1、塑膠產(chǎn)品測量作業(yè)指導(dǎo)書1.0 目的：為使檢測人員能正確的掌握測量方法，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性，統(tǒng)一報(bào)告制作格式，為項(xiàng)目、模具工程制造品保部門及客戶提供正確規(guī)范的檢測報(bào)告。2.0 范圍：適用于本公司FAI測量，制程控制、來料、出貨需用工顯測量之產(chǎn)品。3.0 定義:無4.0 權(quán)責(zé)：4.1 測量中心：按照測量原理及規(guī)定的測量方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化量測作業(yè)。4.2 申請單位：送測量樣品至測量室和詳細(xì)填寫申請單，并負(fù)責(zé)報(bào)告的簽收。5.0 作業(yè)內(nèi)容：5.1 測量注意事項(xiàng)：5.1.1 測量室根據(jù)申請的內(nèi)容核對是否正確，并確認(rèn)產(chǎn)品外觀及數(shù)量，根據(jù)工作量確認(rèn)完成時(shí)間。5.1.2 根據(jù)受控的圖紙，確認(rèn)產(chǎn)品是否和圖面

2、相符。5.1.3 送檢的產(chǎn)品應(yīng)留一模，供測量室保存留樣。5.2 測量工具的選擇：5.2.1 如果客戶有要求測量工具的，按客戶報(bào)告格式中要求的測量工具測量,保證測量工具的一致性。5.2.2 客戶沒有要求測量工具的按下面的要求：工顯測量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不規(guī)則的內(nèi)長寬，兩測量點(diǎn)連線和基準(zhǔn)面不平行的外形尺寸，來料的貼紙，背膠，鋼片產(chǎn)品，印刷尺寸（如圖四、五）?？ǔ邷y量：外形長寬尺寸；電池倉內(nèi)長寬；顯示屏內(nèi)長寬；攝像頭裝配位置；音量鍵、USB裝配位置；按鍵孔的長寬尺寸等（如圖一、二、三、六）。針規(guī)測量：聽筒、USB的孔徑尺寸，選用針規(guī)測量（如圖五）。網(wǎng)卡類的長、寬、高用卡尺測量電池倉的長寬，總

3、長總寬用卡尺測量 圖一 圖二側(cè)按鍵長寬尺寸用卡尺測量長寬，孔心距尺寸用工顯測量聽筒直徑，用針規(guī)測量外形長度尺寸兩測量點(diǎn)和基準(zhǔn)不平行的用工顯測量外形尺寸，內(nèi)長寬，按鍵長寬用卡尺測量 圖三 圖四 圖五 圖六 5.3 工顯測量基準(zhǔn)的設(shè)定5.3.1 平面基準(zhǔn)的設(shè)定：選一個(gè)大的平面做放置基準(zhǔn)（如圖七、八、九），避開凸出的位置，放在平臺上或貼在測量治具上，基準(zhǔn)平面要保持與工作臺平行，變形的位置要校平后測量.翻蓋機(jī)型以此面為放置基準(zhǔn)面,放在治具或測量夾具上,貼平基準(zhǔn)小件類選擇大的平面做放置基準(zhǔn)面滑蓋機(jī)此裝配面為測量放置基準(zhǔn)面 圖七 圖八 圖九5.3.2 軸向基準(zhǔn)的設(shè)定：選一個(gè)長的直邊或在一條線上最遠(yuǎn)的兩個(gè)圓

4、孔做擺正基準(zhǔn)，長邊擺正短邊歸零。三星客戶產(chǎn)品的基準(zhǔn)以兩個(gè)O/P的頂針孔做基準(zhǔn)軸擺正（如圖十、十三），零點(diǎn)以圖面上標(biāo)有B/P的基準(zhǔn)孔為零點(diǎn)測量，圖面上有標(biāo)注測量點(diǎn)的位置，應(yīng)嚴(yán)格按照圖面標(biāo)注的位置測量（圖十二）。非三星客戶的產(chǎn)品，當(dāng)圖面沒有標(biāo)注測量點(diǎn)時(shí)，外長、外寬取最大值；內(nèi)長、內(nèi)寬取最小值；圓弧則取最高點(diǎn)；圖上有標(biāo)示“L”表示測量最大值；標(biāo)示“S”表示測量最小值；B/P表示以此點(diǎn)為絕對零點(diǎn)；B/L表示為裝配基準(zhǔn)面（圖十一）。 部分客戶類的產(chǎn)品所有尺寸的測量，應(yīng)以兩個(gè)1.0mm的頂針孔連線為擺正基準(zhǔn)軸測量按圖面標(biāo)示的“L”、S來測量。B/L表示基準(zhǔn)面圖十 圖十一部分客戶圖面標(biāo)注的測量點(diǎn),以標(biāo)注點(diǎn)為

5、測量位置部分客戶產(chǎn)品以圖面上的兩個(gè)O/P孔定位,以B/P孔為零點(diǎn)測量圖十二 圖十三5.4 手機(jī)產(chǎn)品各部件的測量示例5.4.1 前殼：5.4.1.1 外形長寬尺寸：測量點(diǎn)連線和基準(zhǔn)面平行（如圖十四），卡尺測量最大外形尺寸，塑膠產(chǎn)品易變形，在測量時(shí)應(yīng)注意測量力，兩測量點(diǎn)和卡尺測量面貼平后，慢慢松開，產(chǎn)品掉落時(shí)卡尺的顯示值為準(zhǔn)，測量三次，尺寸一致時(shí)取數(shù)。兩測量點(diǎn)連線和基準(zhǔn)面不平行時(shí)（如圖十五），用工顯測量最大位置，將基準(zhǔn)放平，平行于工作臺，選擇輪廓光源，尋找最大外形位置，用寬度功能取數(shù) 當(dāng)長度尺寸的兩個(gè)測量點(diǎn)連線和基準(zhǔn)面平行時(shí)，用卡尺測量基準(zhǔn)平面當(dāng)長度尺寸的兩個(gè)測量點(diǎn)連線和基準(zhǔn)面不平行時(shí)，要選用工顯

6、測量，投影最大尺寸 圖十四 圖十五5.4.1.2 內(nèi)長內(nèi)寬，鏡片、按鍵裝配位置：兩測量的邊是平行的，用卡尺測量內(nèi)寬，測三段取根部最小位置，（如圖十七）。兩測量點(diǎn)是圓弧狀或其他不規(guī)則形狀，平放于工作臺上，對齊基準(zhǔn)，投影最大點(diǎn)的位置（如圖十六），按鍵孔的位置內(nèi)如有批鋒，測量時(shí)應(yīng)含批鋒測量，測量結(jié)果備注說明。 圖十六 圖十七 5.4.2 后殼：5.4.2.1 電池倉長寬:底部有R面（如圖十八），測量R面與斜面交接處，用卡尺分三段測量，取最小位置;沒有R面，測量根部最小位置，測量三次，自然掉落時(shí)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。5.4.2.2 側(cè)按鍵長寬：貼平基準(zhǔn)面，垂直于工作臺，投影方式以裝配面對齊后，取孔內(nèi)最小位置，含

7、批鋒測量，測試結(jié)果應(yīng)備注說明（如圖十九）。5.4.2.3 按鍵孔直徑：用針規(guī)通止測量，含批鋒，找到合適的針規(guī)，當(dāng)自然落下為通否則為止（如圖十九）。按鍵寬度,以裝配面擺直,取按鍵孔內(nèi)最小位置,含批鋒測量按鍵孔直徑用針規(guī)測量,自然落下為通，否則為止.此面為基準(zhǔn)，垂直于工作臺根部有R面的測量R面與斜面交接處，用卡尺測量 圖十八 圖十九5.4.3 電池蓋：5.4.3.1 卡扣間距:在同一測量平行線位置，用卡尺測量根部，取最小值,卡尺測三次，穩(wěn)定后自然落下時(shí)的值為準(zhǔn)（如圖二十）；不在一條線上的用工顯測量，取根部最小值（圖二十一）。5.4.3.2 按 鍵 孔：兩測量邊無角度的按鍵孔，卡尺測量取最小值含批鋒

8、，測量三次，以掉落時(shí)的顯示為準(zhǔn)；有角度的按鍵孔用工顯交點(diǎn)功能取相鄰兩線交點(diǎn)的位置，用距離功能計(jì)算出兩交點(diǎn)的距離（如圖二十二）5.4.3.3 攝 像 孔：用卡尺測量測三段，避開角位置，取最小值，含批鋒測量，并備注說明（如圖二十三）。 圖二十 圖二十一此類槽的長寬尺寸用卡尺測量，取最小值（裝配攝像裝飾件），四個(gè)R角的區(qū)域不可取點(diǎn)按鍵孔長度測量：兩測量面無角度時(shí)取最小值，有角度時(shí)取口部兩相鄰兩線交點(diǎn)的位置按鍵孔寬度測量：貼平此面，豎放，保證此面與平臺垂直。 圖二十二 圖二十三 5.4.4 翻蓋前殼：5.4.4.1 螺絲柱到裝配面高度：產(chǎn)品平放，在裝配面上用OGP均勻取四點(diǎn)，用軟件“面補(bǔ)正”功能，調(diào)平

9、基準(zhǔn)，用Z方向聚焦測量（圖二十四）。 5.4.4.2 長度尺寸測量：測量點(diǎn)不在一條線上，基準(zhǔn)面放平后，用工顯測量最大位置。5.4.4.3 扣位到裝配面：保證基準(zhǔn)面和平臺垂直，以裝配面為零點(diǎn)，測量扣位根部位置（如圖二十四)。長度測量,測量點(diǎn)不在一直線上的,用投影測量測量此柱子到裝配面高度時(shí),應(yīng)在裝配面上均勻取四個(gè)點(diǎn),用面補(bǔ)正功能,用z方向聚焦測量裝配面,取四點(diǎn),用軟件補(bǔ)償擺平保證此面與平臺垂直 圖二十四5.4.5 翻蓋后殼：5.4.5.1 鏡片內(nèi)長內(nèi)寬：兩測量面平行，用卡尺分三段，取最小值，以自然掉落時(shí)顯示的結(jié)果為準(zhǔn)不規(guī)則長度是弧形，工顯測量（如圖二十六），測量時(shí)取最大位置測量根部，注意避開根部

10、的R角。 5.4.5.2 轉(zhuǎn)軸孔：基準(zhǔn)面貼平后，保證轉(zhuǎn)軸上平面和平臺平行，投影轉(zhuǎn)軸根部位置（如圖二十五）。5.4.5.3 聽筒、攝像孔、喇叭孔：測量根部最小位置，用卡尺測量三次，以自然掉落顯示的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)（如圖二十七）5.4.5.4 扣位寬度尺寸：貼平基準(zhǔn)面，工顯用距離功能測量，取根部最小值，避開根部角，破壞測量時(shí)，注意測量位置不要剪切變形（圖二十八）。轉(zhuǎn)軸孔尺寸取根部最小位置，并備注說明。內(nèi)長，內(nèi)寬尺寸取根部最小位置。圖二十五 圖二十六扣位寬度用投影測量最小值聽筒的長寬尺寸取根部最小值。 圖二十七 圖二十八5.4.6 滑蓋前殼：5.4.6.1 長寬尺寸：卡尺測量，取最大外形位置，以自然落下時(shí)的

11、顯示值為準(zhǔn)，測量三次，數(shù)據(jù)一致時(shí)取數(shù)。5.4.6.2 按鍵孔：兩測量面平行，含批鋒用卡尺測量最小值，以自然落下時(shí)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；不規(guī)則的弧形如（圖二十九），用工顯十字線對齊最大位置，用距離功能，含批鋒測量 。 5.4.6.3 總高度：產(chǎn)品總高度用高度規(guī)測量（圖三十），基準(zhǔn)面貼平后，測頭輕放在測量位置，測幾次取最高點(diǎn)總高度尺寸可用高度規(guī)測量，貼平此面，取最高點(diǎn)位置。按鍵孔的尺寸用卡尺測量 圖二十九 圖三十5.4.7 滑蓋下殼：5.4.7.1 長寬尺寸：測量最大外形尺寸，卡尺慢慢松開后自然落下時(shí)的顯示數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，注意測量力的大小5.4.7.2 滑槽尺寸：滑蓋機(jī)的滑槽尺寸（如圖三十二）用卡尺測量，取根部位

12、置，避開角，自然落下時(shí)顯示的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)5.4.7.3 扣位尺寸：貼平底面（如圖三十），保證與平臺垂直，投影底面到扣位的根部位置。貼平此面，測扣位根部位置。 圖三十一 圖三十二5.4.8 按鍵類：對于硬膠一類，外形尺寸用卡尺測量，軟膠類用工顯測量，當(dāng)測量凸臺高度時(shí)，側(cè)放貼平基準(zhǔn)，垂直投影（如圖三十四）；軟膠柱子外直徑的測量在投影時(shí)要取兩個(gè)方向，結(jié)果取最大值。（如圖三十三）此大面為平面，用墊塊貼平此面，堅(jiān)直放置，保證此面與平臺垂直此面有脫模斜度，不可以此面為裝夾基準(zhǔn)平面到柱子高度此軟膠柱子外直徑測投影量時(shí)，應(yīng)測兩個(gè)方向，避免是橢圓，取最大值。 圖三十三 圖三十四5.4.9 滑軌類：5.4.9.1 滑

13、槽尺寸：測量時(shí)應(yīng)放大投影倍數(shù)，由于中間鋼片變形，在測滑軌間的距離時(shí)，對齊兩端的位置連線擺平，取最小值。（如圖三十五） 5.4.9.2 長寬尺寸:以鋼片大平面為基準(zhǔn)，平放在工作臺上，以中間兩個(gè)圓孔為基準(zhǔn)軸擺正，長寬取最大外形尺寸（如圖三十六）。5.4.9.3 平面度：將工件平放在工作臺上，用OGP影像測量儀，放大倍數(shù)調(diào)至最大，聚焦測量，在平面上均勻取點(diǎn)（如圖三十六）。以這兩個(gè)定們的圓孔為擺正軸線。對齊兩端的點(diǎn)，測量兩滑槽間的最小位置。 圖三十五 圖三十六5.5 網(wǎng)卡類產(chǎn)品的測量示例5.5.1 上蓋：5.5.1.1 外長/寬：長寬兩端在同一基準(zhǔn)面，用卡尺分段測量，分三段測量取最大點(diǎn)位置，量測時(shí)產(chǎn)品

14、自由掉落時(shí)取數(shù)；工顯測量時(shí)，基準(zhǔn)面放水平，在整條測量邊上取最大點(diǎn)，防止產(chǎn)品變形（如圖三十七）。5.5.1.2 卡扣距離：卡尺測量兩端最大點(diǎn)位置，以產(chǎn)品自由掉落時(shí)的尺寸為準(zhǔn)，測量三次確認(rèn)是否穩(wěn)定（如圖三十八）。5.5.1.3 指示燈孔長寬：針規(guī)測量，方孔測量最小位置，弧形投影最大點(diǎn)位置，含批鋒取數(shù)（如圖三十八）。5.5.1.4 側(cè)按鍵孔：針規(guī)測量，自由落下為通，否則為止，含披風(fēng)測量，測量結(jié)果備注。（如圖三十九） 圖三十七 圖三十八 圖三十九 5.5.2 下蓋：5.5.2.1 外長/寬：兩測量點(diǎn)在同一基準(zhǔn)面，用卡尺測量，長度方向如果是圓弧狀，測量最大位置即可；寬度一般分三段測量，找出最大點(diǎn)位置測量

15、，量測時(shí)產(chǎn)品自由掉落時(shí)為準(zhǔn)，測量三次尺寸一致時(shí)取數(shù)（如圖四十）。兩測量點(diǎn)不在同一基準(zhǔn)面，用工顯測量將基準(zhǔn)面放平，用工顯十字線對齊后，用距離功能取最大外形位置。5.5.2.2 卡扣距離：卡尺測量兩端最大點(diǎn)位置。以產(chǎn)品自由掉落時(shí)的尺寸為準(zhǔn)，測量三次確認(rèn)是否穩(wěn)定（如圖四十一）。 圖四十 圖四十一5.5.3 USB帽: 5.5.3.1 外長 /寬: 卡尺測量，取最大外形尺寸，產(chǎn)品自由掉落時(shí)取數(shù)，測量三次尺寸一致時(shí)取數(shù)（如圖四十二）。5.5.3.2 扣位距離：卡尺測量兩扣位間最小點(diǎn)位置，以產(chǎn)品自由掉落尺寸為準(zhǔn)，測量三次確認(rèn)是否穩(wěn)定（如圖四十三）。5.5.3.3 高 度：卡尺測量，卡尺測量面對齊基準(zhǔn)后，另一測量面對準(zhǔn)最高點(diǎn)，注意測量力，以自然掉落時(shí)顯示的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)（如圖四十四）。 圖四十二 圖四十三 圖四十四5.6 對于測量中有批鋒或有異常的工件，在測量結(jié)果處應(yīng)備注說明。5.7 在測量中對于超差的尺寸應(yīng)由不同的測量員再進(jìn)行確認(rèn)，保證測量結(jié)果的正確性，分析超差的原因，是人為因素、測量手法還是產(chǎn)品 原因等，并針對存在測量方面的