懸浮鋼結(jié)構(gòu)露臺(tái)專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為高層住宅懸浮鋼結(jié)構(gòu)露臺(tái)改造項(xiàng)目，位于15層屋面（建筑高度45m），露臺(tái)投影面積38㎡，采用懸挑式鋼結(jié)構(gòu)框架體系。設(shè)計(jì)活荷載2.0kN/㎡，基本風(fēng)壓0.45kN/㎡，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年，安全等級(jí)二級(jí)。結(jié)構(gòu)懸挑長(zhǎng)度4.2m，最大跨度6.5m，鋼結(jié)構(gòu)自重控制在1.2kN/㎡以內(nèi)。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主體結(jié)構(gòu)Q235B熱軋H型鋼（150×150×7×10）GB/T11263-2022次梁系統(tǒng)方管80×80×4mmGB/T6728-2022連接節(jié)點(diǎn)M12×150膨脹螺栓（8.8級(jí)）GB/T16939-2016撓度限值L/250GB50017-2017防腐等級(jí)C3級(jí)（戶外環(huán)境）GB/T22102-2008防火等級(jí)二級(jí)（1.5h耐火極限）GB51249-20171.3材料清單結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：H型鋼主梁（150×150×7×10）6根，方管次梁（80×80×4）12根，節(jié)點(diǎn)連接板（10mm厚Q235B）36塊鋪裝系統(tǒng)：樟子松防腐木（200×45mm，C4A等級(jí)），E0級(jí)環(huán)保膠黏劑，不銹鋼自攻螺絲（5×60mm）防水系統(tǒng)：3mm厚SBS改性瀝青卷材（Ⅱ型），1.5mm聚氨酯防水涂料，20mm高PE排水板防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），氟碳面漆（干膜厚度40μm），熱鍍鋅連接件（鋅層厚度≥85μm）防護(hù)系統(tǒng)：8+8夾膠鋼化玻璃護(hù)欄（高度1.2m），鋁合金遮陽(yáng)棚（厚度2.0mm）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)解決：鋼結(jié)構(gòu)與原建筑結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)詳圖深化，采用有限元軟件進(jìn)行節(jié)點(diǎn)受力模擬，確保懸挑根部應(yīng)力比≤0.85排水坡度設(shè)計(jì)（結(jié)構(gòu)找坡2%+建筑找坡1%），排水方向與屋面排水系統(tǒng)協(xié)同防腐木伸縮縫預(yù)留（板縫≥8mm，沿長(zhǎng)度方向每3m設(shè)10mm寬分隔縫）焊接工藝評(píng)定（PQR）：針對(duì)H型鋼對(duì)接焊縫進(jìn)行預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接電流等參數(shù)確定2.2材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收鋼材驗(yàn)收：核對(duì)材質(zhì)證明書(shū)，按規(guī)定截取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和化學(xué)成分分析，H型鋼的彎曲性能應(yīng)符合GB/T11263要求焊接材料：E4315焊條（Φ3.2/Φ4.0）應(yīng)符合GB/T5117-2012，使用前經(jīng)350℃烘干1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆鋅含量≥80%，氟碳面漆耐人工氣候老化性（5000h）失光率≤1級(jí)，粉化≤0級(jí)材料存放：鋼材架空堆放，防雨棚搭設(shè)高度≥2.5m，通風(fēng)良好，防腐涂料密封存儲(chǔ)溫度控制在5-35℃2.3機(jī)具設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明汽車吊25t（帶副臂）1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)吊裝（作業(yè)半徑18m）二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5002臺(tái)主體結(jié)構(gòu)焊接角磨機(jī)Φ125mm4臺(tái)焊縫打磨、表面處理超聲波探傷儀PXUT-350+1臺(tái)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)磁粉探傷儀CDX-III1臺(tái)表面缺陷檢測(cè)漆膜測(cè)厚儀QNix85001臺(tái)防腐涂層厚度檢測(cè)水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)標(biāo)高及坡度控制扭矩扳手0-300N·m2把螺栓連接緊固高空作業(yè)平臺(tái)12m自行式1臺(tái)屋面作業(yè)平臺(tái)2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備原屋面結(jié)構(gòu)復(fù)核：對(duì)屋面混凝土梁進(jìn)行回彈檢測(cè)（強(qiáng)度≥C30），采用鉆芯法驗(yàn)證混凝土強(qiáng)度，錨栓錨固區(qū)混凝土厚度≥150mm施工平臺(tái)搭設(shè)：沿露臺(tái)周邊搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2×1.2m，步距1.8m），鋪設(shè)50mm厚木腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板安全防護(hù)：安裝防墜器（承載能力≥15kN），作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設(shè)置防雷接地裝置（接地電阻≤10Ω）測(cè)量放線：采用全站儀定位，彈出鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線，誤差控制在±2mm內(nèi)，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（允許偏差±5mm）三、主要施工流程3.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割，H型鋼腹板與翼緣板組裝偏差≤1mm，切割面粗糙度Ra≤25μm，坡口角度50°±2°，鈍邊2mm±0.5mm構(gòu)件組裝：在鋼平臺(tái)進(jìn)行胎架組裝，采用夾具固定，定位焊長(zhǎng)度50mm，間距300mm，焊腳高度≥5mm，嚴(yán)禁在母材非焊接區(qū)引弧焊接工藝：主梁對(duì)接焊縫采用雙面埋弧焊，焊接電流500-600A，電壓32-36V，焊接速度35-45cm/minT型接頭采用CO?氣體保護(hù)焊（ER50-3焊絲，Φ1.2mm），電流220-260A，電壓28-32V，氣體流量15-20L/min預(yù)熱溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)Q235B鋼材進(jìn)行80-100℃預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm焊接檢驗(yàn)：所有對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷（GB/T11345-2020，I級(jí)合格），角焊縫進(jìn)行20%磁粉探傷（GB/T15822.2-2020，I級(jí)合格）3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件施工：采用后擴(kuò)底型機(jī)械錨栓（M12×150），鉆孔直徑Φ14mm，孔深110mm，清孔后注入錨固膠錨栓植入后養(yǎng)護(hù)24h，抗拔承載力試驗(yàn)值≥15kN（每50套做一組抽檢）主梁安裝：吊裝采用四點(diǎn)吊裝法，設(shè)置臨時(shí)固定支撐，吊裝時(shí)風(fēng)速≤10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）標(biāo)高調(diào)整采用鋼墊片（厚度2-10mm），水平度偏差≤L/1000，且≤5mm螺栓連接：初擰扭矩35N·m，終擰扭矩65N·m，分三次對(duì)稱緊固次梁安裝：與主梁采用剛性連接，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置抗剪鍵，焊接采用包角焊（焊腳高度6mm）間距控制：1.2m×1.2m網(wǎng)格，軸線偏差≤3mm，相鄰次梁高差≤2mm支座處理：在鋼結(jié)構(gòu)與原建筑接觸部位設(shè)置氯丁橡膠墊塊（厚度10mm，硬度60±5ShoreA）安裝限位裝置，限制水平位移±20mm，豎向位移自由3.3焊接施工工藝焊前準(zhǔn)備：清理坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油污、鐵銹，露出金屬光澤，采用角磨機(jī)打磨出金屬表面粗糙度50-80μm環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，采用陶瓷電加熱器預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃，測(cè)溫點(diǎn)距焊縫100mm焊接操作：焊接順序：先焊主焊縫后焊次要焊縫，對(duì)稱施焊，長(zhǎng)焊縫采用分段退焊法（每段長(zhǎng)度500mm）多層焊接：每層厚度3-4mm，層間溫度控制在100-150℃，層間清理采用鋼絲刷清除熔渣收弧處理：弧坑填滿，采用回焊法收弧，避免產(chǎn)生弧坑裂紋特殊節(jié)點(diǎn)焊接：懸挑根部節(jié)點(diǎn)：采用全熔透焊縫，坡口角度60°，背部加陶瓷襯墊，焊接完成后碳弧氣刨清根牛腿連接：采用K型坡口，焊腳高度8mm，焊接變形控制≤2mm/m焊后處理：立即進(jìn)行后熱消氫處理（250-300℃，保溫1h），緩冷至室溫焊縫打磨：余高控制在0-3mm，過(guò)渡圓角R≥3mm，不得有咬邊（深度≤0.5mm）、未熔合等缺陷3.4防腐涂裝工程表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面錨紋深度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝局部修補(bǔ)采用動(dòng)力工具除銹（St3級(jí)），表面粗糙度≥40μm涂裝工藝：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），采用高壓無(wú)氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，壓力15-20MPa）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm），與底漆間隔時(shí)間≥4h（25℃）面漆：氟碳面漆（干膜厚度40μm），分兩道涂裝，第一道表干后（≥2h）涂第二道特殊部位處理：螺栓連接部位：先涂裝后安裝，安裝后對(duì)縫隙采用聚硫密封膠（位移能力±25%）密封焊接節(jié)點(diǎn)：焊縫檢測(cè)合格后，打磨平滑再進(jìn)行涂裝，涂層厚度增加20%質(zhì)量檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度（每10㎡測(cè)3點(diǎn)），85%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值85%附著力測(cè)試：劃格法（間距1mm）測(cè)試附著力≥5MPa，無(wú)涂層脫落3.5防水及鋪裝工程防水層施工：基層處理：鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷基層處理劑，干燥時(shí)間≥4h，采用20mm厚PE排水板（凸點(diǎn)向上），搭接寬度100mmSBS卷材鋪設(shè)：采用熱熔法施工，搭接寬度80mm，烘烤溫度180-200℃，輥壓次數(shù)≥3次，確保無(wú)氣泡防水涂料：在卷材收頭及陰陽(yáng)角處涂刷聚氨酯防水涂料，形成100mm寬加強(qiáng)層，干膜厚度≥1.5mm防腐木鋪裝：木龍骨安裝：50×50mm防腐木龍骨，間距400mm，與鋼結(jié)構(gòu)采用不銹鋼螺栓（M8×60）連接，設(shè)置5mm橡膠墊片面板鋪設(shè)：200×45mm樟子松防腐木，采用不銹鋼自攻螺絲（5×60mm）從側(cè)面斜向固定（每塊板≥4個(gè)固定點(diǎn)）伸縮縫設(shè)置：板端預(yù)留10mm縫隙，采用EPDM橡膠條填充，沿長(zhǎng)度方向每3m設(shè)置20mm寬分隔縫排水系統(tǒng)：設(shè)置成品排水溝（寬度100mm，深度50mm），坡度2%，排水口與屋面排水系統(tǒng)連接安裝不銹鋼雨水斗（直徑100mm），設(shè)置50目濾網(wǎng)，與排水板形成排水通道3.6附屬系統(tǒng)安裝玻璃護(hù)欄：立柱采用100×100mm方鋼（壁厚3mm），間距≤1.2m，與鋼結(jié)構(gòu)焊接固定（三面圍焊）玻璃安裝：8+8夾膠鋼化玻璃，采用不銹鋼駁接爪固定，玻璃間隙12mm，打耐候密封膠（位移能力±50%）扶手安裝：50×80mm鋁合金型材，與立柱采用螺栓連接，高度1100mm，水平荷載≥0.5kN/m遮陽(yáng)棚安裝：鋁合金骨架（型材壁厚2.0mm），采用螺栓與鋼結(jié)構(gòu)連接，抗風(fēng)載0.55kN/㎡耐力板安裝（厚度8mm），搭接寬度50mm，采用自攻螺絲（帶防水墊片）固定，板間預(yù)留10mm伸縮縫照明系統(tǒng)：安裝LED防水燈具（IP65），間距1.5m，色溫3000K，照度≥30lux管線暗埋于防腐木龍骨內(nèi)，采用穿管保護(hù)（PE管直徑20mm），接地電阻≤4Ω四、質(zhì)量控制措施4.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制原材料控制：鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：每批重量≤60t為一檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)力學(xué)性能（抗拉、屈服、伸長(zhǎng)率）和化學(xué)成分焊接材料：E4315焊條按GB/T5117進(jìn)行熔敷金屬拉伸試驗(yàn)，每100箱為一批抽檢加工精度控制：構(gòu)件尺寸偏差：H型鋼翼緣板垂直度≤b/100（b為翼緣寬度），且≤3mm焊接變形控制：采用剛性固定法，焊接后采用火焰矯正（加熱溫度≤800℃），矯正后偏差≤L/1000安裝精度控制：軸線位置偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±5mm，垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且≤10mm整體撓度測(cè)試：采用分級(jí)加載（1.0kN/㎡、1.5kN/㎡、2.0kN/㎡），實(shí)測(cè)撓度≤16.8mm（L/250）4.2焊接質(zhì)量控制過(guò)程控制：焊工持證上崗：持有效特種設(shè)備焊接操作人員證書(shū)（項(xiàng)目代號(hào)GTAW-FeⅡ-6G-3/60-FefS-02/11/12）焊接參數(shù)監(jiān)控：采用焊接過(guò)程記錄儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電流（±10A）、電壓（±2V）、焊接速度（±5cm/min）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢驗(yàn)：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm無(wú)損檢測(cè)：對(duì)接焊縫100%UT（Ⅰ級(jí)合格），角焊縫20%MT（Ⅰ級(jí)合格），檢測(cè)時(shí)機(jī)在焊接完成24h后不合格處理：表面缺陷：采用砂輪打磨（深度≤0.5mm）或補(bǔ)焊（焊條直徑Φ3.2，預(yù)熱溫度100℃）內(nèi)部缺陷：UT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)Ⅲ級(jí)以上缺陷時(shí)，采用碳弧氣刨清除（刨槽坡度1:3），重新焊接后復(fù)檢4.3防腐涂裝質(zhì)量控制表面處理質(zhì)量：噴砂除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，逾期需重新除銹采用照片比對(duì)法（ISO8501-1:2007）檢查除銹等級(jí)，每20㎡檢查1處涂層質(zhì)量控制：濕膜厚度：采用濕膜梳每20㎡測(cè)3點(diǎn)，濕膜厚度=干膜厚度/體積固體含量（環(huán)氧富鋅底漆體積固體含量≥70%）附著力測(cè)試：劃格法測(cè)試，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%為合格環(huán)境控制：涂裝施工環(huán)境：溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，鋼板表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上大風(fēng)（風(fēng)速≥5m/s）、雨天時(shí)停止施工，已施工部分采取遮蔽措施4.4防水工程質(zhì)量控制基層處理：表面平整度≤3mm/2m，采用2m靠尺檢查，陰陽(yáng)角做成圓?。ò霃?0mm）干燥度測(cè)試：采用1m2卷材覆蓋2h，基層表面無(wú)水印防水層檢驗(yàn)：SBS卷材：采用針刺法檢查（無(wú)滲漏），搭接縫用5號(hào)注射針檢查（無(wú)氣泡）閉水試驗(yàn)：蓄水高度30mm，持續(xù)24h，觀察無(wú)滲漏（重點(diǎn)檢查陰陽(yáng)角、排水口）成品保護(hù)：防水層施工完成后，采用50mm厚擠塑板保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上堆放重物或動(dòng)火作業(yè)后續(xù)工序施工時(shí)，采用木跳板鋪墊，避免尖銳物體刺穿防水層五、安全與文明施工5.1高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），設(shè)置18cm高擋腳板，滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)置安全生命線（Φ12mm鋼絲繩，破斷拉力≥15kN），作業(yè)人員使用雙鉤安全帶吊裝作業(yè)：吊裝半徑18m內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備2名信號(hào)指揮員（持有效證件），風(fēng)速≥10.8m/s時(shí)停止吊裝構(gòu)件綁扎采用專用吊具（卸扣額定載荷≥5t），設(shè)置防搖擺牽引繩，起吊前進(jìn)行試吊（離地30cm停留5min）臨邊防護(hù)：屋面洞口采用工具式蓋板（厚度5mm花紋鋼板），周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，懸掛"禁止拋物"警示牌高空作業(yè)平臺(tái)腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，探頭板長(zhǎng)度≤150mm，采用12號(hào)鐵絲綁扎牢固5.2消防安全管理動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)可燃物，配備2具5kg干粉滅火器（有效期限內(nèi)）焊接作業(yè)設(shè)置接火斗（防火棉布+10mm厚石棉板），作業(yè)后1h內(nèi)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患消防設(shè)施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防水桶（容量200L），消防通道寬度≥3.5m，保持暢通，嚴(yán)禁堆放材料易燃材料（防腐涂料、稀釋劑）單獨(dú)存放于危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)（與作業(yè)區(qū)距離≥25m），設(shè)置防爆型照明電氣安全：配電箱采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜絕緣電阻≥1MΩ，雨天停止露天電氣作業(yè)5.3環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，粉塵排放濃度≤8mg/m3，建筑垃圾采用密閉容器運(yùn)輸噴砂除銹在封閉空間進(jìn)行，配備布袋除塵器（除塵效率≥99%），粉塵排放達(dá)到GB16297要求噪聲控制：晝間噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止施工，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥20dB）高噪聲設(shè)備（角磨機(jī)、切割機(jī)）采取減振措施，操作人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB）廢棄物管理：危險(xiǎn)廢物（廢油漆桶、廢焊條頭）分類存放于專用容器（防滲漏），交由有資質(zhì)單位處置建筑垃圾回收率≥90%，其中金屬?gòu)U料（鋼材邊角料）回收率100%，木材廢料粉碎后回收利用5.4文明施工管理現(xiàn)場(chǎng)管理：材料堆放分區(qū)管理，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），鋼材堆放高度≤1.5m施工道路硬化（100mm厚C20混凝土），設(shè)置排水溝（截面200×300mm），保持排水暢通人員管理：作業(yè)人員佩戴胸卡（照片、姓名、工種），特種作業(yè)人員持證上崗，著裝統(tǒng)一（反光背心）每日召開(kāi)班前安全會(huì)（15min），進(jìn)行"三交三查"（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）成品保護(hù)：鋼結(jié)構(gòu)涂裝后設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（"油漆未干"），養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏，防腐木鋪裝后采用彩條布覆蓋保護(hù)玻璃護(hù)欄安裝后貼防護(hù)膜（厚度≥0.05mm），設(shè)置防撞警示帶（高度80cm）六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)工程：主控項(xiàng)目：鋼材力學(xué)性能、焊縫無(wú)損檢測(cè)、高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩，合格率100%一般項(xiàng)目：構(gòu)件尺寸偏差（允許偏差范圍內(nèi)）、表面涂裝（85%測(cè)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度）防水工程：主控項(xiàng)目：防水層不得有滲漏（閉水試驗(yàn)24h無(wú)滲漏），卷材搭接寬度偏差≥-10mm一般項(xiàng)目：表面平整度≤5mm/2m，涂層厚度≥設(shè)計(jì)值90%鋪裝工程：主控項(xiàng)目：防腐木含水率（8%-15%），伸縮縫設(shè)置（符合設(shè)計(jì)要求）一般項(xiàng)目：表面平整度≤3mm/2m，接縫高低差≤2mm6.2竣工驗(yàn)收資料技術(shù)資料：設(shè)計(jì)文件（圖紙、變更單、技術(shù)核定單）材料質(zhì)量證明文件（合格證、檢測(cè)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告）施工記錄（測(cè)量放線記錄、焊接記錄、涂裝記錄）質(zhì)量評(píng)定資料：分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄（隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附影像資料）焊縫檢測(cè)報(bào)告（UT/MT檢測(cè)圖譜）荷載試驗(yàn)報(bào)告（分級(jí)加載撓度測(cè)試記錄）功能性檢測(cè)：抗風(fēng)性能檢測(cè)（風(fēng)荷載0.45kN/㎡作用下結(jié)構(gòu)變形）防水性能檢測(cè)（24h閉水試驗(yàn)記錄）接地電阻測(cè)試（≤4Ω）6.3驗(yàn)收流程施工單位自檢（填寫(xiě)《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》）監(jiān)理驗(yàn)收（平行檢驗(yàn)，見(jiàn)證取樣檢測(cè)）第三方檢測(cè)（鋼結(jié)構(gòu)安全性評(píng)估、焊縫無(wú)損檢測(cè)）業(yè)主組織竣工驗(yàn)收（設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、檢測(cè)單位參加）備案（提交《工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》及相關(guān)資料）七、