油田管道法蘭施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范，重點(diǎn)掌握《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50517-2010）、《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3097-2000）等標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于法蘭施工的具體要求。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確法蘭型號、材質(zhì)、連接方式、密封要求及靜電跨接標(biāo)準(zhǔn)。組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，核實(shí)管道走向、法蘭安裝位置及周邊環(huán)境，制定針對性施工措施。（二）材料準(zhǔn)備法蘭：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用平焊法蘭或?qū)阜ㄌm，公稱壓力≥1.6MPa時應(yīng)采用對焊法蘭。法蘭密封面應(yīng)平整光滑，無裂紋、砂眼、徑向溝槽等缺陷，平面垂直度偏差≤0.3mm。墊片：高溫高壓管道采用金屬纏繞墊片，潤滑油系統(tǒng)使用1Cr13材質(zhì)金屬墊片，不銹鋼管道配套聚四氟乙烯墊片。墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2-3mm，大口徑墊片拼接時采用斜口搭接，嚴(yán)禁平口對接。螺栓：合金鋼螺栓使用前需進(jìn)行100%光譜分析，硬度及超聲波探傷檢查。螺栓規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，長度露出螺母2-3個螺距，不銹鋼法蘭必須配套不銹鋼螺栓。靜電跨接材料：選用截面積≥6mm2的銅導(dǎo)線或銅編織帶，跨接件應(yīng)具備防腐性能。（三）設(shè)備與工具準(zhǔn)備焊接設(shè)備：氬弧焊機(jī)、手工電弧焊機(jī)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，配備熱電偶測溫儀監(jiān)控焊接溫度。檢測工具：扭力扳手（量程覆蓋50-1000N·m）、百分表、法蘭彎尺、塞尺、電阻測試儀（精度0.01Ω）。輔助工具：管道對口器、液壓拉伸器、噴砂除銹設(shè)備、無塵布、專用清洗劑。（四）人員準(zhǔn)備施工人員需具備相應(yīng)資質(zhì)：焊工持有特種設(shè)備焊接操作證，無損檢測人員持有UT/RTⅡ級以上證書。進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：法蘭裝配工藝、螺栓緊固規(guī)程、靜電跨接操作、應(yīng)急預(yù)案等。設(shè)立質(zhì)量檢查員，對法蘭安裝全過程實(shí)施監(jiān)督，關(guān)鍵工序執(zhí)行“三檢制”。二、施工工藝（一）法蘭預(yù)制管道切割與坡口加工采用機(jī)械切割，DN80以下管道使用切管機(jī)，大口徑管道采用等離子切割后打磨坡口。坡口角度：對焊法蘭為30°±2°，鈍邊厚度1.5-2mm，組對間隙2-3mm。切割后清除管端毛刺，用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，密封管口待裝。法蘭裝配平焊法蘭：套入管端后，管口與法蘭密封面間距為管壁厚1.5倍，用角尺找正，確保法蘭面與管道軸線垂直（偏差≤1mm/m），點(diǎn)焊固定后焊接。PN<1.6MPa時焊外口，PN≥1.6MPa時內(nèi)外雙面焊。對焊法蘭：與管道組對后，內(nèi)壁齊平，錯邊量≤0.2mm，采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面，焊后進(jìn)行200-300℃后熱處理。（二）法蘭安裝組對要求法蘭中心線與管道軸線同軸度偏差≤1.5mm，密封面平行度偏差≤0.8mm/m。螺栓孔中心圓直徑允許偏差±0.5mm，相鄰孔距偏差≤0.3mm，確保螺栓自由穿入。與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時，采用百分表監(jiān)測法蘭位移，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm。墊片安裝安裝前用丙酮清洗法蘭密封面及墊片，檢查墊片無折痕、劃痕。墊片居中放置，不得伸入管內(nèi)，不銹鋼法蘭墊片兩側(cè)涂刷石墨潤滑劑（氧氣管道除外）。螺栓緊固執(zhí)行“對稱分步緊固法”：①手工預(yù)緊：對角均勻擰緊螺栓至墊片貼合②初緊：按30%設(shè)計(jì)扭矩對稱緊固③復(fù)緊：按60%設(shè)計(jì)扭矩循環(huán)緊固④終緊：達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩（見表1），偏差≤±5%高溫管道在升溫至工作溫度30%、70%時進(jìn)行兩次熱緊，低溫管道在降溫過程中進(jìn)行冷緊。螺栓規(guī)格材質(zhì)設(shè)計(jì)扭矩（N·m）緊固順序M1635CrMo280對角交叉M2035CrMo450對角交叉M2435CrMo720對角交叉（三）靜電跨接施工跨接要求每對法蘭間電阻值＞0.03Ω時必須跨接，螺栓數(shù)量≥5根且在非腐蝕環(huán)境可免跨接?？缃訉?dǎo)線應(yīng)短直，固定在法蘭外側(cè)，與螺栓接觸點(diǎn)去除氧化層，采用雙螺母緊固。不銹鋼法蘭跨接時，導(dǎo)線與法蘭間加設(shè)絕緣墊片，防止電化學(xué)腐蝕。施工步驟①用砂紙打磨法蘭連接螺栓，露出金屬光澤②將跨接導(dǎo)線兩端用銅鼻子壓接，螺栓固定在法蘭兩側(cè)③用電阻測試儀檢測回路電阻，確?！?.03Ω④跨接處涂刷防銹漆，做好標(biāo)識記錄（四）焊接質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)氬弧焊：電流80-120A，氬氣流量8-12L/min，鎢極直徑2.4mm電弧焊：電流100-150A，電壓22-28V，焊接速度80-120mm/min層間溫度控制：碳鋼≤300℃，合金鋼≤250℃焊縫檢驗(yàn)外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，無氣孔、夾渣無損檢測：DN≥100mm的管道焊縫100%UT檢測，Ⅲ級合格；固定焊口加做10%RT檢測三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)法蘭面平行度：用塞尺在圓周方向均勻測量4點(diǎn)，最大間隙≤0.3mm螺栓扭矩：采用扭矩扳手逐點(diǎn)記錄，偏差超過±10%時重新緊固靜電接地：系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，跨接處電阻≤0.03Ω清潔度：安裝前用白光內(nèi)窺鏡檢查管內(nèi)，無可見雜物、焊渣（二）檢驗(yàn)與驗(yàn)收中間驗(yàn)收法蘭組對后檢查同軸度、平行度，填寫《法蘭安裝質(zhì)量檢查表》焊接完成后24h內(nèi)進(jìn)行無損檢測，出具檢測報(bào)告靜電跨接施工后，用接地電阻測試儀進(jìn)行導(dǎo)通測試系統(tǒng)試壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，保壓30min，無壓降、無滲漏嚴(yán)密性試驗(yàn)：設(shè)計(jì)壓力下保壓24h，泄漏量≤0.5%/h（按規(guī)范計(jì)算允許值）試壓介質(zhì)：清水（氯離子含量≤25ppm），冬季施工時添加防凍劑最終驗(yàn)收提交竣工資料：材質(zhì)證明、焊接記錄、檢測報(bào)告、試壓記錄等法蘭標(biāo)識完整：流向箭頭、介質(zhì)名稱、壓力等級、靜電跨接編號進(jìn)行聯(lián)合檢查，簽署《工程驗(yàn)收證書》四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)作業(yè)環(huán)境受限空間作業(yè)時，強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），檢測可燃?xì)怏w濃度＜爆炸下限20%焊接作業(yè)設(shè)置防火毯，配備2具8kg干粉滅火器，與易燃物保持5m以上距離高空作業(yè)（≥2m）搭設(shè)腳手架，使用雙鉤安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)個人防護(hù)焊工佩戴焊接面罩、阻燃手套、皮質(zhì)絕緣鞋接觸化學(xué)品時使用丁腈手套，噴砂作業(yè)佩戴防塵面具（P100級別）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴反光背心、安全帽，禁止穿帶釘鞋（二）危險(xiǎn)源控制靜電危害：施工區(qū)域設(shè)置接地極，設(shè)備、工具可靠接地，操作人員觸摸靜電釋放器后作業(yè)火災(zāi)爆炸：動火作業(yè)辦理許可證，清除周邊可燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)火機(jī)械傷害：轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，液壓工具配備安全鎖，吊裝作業(yè)劃定警戒區(qū)（三）環(huán)保措施廢棄物處理焊接煙塵經(jīng)凈化器處理后排放，粉塵排放濃度≤10mg/m3廢焊條、砂輪片分類回收，交由有資質(zhì)單位處置清洗劑、除銹劑等危險(xiǎn)廢物存于專用容器，建立臺賬水土保護(hù)施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，含油廢水用吸油氈處理土壤污染區(qū)域鋪設(shè)防滲膜，作業(yè)面設(shè)置排水溝和集油池完工后恢復(fù)地貌，植被覆蓋率≥90%五、應(yīng)急預(yù)案（一）泄漏應(yīng)急處置立即啟動應(yīng)急小組，切斷泄漏源上下游閥門，撤離下風(fēng)向人員用防爆工具關(guān)閉泄漏法蘭螺栓（嚴(yán)禁強(qiáng)力緊固），采用帶壓堵漏夾具臨時封堵泄漏量較大時，用沙土筑堤圍堵，防止油品擴(kuò)散，配備防爆抽油泵回收泄漏物（二）火災(zāi)爆炸應(yīng)急初期火災(zāi)用干粉滅火器撲救，大面積火災(zāi)啟動消防水系統(tǒng)，同時撥打119人員疏散沿逆風(fēng)方向撤離，集合點(diǎn)設(shè)在距火場50m外開闊地帶傷員急救：燒傷人員用無菌紗布覆蓋創(chuàng)面，骨折傷員做臨時固定后送醫(yī)（三）觸電事故應(yīng)急立即切斷電源或用絕緣桿挑開電線，將傷員移至通風(fēng)處檢查呼吸心跳，如無自主呼吸實(shí)施心肺復(fù)蘇，同時撥打120對灼傷部位進(jìn)行冷敷處理，避免感染六、質(zhì)量記錄與文件管理施工記錄《法蘭加工檢驗(yàn)記錄》（含坡口尺寸、平面度檢測數(shù)據(jù)）《螺栓緊固扭矩記錄表》（按法蘭編號逐點(diǎn)記錄）《靜電跨接測試報(bào)告》（附電阻值檢測數(shù)據(jù)）驗(yàn)收文件材料出廠合格證、復(fù)檢報(bào)告（光譜分析、硬度檢測等）無損檢測報(bào)告（UT/RT檢測圖譜及評定結(jié)果）系統(tǒng)試壓記錄（壓力-時間曲線、泄漏量計(jì)算）檔案管理資料分類存放，使用二維碼標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)電子檔案可追溯竣工后30日內(nèi)提交完整資料，經(jīng)監(jiān)理單位審核后歸檔七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備5材料驗(yàn)收、人員培訓(xùn)技術(shù)人員2人，質(zhì)檢員1人法蘭預(yù)制10焊接檢驗(yàn)、無損檢測焊工6人，檢測工2人現(xiàn)場安裝15法蘭組對、螺栓緊固管工8人，起重工2人靜電跨接3電阻測試、接地驗(yàn)收電工3人系統(tǒng)試壓5強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)試壓工4人驗(yàn)收整改2問題整改、資料提交技術(shù)負(fù)責(zé)人1人八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)法蘭安裝密封面無貫穿性劃痕，局部凹陷深度≤0.5mm，面積≤密封面1%螺栓緊固后，法蘭間隙均勻，最大偏差≤0.3mm與設(shè)備連接的法蘭，在運(yùn)行狀態(tài)下附加力矩≤設(shè)備允許值焊接質(zhì)量焊縫表面成形良好，余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm無損檢測一