目錄

1.全面性

1.1工程概況、施工組織方案；

1.2施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力投入計(jì)劃；

1.3質(zhì)量、工期、投資控制方案；

1.4文明施工措施；

1.5施工總進(jìn)度計(jì)劃（附圖）;

1.6施工現(xiàn)場平面布置（附圖）；

2.可行性

2.1施工措施及計(jì)劃；

2.2施工現(xiàn)場流水段的劃分；

2.3施工現(xiàn)場流水作業(yè)；

2.4施工現(xiàn)場交叉作業(yè)；

2.5施工現(xiàn)場機(jī)具配置和布置；

3.針對(duì)性

3.1施工的重點(diǎn)和關(guān)鍵部位處理

3.2質(zhì)保體系；

3.3安保體系；

3.4創(chuàng)優(yōu)措施；

3.5安全措施；

3.6文明施工和防止擾民措施。

4.先進(jìn)性

4.1采用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備；

4.2在確保工程質(zhì)量前提下，有降低成本、縮短工期、減輕勞動(dòng)

強(qiáng)度、提高進(jìn)度的方案；

4.3在執(zhí)行國家強(qiáng)制性條文前提下體現(xiàn)施工的先進(jìn)性措施。

5.強(qiáng)制性

5.1防治質(zhì)量通病的措施；

5.2行國家強(qiáng)制性條文的保證措施

6.承諾

6.1保修承諾和違約經(jīng)濟(jì)處罰承諾；

6.2工程質(zhì)量爭優(yōu)承諾及保證質(zhì)量措施。

1.全面性

1.1工程概況、施工組織方案

1.1.1工程概況

1.1.1.1工程簡述

工程名稱*******************設(shè)工程

建設(shè)單位

結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)框剪結(jié)構(gòu)

建筑面積總建筑面積：25916.82m2,（其中地上建筑面積

19634.36m2,地下建筑面積6282.46m）

建設(shè)地點(diǎn)新疆烏魯木齊市北京南路40號(hào)科學(xué)院北巷

工程施工內(nèi)容全套施工圖紙及招標(biāo)答疑（不包含消防、電梯工

程）。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格

要求工期2012年4月13日開工，2014年12月12日竣工

總工期608天（日歷日）

1.1.1.2建筑設(shè)計(jì)內(nèi)容

1.1.1.2.1屋面工程（自上而下）

防水層采用高聚物改性瀝青防水卷材3+3厚兩道（40厚C20細(xì)

石混凝土分倉澆注，4mX4m）o

散陶?；炷琳?%坡，最薄處30厚。

保溫層為XPS厚酚醛板。

1.1.1.2.2樓地面

（1）水泥砂漿地面：用于電梯前室、泵房、地下車庫、坡道等。

（2）低溫?zé)崴匕遢椛洳膳瘶敲妫河闷渌块g。

（3）鋪地成樓面：一至四層及公共樓梯間。

（4）水泥砂漿樓面：用于住宅樓梯間、機(jī)房等。

1.1.1.2.3墻體

（1）非承重外圍護(hù)墻采用200厚、250厚加氣混凝土砌塊，外

貼100厚酚醛板保溫材料飛

（2）非承重內(nèi)墻衛(wèi)生間、廚房、管道井為120厚加氣混凝土砌

塊，樓梯間電梯間為150（200）厚加氣混凝土砌塊。

1.1.1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1.1.1.3.1基礎(chǔ)工程

地基采用天然地基，地基持力層為第③層圓礫層。持力層承載特

征值500KPa?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高：為-10.50m。

基礎(chǔ)形式為筏型基礎(chǔ)及獨(dú)立柱基礎(chǔ)。

鋼筋混凝土基礎(chǔ)底面做強(qiáng)度為C15的100mm混凝土墊層，墊層宜

比基礎(chǔ)每側(cè)寬出100mm。

1.1.1.4施工要點(diǎn)

本工程根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及定額經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，積極地、科學(xué)

地組織施工。本工程鋼筋混凝土量較大，要保證工期及確保工程質(zhì)量,

首先要抓好鋼筋、模板及混凝土澆筑、墻體砌筑四個(gè)工種的配合，合

理安排勞動(dòng)力及作業(yè)時(shí)間，盡量利用夜間進(jìn)行混凝土澆筑，其次合理

安排后期裝修工程、水電設(shè)備工程采取提前插入交叉作業(yè)等綜合措

施，以加快施工進(jìn)度，確保按時(shí)交付業(yè)主使用。

1.1.2施工組織方案

1.1.2.1測量控制施工方案：

1.1.2.1.1測量準(zhǔn)備

(1)施工前，項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主或監(jiān)理工程師給

予的場區(qū)測量控制原始資料，對(duì)有關(guān)原始高程點(diǎn)和建筑物定位控制點(diǎn)

進(jìn)行精確的復(fù)核。保證工程測量所采用的控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。

(2)項(xiàng)目測量人員的上崗證及測量儀器的校驗(yàn)報(bào)告提交給監(jiān)理

工程師校驗(yàn)。

(3)在場區(qū)內(nèi)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置建筑物沉降觀測點(diǎn)。

(4)所有進(jìn)入現(xiàn)場的測量器具計(jì)量檢定周期的審定；檢核規(guī)劃

設(shè)計(jì)院定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)；對(duì)測量人員進(jìn)行技術(shù)交底；編制測

控布置計(jì)劃；建立測量數(shù)據(jù)庫。

1.1.2.1.2建筑物平面控制網(wǎng)的建立

(1)建筑物平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測

首先對(duì)業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測采用南方智能

型全站儀NTS-960R,測角中誤差±5〃，邊長相對(duì)中誤差1/40000,

進(jìn)行角度、距離復(fù)測，并將復(fù)測點(diǎn)位誤差結(jié)果同調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)

理單位。

(2)建筑物平面控制網(wǎng)的布設(shè)

利用定位樁點(diǎn)與建筑物軸線關(guān)系，在建筑物平面外圍放出建筑物

各軸線控制點(diǎn)，并進(jìn)行保護(hù)。

L1.2.2土方工程施工方案:

(1)工程概況：

本工程建筑物基礎(chǔ)為筏型基礎(chǔ)及有底板的獨(dú)立柱基礎(chǔ)。地卜水位

埋藏較低，不考慮地下水，僅防止雨水和地表水?！叭ㄒ黄健币淹?

現(xiàn)場交通較好。

(2)施工準(zhǔn)備:

動(dòng)土前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，把建筑物主軸線、基坑的尺寸大小、

高程在現(xiàn)場確定下來。

根據(jù)設(shè)計(jì)和甲方提供紅線圖設(shè)控制點(diǎn)，必須滿足實(shí)測精度，參照

圖紙，先放出建筑物各控制釉線，并在其延長線上設(shè)置控制樁。為了

防止施工期間樁位受擾動(dòng)和損壞，選擇基坑外便于現(xiàn)場觀測的地方設(shè)

置控制樁。

根據(jù)基礎(chǔ)圖紙計(jì)算各開控點(diǎn)的深度，按照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)斷面并參考基

坑土質(zhì)，確定開挖邊坡的坡度，實(shí)地放出地面上基坑開挖的周邊線，

用石灰沿周邊灑出輪廓線，按此開挖基坑。本工程周圍有建筑物及樹

木，同時(shí)距城市道路及住宅較近，若不能按規(guī)范要求放坡，則必須采

取邊坡支護(hù)措施。東北角與現(xiàn)有建筑物緊靠，土方開挖過程中及開挖

后進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，須對(duì)原有建筑物地基及基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)。

土方回填

①回填前應(yīng)將坑內(nèi)外側(cè)底部的雜物、軟弱土清理干凈，回填使

用礫石土分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。

②回填土施工前首先進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含

水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。

③回填土采用振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一

夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯

實(shí)。

④回填土每層夯實(shí)后，按規(guī)范進(jìn)行灌砂取樣檢驗(yàn)，基槽取樣每

層按長度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部，測出

干土的質(zhì)量密度，保證符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核批

準(zhǔn)，資料存檔。

1.1.2.3基礎(chǔ)工程施工方案：

本工程基礎(chǔ)有筏基、鋼筋混凝土構(gòu)造防水底板、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、擋

土墻下地基梁。施工內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備，初次找平、墊層澆筑，放

線定位、防水底板、獨(dú)立柱基側(cè)模支設(shè)、鋼筋混凝土擋土墻支模、綁

扎柱插筋、混凝土澆筑等施工及有關(guān)作業(yè)。

本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土泵運(yùn)至澆注點(diǎn)。

1、鋼筋混凝土筏基、防水底板基礎(chǔ)施工

(1)墊層施工

①在地基基槽驗(yàn)收合格，簽署驗(yàn)收記錄后按設(shè)計(jì)支墊層模。墊

層采用C15的100mm厚的混凝土連續(xù)澆筑，墊層要比基礎(chǔ)側(cè)寬出100毫

米。

③墊層控制樁標(biāo)高驗(yàn)收合格后即用混凝土汽車泵進(jìn)行混凝土澆

鞏。

④墊層混凝土振搗采用振搗棒施工，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼

筋棍上標(biāo)高拉線檢查墊層平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠

刮平，表面再用木模子搓平，最后用鐵抹壓光。

⑤待墊層混凝土終凝后手按無指紋時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)。

(2)筏基、防水底板基礎(chǔ)施工

①框架柱、剪力墻施工縫只留在獨(dú)立柱基頂、地梁上30厘米處、

板及梁底下5厘米處。

②防水底板側(cè)模采用240厚粘土磚砌筑抹灰支模，按平面分塊，

分區(qū)內(nèi)保證混凝土一次成型。獨(dú)立柱基礎(chǔ)、墻下地梁側(cè)模采用組合鋼

模板懸掛支模，一次支模到頂，保證混凝土一次成型，柱基內(nèi)不留水

平施工縫，支撐體系采用鋼管腳手體系。防水底板磚模高度高于底板

混凝土面10厘米。

③在混凝上墊層澆筑找平后，待混凝上干硬后即開始施工防水

層，按施工工藝要求檢查材料質(zhì)量、涂抹厚度等，均須符合規(guī)范要求。

防水層完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收并在隱蔽記錄上簽字后即澆細(xì)石混凝土保護(hù)

面層，保護(hù)層施工時(shí)在防水層上鋪大竹膠板通道，運(yùn)輸混凝土小車必

須在其上行走，防止壓破防水層。

④基礎(chǔ)防水層保護(hù)層混凝土施工完成并硬化后開始施工放出墻、

柱基軸線，綁扎獨(dú)立柱基底筋和柱插筋，綁扎間距和接頭位置按結(jié)施

基礎(chǔ)平面設(shè)計(jì)進(jìn)行。柱縱向鋼筋生根用定型鋼筋支架固定，保證位置

準(zhǔn)確，鋼筋各部位保護(hù)層厚度必須滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明的要求，用細(xì)石

混凝土塊作墊塊。

⑤綁扎過程中要特別重視獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱插筋和

預(yù)埋件的定位要準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證鋼筋的

間距。同時(shí)注意地下室門洞的預(yù)留，樓梯插筋的預(yù)埋等。柱豎筋、梁

縱筋直徑220均采用套筒冷擠壓連接連接。

鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋

的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中

做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，

技術(shù)人員按照鋼筋料表檢查加工好的鋼筋是否符合要求，合格后方可

運(yùn)到基坑（槽）內(nèi)。

⑥基礎(chǔ)所用混凝土的配合比、攪拌時(shí)間、外加劑加量均由專人控

制，確?；炷翉?qiáng)度持續(xù)穩(wěn)定。

⑦混凝土澆注采用混凝土車運(yùn)至現(xiàn)場，采用混凝土汽車泵泵送混

凝土到每個(gè)澆注點(diǎn)。

⑧施工高度較高的柱混凝土?xí)r，為保證混凝土澆注質(zhì)量在混凝土

灌注前先從上鋪灑平均5厘米厚的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，

以補(bǔ)充混凝土離析后的水泥漿。

2、鋼筋混凝土墻基礎(chǔ)施工

①清理：基礎(chǔ)支模前先清掃凈墊層上松散土層、雜物，確?；?/p>

底干凈。

②模板支設(shè)：首先測放出建筑的基礎(chǔ)軸線，根據(jù)施工圖用黑線彈

出模板的內(nèi)邊線。支模采用組合鋼模板，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，

以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。

首先放出基礎(chǔ)梁的邊線，并搭設(shè)地梁的支撐構(gòu)架，采用散裝拼接

法，懸吊支模。從第一層開始，拼接過程中U型卡反交替連接水平接

頭及豎向接頭，間距不大于300毫米。時(shí)時(shí)要注意穿孔的模板位置對(duì)

稱布置，以使穿孔螺栓與地梁面保持垂直。待拼裝一部分后使用臨時(shí)

支撐撐住然后繼續(xù)拼裝。拼裝完成后即開始安裝各種連接件、支撐件。

采用2根中48X3.5的鋼管作內(nèi)橫楞，第一排內(nèi)橫楞距地300毫米，往

上的橫楞距地900毫米，豎向外鋼楞也采用2根①48X3.5鋼管，外鋼

楞間距為600毫米，采用四道斜撐與墻體鋼楞連接，斜撐角度要合適。

地下室墻體模板采用多層膠合板木模。內(nèi)外模板用M12對(duì)穿螺桿

緊固，外于地下的外墻，螺桿中部需焊50X50X4鋼板止水片，對(duì)拉

螺栓間距為300?400mm（沿多層夾板寬900mm）,并沿著穿墻螺桿在緊

靠模板內(nèi)側(cè)的碎墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定碎墻厚，確保碎墻板

設(shè)計(jì)厚度。

③混凝土澆筑：混凝土采用商品攪攔公司提供的混凝土，混凝

土澆筑口寸分層連續(xù)澆筑，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25

倍。最大不超過40cm。每10米左右設(shè)豎向伸縮縫一道，用鋼板網(wǎng)隔離,

各澆注層豎向伸宿縫應(yīng)錯(cuò)開不小于1000mm。

④澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、

預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，?/p>

及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。

⑤混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水,

澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。

3、基礎(chǔ)重點(diǎn)部位施工方案

本工程墻體預(yù)埋管、洞多，基礎(chǔ)防水板鋼筋較粗，獨(dú)立柱基礎(chǔ)、

墻下條基、擋土墻、剪力墻的支模、鋼筋綁扎、大體積混凝土澆注、

消防水池抗?jié)B混凝土施工是基礎(chǔ)施工重點(diǎn)。

（1）地下?lián)跬翂?、剪力墻預(yù)埋管、預(yù)埋鋼門質(zhì)量控制：

其工作內(nèi)容有：電源引入預(yù)埋套管、電話通訊引入預(yù)埋套管、水

源引入預(yù)埋套管、排水排污預(yù)埋套管等。

施工特點(diǎn)是:數(shù)量多、分布面廣、工作繁瑣，加以土建施工為主,

稍有疏忽極易發(fā)生滲漏和位置不準(zhǔn)等缺陷，影響工程質(zhì)量。為此，安

裝應(yīng)給予配合,并重點(diǎn)做好下述工作：

（2）基礎(chǔ)鋼筋施工方案：

基礎(chǔ)防水底板需設(shè)鋼筋支架，用直徑中20螺紋鋼筋制成馬凳支架

來支承底板上層鋼筋的重量，間距1800毫米，鋼筋工程按照流水方式

進(jìn)行施工。

防水底板粗鋼筋、柱豎筋均采用套筒冷擠壓連接連接，剪力墻豎

筋按設(shè)計(jì)要求須焊接連接，故采用氧氣壓力焊連接，為保證施工進(jìn)度

在底板混凝土澆注時(shí)即隨打隨焊筋。

底板鋼筋綁扎工藝流程：

對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與

圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)一按照鋼筋放樣圖下

料f在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線f按照鋼筋位置線綁扎底板下

層鋼筋一綁扎暗梁鋼筋一綁扎墻體及暗柱插筋一綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。

鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確

性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技

術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下

完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求,

符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。

測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的

位置用黑色線彈出。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)

請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。

鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連

接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進(jìn)行。擠壓接頭位置相互錯(cuò)

開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受

力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套

筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。進(jìn)行冷擠壓的施工人員必須持證上

崗。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭

的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)

記，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10所。擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋

軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對(duì)鋼筋與

套筒進(jìn)行試套，對(duì)鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進(jìn)行調(diào)整，

對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對(duì)套筒做外觀檢查，鋼筋連接

端劃出明顯定位標(biāo)記，確保擠壓時(shí)和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋

伸入套筒內(nèi)的長度。并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒

操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。套筒連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋

綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎

直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。

墻體插筋、暗梁、暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置

線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角

度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。

為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架

子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道

工序。

綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架

設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照?qǐng)D紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場，進(jìn)行

套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依

據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部

綁扎。

4、地下室墻體鋼筋的施工方案：

地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物

理檢驗(yàn)一進(jìn)行技術(shù)交底一進(jìn)行鋼筋放樣、下料一綁扎暗柱鋼筋一綁扎

喑梁鋼筋一綁扎墻體鋼筋。

地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要

詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯(cuò)開位置的

要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。

地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長

度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。

測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線

彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)

整到位。

鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然

后對(duì)要求進(jìn)行氧氣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接。將要求焊接的鋼筋接頭處

理平整，要求鋼筋下料時(shí)采用切割。搭好操作平臺(tái)，人員、工具到位。

焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃

動(dòng)；先進(jìn)行預(yù)熱過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面接觸、

熔融，最后在斷熱的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；

接頭焊畢，應(yīng)停歇、冷卻后，方可卸下焊段夾具；四周焊包應(yīng)均勻，

凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀

檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4mm,鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷,

接頭處的彎折角不得大于4。，接頭處的軸線偏移不得大于1.8mm,如

不合格，切除重焊，直至合格。暗柱擋土墻、剪力墻鋼筋焊接完成以

后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋和水平筋位置。依次綁扎箍筋。喑柱

鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼

筋綁扎。

綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼

筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯

子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3nl立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子

鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開

始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以

梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。

墻體鋼筋按照施工段進(jìn)行，兩段同時(shí)開始。

5、地下室頂板鋼筋綁扎施工方案：

頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和

物理試驗(yàn)一進(jìn)行技術(shù)交底一對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料一在模板上進(jìn)

行彈線一綁扎頂板下層鋼筋一水電管進(jìn)行預(yù)埋f綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。

對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外

觀檢查和物理試驗(yàn)。

對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板

鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋

的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在

后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。

頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，

包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼

筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。

綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼

筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過

監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。

下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過

隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，

依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。

上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定

制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。

頂板鋼筋按照伸縮縫劃分施工段，各施工段內(nèi)形成流水作業(yè)。

6、大體積混凝土基礎(chǔ)施工方案：

本工程存在大體積混凝土，存在大面積筏板基礎(chǔ)，根據(jù)我公司大

體積混凝土方面的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該工程大體積獨(dú)立柱基、防水底板基混凝

土完全有把握施工好，我們將全力以赴，精心組織、精心施工，高質(zhì)

量澆好基礎(chǔ)防水底板混凝土。

本工程基礎(chǔ)筏基、獨(dú)立柱基混凝土量較大，為了加快澆筑速度，

不使之產(chǎn)生施工縫，采用商品混凝土，汽車泵泵送混凝土入模。澆筑

時(shí)采用分層、分段、連續(xù)不斷地薄層澆至底板頂獨(dú)立柱基礎(chǔ)頂，根據(jù)

基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場的施工條件，采用鋼管支架防止將底板鋼筋踏倒變

形。

為加快施工速度，商品混凝土運(yùn)輸要求組織到位，要保證混凝土

連續(xù)施工，保證分段混凝土接槎時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。采用措

施是澆注前先查看行車路線，發(fā)現(xiàn)道路不通暢及時(shí)改道，經(jīng)現(xiàn)場條件

查看可保證每小時(shí)4輛10立方混凝土運(yùn)輸車順序到場。

要求混凝土初凝控制在3.5小時(shí)以上，混凝土終凝控制在10小時(shí)

以上，考慮施工時(shí)氣溫不高，為防止混凝土內(nèi)外水化熱產(chǎn)生溫差不均

裂縫，入泵坍落度控制在12±2厘米，并摻加減水劑。

混凝土溫升與裂縫的控制：

為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫、延緩溫降速率、減

小混凝土收縮值等方面采取一系列技術(shù)措施。

施工工藝要求：底板澆筑開始時(shí)間控制在上午10點(diǎn)左右，以避開

行車道路高峰期。對(duì)已凝結(jié)硬化混凝土采用分塊澆水養(yǎng)護(hù)。即在混凝

土表面泛白硬化就灑水養(yǎng)護(hù)，在終凝后2?3小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，2天后

在板內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)完全完成后，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，維持7至14天。

混凝上材料的要求：本工程基礎(chǔ)混凝上結(jié)構(gòu)引起溫度裂縫的最主

要原因是水泥水化熱的大量積聚，采取以下一系列技術(shù)措施，防止混

凝土裂縫。優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，該水泥為水泥中低熱水泥，可

降低水化熱。利用混凝土后期強(qiáng)度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，

減少溫度應(yīng)力。

原材料的要求:砂：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.4以上，含泥量控制

在2%以下。石：采用0.5?40毫米二級(jí)配合石子，含泥量控制在1%

以下。

為保證混凝土耐久性，對(duì)砂、石進(jìn)行沖洗，并根據(jù)砂、石含水量

調(diào)整配合比。

外摻添加材料:摻入一定數(shù)量的粉煤灰，改善混凝土的和易性，

降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮。按設(shè)計(jì)摻入摻膨脹劑，減

少混凝土收縮，改善混凝土和易性，同時(shí)起到混凝土緩凝的作用。

混凝土試塊：除正?；炷镣猎噳K外，另應(yīng)增加R3、R7二級(jí)試塊,

為及時(shí)了解混凝土土強(qiáng)度增長情況提供數(shù)據(jù)。每臺(tái)班測兩組坍落度。

混凝土測溫與養(yǎng)護(hù)：根據(jù)攪拌入泵的溫度及泵送入模溫度，人工

定位測出混凝土表面溫度，施工中按規(guī)范留設(shè)測溫孔。

基礎(chǔ)底板采用蓄水混凝土養(yǎng)護(hù)，即在混凝土表面泛白硬化就灑水

養(yǎng)護(hù)，在終凝2?3小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，2天后在各板塊內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)，水

面與梁面持平。采用一層塑料薄膜覆蓋，保持混凝土適宜的溫度及濕

度，控制混凝土內(nèi)外溫差是保證混凝土澆筑成功的關(guān)鍵。地下外墻混

凝土養(yǎng)護(hù)采用模板暫時(shí)不拆除，防止水分散失。

7、基礎(chǔ)施工安全措施

地卜結(jié)構(gòu)施工中，要嚴(yán)格注意施工安全，在四周靠土方邊坡操作

面上，在各工序施工時(shí)均搭設(shè)鋼管、木板保護(hù)棚，以防邊坡墜物，隨

工序需要搭拆?；铀闹茉O(shè)鋼管防護(hù)欄，并用紅油漆標(biāo)出警戒色。

1.1.2.4主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程方案：

本工程施工以主體混凝土結(jié)構(gòu)施工為主。在主體結(jié)構(gòu)施工中及時(shí)

穿插內(nèi)外砌筑工作。主要控制梁、柱接頭尺寸及梁、柱、板混凝土強(qiáng)

度。

1、模板工程施工方法:

本工程柱、梁采用定形鋼模板，平板模板全部采用防水竹膠合板,

并配合一些木模及異形鋼模作為輔助模板，由現(xiàn)場木工及模板廠定型

制作滿足工程的需要。

本工程支、拆模工藝流程為：

設(shè)計(jì)模板圖一模板拼裝一刷脫模劑一彈模板位置控制線一模內(nèi)

雜物清理f柱、墻復(fù)核軸線f找平或鋪膠條f鋼筋、管線、盒、洞預(yù)

埋隱檢完畢一支外測模板一支鋼管斜撐一調(diào)整加固模板一預(yù)檢模板

并簽字一混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)一檢驗(yàn)混凝上強(qiáng)度一預(yù)應(yīng)力張拉一拆模中

請(qǐng)一審批申請(qǐng)一拆模一修整模板一刷脫模劑f碼放模板一進(jìn)入下一

循環(huán)。

(1)支模準(zhǔn)備工作：

①支模前應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)尺寸，標(biāo)高及建筑、結(jié)構(gòu)圖是否吻

合，根據(jù)圖紙及規(guī)范進(jìn)行模板體系的計(jì)算C設(shè)計(jì)模板方案，畫出拼裝

圖。使支模科學(xué)化、規(guī)范化。

②支模時(shí)的準(zhǔn)備：首先測放出建筑的柱、梁軸線，根據(jù)施工圖

用黑線彈出模板的內(nèi)邊線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。

③找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防

止模板底部漏漿。沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。

④材料準(zhǔn)備：按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格，數(shù)量逐項(xiàng)清

點(diǎn)檢查。模板應(yīng)涂刷脫模劑，做好施工輔助材料的準(zhǔn)備工作。

⑤模板支設(shè)安裝要求：按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)

的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合理。

配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整，立柱墊木要

有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外楞。

柱模板的下端底面應(yīng)找平，與事先做好的定位標(biāo)準(zhǔn)靠緊墊平。

(2)支模方法：

a.框架柱、梁支模方法：

①現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，梁支模采用組合鋼模板，異形梁采用定型模

和節(jié)點(diǎn)模，確保達(dá)到清水混凝土要求。樓板模板面板采用15nlm厚的防

水膠合板，次龍骨用50X70mm白松木方，間距400mm,主龍骨用70

XlOOmm白松木方，間距950mm。為滿足板面平整度的要求,全部木

方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。樓板支撐體系采用直徑中48鋼管腳

手架及配件。支撐的立桿間距為800毫米，每1800毫米設(shè)一道縱橫連

桿，用瑪鋼十字扣件連接。

②施工用模板要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板無劈

裂，翹曲變形、洞眼等缺陷。柱、墻、梁均采用組合式小鋼模拼裝，

直徑中48鋼管作柱箍和梁墻的豎檔及圍棋。用直徑①14對(duì)拉螺栓加

固墻體模板，間距600?700毫米。梁的豎檔間距為800毫米，頂端加

斜撐固定，當(dāng)梁高大于700毫米時(shí)，在距梁底2/3高度處設(shè)直徑①12

對(duì)拉螺栓。

@模板施工應(yīng)做到型號(hào)全、數(shù)量足、配件齊，有牢固可靠的支

撐體系，對(duì)于梁、柱接頭處等支模難點(diǎn)處，要嚴(yán)加認(rèn)真處理。

④模板施工必須按模板支撐圖施工，并在施工前進(jìn)行配模設(shè)計(jì),

保證構(gòu)件的形狀尺寸及相對(duì)位置的正確。

⑤柱、梁、板模板用滿堂支架同時(shí)支模，先支梁模后支樓板模

板。支撐系統(tǒng)要相互兼顧，并要進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、撓度及穩(wěn)定性驗(yàn)算。

用鉛垂球?qū)⒘何恢靡蟻?，然后?jù)此搭設(shè)梁支架。根據(jù)計(jì)算確定立桿

間距，并根據(jù)梁底標(biāo)高定出梁底模位置，可定出支架主龍骨，小橫桿

的標(biāo)高。梁底模坐于小橫楞上并拉邊線找宜拼接，開始安裝固定一側(cè)

模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側(cè)模板。底模，側(cè)模均為橫向連接,

用水平鋼楞將側(cè)模整體連接。梁模板支完后開始支板模，先搭滿堂紅

支架，立桿間距不大于1米，立桿間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，一般為離地面

200處設(shè)一道，縱橫向沿立桿高度每隔1.5米左右設(shè)一道，頂部設(shè)一道,

在最上一道處放置鋼管作方龍骨，間距為100毫米，在放上竹膠合板

即可。

b.剪力墻支模方法：

①墻體模板：現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)支模采用組合鋼模板，施工用模板

要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板無劈裂，翹曲變形、洞眼

等缺陷。均采用組合式小鋼模拼裝，直徑①48鋼管作豎檔及圍楝。

本工程剪力墻計(jì)劃用直徑中14對(duì)拉螺栓加固墻體模板，間距600?700

亳米，計(jì)劃自制600mm寬標(biāo)準(zhǔn)模板夾一塊100mm寬小模板，在小模板上

鉆對(duì)拉螺栓眼，具體施工時(shí)進(jìn)行對(duì)拉螺栓驗(yàn)算后確定。

②墻-墻、墻一樓板間的陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相

接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。

③首先放出墻的邊線，并搭設(shè)墻的支撐構(gòu)架，采用散裝拼接法。

從第一層開始，拼接過程中U型卡正反交替連接水平接頭及豎向接頭,

間距不大于300毫米。時(shí)時(shí)要注意穿孔的模板位置對(duì)稱布置，以使穿

孔螺栓與墻面保持垂直。待拼裝一部分后使用臨時(shí)支撐撐住然后繼續(xù)

拼裝。拼裝完成后即開始安裝各種連接件、支撐件。采用2根①48X

3.5的鋼管作內(nèi)橫楞，第一排內(nèi)橫楞距地300毫米，往上的橫楞距地900

毫米，豎向外鋼楞也采用2根①48X3.5鋼管，外鋼楞間距為600毫米,

采用四道斜撐與墻體鋼楞連接，斜撐角度要合適。

c.樓梯梁、板支模方法：

支樓梯模板較復(fù)雜，其施工順序?yàn)橄戎菹⑵脚_(tái)及平臺(tái)板模板，

再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外楞側(cè)模及各踏步模

板，其支撐桿件連接要求同梁，板的支撐要求。在這其中特別要注意

斜向支撐的固定。

d.其它支模方法：

①模板施工應(yīng)做到型號(hào)全、數(shù)量足、配件齊，有牢固可靠的支

撐體系，對(duì)于梁、柱接頭處等支模難點(diǎn)處，要嚴(yán)加認(rèn)真處理。

②模板施工必須按模板支撐圖施工，并在施工前進(jìn)行配模設(shè)計(jì),

保證構(gòu)件的形狀尺寸及相對(duì)位置的正確。對(duì)混凝土強(qiáng)度不一樣的柱、

梁、板支模時(shí)按設(shè)計(jì)和施工員技術(shù)交底的位置用兩層細(xì)目鋼板網(wǎng)模板

分隔。確保柱、梁、樓板混凝上強(qiáng)度符合沒沖要求。

③所有現(xiàn)澆板采用的竹膠合板接縫處用膠帶粘貼，以防漏漿。

在普通鋼管支撐滿堂架上加木楞，再鋪竹膠合板，大板的拼縫處增設(shè)

木楞（100X100）。配備一個(gè)施工流水段的模板周轉(zhuǎn)使用，可周轉(zhuǎn)30

次以上.采用此模板提高了支模速度，而且澆筑出的混凝土表面平整,

天棚可以減少抹灰的工作量。拼縫處的余漿可用砂輪打磨，可減少避

免天棚空裂的質(zhì)量通病。

④鋼模使用前應(yīng)涂制成品隔離劑，便于脫模和保護(hù)模板。

⑤對(duì)于有起拱要求構(gòu)件，支模時(shí)按設(shè)計(jì)起拱，未要求時(shí)按規(guī)范

要求起拱，即跨度大于4米的梁，按1%。一3%。起拱。

⑥嚴(yán)禁野蠻施工，注意保護(hù)施工器材和施工人員安全。

⑦模板及配件拆除后，及時(shí)清除灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和

配件進(jìn)行修復(fù)，未達(dá)到修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)，不能使用。

⑧墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)不小于中6的限位鋼筋

（嚴(yán)禁使用混凝土導(dǎo)墻），以確保模板位置的正確。模板下腳采用1:3

水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。

⑨為保證工期，對(duì)剪力墻模板與平板、梁同時(shí)支模以減少標(biāo)準(zhǔn)

層支模時(shí)間。

e＞支模質(zhì)量要求：

①模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

②模板的接縫不大于2毫米。

③模板實(shí)測允許偏差按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，

其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。

3模板的拆除：

①制定拆模順序。模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,

遵循先支的后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順

序，拆模時(shí)杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。

②滿足強(qiáng)度要求，工人拆模時(shí)應(yīng)經(jīng)工長批準(zhǔn)，工長必須根據(jù)天

氣等情況掌握混凝土的強(qiáng)度，拆除模板時(shí)混凝土必須達(dá)到以下強(qiáng)度。

結(jié)構(gòu)名稱板梁懸壁構(gòu)件

結(jié)構(gòu)跨度（米）W2〉2、W8W8>8>2

2

達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)10

50757510075

強(qiáng)度的百分比（％）0

③側(cè)模板拆除，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆

除外，拆模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

④拆模時(shí)在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒。直到模板拆除

完畢，并將模板、配件、支架運(yùn)走，經(jīng)檢查無安全隱患時(shí)方可撤警。

⑤拆模時(shí)一次性拆除干凈，禁止將難拆模板保留，尤其是懸空

模板一定要拆除干凈。

⑥拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，要有人傳遞，定點(diǎn)放整齊，及

時(shí)清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。損壞的模板要及時(shí)修理。

⑦高空柱、梁等拆模時(shí)，應(yīng)系安全帶。

⑧后澆帶兩側(cè)支撐待后澆帶施工完畢滿足拆除條件后方可拆除。

2、鋼筋工程施工方法：

（1）鋼筋制作：

①用于本工程的鋼筋，使用有質(zhì)量俁證的廠家產(chǎn)品。施工用鋼

筋進(jìn)場前，均需持有效質(zhì)量合格證，本工程鋼筋運(yùn)至預(yù)制加工廠后按

規(guī)格、品種和出廠批次分類碼放，并掛牌加以區(qū)分，然后取樣、預(yù)制

加工。

②本工程設(shè)計(jì)圖未指明鋼筋連接方法，對(duì)此我方計(jì)劃現(xiàn)場柱、

梁縱筋直徑220的采用套筒冷擠壓連接焊接，鋼筋預(yù)制場鋼筋接頭采

用閃光對(duì)焊連接。為保證鋼筋接頭的質(zhì)量，應(yīng)建立專業(yè)性的鋼筋加工

隊(duì)伍，并由技術(shù)優(yōu)良、質(zhì)量可靠持有相應(yīng)操作證者的專業(yè)人員負(fù)責(zé)。

③專職檢查員現(xiàn)場跟班逐根進(jìn)行外觀檢查和實(shí)測，在外觀檢查

的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員會(huì)同工長、化驗(yàn)員及監(jiān)理工程師隨機(jī)抽取并送試

驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由鋼筋車間統(tǒng)一按配料進(jìn)行成型加工。鋼筋的

品種、質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)性能及接頭中使用的套筒、鋼板、型鋼，必

須符合鋼筋焊接規(guī)范的要求。

④工地上安排鋼筋冷擠壓2臺(tái)，其它輔助小型設(shè)備若干齊備。

⑤鋼筋制作必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批分別制作堆

放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。

粘的油污、浮土須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹調(diào)直，采用冷拉方

法調(diào)直I級(jí)鋼筋除銹，冷拉率不大于4%,II級(jí)鋼筋不大于1機(jī)

⑥梁接頭位置:下部鋼筋在支座附近接頭，上部鋼筋在跨中附近

接頭。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500毫米區(qū)

段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)接頭在受拉區(qū)不超過

50%n

(2)鋼筋連接：

①底板、框架柱和梁上鋼筋直徑220的鋼筋采用套筒接頭連接,

要求操作工有操作合格證。所連接的鋼筋端頭不得有彎折、變形，截

面不平等現(xiàn)象，為此要求鋼筋在加工過程中用切割機(jī)切斷，而嚴(yán)禁使

用鋼筋切斷機(jī)軋切鋼筋。

②綁扎鋼筋的施工要求：

本工程所有的鋼筋均根據(jù)地設(shè)計(jì)院的施工圖紙及國家規(guī)范和標(biāo)

準(zhǔn)采購及加工。

鋼筋加工必須抓好施工進(jìn)度計(jì)劃，加工和綁扎計(jì)劃的協(xié)調(diào)平衡，

做到準(zhǔn)時(shí)加工，準(zhǔn)時(shí)提升和準(zhǔn)時(shí)綁扎，并做好鋼筋的維護(hù)，防止鋼

筋在運(yùn)輸和吊運(yùn)過程中的損壞變形及油污。

鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按圖紙要求保證彎鉤的方向準(zhǔn)確。柱、梁的箍筋

必須呈封閉型，開口處設(shè)135度彎鉤，彎鉤長度不小于10d。特別是對(duì)

板鋼筋綁扎前在墊層和模板上彈出控制線，依線布設(shè)鋼筋。所有的樓

板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可用

梅花形綁牢。樓板內(nèi)雙層雙向板鋼筋用中10鋼筋馬凳控制位置，數(shù)量

每平方米不少于一只。板中主筋遇邊長W300的洞口不截?cái)嗬@行，當(dāng)

1000＞洞＞300時(shí)洞邊要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。

主筋位置及保護(hù)層控制。主筋位置應(yīng)嚴(yán)格定位防止位移，主要采

取綁扎及點(diǎn)焊鋼箍固定方法，梁底主筋和現(xiàn)澆板主筋采用砂漿保護(hù)層

墊塊方法控制。

鋼筋的錨固長度要滿足要求。

綁扎過程中隨時(shí)觀察鐵件預(yù)埋的情況：及時(shí)糾偏、糾錯(cuò)。及時(shí)做

到鋼筋隱檢記錄。

(3)鋼筋連接質(zhì)量要求

①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的規(guī)

格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固和搭接長度、接頭位置和數(shù)量必

須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

②其尺寸偏差，尤其是主筋保護(hù)層，錨固長度，接頭數(shù)量和構(gòu)

造是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。

③鋼筋綁扎質(zhì)量須符合GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)要求。

3、混凝土工程施工方法：

(1)材料要求：

①混凝土的配合比由商品混凝土公司試驗(yàn)室進(jìn)行試配，并按結(jié)

構(gòu)說明或方案加入膨脹劑、減水劑。

②對(duì)攪拌原材料砂、石骨料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),水泥必須作用正規(guī)大水

泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。加料由專人計(jì)量，攪拌時(shí)間不得少于3

分鐘，出罐要做坍落度檢查，均合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場，整個(gè)運(yùn)輸時(shí)間

應(yīng)在20分鐘內(nèi)完成。

(2)混凝土澆筑：

①澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制上口標(biāo)高(于鋼筋上口涂紅漆做

標(biāo)高標(biāo)志)以免樓層超高。

②本工程梁、墻暗柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)振

搗，適當(dāng)延長振搗時(shí)間。

③墻的模板采用組合式鋼模，必須嚴(yán)格分層澆筑，每層澆筑厚

度不大于50厘米。施工墻、柱高度較高時(shí)，為保證混凝土澆注質(zhì)量在

混凝土灌注前先從上鋪灑平均5厘米厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂

漿，以補(bǔ)充混凝土離析后的水泥漿。

④混凝土澆筑前應(yīng)填寫申請(qǐng)單，寫明現(xiàn)澆部位、澆筑方法、澆筑

時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師。澆筑前全部模板與鋼

筋應(yīng)清理干凈，不得有積水、鋸末、碎屑、泥土或其它附著物，各驗(yàn)

收檢查應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師。放射室等有特殊要求房間墻體在專業(yè)

廠家指導(dǎo)下?lián)郊油饧觿刺胤N房間相應(yīng)要求施工。

⑤混凝土的振搗由施工隊(duì)中經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的專業(yè)人員

操作，達(dá)到澆筑完成的混凝土均勻、密實(shí)、無蜂窩、麻面、無孔洞，

拆模后能顯示光滑表面，在振搗時(shí)以混凝土表面出現(xiàn)浮漿并不再沉

落，插入式振搗器的移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍,振搗器應(yīng)與

模板保持5?10厘米距離，并盡量避免碰撞鋼筋、模板和予埋件,振搗

器應(yīng)伸入下層混凝土5厘米。

(3)混凝土養(yǎng)護(hù)：

在混凝土澆筑成型后，如何確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)安全度，養(yǎng)

護(hù)是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，具體措施如下：

①兩個(gè)施工段設(shè)置4個(gè)專職養(yǎng)護(hù)人員，負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)程序。

②澆筑成型混凝土要求及時(shí)用塑料薄膜或麻袋進(jìn)行覆蓋澆水，補(bǔ)

充混凝土內(nèi)水份蒸發(fā)，為水泥的水化作用提供足夠的水分。

③澆筑完成后在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證有適宜的硬化

條件,防止發(fā)生不正常的收縮(特別是對(duì)加入膨脹劑的混凝土爭取消

除商品混凝土裂縫的養(yǎng)護(hù)法)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，消除或降低混凝土微

裂，保證混凝土質(zhì)量。

④澆水時(shí)間不得少于7晝夜，其次數(shù)根據(jù)氣溫等外部環(huán)境以保持

混凝土具有足夠的泡濕狀態(tài)。

⑤針對(duì)樓層養(yǎng)護(hù)，設(shè)置50米揚(yáng)程水泵1臺(tái)，由底層泵送，確保水

源到位。此項(xiàng)工作設(shè)2名專職水暖技工負(fù)責(zé)。

⑥對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)、剪力墻上部必要時(shí)采用養(yǎng)護(hù)劑封閉保水自養(yǎng)護(hù)。

(4)混凝土試塊留置組數(shù)：

混凝土試塊應(yīng)在監(jiān)理工程師直接參加和監(jiān)督下進(jìn)行留置，隨時(shí)抽

樣由監(jiān)理工程師決定，而且應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣。工程檢查留置試

塊數(shù)量為每個(gè)工作班取樣不少于2組，每拌制100立方米（含少于100

立方米）混凝土取樣不少于2組，現(xiàn)澆樓層，每層取樣不少于2組，與

澆筑混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)，具體見試驗(yàn)

取樣計(jì)劃。

1.1.2.5主體工程內(nèi)外加氣混凝土砌塊及陶?；炷疗鰤K墻施工

方案

1、施工安排：

在主體混凝土結(jié)構(gòu)施工至五層時(shí)，砌筑工人進(jìn)場開始地下室至三

層的砌筑工作，保證保證按期交工。

2、工藝流程：

選定合格砌塊f運(yùn)輸和堆存f放線f灑水濕潤f砌筑。

3、砌筑要求：

①砌體工程所用砌塊須有質(zhì)量證明書、出廠合格證，并應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，復(fù)試報(bào)告合格后報(bào)監(jiān)理允可后方可使用。

②砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌

塊長度的1/3。最下面用普通機(jī)制磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。廁

所等有水房間用C15混凝土做300高墻基，以利防水。

砌筑采用不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混合砂漿：滿鋪滿擠砌筑，上下層十

字錯(cuò)縫，搭接長度不小于塊長的1/3,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫

要求不大于15mm,垂直灰縫要求不大于20mm。

③砌塊與墻柱的相接處，按設(shè)計(jì)要求，配合結(jié)構(gòu)施工沿墻高每

500mm高設(shè)預(yù)埋一道2①6的拉結(jié)筋，砌筑前剔出鋼筋，與墻體通長拉

接筋搭接，以防因收縮而拉裂墻體。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞

實(shí)。砌筑高度約1.25m時(shí)，停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，

以防收縮裂縫。

④砌塊墻頂與樓板或梁底間用陶?；炷疗鲋?。

⑤砌塊與門口連結(jié)，采用后塞口做法，洞口高度2.1m以內(nèi)時(shí)，

每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時(shí)砌4

塊。安裝門框時(shí)先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊

內(nèi)的木磚釘牢。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。門窗過梁采

用鋼筋混凝土梁。

⑥在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處、門窗洞邊框處

和陰角處釘掛10mmX10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于150mnb在

燒結(jié)普通磚與砌塊交接處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱

或墻體連接。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100mm。

4、主要施工方法

①測量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱或墻上放出軸線及水平標(biāo)高

線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。

②砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接

處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。

③墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高隨時(shí)用靠尺校正平

整度、垂直度。

④砌筑時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行“反砌”，即砌塊底面向上砌筑，上

下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。

⑤水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不

應(yīng)低于90%,豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖

漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。

⑥墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。

⑦每天砌筑高度小于L8m。

⑧在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。

⑨砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿，且使用過程中不準(zhǔn)隨便加水，

攪拌后的砂漿要盡快在短時(shí)間內(nèi)用完，避免時(shí)間過長，砂漿終凝。

⑩在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層

都要用水平尺進(jìn)行控制，隨時(shí)進(jìn)行糾正。

5、質(zhì)量及安全措施

①樓面堆放砌塊時(shí)不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度

不得超過五皮。

②砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操

作，不得站在墻體上操作。

③如遇大風(fēng)雨，對(duì)強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加

設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)。

④施工臨時(shí)洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固牢靠，待砌筑砂漿

達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。

1.1.2.6腳手架工程施工方案

(1)結(jié)構(gòu)施工腳手架：

主體結(jié)構(gòu)施工地下室采用落地式外雙排鋼管腳手架；一層以上采

用工字鋼懸挑，分三段搭設(shè)，由鋼管扣件組成，供焊鋼筋、支拆模、

澆筑混凝土用。腳手架以及水平混凝土結(jié)構(gòu)工程中的支架模板，嚴(yán)格

按JGJ130—2011《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)和施

工，作到技術(shù)先進(jìn)，安全適用，確保質(zhì)量。腳手架搭設(shè)前必須進(jìn)行結(jié)

構(gòu)計(jì)算，必須考慮有足夠的安全系數(shù)，施工時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)范的

要求進(jìn)行施工，外腳手架嚴(yán)禁超載使用。

外架高出施工層一步，隨樓層上升而升高。主體施工隨主樓施工

操作面外圍，從地面至高出操作層一層，用密目安全網(wǎng)全封閉施工，

并全部外掛密目安全網(wǎng)，以保證腳手架的絕對(duì)使用安全性及文明施

工。

里腳手架：在主體混凝土澆筑階段里腳手架為滿堂腳手架，砌筑

和抹灰采用雙排架或簡便馬凳。立桿縱橫間距為1.5米,步距L5米。

根據(jù)實(shí)際空間尺寸搭設(shè)架子，并設(shè)一定數(shù)量的剪刀撐，以確保施工荷

載偏于一邊時(shí)，整個(gè)架子不會(huì)出現(xiàn)變形。

(2)基礎(chǔ)部分腳手架：

在基坑周圍搭設(shè)防護(hù)欄桿。鋼筋綁扎采用專用里滿堂腳手架，外

墻鋼筋綁扎用落地式雙排腳手架。外墻支模板及作外墻防水層采用專

用的外落地式雙排腳手架。本工程地下室搭設(shè)上人馬道，馬道搭設(shè)成

之字型。

(3)腳手架的搭設(shè)施工方法：

①地下室回填土施工完畢后，方可搭設(shè)外腳手架。腳手架地基

應(yīng)平整夯實(shí)，上面加通長墊板，墊板采用長2至4米，寬大于0.2米，

厚50至60厘米的木板。地基設(shè)排水溝，防止積水浸泡地基。

②腳手架搭設(shè)順序：立桿f大橫桿~小橫桿f連墻桿f剪刀撐

一腳手板一欄桿，腳手架搭應(yīng)橫平豎直。

③腳手架搭設(shè)要求為：腳手架立桿間距為L5米，步距為1.5米,

小橫桿間距為0.75米,橫桿挑向墻面的懸臂0.45米,端頭離墻0.05米。

④腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，按二步三跨設(shè)一連墻桿

固定。在龍門架周圍連墻桿應(yīng)加密設(shè)置，在上不里外排立桿之間應(yīng)設(shè)

側(cè)向剪刀撐，上下層的連墻桿應(yīng)相互錯(cuò)開，呈梅花排布置。

⑤腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面距離應(yīng)在120亳米至

于150毫米之間，腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿。搭

接鋪設(shè)的腳手板接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200毫米,

不得有空隙和探頭板，跳板，操作面外側(cè)設(shè)一道L2米護(hù)身欄桿和一

道180毫米擋腳板，擋腳板每隔3米做一固定，立持安全網(wǎng)，下口封嚴(yán),

防護(hù)高度為1米。

⑥腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，剪刀撐在外側(cè)沿高度由下

而上連續(xù)設(shè)置，在兩面?zhèn)群娃D(zhuǎn)角每7個(gè)立桿間距設(shè)一道剪刀撐，剪刀

撐鋼管搭接大于100厘米，剪刀撐寬度為5個(gè)立桿縱距，，斜桿與地面

夾角45。?60。范圍，連接點(diǎn)與大橫桿節(jié)點(diǎn)不大于150毫米，腳手架兩

側(cè)縱向也應(yīng)設(shè)置剪刀撐。

⑦外架搭設(shè)完畢后，外側(cè)滿掛立網(wǎng)，網(wǎng)目每10厘米X10厘米不

小于2000目，安全繩為安全立網(wǎng)專用繩。

⑧采取防電避雷措施：在腳手架四角立桿上設(shè)避雷針，選用直

徑大于12的鍍鋅鋼筋，高度不小于1米，并將所有最上層的大橫桿作

電氣連接形成避雷網(wǎng)。

⑨腳手架搭設(shè)結(jié)束后，進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后掛牌后方可使用。

(4)地上主體施工垂直運(yùn)輸機(jī)械未安裝時(shí)采用搭設(shè)“一”字型

斜道和操作平臺(tái)。

(5)防護(hù)棚、外腳手架立面、四口防護(hù)：

外腳手架立面防護(hù)：在外腳手架的外側(cè)用密眼安全網(wǎng)進(jìn)行立面全

封閉防護(hù)。在預(yù)留洞口、通道口、電梯口、樓梯口、門洞口、樓面周

邊、屋面周邊、井架通道側(cè)邊、卸料臺(tái)側(cè)邊等處施工按規(guī)范要求搭設(shè)

防護(hù)欄桿。在建設(shè)物四面搭設(shè)帶60厘米高緩沖層的架式安全檢查通道

防護(hù)棚，防護(hù)棚頂面用鋼腳手板或竹腳手板、鋼板網(wǎng)進(jìn)行封閉。以保

證學(xué)校師生和現(xiàn)場職工進(jìn)出的安全。

(6)外裝修用腳手架：

外裝修腳手架用吊籃施工，腳手架必須考慮穩(wěn)定性、安全性。內(nèi)

裝修腳手架可根據(jù)工作需要搭設(shè)工作架，工作架用直徑18毫米以上的

鋼筋焊制馬凳，馬凳高度層高減去一人高再減去30厘米。具體施工時(shí)

做詳細(xì)施工方案。

(7)腳手架安全措施

①防雷：在結(jié)構(gòu)施工階段，可以充分利用塔吊和電梯的避雷針。

進(jìn)入裝飾階段后，一般塔吊已拆除，由于外腳手架略高于建筑物，鋼

材的導(dǎo)電性能比建筑物大得多，則有可能招來雷禍。因此，為增強(qiáng)避

雷效果，各段應(yīng)接通，并注意腳手架的底座須與建筑物的避雷設(shè)施連

通。

②防電：各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動(dòng)機(jī)具

必須與腳手架接觸時(shí)，應(yīng)當(dāng)有可靠的絕緣措施的。

③防火：由于采用部分木腳手板、尼龍安全網(wǎng)、樓層的破舊膠

合板等易燃物，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器，或設(shè)消防栓。電焊操作時(shí),

必須有專人看守，防止明火點(diǎn)燃。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場吸煙，或從吸煙室

內(nèi)向腳手架上扔煙頭。

④夜間照明：在塔吊上安裝兩盞鋪燈。夜間施工，應(yīng)設(shè)置足夠

數(shù)量的碘鴇燈照明，且照度適中，不得有陰暗死角。以防操作人員與

腳手架的某些桿件碰撞。無燈的步架禁止上人。

⑤風(fēng)、雨、雪天施工：五級(jí)風(fēng)以上，不得進(jìn)行高空腳手架的搭、

拆作業(yè)。大雨后一定的時(shí)間內(nèi)不得在腳手架上進(jìn)行砌筑施工，以防木

腳手板浸水后超載。雪天要經(jīng)常清掃腳手架，防止積雪超載或打滑。

⑥嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)、搭三角架、堆放預(yù)制構(gòu)件或其他重

物。

⑦無論是腳手架的搭設(shè)還是拆除，均不得上、下步架同時(shí)作業(yè)

操作。

1.1.2.7防水工程施工方案：

屋面防水

1）施工程序：

基層清理f管道堵洞f隔氣層施工一彈線一保溫層找坡層鋪設(shè)

f找平層抹灰一做防水層。

2）施工要點(diǎn)：

隔氣層施工：在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，冷底子油

一遍與熱瀝青一道，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂

刷均勻，不得漏刷或露底。基層處理劑涂刷完畢，必須達(dá)到干燥程度

（手摸不粘）方可施行施工，要防止失火，待干燥8小時(shí)左右，方可

施工保溫、找坡層。

加氣混凝土找坡：找坡層操作前應(yīng)在女兒墻上彈出標(biāo)明找坡層鋪

設(shè)厚度及坡度，另外，在屋頂做出找坡灰餅，以示鋪設(shè)厚度及坡度。

找坡鋪設(shè)由高向低，最低處不得低于20毫米。找坡層應(yīng)用鐵滾壓實(shí)。

屋面保溫層：聚苯板按事先劃分區(qū)域錯(cuò)縫鋪貼平整。熱瀝青涂膜

隔汽層。

屋面找平層：找平層按地面做法來做，澆水、沖筋、壓光，澆水

應(yīng)適量，以達(dá)到找平層與保溫層能牢固結(jié)合，找平層應(yīng)每隔6米設(shè)一

條分隔縫，做為隔潮通氣之用。找平層與女兒墻、管道、通風(fēng)管道等

的連接處。均做成①80一①100的圓弧，做圓弧時(shí)應(yīng)彈線，使半徑大

致保持一致，在落水管半徑50厘米之內(nèi)應(yīng)做成漏斗狀，坡度為5版管

道根部做出一個(gè)雙曲面的臺(tái)狀。

3）防水層施工方法：

防水層施工前應(yīng)檢查：①基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象口②坡度是

否正確。③出水口標(biāo)高是否合適。④泛水高度是否滿足。若達(dá)不到要

求，應(yīng)補(bǔ)救使其滿足。

①工藝流程：

基層清掃一涂布基層處理劑一復(fù)雜部位附加增強(qiáng)處理一涂布膠

粘劑一涂刷附加層一第一層防水涂料施工一貼布一二層防水涂料施

工一上人屋面保護(hù)層面磚施工一淋水試驗(yàn)。

②施工方法：

在屋面找坡、保溫施工完畢,找平層含水率不大于9%時(shí)進(jìn)行屋

面防水施工。注意施工前必須對(duì)所有屋頂通氣管、通風(fēng)道、上人孔、

水箱間施工驗(yàn)收完畢，以免交叉破壞。

首先必須將基層表面的油脂、松散部分以及銹斑突出物、砂漿疙

瘩等異物清掃干凈。在管道根部、雨水口，通風(fēng)道底部等部位做防水

附加層。

本工程屋面防水采用滿粘，滿粘采用“滾鋪法”，先鋪粘大面、

后粘接搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量，優(yōu)于卷材與基層及

卷材搭接縫一次熔鋪方法。

卷材粘貼施工：先熔粘端部卷材，將整卷卷材（勿打開）置于鋪貼

起始端，對(duì)準(zhǔn)基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m,由一人站在卷材

正面將這Im卷材拉起，另一人站在卷材底面（有熱熔膠）手持液化汽火

焰噴槍，慢旋開關(guān)、點(diǎn)燃火焰。調(diào)呈藍(lán)色，使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基面交

接處同時(shí)加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進(jìn)行粘

鋪，不得過分加熱或燒穿卷材。再由一人以手持壓輻對(duì)鋪貼的卷材進(jìn)

行排氣壓實(shí)，不得有空鼓、皺折，這樣鋪到卷材端頭剩下約30c川時(shí)，

將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實(shí)。

滾粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應(yīng)站在滾鋪

前方，對(duì)著待鋪的整卷卷材，點(diǎn)燃噴槍使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層面的夾

角，噴槍距卷材及基層加熱處約0.3?0.5m,往復(fù)移動(dòng)烘烤（不得將火

焰停留在一處直火燒烤時(shí)間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性

瀝青基料瞬間分離），至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡（不得出

現(xiàn)大量大泡），即及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)工

序

卷材搭接縫施工。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)

量的關(guān)鍵之一。搭接縫不隨大面一次粘鋪，而做專門處理是為保證地

下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質(zhì)量。搭接縫及收頭的卷材必須

100%烘烤，粘鋪時(shí)必須有熔融瀝青膠從邊端擠出，用刮刀隨即將擠

出的熱熔膠刮封接口，使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。操作方法：為保證搭接縫粘

結(jié)牢固，先將下層卷材（已鋪好）表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤

到搭接縫以外的卷材，應(yīng)使用燙板搭接粉線移動(dòng)，火焰噴槍隨燙板移

動(dòng)，由于燙板的擋火作用，則火焰噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而

不影響其他卷材。

粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火

焰噴槍（或汽油噴燈）。從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔

融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接縫或

收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴(yán)，

或以密封材料沿縫封嚴(yán)，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。卷材搭接

長度長短邊均為100mm,鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，

不得有扭曲現(xiàn)象。

卷材鋪貼時(shí)，噴燈加熱要均勻，緩慢滾鋪粘貼。及時(shí)用工具將接

縫邊封好。第二層卷材作法與上述相同，接縫應(yīng)錯(cuò)開卷材幅寬1/2。

最后上人屋面做面?zhèn)鞅Ｗo(hù)層。

⑤淋水：屋面防水做完后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，雨天時(shí)應(yīng)對(duì)頂層板進(jìn)

行檢查，看有無滲漏之處。將水落管口用塑料包堵封嚴(yán)，蓄水24h,

蓄水深度最低不小于2cm,以不滲不漏為合格。蓄水合格后，即可交

匚。

1.1.2.8裝飾工程施工方案

裝修工程是一復(fù)雜的綜合性施工過程，本著解決好分項(xiàng)工程繁多

而引起的各項(xiàng)矛盾，在裝修施工階段各施工段間組織流水施工。同時(shí)

在進(jìn)行每項(xiàng)施工過程時(shí)，以土建為主，水、電、暖、通風(fēng)為輔展開全

面的穿插作業(yè)方式。

1、外墻外墻保溫板施工方案：

1）施工安排：

外檐保溫、刷外墻乳膠漆均采用落地外雙排腳手架，整個(gè)外檐施

工順序?yàn)樽陨隙逻M(jìn)行，按分格縫為界，逐塊進(jìn)行，最后完成散水、

臺(tái)階和護(hù)坡。

2）施工順序：

墻面清理粉塵、污垢f彈放基準(zhǔn)線一安裝鋼錨固件f粘貼聚苯板

一抹抗裂砂漿一門窗口角抹灰找補(bǔ)一養(yǎng)護(hù)一做涂料外飾面。

3）聚苯板抗裂砂漿薄抹灰外墻保溫施工方法及要求：

設(shè)計(jì)要求為80nmi厚聚苯保溫板保溫層。

①基層清理。清掃外墻基面浮灰，剔平墻面凸出部位，凹進(jìn)墻面

大于10mm的凹陷部位應(yīng)先用聚合物水泥砂漿抹平，墻面不得有空鼓。

②安裝塑料錨固件，埋入塑料脹管插上保護(hù)鐵絲，粘貼完聚苯板

后，拔出鐵絲，擰入帶墊圈的木螺絲，將聚苯板固定，每平方米4個(gè)

左右。預(yù)埋外墻面需要設(shè)置的設(shè)備（如雨水管、空調(diào)外機(jī)、線腳等）

的鋼埋件。

③粘貼聚苯板.聚苯板尺寸一般采用600X900mm,在每塊聚苯板

的四周50mm寬、板中間5個(gè)點(diǎn)（中100梅花形點(diǎn)）抹粘結(jié)劑，（粘結(jié)面

積大于3096）,使聚苯板與墻面之間保持10mm厚的空氣層。板與板之間

的碰頭縫擠嚴(yán)，不留縫，如出現(xiàn)縫隙用薄聚苯板片塞嚴(yán)，上下層板錯(cuò)

縫粘貼。

④抹抗裂砂漿。抹5nlm厚底層抗裂砂漿，隨即壓入一層耐堿玻纖

涂塑網(wǎng)格布（首層需要再附加一層厚質(zhì)耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布）。在底

層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚抗裂砂漿面層（如底層抗裂砂漿已凝固，

則應(yīng)在其表面先刷一層界面劑，再做面層抗裂砂漿）。

⑤交付外墻飾面及幕墻施工涂料等外飾面。

⑥允許偏差：立面垂直一一3mm,用2nl托線板檢查；表面平整一

-2mm,用2m靠尺及楔形塞尺檢查。陰陽角垂直和陰陽角方正均為2nmu

⑦施工時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范質(zhì)量要求。

2、墻面普通抹灰：

①施工順序：

澆水濕潤一界面處理一設(shè)置標(biāo)筋一抹底層、中層灰一抹面層灰。

②施工部署：

內(nèi)墻抹灰工程從結(jié)構(gòu)驗(yàn)收結(jié)束后，可開始進(jìn)行施工。施工該分項(xiàng)

工程時(shí)，一定要按施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程施工。抹灰前提前

做好樣板間，通過質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積組

織施工。

本工程為陶?；炷疗鰤K墻，為保證抹灰質(zhì)量，采用抹灰砂漿摻

外加劑防止抹灰空裂。抹灰前檢查門框位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否

牢固、是否方正，門框后用混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。

清理基層表面，并灑水濕潤，混凝土柱、梁有凸出部分必須剔平,

太光滑的表面應(yīng)鑿毛。沖筋后約2h左右開始抹底灰，底灰7?8成干后

抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋,

由下向上刮平，并用木抹子補(bǔ)灰搓平?；炷敛课皇┕で皯?yīng)先抹界面

處理劑一道，然后分層找平、壓光，檢查墻面垂直、平整度，陰陽

角方正。

內(nèi)墻抹灰在遇到安裝管線剔洞、凹槽時(shí)應(yīng)采用細(xì)石混凝土填補(bǔ)，

且無空鼓后方可抹灰。

在抹灰過程中派專人負(fù)責(zé)抹灰質(zhì)量控制，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的必須作返

工處理。

抹灰完后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（采用噴霧氣噴水養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間在14d

左右，以減少墻面空鼓現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)完后，對(duì)墻面進(jìn)行空鼓質(zhì)量檢查，

對(duì)空鼓的部位作返修處理。

抹灰質(zhì)量要求:做到無空鼓，表面平整、垂直，陰陽角方正，墻

面無裂縫等質(zhì)量通病。

3、室內(nèi)涂料施工：

①施工順序：

基層處理（涂刷耐堿底漆）f第一遍滿刮膩?zhàn)觙第二遍刮膩?zhàn)右?/p>

刷第一遍涂料一第二遍刷涂料一清掃。

②施工要點(diǎn)：

基層處理：抹灰前將墻面抹灰層表面的灰塵、污垢和油漆等清除

干凈，并灑水濕潤。

封底涂料的施工：封底漆必須在十燥，清潔牢固的表面上進(jìn)行，

采用滾涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。

滿刮膩?zhàn)?刮抹平整，均勻、無浮灰。

滾涂施工：用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。

第一遍施工完后，一般需干燥6小時(shí)以上，才進(jìn)行下一道磨光工序。

磨光：用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，用力輕而勻，并不得磨穿涂導(dǎo)以上磨

后將表面清掃干凈。第二遍涂料應(yīng)比第一通稠，施工方法與第一遍相

同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。

③施工注意事項(xiàng)：

涂料的稀釋方法、施工濕度及使用方法等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明

書的規(guī)定，一個(gè)工程所需漆料為同一批號(hào)的產(chǎn)品并一次備齊，漆料在

使用前及使用過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。

漆料的存放與運(yùn)輸應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行，要封閉存放在攝

氏0度以上的室內(nèi)。

噴刷漆料后至成膜前應(yīng)避免淋水。

4、各種鐵件表面調(diào)和漆：

①施工順序:基層處理一刷防銹漆一刷調(diào)合漆三遍。

②首先對(duì)基層表面進(jìn)行處理，將基層面油漆、粘結(jié)物等清理干

凈，用膩?zhàn)訉纪共黄饺苯堑衾愕牟课徽已a(bǔ)整齊，干燥后用砂紙磨平、

磨光，金屬物件表面涂刷一層防銹漆。

③表面滿刮膩?zhàn)?，干燥后打磨光滑、平整，然后開始涂刷油漆,

要求涂刷均勻，不得有遺漏。

④調(diào)合漆至少涂刷三遍，第二遍應(yīng)在第一遍油漆干燥后進(jìn)行。

檢查表面光滑、光亮、顏色一致，無漏涂、起皮、透底、流墜、

皺皮等現(xiàn)象，分色清晰。

5、室內(nèi)樓地面施工

由設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件可知本工程樓地面有：水泥樓地面、涅凝

土地面、地磚地面、防靜電架空地面。

1）樓地面施工基本要求為：

①樓地面工程面層施工應(yīng)在頂棚和墻面抹灰完工后進(jìn)行。

②基層清理后，用壓力水沖洗干凈。

③不同的樓地面材料做的面層，分界線應(yīng)放在門口中線處。施

工前均先施工樣板，經(jīng)核驗(yàn)后再大面積施工。

④樓地面施工前，先在樓地面柱、墻±0.5m處測水平線，控制

樓地面的水平度。穿越樓地面的立管加上套管，應(yīng)以露出地面30加，

用水泥砂漿或細(xì)石混凝土穩(wěn)牢堵嚴(yán)，如地面有管線，應(yīng)用細(xì)石混凝土

事先穩(wěn)牢，管線重疊部位需鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，每邊寬出150nlm。

2）水泥