格柵設備臺改造施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為格柵設備臺改造工程，位于[具體地點]污水處理廠內(nèi)。原格柵設備臺已運行10年，存在結(jié)構(gòu)老化、設備運行效率低下、安全防護不足等問題，無法滿足當前污水處理工藝要求。為提升污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定性和處理效率，特實施本次改造工程。1.2改造目標更換老化格柵設備，提升攔截效率至95%以上修復設備臺結(jié)構(gòu)缺陷，確保承重能力達到設計標準完善安全防護系統(tǒng)，符合最新安全生產(chǎn)規(guī)范優(yōu)化設備布局，提高操作維護便利性改造后設備整體運行壽命不低于15年1.3主要改造內(nèi)容格柵設備更換：拆除原有回轉(zhuǎn)式格柵除污機，新裝2臺GSHZ-1000型回轉(zhuǎn)式格柵除污機設備臺結(jié)構(gòu)改造：混凝土臺面修復及加厚處理新增設備基礎及固定裝置排水溝及集水坑改造電氣系統(tǒng)改造：更換老化電氣線路及控制柜新增PLC自動控制系統(tǒng)完善照明及接地系統(tǒng)安全防護改造：加裝防護欄桿及防滑踏板設置緊急停車裝置及警示標識安裝設備運行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)二、施工準備2.1技術準備2.1.1圖紙會審與技術交底組織設計、施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，形成會審紀要編制詳細施工技術交底文件，內(nèi)容包括：各分項工程施工工藝標準質(zhì)量驗收標準及檢驗方法安全操作規(guī)程及注意事項施工進度計劃及節(jié)點控制要求2.1.2施工方案編制編制專項施工方案，包括：設備拆除專項方案混凝土施工專項方案吊裝作業(yè)專項方案臨時用電專項方案有限空間作業(yè)專項方案2.2現(xiàn)場準備2.2.1場地清理清理設備臺周邊雜物，劃定施工區(qū)域設置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8m，圍擋上懸掛安全警示標識劃分材料堆放區(qū)、設備存放區(qū)、加工區(qū)，各區(qū)設置明顯標識2.2.2臨時設施搭設搭建臨時辦公室1間（15㎡），配備辦公桌椅、電腦、打印機等設備設置材料倉庫2間（30㎡），用于存放小型材料及配件搭建工具房1間（10㎡），配置工具架及消防器材安裝臨時配電箱2臺，滿足施工用電需求2.2.3施工便道及排水鋪設寬3m的臨時施工便道，采用C20混凝土澆筑，厚度150mm沿施工區(qū)域周邊設置排水溝，截面尺寸300×300mm，坡度2%在低洼處設置集水坑，配備Φ100mm污水泵2臺（一用一備）2.3資源準備2.3.1材料準備主要材料需提前15天進場，并進行檢驗驗收，具體材料計劃如下：材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間檢驗項目回轉(zhuǎn)式格柵除污機GSHZ-1000臺2第3天外觀、性能參數(shù)、合格證槽鋼10#m80第2天規(guī)格、材質(zhì)證明、外觀鋼筋HRB400EΦ12t3.5第1天力學性能、重量偏差、外觀商品混凝土C30m325按進度分批坍落度、強度等級、抗?jié)B等級電纜YJV-0.6/1kV-4×16+1×10m150第5天絕緣電阻、外觀、截面積控制柜XL-21臺2第7天元器件型號、接線質(zhì)量、防護等級2.3.2機械設備準備主要施工機械設備配置：設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途進場時間狀態(tài)檢查汽車起重機QY25K51臺設備吊裝第4天吊裝性能、安全裝置液壓破碎錘SB811臺混凝土拆除第1天破碎能力、液壓系統(tǒng)混凝土攪拌機JS5001臺零星混凝土攪拌第2天攪拌性能、計量系統(tǒng)振動棒ZN-502臺混凝土振搗第3天振動頻率、振幅電焊機BX1-5002臺金屬焊接第2天焊接電流、空載電壓切割機J3G2-4001臺材料切割第2天切割精度、安全防護水準儀DS31臺高程測量第1天測量精度、儀器校驗2.3.3人員準備施工人員配置及職責：工種人數(shù)職責范圍資質(zhì)要求進場時間項目經(jīng)理1全面負責項目管理一級建造師證提前3天技術負責人1負責技術管理工作中級工程師證提前2天施工員2現(xiàn)場施工組織與協(xié)調(diào)施工員證提前1天質(zhì)量員1質(zhì)量檢查與驗收質(zhì)量員證提前1天安全員1安全管理與監(jiān)督安全員證提前1天機械操作工3起重機械及專用設備操作特種設備操作證按進度進場電工2電氣安裝與調(diào)試電工證第5天焊工2金屬焊接作業(yè)焊工證第3天混凝土工4混凝土澆筑與養(yǎng)護技能等級證第3天普工6輔助工作及材料搬運健康證第1天三、施工進度計劃3.1施工總進度計劃本項目總工期為30天，具體進度安排如下：施工準備階段：第1-3天設備拆除階段：第4-6天結(jié)構(gòu)改造階段：第7-15天設備安裝階段：第16-20天電氣安裝階段：第21-25天調(diào)試運行階段：第26-28天竣工驗收階段：第29-30天3.2關鍵線路施工關鍵線路：設備拆除→混凝土臺面修復→格柵設備安裝→電氣系統(tǒng)安裝→聯(lián)動調(diào)試→竣工驗收3.3進度保證措施建立周進度計劃考核制度，每周召開進度協(xié)調(diào)會關鍵工序采用流水作業(yè)，合理安排交叉施工準備備用材料和設備，避免因材料短缺影響進度配備足夠的施工人員，必要時采取兩班制施工提前與設備供應商簽訂供貨協(xié)議，明確供貨時間節(jié)點制定雨天施工預案，配備防雨設施，確保小雨天氣正常施工四、主要施工方法4.1設備拆除工程4.1.1拆除前準備切斷原有設備電源，懸掛"禁止合閘"警示牌關閉上下游閥門，放空格柵井內(nèi)污水對拆除區(qū)域進行圍擋，設置安全警示標識準備好拆除工具及防護用品，檢查吊裝設備性能4.1.2拆除順序電氣系統(tǒng)拆除：拆除控制柜至格柵設備的電纜線路拆除控制箱及操作按鈕拆除照明及其他電氣設施格柵設備拆除：拆除設備防護罩及安全欄桿拆卸傳動系統(tǒng)連接螺栓使用汽車起重機吊裝格柵主體設備拆除設備基礎螺栓及固定件混凝土結(jié)構(gòu)拆除：對需拆除的混凝土臺面進行標記使用液壓破碎錘破碎混凝土結(jié)構(gòu)人工清理破碎混凝土塊及鋼筋清理基坑內(nèi)雜物及積水4.1.3拆除物處理可回收金屬材料分類堆放，統(tǒng)一處理混凝土廢棄物破碎后運至指定消納場電氣廢棄物交由專業(yè)回收單位處理拆除過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)4.2結(jié)構(gòu)改造工程4.2.1混凝土臺面修復基層處理：清理臺面表面浮漿及松散混凝土對裂縫進行處理，寬度小于0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂封閉，大于0.2mm的裂縫采用壓力注漿處理鑿毛處理：使用鑿毛機對臺面進行鑿毛，露出新鮮混凝土面鋼筋工程：按設計要求綁扎Φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)新舊鋼筋采用焊接連接，焊接長度不小于10d鋼筋保護層厚度控制為30mm，使用專用墊塊模板工程：采用18mm厚多層板作為模板面板，50×100mm方木作為次龍骨，間距300mm主龍骨采用雙鋼管Φ48×3.5，間距600mm模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿混凝土工程：采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm混凝土澆筑前灑水濕潤基層，涂刷界面劑采用泵送方式澆筑，分層厚度不大于500mm使用插入式振動棒振搗，振搗間距不大于500mm，振搗時間15-30s混凝土表面收光2-3遍，確保平整密實養(yǎng)護：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃棉被養(yǎng)護時間不少于14天，保持混凝土表面濕潤養(yǎng)護期間嚴禁堆載及碰撞4.2.2設備基礎施工測量放線：根據(jù)設計圖紙放出設備基礎位置線及標高控制線基坑開挖：使用挖掘機開挖，人工修整，基底預留200mm土層人工清理地基處理：采用級配砂石回填，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95鋼筋綁扎：按設計要求綁扎基礎鋼筋，確保保護層厚度及鋼筋間距模板安裝：采用組合鋼模板，支撐牢固，確保尺寸準確混凝土澆筑：采用C35混凝土，一次性澆筑完成，振搗密實養(yǎng)護：覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天預埋件安裝：按設備安裝要求精確安裝預埋件，固定牢固，防止移位4.3設備安裝工程4.3.1格柵設備安裝基礎驗收：檢查設備基礎尺寸、標高及平整度，符合要求后方可進行安裝設備就位：使用汽車起重機吊裝格柵設備主體，吊裝點設置在設備指定吊耳處設備就位后，使用水平儀調(diào)整設備水平度，允許偏差不大于0.5mm/m調(diào)整設備與基礎之間的間隙，采用金屬墊片找平，墊片數(shù)量不超過3片固定錨固：緊固基礎螺栓，扭矩值符合設備技術要求傳動系統(tǒng)安裝：安裝鏈條及鏈輪，調(diào)整鏈條張緊度，確保運轉(zhuǎn)靈活安裝減速器及電機，調(diào)整皮帶輪或聯(lián)軸器同心度加注潤滑油，油位符合設備說明書要求格柵耙齒安裝：按設備說明書要求安裝耙齒，確保排列整齊，間隙均勻防護罩安裝：安裝設備防護罩，固定牢固，確保安全防護有效4.3.2輔助設備安裝螺旋輸送機安裝：吊裝就位后調(diào)整水平度及標高與格柵設備出料口對接，確保密封良好安裝驅(qū)動裝置，調(diào)整傳動鏈條張緊度沖洗系統(tǒng)安裝：安裝沖洗水管路，采用UPVC管材，法蘭連接安裝沖洗噴嘴，間距300mm，確保沖洗范圍覆蓋格柵表面安裝閥門及壓力表，便于控制沖洗壓力液位計安裝：安裝超聲波液位計，確保測量范圍覆蓋格柵前后水位變化調(diào)整液位計安裝角度及高度，確保測量準確連接信號線路，進行調(diào)試4.4電氣系統(tǒng)改造工程4.4.1電氣線路敷設電纜橋架安裝：測量放線，安裝支架，間距不大于1.5m橋架連接牢固，接地可靠，安裝平整橋架轉(zhuǎn)彎處設置彎通，坡度變化處設置變徑電纜敷設：電纜敷設前進行絕緣電阻測試，阻值不小于0.5MΩ采用人工敷設，牽引力不超過電纜允許值電纜在橋架內(nèi)排列整齊，綁扎牢固，標識清晰電纜終端頭制作符合規(guī)范要求，絕緣良好配管配線：明配管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，接地可靠暗配管采用PVC管，彎曲半徑不小于管外徑的6倍導線在管內(nèi)無接頭，絕緣層完好導線連接采用壓接端子，牢固可靠4.4.2控制柜安裝基礎制作：采用混凝土基礎，高出地面200mm，表面平整柜體安裝：將控制柜固定在基礎上，垂直度偏差不大于1.5mm/m多臺柜體并列安裝時，相鄰柜體間隙不大于2mm柜體接地可靠，接地電阻不大于4Ω元器件安裝：按設計圖紙安裝元器件，排列整齊，固定牢固元器件之間的間距符合規(guī)范要求，便于操作和維護接線端子排安裝牢固，標識清晰接線施工：按電氣原理圖接線，導線顏色符合規(guī)范要求導線連接牢固，接觸良好，無松動現(xiàn)象線束綁扎整齊，固定牢固，標識清晰4.4.3自動控制系統(tǒng)安裝PLC控制系統(tǒng)安裝：安裝PLC主機及擴展模塊，固定牢固連接電源及通訊線路，確保接觸良好安裝人機界面，固定在控制柜面板上傳感器安裝：安裝液位傳感器，確保測量準確安裝速度傳感器，監(jiān)測設備運行速度安裝過載保護裝置，確保設備安全運行系統(tǒng)接線：按控制系統(tǒng)圖連接各傳感器及執(zhí)行元件線路五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系，實行項目經(jīng)理負責制，設置專職質(zhì)量員，明確各崗位質(zhì)量職責。5.2材料質(zhì)量控制材料進場必須提供出廠合格證、質(zhì)保單等質(zhì)量證明文件主要材料進場后按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用材料儲存符合要求，防止損壞或變質(zhì)建立材料臺賬，記錄材料進場、檢驗、使用情況5.3施工過程質(zhì)量控制5.3.1測量放線控制施工測量使用經(jīng)校驗合格的儀器設備建立測量控制網(wǎng)，定期復核重要部位測量放線實行復核制度測量成果及時整理歸檔5.3.2混凝土工程質(zhì)量控制嚴格控制混凝土配合比，坍落度檢測每工作班不少于2次混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋及預埋件位置混凝土振搗專人負責，確保振搗密實按規(guī)定留置混凝土試塊，標準養(yǎng)護28天進行強度檢測混凝土養(yǎng)護專人負責，確保養(yǎng)護質(zhì)量5.3.3設備安裝質(zhì)量控制設備安裝前進行開箱檢查，確認設備完好安裝過程中嚴格控制設備水平度、垂直度及同心度傳動系統(tǒng)安裝后進行試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)情況設備固定牢固，防止運行過程中產(chǎn)生振動5.4質(zhì)量檢驗與驗收實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄隱蔽工程驗收必須有監(jiān)理工程師參加并簽字確認分部分項工程完工后及時進行驗收，不合格項目及時整改單位工程完工后進行竣工驗收，確保工程質(zhì)量符合要求六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全管理體系建立安全生產(chǎn)管理體系，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，設置專職安全員，各施工班組設兼職安全員，形成全員參與的安全管理網(wǎng)絡。6.2安全教育與培訓施工人員進場前進行三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作每周召開安全例會，總結(jié)安全工作，布置安全措施針對特殊工序進行專項安全技術交底6.3專項安全措施6.3.1高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋搭設腳手架必須由專業(yè)人員操作，經(jīng)驗收合格后方可使用作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設置防護欄桿及擋腳板嚴禁在高處作業(yè)區(qū)域拋擲物料6.3.2吊裝作業(yè)安全措施吊裝作業(yè)前檢查吊裝設備及索具，確保完好劃定吊裝作業(yè)警戒區(qū)，設置警示標識，嚴禁非作業(yè)人員進入吊裝指揮人員必須持證上崗，使用標準指揮信號吊裝作業(yè)時，設備下方嚴禁站人6.3.3臨時用電安全措施臨時用電必須符合"三級配電、兩級保護"要求配電箱必須安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s電氣設備金屬外殼必須可靠接地嚴禁非電工接線或拆線，電氣線路架空敷設6.4安全檢查與隱患整改每日進行安全巡查，重點檢查高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電等危險環(huán)節(jié)每周進行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，建立臺賬，定人、定時、定措施整改重大安全隱患必須立即停工整改，整改合格后方可復工七、文明施工與環(huán)境保護措施7.1文明施工措施施工現(xiàn)場設置明顯標牌，標明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理等信息材料堆放整齊，分類標識，做到"三清五好"施工道路保持暢通，定期灑水降塵施工現(xiàn)場保持整潔，做到工完場清夜間施工控制噪音，避免影響周邊環(huán)境7.2環(huán)境保護措施施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入污水管網(wǎng)施工揚塵采取灑水降塵措施，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)建筑垃圾分類處理，可回收利用的進行回收，其余運至指定消納場施工噪聲控制在國家標準范圍內(nèi)，避免夜間施工八、施工進度計劃與保證措施8.1施工進度計劃本工程總工期30天，具體進度計劃如下：序號工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（天）備注1施工準備第1天第3天3含技術準備、現(xiàn)場準備2設備拆除第4天第6天3含電氣系統(tǒng)拆除3結(jié)構(gòu)改造第7天第15天9含混凝土臺面及基礎4設備安裝第16天第20天5含格柵及輔助設備5電氣安裝第21天第25天5含控制系統(tǒng)安裝6調(diào)試運行第26天第28天3單機調(diào)試及聯(lián)動調(diào)試7竣工驗收第29天第30天2含資料整理及整改8.2進度保證措施編制詳細的周進度計劃，嚴格按計劃組織施工加強現(xiàn)場調(diào)度，及時解決施工中出現(xiàn)的問題合理安排工序，組織平行作業(yè)和流水作業(yè)提前做好材料、設備采購計劃，確保及時供應配備足夠的施工人員和機械設備，確保施工連續(xù)進行建立進度考核制度，對提前完成任務的班組給予獎勵，對延誤工期的進行處罰九、調(diào)試與試運行9.1單機調(diào)試格柵設備調(diào)試：檢查設備各部件安裝是否正確，連接是否牢固手動盤車，檢查有無卡阻現(xiàn)象點動試車，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確空載運行30分鐘，檢查設備運行狀況及噪聲加載試車，檢查設備處理能力及運行穩(wěn)定性電氣系統(tǒng)調(diào)試：檢查電氣線路連接是否正確，絕緣是否良好測試各控制按鈕及指示燈功能調(diào)試PLC控制系統(tǒng)，檢查程序運行情況測試保護裝置動作是否可靠9.2聯(lián)動調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試：模擬正常運行工況，測試各設備之間的聯(lián)動控制測試自動控制功能，檢查液位控制、過載保護等測試遠程監(jiān)控系統(tǒng)，檢查數(shù)據(jù)傳輸是否正常測試緊急停車功能，確保安全可靠性能測試：測試格柵設備攔截效率，應達到95%以上測試設備運行噪聲，應符合國家標準要求測試系統(tǒng)耗電量，應符合設計要求連續(xù)運行72小時，檢查系統(tǒng)穩(wěn)定性9.3試運行試運行準備：清理設備及周邊環(huán)境編制試運行方案及操作規(guī)程培訓運行操作人員準備試運行記錄表格試運行實施：按試運行方案進行操作，記錄設備運行參數(shù)每天檢查設備運行狀況，及時處理異常情況試運行期間每天對設備進行維護保養(yǎng)試運行結(jié)束后，整理試運行記錄，編寫試運行報告十、驗收與移交10.1驗收準備整理工程技術資料，包括：施工圖紙、設計變更、洽商記錄材料出廠合格證、檢驗報告施工記錄、隱蔽工程驗收記錄調(diào)試記錄、試運行報告清理施工現(xiàn)場，確保環(huán)境整潔準備驗收所需的工具、儀器及表格10.2驗收內(nèi)容工程質(zhì)量驗收：檢查工程外觀質(zhì)量檢查設備安裝質(zhì)量測試系統(tǒng)性能參數(shù)檢查安全防護設施資料驗收：檢查技術資料是否齊全、規(guī)范檢查記錄是否完整、準確檢查隱蔽工程驗收記錄是否齊全功能驗收：測試設備各項功能是否正常測試自動控制系統(tǒng)是否可靠測試安全保護裝置是否有效10.3移交工程移交：辦理工程移交手續(xù)，簽署移交證書移交工程技術資料，包括紙質(zhì)版和電子版移交設備說明書、合格證等技術文件技術交底：向業(yè)主方進行技術交底，包括：設備性能及操作方法維護保養(yǎng)要求常見故障處理方法安全