青砼（普通瀝青）。、噴灑封油層 在水穩(wěn)層施工完成后，應當先進行自檢，自檢合格后包專業(yè)監(jiān)理工程師進行檢驗，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后再進行隔離層施工，隔離劑應當使用機械作業(yè)，要求做到表面均勻無空白。4.2.5．2、普通瀝青混合料拌和 普通瀝青的冷骨料應當進行預拌和，然后通過鍋爐堆砌進行加熱，在溫度達到設(shè)定值后，根據(jù)實驗獲得的比例進行調(diào)配并倒入攪拌機內(nèi)，同時添加成比例的石粉和瀝青攪拌至少40s。4.2.5．3、運輸 材料運輸至現(xiàn)場應注意以下問題： ⑴、材料運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應當對其溫度進行控制，溫度應當控制在110-160度之間，現(xiàn)場應當安排專職人員控制溫度。⑵、運輸車輛應當依次進場，以防止運輸車對現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生影響。⑶、運輸車在將材料輸送完畢后應當聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮離開，。4.2.5．4、攤鋪 ⑴、高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，中、表面層應當控制基礎(chǔ)的標高和平整度。 ⑵、對基地進行攤鋪時應當緩慢均勻和連續(xù)不斷的進行攤鋪，過程中不允許隨意變更車道或者停止，攤鋪的速度應當和攪拌機的產(chǎn)量控制在同一速度上。 ⑶、基坑采用壓路機攤鋪的過程中，不得采用人工修整。4.2.5．5、碾壓 碾壓時保證基坑強度的有效措施，壓路機的重量應當根據(jù)實際情況進行選擇，也可選擇單一的壓路機，也可以使用多種壓路機混合作業(yè)。4.2.5．6、接茬處理 (1)縱向接茬 如果接茬部分采用熱接茬處理，接茬部分應當搭接2-5cm。 (2)橫向接茬 如果想要處理好橫向接茬，應當將前端完成的攤鋪鏡頭邊緣做成垂直面，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結(jié)油。第五章排水施工5.1、雨水施工5.1.1、工藝流程1、管道施工工藝流程框圖測量放樣施工前準備測量放樣施工前準備開槽、驗槽開槽、驗槽鋪設(shè)砂礫基礎(chǔ)鋪設(shè)砂礫基礎(chǔ)養(yǎng)護養(yǎng)護安管安管澆筑管座混凝土澆筑管座混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護閉水試驗閉水試驗回填回填管道施工工藝流程框圖2、原材料和預制構(gòu)件要求（1）宜采用P132.5或者P142.5的普硅或者礦渣硅酸鹽水泥。水泥在進行入場時必須附有出廠合格證，使用前必須抽樣復試，當其安定性和三天強度符合要求后方可使用。如果水泥對方時間超過3個月，則應當對水泥進行抽樣檢驗，不同品種、不同廠家和不同出廠日期的水泥應分別堆放，嚴禁混合使用，水泥在運輸、貯存過程中應有可靠的防水、防潮措施。（2）河砂：采用中粗砂，其級配應符合規(guī)范要求。含泥量≤3%，硫化物及硫酸鹽含量≤1%，壓碎指標≤50%。不同來源的中砂應分別堆放，不得混合。（3）石子：采用5-40mm碎石，其級配應連續(xù)，符合規(guī)范要求。含泥量≤1%，硫化物及硫酸鹽含量≤1%，針片狀含量≤10%，壓碎指標≤12%。不同來源的石子應分別堆放，不得混合，堆放高度不得超過2.0m，以免發(fā)生離析。（4）水：采用自來水。（5）模板：盡量采用剛模板。模板表面應平整、光滑。鋼模板應無孔眼、少棱、脫肋和表面翹曲、變形現(xiàn)象。（6）預制構(gòu)件：a）預制矩形其端面應準確地垂直底面或縱軸線；斜板斜管的兩端應完全符合設(shè)計角度。b）構(gòu)件外露表面寬度小于20cm時，應用整塊模板或在內(nèi)側(cè)（與混凝土接觸部分）補適當?shù)牟牧?，在這些表面上不得出現(xiàn)模板接縫痕跡。c）預支構(gòu)件完成后避免應當做到平整光滑。d）預制構(gòu)件的尺寸誤差，其長、寬或圓管的內(nèi)（外）徑不得超過±10mm；厚度（包括管壁厚）不得超過±5mm。e）各種預制構(gòu)件的強度必須滿足圖紙所示的要求。f）預制構(gòu)件的混凝土強度必須達到設(shè)計強度的70%后方可堆放、運輸和安裝。g）各種管道配套的密封橡膠圈的質(zhì)量應符合相應規(guī)范規(guī)定。h）除監(jiān)理工程師批準可修復外，具有下列任一缺陷的成品均應予以報廢。①成品尺寸超過允許偏差；②破裂或裂縫；③澆注成型不良；④表面有缺損，如蜂窩、麻面或組織松散等現(xiàn)象；⑤鋼筋外露或嚴重錯位；⑥端部損壞或破裂，致使連接處連接不良。（7）橡膠墊圈在入場時應當出示出廠合格證，尺寸及力學性能的檢測報告表面應當做到平整光滑，無氣泡、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫等缺陷；在進行入場后應放置在陰涼、清潔的環(huán)境下，不得在陽光下直曬，不得被雨水浸泡和受潮。（8）磚：采用機制標準磚，標號MU10，在入場的時候應當出示出廠合格證，使用前必須抽樣檢驗，達到設(shè)計要求后方可使用。5.1.2施工前的準備1、現(xiàn)場施工管理人員應當認證研讀圖紙，并組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場探勘，對于工程范圍內(nèi)涉及的事業(yè)管線，給排水系統(tǒng)等的位置應當考慮周全。2、摸清原有的排水系統(tǒng)，包括排水管道的長度、管徑、溝底標高、滲漏情況、排水方向和檢查井完成狀況以及河流位置，并了解以往暴雨后積水情況，以便考慮施工期間的排水措施、新老管道或新建管道之間的交叉所采取的措施和預留支管接入的方案。3、組織召開公用事業(yè)管線協(xié)調(diào)會，確定坐標位置，對臨近溝槽或橫穿溝槽的管線開挖樣洞，以核實其坐標位置，確保萬無一失。4、根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)控制樁首先定出管線中心線和檢查井位置，然后打設(shè)龍門樁和龍門板，定出管道中心線、檢查井位置。5.1.3溝槽開挖和支護1、溝槽采用人工配合機械開挖，在機械可開挖的位置采用機械開挖，機械無法開挖的地方采用人工進行。2、機械開挖采用后退法進行，單面棄土于槽邊1.5m以外，堆土高度不得大于1.5m，溝槽內(nèi)多余土方及時外運，遠離溝槽。3、開挖過程中遇原有管線時，用人工挖探坑，確定具體深度，然后才能機械開挖。當基坑開挖到距設(shè)計標高20-30cm時，應由專業(yè)測量人員打設(shè)水平小木樁，然后采用人工挖土，修整基底，開挖明溝和集水坑。4、溝槽開挖過程中，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底，整平夯實。管道應敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土或經(jīng)處理回填密實的地基土上，地基承載力應≥100KPa。5、溝槽開挖與支護必須互相配合交替進行，當開挖到支撐位置必須設(shè)置支護體系。6、基坑的支護板應當橫向設(shè)置，板縫應當做到不漏漿，每塊豎列板不少于兩只。7、在開挖過程中，當遇到地下水而不能繼續(xù)開挖時，應及時開挖明溝和集水坑，當開挖到設(shè)計標高時應開挖明溝和集水坑，以便排除地下水和地表水。8、如果基坑施工中遇到雨季，則開槽的長度精當盡量縮短，并做好防水措施，防止槽底受水浸泡，同時應在基坑底部四周角點處做集水井，做好基礎(chǔ)處理再安管。5.1.4溝槽排水當溝槽開挖到地下水位以下不能連續(xù)施工時或溝槽開挖到接近設(shè)計標高時應開挖明溝和集水坑進行溝槽排水。明溝沿溝槽縱向開設(shè)，設(shè)置在溝槽的一側(cè)或中間（做成盲溝），采用集水明排的方法可使雨水通過明溝匯集到集水坑，再由泥漿泵抽出溝槽并經(jīng)沉淀后排入原雨污水管道或岳陽河。5.1.5管道基礎(chǔ)施工1、本工程主管道基礎(chǔ)采用砂礫基礎(chǔ)層。（1）基礎(chǔ)層鋪設(shè)前先抽干溝槽內(nèi)積水，清除溝槽內(nèi)淤泥、土塊等雜物，并復測基底標高，打設(shè)水平控制樁，控制樁上平面為基礎(chǔ)層頂面標高。（2）砂石的運輸可以使用溜槽，砂石的攤鋪可以使用人工進行。（3）管道的基礎(chǔ)在施工過程中應當保證與管道的良好接觸。（4）中粗砂或砂石鋪設(shè)時應嚴格控制其頂面標高和表面平整度。2、雨水口連接管處采用C15混凝土基礎(chǔ)。（1）模板采用組合小鋼模加木支撐支設(shè)，安裝前先根據(jù)龍門板放出兩側(cè)邊線，同時打設(shè)標高控制樁，并清理砂石基層表面。（2）安裝時模板的標高幾何尺寸必須正確無誤，接縫應嚴密，其強度應當能滿足會凝土的側(cè)壓力和施工荷載。（3）模板拆除時間應當在等條件混凝土試塊強度達到設(shè)計要求后可以拆除。（4）模板拆除完成后應當使用吊裝方式吊出基坑，作業(yè)人員應當對其表面進行處理，并涂好模板油。（5）模板的運輸應當采用吊裝作業(yè)，以防止模板發(fā)生變形。（6）混凝土基座采用平板振動器振搗，振搗時間以混凝土表面呈粥樣，石子不再沉降為止，振搗必須密實。（7）混凝土振搗完成后用刮尺刮平，木蟹打磨，鐵抹子壓光，此時應注意混凝土上平面標高和表面平整度；混凝土澆筑完成24小時后方可進行安管作業(yè)。（8）混凝土澆筑時應做好澆筑記錄，每一工作班至少一次測定混凝土坍落度，混凝土試塊按下列規(guī)定制作：每一工作班至少制作兩組混凝土試塊；如監(jiān)理要求抽檢再另行加做。5.1.6安管、接口1、基座混凝土澆筑完成，并達到一定強度后（一般24小時以后）或砂礫墊層鋪設(shè)完成后即可進行安管施工。直徑小于300mm的水泥混凝土管安管時采用人工下管；直徑400mm以上的鋼筋混凝土管采用機械吊管入溝槽，人工穩(wěn)管就位，管節(jié)合攏采用槽鋼橫梁、手動葫蘆吊起電動卷揚機就位。管道位置根據(jù)龍門板吊線錘拉線控制，管道標高采用水準儀測量管口進行標高控制。2、吊運管節(jié)進入溝槽前必須先換支撐，換支撐時豎楞與基座混凝土應墊塞牢固，最下一道支撐的高度為設(shè)計管節(jié)大頭標高以上15-20cm，如遇溝槽內(nèi)橫穿管線較多或邊坡土質(zhì)的具體較差時，可對某一段支撐體系進行特殊處理后，管節(jié)由此入溝槽，再由人工滾管就位。3、管類構(gòu)件吊裝作業(yè)時，鋼絲繩應當環(huán)繞管壁進行綁扎，嚴禁從中心穿過，吊裝作業(yè)應當由專業(yè)的指揮員指揮作業(yè)，吊裝應輕起輕放以防止損壞吊裝物。4、排管前應復核龍門板標高，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、垃圾及積水，將承口內(nèi)表和插口外表接頭處油污、雜物清除干凈。帶承口的管子排在檢查井的進水方向，帶插口的管子排在檢查井出水方向。5、管節(jié)合攏所使用的卷揚機在安管前放在下游檢查井位置，并墊到管道滴水口以上20cm，使卷揚機滾筒與管道軸線垂直，中心位置與軸線重合。6、管道安裝從下游開始，使接頭面向上游。管道在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應當慢放，并注意作業(yè)人員，防止管道與作業(yè)人員發(fā)生碰撞。7、承插式鋼筋混凝土管安裝（1）首先在承接口內(nèi)滿刷中性潤滑劑，然后將橡膠圈表面均勻涂一層中性潤滑劑后再安裝在插口上。（2）管道安裝采用手動葫蘆吊起時，吊點應設(shè)在能使管節(jié)起吊后成水平的位置。起吊對正后墊好管枕，校正好標高，管枕安放前應涂水泥砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。（3）管節(jié)在安裝及合攏過程中，應始終由葫蘆吊住，以降低拖管緊管的摩阻力和緊管拉力，防止基座受損。8、管節(jié)承插、就位后，放松吊索和其它緊管工具，應進行下列檢查，檢驗不合格時，應返工重排：（1）復核管節(jié)的高程和中心線；（2）檢查承口與插口之間的間隙是否大于10-15mm；（3）管口接縫處是否有發(fā)生脹裂現(xiàn)象；（4）密封橡膠圈是否有脫料損壞等現(xiàn)象；5.1.7封拆管道頭子本工程采取分段施工法，且管道敷設(shè)時需進行閉水試驗，橫向預留支管需封堵，均涉及封拆管道頭子。1、封拆管道頭子應當按照設(shè)計要求采用磚墻進行。2、封堵后應當做好記錄，以免工程完畢后發(fā)現(xiàn)局部不通水。3、封拆頭子須填寫“下檢查井工作申請單”，落實監(jiān)護人員和搶救措施，經(jīng)有關(guān)部門審查和批準后實施。4、管道施工后，應當檢查井內(nèi)封堵下水頭子5、拆除頭子時先敲拆上半部兩側(cè)，穿孔通水時應立即上井，防止中毒，如來不及上井時，井上監(jiān)護人員應立即采取救護行動，確保人員人身安全。5.1.8雨水井施工1、磚砌檢查井施工方法：（1）磚砌體機構(gòu)其質(zhì)量要符合設(shè)計、規(guī)范要求?；A(chǔ)澆筑要平整、密實。（2）如果井體管徑大于300mm時，管頂要砌磚圈加固，以減小管頂壓力，當管徑＜1000mm，發(fā)磚券高125mm。2、井圈、井蓋、及進水井篦子安裝按設(shè)計圖紙要求進行井圈的制作安裝，采用預制安裝在檢查井口，其質(zhì)量要符合設(shè)計、規(guī)范要求，保證井座平整光潔，不得有蜂窩麻面。檢查井井蓋、井圈及進水井篦子不允許有裂紋、縮孔等缺陷，要安裝平穩(wěn)牢固，井蓋及進水井篦子要與周邊路面銜接平順。5.1.9管道閉水試驗當排水管道施工完成后，應當按照設(shè)計要求進行試水實驗，確定滲漏量在規(guī)范值內(nèi)，然后方可以進行回填土方。1、試水試驗時應當記錄滲水量，期間應保持水位知道時間結(jié)束。2、實測滲水量計算：管（渠）道斷面尺寸大于下表中規(guī)定的管徑時，實測滲水量要小于或等于按下式計算的允許滲水量：Q=1.25D1/2其中：Q為允許滲水量（m3/(24h·KM)），D為管道內(nèi)徑（mm）3、試水實驗時應當對管體和接縫處進行檢查，閉水試驗合格后，應立即回填。4、當?shù)叵滤缓芨邥r，試驗水頭為上游管頂以上2m；閉水段管長度要結(jié)合現(xiàn)場條件及具體情況確定；并應在檢查井回填土以后進行閉水試驗。閉水試驗時應對接口和管身進行外觀檢查，其滲水量要符合設(shè)計、規(guī)范要求，閉水試驗合格后，方可進行溝槽回填施工。5.1.10質(zhì)量要求管道安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)15經(jīng)緯儀，兩井之間2點2管內(nèi)底高程（mm）D≤1000+10水準儀，兩井之間2點D>1000+15水準儀，兩井之間2點3相鄰管內(nèi)底錯口(mm)D≤10003尺量，兩井之間3點D>10005尺量，兩井之間3點5.1.11溝槽回填1、管溝回填（1）土方回填之前應當對溝槽中的雜物和積水進行清理。（2）管溝回填應在管道閉水試驗合格后馬上進行。（3）管底部的鞍形基床的施工不得吊起管道，可用棍棒（鈍器）將管底下部的回填材料夯實。應夯壓密實，確保壓實度≥94%。2、雨水口連接管管溝回填（1）雨水口連接管采用C15混凝土包封，高度為自管底外口以下至管頂外口以上100mm（路床頂面）。①模板采用組合小鋼模加木支撐支設(shè)，安裝前先根據(jù)龍門板放出兩側(cè)邊線，同時打設(shè)標高控制樁，并清理砂石基層表面。②安裝時模板的標高幾何尺寸必須正確無誤，接縫應嚴密，且具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的側(cè)壓力和施工荷載。③模板拆除的時間以混凝土棱角不因拆模而受損為原則，一般不得少于24小時。④模板拆除后應及時運出溝槽，并清理干凈，涂好模板油，以便下次周轉(zhuǎn)使用。⑤模板上、下溝槽應采用繩子吊運，防止發(fā)生變形。（2）混凝土澆筑①混凝土基座采用平板振動器振搗，振搗時間以混凝土表面呈水平，不再出現(xiàn)氣泡為止，振搗必須密實。②混凝土振搗完成后用刮尺刮平，木蟹打磨，鐵抹子壓光，此時應注意混凝土上平面標高和表面平整度；混凝土澆筑完成24小時后方可進行安管作業(yè)。③混凝土澆筑時應做好澆筑記錄，每一工作班至少一次測定混凝土坍落度，混凝土試塊按下列規(guī)定制作：每一工作班至少制作兩組混凝土試塊；如監(jiān)理要求抽檢再另行加做。5.2、污水施工5.2.1做好施工放樣工作（1）根據(jù)設(shè)計圖紙在現(xiàn)場放出軸線，并測量出其起點，終點等點位的位置。5.2.2、溝槽開挖時注意以下幾點（1）、根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)的具體情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，確定溝槽上口開挖邊線。（2）、溝槽開挖時要做好排水工作，地表水的排除應在線外挖臨時排水溝，地下水位排除采用積水井，用抽水機將積水抽至線外臨時排水溝，積水坑的設(shè)置應符合相關(guān)要求。5.2.3、槽底土基處理（1）施工溝槽底部如果土質(zhì)較差，應當使用片石進行換填。5.2.4、平基管座施工技術(shù)要求（1）、平基管座模板，如有縫隙用木條或油灰緊密嵌塞；（2）、混凝土配合比和塌落度要符合要求，混凝土應澆搗密實，不得有蜂洞，表面平整，棱線直順，管座混凝土與管道結(jié)合緊密，不得有嚴重漏漿及空洞；（3）、澆筑混凝土管座前應對平基進行清理，澆筑管座混凝土塌落度不超過4cm；（4）、混凝土的養(yǎng)護應當不少于14天。5.2.5、管道安裝及接口施工技術(shù)要求（1）、管道壁厚應應當一致，同一井距應盡量一起安管，安裝完成后要支墊牢固，不得用土塊、木塊和磚塊支墊；（2）、振搗管座混凝土時，振搗器不得與管外皮碰撞，以防止管子移位；（3）、抹帶操作應與灌注混凝土管座緊密配合。灌注完管座，隨即進行抹帶，使管帶與管座結(jié)合成一體；否則抹帶前應將管座鑿毛、洗凈.5.2.6、檢查井施工技術(shù)要求在開挖污水基坑時，應當按照設(shè)計文件規(guī)定確定位置。5.2.7、井圈（蓋）安裝施工技術(shù)要求在安裝井蓋前，應當將豎井內(nèi)墻壁洗刷干凈。5.2.8、閉水試驗要注意的幾點（1）、閉水試驗必須在管溝回填前進行，并應在管道浸泡24小時后進行；（2）、閉水試驗的水位，應是試驗管段上游管內(nèi)頂以上2m；如需帶井閉水，井室高度不能滿足2m水頭要求（但不得小于0.5m）時，應將標準允許滲水量。按下式進行折減：允許滲水量=√H/2*q0,(H:上游管（溝)內(nèi)頂至試驗水位的高度，q0：標準允許滲水量，L/h.m）；（3）閉水試驗時，應對管道接口和管身進行檢查，看是否漏水。如有嚴重漏水，應進行修補后再做閉水試驗；（4）、對滲水量的測定時間不應少于30分鐘；（5）、先對管道進行外觀檢查，對存在的問題處理后，方可抽取檢驗段，進行閉水試驗：抽取長度不得少于100m。5.2.9、溝槽回填施工技術(shù)要求（1）、溝槽回填應在主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格，污水或雨水管道閉水試驗合格后，及時進行回填。防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道；（2）、回填土應選擇合格土源，回填土宜采用膨脹系數(shù)小，透水性較好的材料回填，根據(jù)本段地質(zhì)情況，溝槽回填土采用土夾石。腐殖土、過濕土、垃圾土及碎石磚塊土均不宜采用；（3）、回填前，應將槽內(nèi)雜物清理干凈，當溝槽內(nèi)有積水時，應將水排凈，不得在水中回填土；（4）、回填必須在管座混凝土強度達到5.0N/mm2以上時，方可進行。溝槽兩側(cè)回填土應同時進行，其高差不能超過30cm;（5）、回填土松鋪厚度為：30cm一層，用打夯機壓實，回填至管頂1.5m后方可用壓路機壓實。第六章管線施工6.1、弱電管線施工6.1.1

基礎(chǔ)施工順序施工準備→測量定位→管槽開挖→驗槽→基礎(chǔ)處理→管道安裝→管道包封→隱蔽驗收→管槽回填土→單項工程驗收。6.1.2

管溝開挖管溝開挖采用機械開挖，開挖深度不得小于管線埋深深度（管線埋設(shè)深度不小于70cm），管道開挖時，應注意對現(xiàn)有保護管線的保護，在現(xiàn)有管線兩側(cè)

1m

范圍內(nèi)嚴禁挖掘機操作，必須使用人工開挖?；油谕旰筮M行驗槽，作好記錄，監(jiān)理工程師檢測合格后方可進行下一工序的施工。6.1.3

管道墊層包封的管道墊層砼采用

C15

素砼，厚度為

10cm，砼澆筑時必須振搗密實，不需包封的管道墊層采用

10cm

碎石。6.1.4

管道鋪設(shè)墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后合格后敷設(shè)管道，分層用塑料支架隔開，管道鋪設(shè)應保證管間距在

2CM

左右，管中用穿鐵絲導線。導線應搭接牢靠，嚴禁漏穿或不漏穿導線。6.1.5

管道包封管道間隙必須用凈中砂填實，包封砼采用

C15

細石砼，砼澆筑時必須密實。6.1.6

管道人孔砌筑基礎(chǔ)采用#150

混凝土墊層，厚度為

15cm；孔身為#100

水泥砂漿磚砌體，內(nèi)外墻體用

1：2.5

水泥砂漿抹面，內(nèi)外厚分別為

15mm、20mm；封頂為#100

水泥砂漿墊層，口圈內(nèi)孔及上覆開孔，取

φ710mm。6.1.7

管槽回填經(jīng)監(jiān)理工程驗收合格后，進行管槽回填，回填時采用蛙式打夯機分層夯實，填筑至原路基面標高，每層厚度不超過

30cm。電纜管與給排水管線垂直交叉最小凈距為

0.3m，如遇垂直凈距不能滿足時，可在其土層厚度中采取適當?shù)谋Ｗo措施，凈距可適當縮減。排水管線與其他管線或排水明溝交叉時，為保證交叉垂直凈距，可采取局部降低措施6.2、強電管線施工6.2.1工序流程挖溝→埋管→敷設(shè)電纜→絕緣測試→電氣設(shè)備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收6.2.2施工方法1、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。2、敷設(shè)電纜：應符合下列要求：（1）電纜型號應符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；（4）電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物；（5）保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。6.2.3設(shè)備安裝1.材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；2.動觸頭與靜觸頭的中心線應應當一致,觸頭應接觸緊密；3.二次回路輔助開關(guān)的切換接點應動作準確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應齊全。4.配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。6.2.4材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應清潔，無斷股現(xiàn)象。6.2.5主要機具1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。6.2.6施工條件1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。6.2.7操作工藝1、工藝流程：測試電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接2、遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10MΩ以上。2）電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸透。6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，應注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。6.3、弱點管線施工 弱點管及弱點的敷設(shè)一、弱點管的加工及敷設(shè)1、弱點管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑。金屬弱點管不應有嚴重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應采用足夠強度的管材。2、弱點管的加工應符合下列要求1）管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）弱點管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，弱點管的彎曲半徑不應小于所穿入弱點的最小允許彎曲半徑。3）金屬弱點管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。3、弱點管的內(nèi)徑與弱點外徑之比不得小于1.5。4、每根弱點管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。5、弱點管的連接應符合下列要求金屬弱點管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應小于弱點管外徑的2.2倍，金屬弱點管不宜直接對焊。第七章人行道與路緣石的安裝施工本工程人行道設(shè)計的結(jié)構(gòu)層為10cm級配碎石+12cm水泥穩(wěn)定層+3cm水泥砂漿+6cm面層鋪裝，人行面層道鋪裝材料根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)場收料需進行成品質(zhì)量檢驗合格后方可使用，各種面層材料要求表面光潔，色澤均勻清晰，尺寸符合設(shè)計要求，強度符合要求。 人行道板施工要點： (1)、土路基要在接近最佳含水量時，用小型壓路機壓實，要求做到表面平整、密實。 (2)、級配碎石應預先篩分成3~4個不同粒徑，單個顆粒最大粒徑應不大于圓孔篩40mm，方孔篩31.5mm，破碎率應大于70%，壓碎值不大于30%。 (3)、水泥穩(wěn)定層采用現(xiàn)場機拌，一次性攤鋪成型，施工方法及質(zhì)量要求與道路基層相應當一致。 (4)、水泥砂漿用于找平和鋪砌人行道板的作用，施工時要嚴格控制含水量，一般要求是捏起來能成團，便于鋪設(shè)上層的各種面層材料。小方塊鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與預制塊的結(jié)合。 (5)、鋪筑人行道板一般采用“放線定位法”順序鋪砌，板底應緊貼砂漿層，飽滿、密實，不得有“虛空”現(xiàn)象。 (6)、經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整修。面層與其它構(gòu)筑物接順，不積水。 (7)、美觀是道路工程人行道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，面板底的水泥砂漿找平層應平整、密實，上下層結(jié)成整體，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條挺括，圖案拼裝正確。路緣石的施工采用青石制品，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。根據(jù)施工圖確定的路緣石平面位置和頂點標高排砌。道路直線段用100cm路緣石，曲線半徑大于15.00m時采用100cm或60cm的路緣石，曲線半徑小于15.O0m或圓角部分，視半徑大小，用60cm或30cm的路緣石。相鄰之間接縫必須對齊，縫寬為1cm。施工中要注意： (1）、路緣石的墊層采用C10水泥砼，在其下為10cm的碎石或舊料。 勾縫用10MPa的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，路緣石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進行三天以上的濕法養(yǎng)護。 (2)、在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其他施工基準線，準確放線、定樁。路緣石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑。頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。 (3)、雨水口處路緣石安放，應與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。第八章安全施工措施 1、建立健全安全保衛(wèi)制度，落實治安、防火管理責任人。 2、施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。 3、進入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。 4、建立嚴格來訪制度。 5、經(jīng)常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。第九章安全文明工地9.1、文明施工措施 1、實施施工現(xiàn)場平面管理制度。各類臨時施工設(shè)施、施工便道、加工場、堆物場和辦公生活設(shè)施均按業(yè)主和集團公司審定的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施；如因現(xiàn)場情況變化，必須調(diào)整平面布置，應畫出總平面布置調(diào)整圖報上級部門審批，未經(jīng)上級部門批準，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設(shè)施。 2、施工現(xiàn)場進出口設(shè)立兩座彩門，場地內(nèi)設(shè)大型宣傳效果圖。 3、現(xiàn)場材料嚴格按照施工平面圖制定的區(qū)域分類堆放有序，工具存庫整齊；機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常；垃圾定點存放，定時外運。不得侵占道路及安全防護等設(shè)施。 4、按照文明施工標準在施工現(xiàn)場駐地門旁設(shè)置醒目、整潔的施工標牌，寫明工程名稱、建筑面積、業(yè)主、承包商、監(jiān)理單位及有關(guān)負責人姓名。此外還設(shè)立“五牌一圖”。即施工現(xiàn)場平面布置圖、工程概況牌、文明施工牌、項目組織機構(gòu)牌、工會組織機構(gòu)牌、安全生產(chǎn)牌。做到標準應當一致，自覺接受社會監(jiān)督。 5、加強土方施工管理，防止泥漿污染場地。同時，落實“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“兩防”器材和值班人員，做好“兩防”工作。 6、對鋼筋、預制構(gòu)件、人行道料石等成品和半成品采取隔離堆放、覆蓋等手段保護，嚴防污染和損毀。 7、設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”，負責檢查、清除場地、車輛上的污泥，清掃受污染的道路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。 8、現(xiàn)場施工人員一律要佩戴工作胸卡和安全帽，領(lǐng)導層、管理層、操作層要有區(qū)別，以利業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場工作便利。9.2、臨時設(shè)施 1、運輸便道 為保證場地和運輸?shù)缆返钠教共捎糜不幚?。并設(shè)置相應的安全防護設(shè)施和安全標志；場地四周和道路兩側(cè)設(shè)置排水溝以保證排水暢通、無積水。 2、臨時供水 為解決施工期間生活、生產(chǎn)和消防用水需要，從市政供管道提供的接口處接入管路最短、干擾最少并確保設(shè)施不滲漏水的管道。為確保需要，在工地設(shè)置儲水池； 3、施工供電 施工現(xiàn)場的用電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程；并按施工組織設(shè)計進行架設(shè)，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場內(nèi)必須設(shè)有保證施工安全要求的電壓和工地照明，確保工地照明亮度充足、均勻及不閃爍； 4、在施工工程區(qū)域內(nèi)設(shè)置一切必要的信號裝置，如標準的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等，并派專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，及時修復。9.3、施工機械1、施工機械、車輛嚴格按照總平面布置圖規(guī)定的位置停放和線路行使，不得侵占場內(nèi)道路； 2、各種機械車輛在進行入場必須經(jīng)過嚴格的安全檢查，經(jīng)檢查合格后投入使用； 3、對施工機械操作人員建立嚴格的機組責任制，并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作； 4、運輸車輛用蓬布覆蓋，車輛出場前設(shè)專人檢查，沖洗輪胎所帶泥土，教育司機轉(zhuǎn)彎上坡減速慢行，避免拋灑，對土方車輛行駛路線進行檢查，發(fā)現(xiàn)遺灑及時清掃。

第十章季節(jié)性施工保障措施10.1、雨季施工技術(shù)組織措施 1、加強組織領(lǐng)導，有針對性的進行防汛安全教育，提高廣大職工的防汛意識和警覺性。 2、在雨季、汛期到來之前，開展防汛大檢查，重點檢查防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、