護欄廠石籠網(wǎng)施工方案一、材料與設備（一）石籠網(wǎng)材料鍍鋅鋼絲特點：采用低碳鋼絲表面鍍鋅處理，具備優(yōu)良的抗腐蝕性能和耐久性，鍍鋅層可有效隔絕環(huán)境侵蝕，延長石籠網(wǎng)使用壽命。規(guī)格：直徑范圍為2.0mm-4.0mm，具體型號需根據(jù)工程設計荷載要求確定。鋼絲抗拉強度不低于350MPa，延伸率≥10%。連接要求：采用同材質鍍鋅綁扎絲，直徑不小于2.0mm，長度為鋼絲直徑的20-30倍，確保綁扎節(jié)點強度。網(wǎng)片結構網(wǎng)孔尺寸：常見規(guī)格為60×80mm、80×100mm、100×120mm，六邊形雙絞合結構，絞合點抗拉力≥200N。網(wǎng)箱尺寸：標準單元尺寸為2m×1m×1m（長×寬×高），可根據(jù)施工需求進行模塊化組合，相鄰網(wǎng)箱采用錯位搭接方式連接。填充石料材質要求：選用堅硬的花崗巖、石灰?guī)r或砂巖，飽和抗壓強度≥30MPa，軟化系數(shù)≥0.75，避免使用風化巖或易碎性石材。粒徑控制：石料粒徑應大于網(wǎng)孔尺寸2/3，一般為80-300mm，其中150-250mm粒徑占比不低于60%，確保填充密實度。級配要求：采用連續(xù)級配石料，含泥量≤5%，無樹根、雜草等雜質，表面應清潔無明顯污漬。（二）輔助材料土工布：采用透水土工布，規(guī)格為200g/㎡，滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s，用于基礎防滲處理及網(wǎng)箱底部隔離。級配砂石：采用5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤3%，用于基礎墊層施工，壓實度≥93%。錨桿：φ16mm螺紋鋼錨桿，長度1.5-2.0m，用于陡坡地段網(wǎng)箱固定，屈服強度≥335MPa。（三）施工設備設備類型具體型號數(shù)量用途說明起重設備5t叉車1臺網(wǎng)箱轉運及石料裝卸壓實設備小型振動碾1臺基礎墊層壓實處理切割設備角磨機（φ125mm）2臺鋼絲裁剪及網(wǎng)片調整測量儀器全站儀+水準儀1套軸線定位及標高控制振搗設備插入式振搗棒（φ50mm）2臺石料密實度振搗運輸設備10t自卸卡車3輛石料及材料運輸輔助工具鋼絲鉗、扳手、卷尺等5套網(wǎng)箱組裝及綁扎作業(yè)二、施工工藝流程（一）施工總流程基礎處理→測量放線→網(wǎng)箱組裝→石料填充→封蓋綁扎→單元連接→竣工驗收→維護保養(yǎng)（二）關鍵工序節(jié)點控制基礎處理階段（工期占比20%）場地平整：清除地表植被、腐殖土及障礙物，坡度大于1:1.5的地段需開挖臺階。基底碾壓：采用振動碾分層碾壓，每層厚度≤300mm，壓實度檢測合格后方可進行下道工序。墊層施工：鋪設300mm厚級配砂石墊層，分兩層攤鋪碾壓，表面平整度誤差≤50mm/2m。網(wǎng)箱安裝階段（工期占比35%）網(wǎng)片展開：將折疊網(wǎng)片在平整場地展開，檢查網(wǎng)孔變形情況，局部破損處需進行補強處理?？蚣芙M裝：采用專用卡扣連接網(wǎng)片，四角及邊緣處每200mm設置一個連接點，確保框架方正。定位調整：按設計軸線精確擺放網(wǎng)箱，偏差控制在±50mm以內，高程誤差≤30mm。石料填充階段（工期占比30%）分層填充：按300mm厚度分層裝填石料，每層填充后采用振搗棒振搗2-3遍，確保密實度。表面修整：石料填充至距頂面100mm時，進行表面平整度修整，誤差控制在±30mm/m。封蓋處理：采用同規(guī)格網(wǎng)片封蓋，邊緣處與箱體綁扎間距≤150mm，拐角處采用"8"字形綁扎法。三、施工工藝方法（一）材料檢查與驗收鋼絲質量檢驗外觀檢查：鍍鋅層應均勻連續(xù)，無露鐵、起皮、氣泡等缺陷，用指甲劃擦無明顯劃痕。性能測試：每批次隨機抽取3根樣品進行拉伸試驗，斷裂強度不得低于標準值的95%。網(wǎng)孔檢測：采用標準量具測量網(wǎng)孔尺寸，允許偏差為±5mm，連續(xù)測量10個網(wǎng)孔取平均值。石料驗收流程進場檢驗：每500m3為一批次，檢查石料粒徑、級配及強度指標，取樣進行抗壓強度試驗。堆放要求：分類堆放于硬化場地，設置擋墻分隔不同粒徑石料，堆高不超過2m，防止二次污染。含水率控制：施工前測定石料含水率，當含水率＞8%時應進行晾曬處理，確保填充質量。（二）基礎處理施工測量放線采用全站儀按設計坐標放出基礎軸線，每隔20m設置控制樁，并用紅漆標記高程控制點。撒出基礎開挖邊線，設置坡度尺控制開挖坡度，機械開挖時預留300mm人工修整層?；娱_挖采用反鏟挖掘機開挖，深度超過2m時設置1:0.5放坡，坑底留置1.2m作業(yè)面。集排水系統(tǒng)：在基坑四角設置500mm×500mm×800mm集水井，采用潛水泵抽排積水。土工布鋪設按"先下后上、順坡搭接"原則鋪設，搭接寬度≥300mm，采用縫合機縫合或U型釘固定，間距500mm。鋪設完成后進行現(xiàn)場檢測，確保無破損、無褶皺，與基底貼合緊密。（三）網(wǎng)箱組裝施工網(wǎng)片連接工藝邊緣連接：采用雙股綁扎絲螺旋式纏繞，每100mm纏繞5圈，末端預留100mm彎勾處理。拐角處理：網(wǎng)箱四角采用專用拐角件連接，每個拐角設置3個綁扎點，形成剛性節(jié)點。臨時固定：組裝過程中采用鋼管支架臨時固定網(wǎng)箱，防止傾倒變形，支架間距≤1.5m。特殊部位處理異形轉角：根據(jù)設計角度切割網(wǎng)片，采用補強網(wǎng)片進行過渡連接，搭接寬度≥200mm。高度變化：當網(wǎng)箱高度變化時，采用臺階式過渡，臺階寬度≥500mm，設置防滑齒槽。排水孔設置：在網(wǎng)箱底部每隔1.5m設置φ100mm排水孔，采用透水管外包土工布處理。（四）石料填充工藝填充作業(yè)要求機械配合人工：采用裝載機粗填，人工精平，大型石塊放置于網(wǎng)箱底部及四角，形成穩(wěn)定骨架。密實度控制：每填充300mm高度進行一次振搗，振搗時間5-10s/點，振點間距≤500mm。表面處理：填充至設計高度后，采用人工碼砌表層石料，確保表面平整美觀，縫隙均勻。質量控制要點嚴禁拋投：石料應輕放，避免沖擊網(wǎng)箱導致變形，距網(wǎng)箱頂500mm范圍內必須人工擺放?？斩礄z查：采用探桿檢查內部密實度，探入深度≤100mm為合格，超標部位需補充細料填塞。沉降觀測：填充完成后設置沉降觀測點，24h沉降量≤5mm為穩(wěn)定，否則需重新振搗處理。（五）特殊工況施工陡坡施工（坡度＞1:1.5）坡面修整：清除坡面浮土，開挖100×100mm齒槽，間距1.5m×1.5m布置錨桿固定。網(wǎng)箱固定：每2層網(wǎng)箱設置一道橫向拉筋，采用φ12mm鋼絲繩與錨桿連接，張拉力≥5kN。防滑措施：網(wǎng)箱之間設置榫卯結構，相鄰單元錯位搭接200mm，形成整體抗滑體系。臨水施工施工順序：從下游向上游推進，設置臨時圍堰，堰頂高出施工水位500mm。水下作業(yè)：采用潛水員配合機械施工，水下基礎采用袋裝砂石墊層，厚度誤差≤100mm。防沖刷措施：施工期間在迎水面設置臨時擋水板，流速＞1.5m/s時增設拋石護腳。四、質量驗收標準（一）分項工程驗收基礎工程墊層厚度：允許偏差±50mm，采用水準儀測量，每100㎡不少于3點。壓實度：采用環(huán)刀法檢測，每500㎡一組，合格率100%。平整度：2m靠尺檢查，誤差≤30mm，表面無明顯起伏。網(wǎng)箱安裝尺寸偏差：長、寬、高允許偏差±50mm，對角線差≤80mm。綁扎質量：綁扎點間距≤200mm，每個節(jié)點綁扎圈數(shù)≥5圈，無松動現(xiàn)象。位置偏差：軸線偏差≤50mm，高程偏差≤30mm，采用全站儀校核。石料填充密實度：表面用2kg重錘敲擊，聲音清脆為合格，空鼓率≤2%。粒徑控制：隨機抽查100塊石料，不合格率≤5%，超徑石料需破碎處理。表面平整度：3m范圍內誤差≤50mm，采用拉線法檢查。（二）竣工驗收資料材料出廠合格證及檢驗報告（含鋼絲、石料、土工布等）施工測量放線記錄（含軸線、高程復核單）隱蔽工程驗收記錄（基礎處理、錨桿施工等）沉降觀測記錄（每24h一次，連續(xù)觀測7d）分項工程質量評定表（合格率100%，優(yōu)良率≥85%）五、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)：設置1.2m高防護欄桿，滿掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪滿綁牢。用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設高度≥2.5m。機械操作：特種作業(yè)人員持證上崗，設備定期檢查保養(yǎng)，作業(yè)半徑內設置警示區(qū)，嚴禁站人。（二）環(huán)境保護要求噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設備設置隔音罩，夜間施工辦理許可手續(xù)。揚塵防治：料場設置圍擋及噴淋系統(tǒng)，運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。水土保持：施工廢水經沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，棄渣集中堆放并覆蓋，完工后場地復綠。六、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關鍵節(jié)點施工準備第1-3天3材料進場驗收完成基礎處理第4-10天7墊層壓實度檢測合格網(wǎng)箱安裝第11-25天15完成50%網(wǎng)箱組裝石料填充第26-40天15完成80%填充量驗收整改第41-45天5竣工驗收備案七、質量保證措施材料控制：建立材料臺賬，不合格材料嚴禁使用，每批次材料留存樣品，保存期不少于6個月。過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），關鍵工序設置質量控制點，留存影像資料。試驗檢測：委托第三方檢測機構，對鋼絲強度、石料抗壓強度、基礎壓實度等指標進行抽樣檢測。成品保護：完工后設置警示標識，禁止車輛碾壓及人為破壞，養(yǎng)護期內定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、維護與保養(yǎng)日常檢查：每月檢查網(wǎng)箱變形情況，綁扎點松動率≤1%，石料流失量≤0.5%/年。修復措施：局部破損處采用同規(guī)格網(wǎng)片修補，綁扎間距≤100mm，填充石料需與原級配一致。植被養(yǎng)護：