復(fù)合篦子施工方案設(shè)計一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行詳細會審，重點核對復(fù)合篦子的尺寸、安裝位置、荷載等級等參數(shù)，確保與現(xiàn)場實際情況一致。會審后編制技術(shù)交底文件，向施工班組明確施工工藝、質(zhì)量標準及驗收要求。施工方案編制根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，內(nèi)容包括施工流程、資源配置、進度計劃、質(zhì)量控制及安全措施等，并報監(jiān)理單位審批。測量放線使用全站儀、水準儀等儀器進行現(xiàn)場測量，確定復(fù)合篦子的安裝軸線、標高及周邊結(jié)構(gòu)的定位控制線，放線結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認。（二）材料準備復(fù)合篦子進場檢驗檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及第三方檢測報告，確保材料符合《復(fù)合材料水箅》（CJ/T212-2016）標準要求。外觀質(zhì)量：表面平整、無裂紋、無氣泡、色澤均勻，預(yù)埋件位置準確，邊緣無毛刺。尺寸偏差：長度、寬度允許偏差±3mm，厚度允許偏差±2mm，對角線偏差≤5mm。力學(xué)性能：抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥5MPa，承載能力符合設(shè)計荷載等級（如C250級、D400級等）。輔助材料準備混凝土：采用C30商品混凝土，坍落度180±20mm，需提供配合比報告及強度檢測報告。鋼筋：選用HRB400E級鋼筋，規(guī)格為φ10、φ12，進場時需進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗。其他材料：聚乙烯泡沫板（厚度10mm）、遇水膨脹止水條（寬度20mm）、環(huán)氧樹脂膠粘劑、密封膠等。（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2001臺基坑開挖裝載機ZL501臺材料轉(zhuǎn)運混凝土振搗棒φ50、φ30各2臺混凝土振搗水準儀DS31臺標高控制全站儀TS061臺軸線定位鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工切割機J3G2-4001臺篦子及鋼筋切割抹光機MG-1001臺混凝土表面收光叉車3t1臺復(fù)合篦子裝卸及安裝（四）現(xiàn)場準備場地平整清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地并壓實，壓實度≥93%。根據(jù)施工總平面圖劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及作業(yè)區(qū)，設(shè)置排水溝防止積水。臨時設(shè)施搭設(shè)搭建鋼筋加工棚（面積30㎡）、材料倉庫（面積50㎡）及臨時辦公室，配備消防器材（滅火器4個、消防沙2m3）?；又ёo對于深度＞1.5m的基坑，采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m），支護間距1.2m，頂部設(shè)置一道橫向支撐，確?；舆吰路€(wěn)定。二、施工工藝流程（一）基坑開挖與處理基坑開挖根據(jù)測量放線結(jié)果，采用挖掘機分層開挖，每層深度≤1.0m，開挖尺寸比設(shè)計尺寸寬出500mm（便于支模及操作）。機械開挖至基底以上200mm時，改用人工清理，避免擾動原狀土?；滋幚礓佋O(shè)100mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗密實，壓實度≥95%。澆筑150mm厚C20混凝土墊層，表面抹平壓光，養(yǎng)護7d，強度達到設(shè)計值70%后方可進行下道工序。（二）鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，主筋為φ12@150，分布筋為φ10@200，鋼筋保護層厚度50mm，采用塑料墊塊固定。綁扎完成后，設(shè)置架立筋（φ12@1000）防止鋼筋變形，鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%。模板安裝選用18mm厚多層板作為模板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距800mm，掃地桿距地200mm。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條防止漏漿，安裝完成后檢查其軸線、標高及垂直度，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（軸線偏差≤5mm，標高偏差±5mm，垂直度≤3mm/m）?；炷翝仓仓扒謇砟０鍍?nèi)雜物，灑水濕潤墊層表面，鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿結(jié)合層?；炷敛捎帽盟头绞綕仓謱雍穸取?00mm，使用φ50振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，期間保持混凝土表面濕潤。（三）復(fù)合篦子安裝安裝槽清理基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值80%后，清理安裝槽內(nèi)的雜物、浮漿，檢查槽壁平整度及標高，對局部不平整處采用1:2水泥砂漿找平。彈性墊層鋪設(shè)在安裝槽底部及側(cè)面鋪設(shè)10mm厚聚乙烯泡沫板，接縫處采用密封膠粘貼密封，泡沫板表面涂刷環(huán)氧樹脂膠粘劑，增強與混凝土的粘結(jié)力。篦子就位使用叉車將復(fù)合篦子平穩(wěn)吊裝至安裝槽上方，調(diào)整位置使篦子中心線與設(shè)計軸線重合，偏差≤10mm。緩慢下放篦子，確保四角均勻受力，避免碰撞槽壁。安裝間隙控制在5-8mm，采用木楔臨時固定?？p隙處理篦子與安裝槽之間的縫隙填塞遇水膨脹止水條，止水條接頭采用搭接方式，搭接長度≥50mm，并涂刷膠粘劑密封?？p隙上部采用環(huán)氧樹脂砂漿填充，表面抹平壓光，養(yǎng)護3d后拆除木楔，用密封膠嵌縫，寬度10mm，深度5mm。（四）周邊結(jié)構(gòu)施工井筒砌筑采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑井筒，壁厚240mm，每砌筑300mm高設(shè)置一道φ6@200鋼筋圈，灰縫厚度10mm，飽滿度≥90%。井口處理井筒頂部澆筑200mm厚C30混凝土壓梁，內(nèi)配φ12@150雙向鋼筋，壓梁頂面與路面標高齊平，表面收光處理?；靥钔潦┕げ捎盟赝粱靥睿謱雍穸取?00mm，使用蛙式打夯機夯實，壓實度≥93%（路基范圍）、≥90%（非路基范圍）?；靥钪辆嗟孛?00mm時，改用級配砂石回填，壓實度≥95%，防止沉降。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場臺賬，每批材料需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用，不合格材料嚴禁進場。復(fù)合篦子、鋼筋、混凝土等主要材料需按規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗頻率：復(fù)合篦子每500套為一批，每批抽取3塊進行力學(xué)性能檢測；鋼筋每60t為一批，每批抽取2組試件；混凝土每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊。（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線控制建立施工控制網(wǎng)，定期對測量儀器進行校準（每月1次），確保測量精度。放線完成后，由技術(shù)負責人復(fù)核，監(jiān)理工程師驗收，簽署驗收記錄后方可施工。鋼筋工程控制鋼筋加工前進行調(diào)直、除銹處理，彎曲成型后尺寸偏差≤±5mm。綁扎時確保鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計要求，綁扎牢固，無松動現(xiàn)象。混凝土工程控制澆筑前檢查混凝土坍落度，每車測試1次，不符合要求的混凝土嚴禁使用。振搗過程中派專人旁站，防止漏振、過振，確保混凝土密實。養(yǎng)護期間定期監(jiān)測混凝土強度，采用回彈法或鉆芯法檢測實體強度，結(jié)果需達到設(shè)計值100%。復(fù)合篦子安裝控制安裝標高偏差≤±5mm，相鄰篦子高差≤3mm，縫寬偏差±2mm。安裝完成后，采用20t載重汽車進行承載力試驗，試驗后檢查篦子無裂紋、無變形，接縫無松動。（三）質(zhì)量驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率基礎(chǔ)軸線位置≤10mm全站儀或鋼尺測量每50m檢查3點基礎(chǔ)頂面標高±10mm水準儀測量每50m檢查3點篦子安裝平面位置≤10mm鋼尺測量每個檢查篦子頂面標高±5mm水準儀測量每個檢查接縫寬度±2mm塞尺檢查每接縫檢查四、安全措施（一）安全教育與培訓(xùn)施工前對全體人員進行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（如挖掘機司機、焊工等）必須持證上崗。每日開工前召開班前安全例會，強調(diào)當日作業(yè)風險及防控措施，做好會議記錄。（二）施工現(xiàn)場安全管理基坑安全基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板，嚴禁在欄桿內(nèi)側(cè)堆放材料?；舆吰旅?m設(shè)置一道監(jiān)測點，監(jiān)測內(nèi)容包括坡頂位移、沉降及裂縫發(fā)展情況，監(jiān)測頻率為每日1次，變形速率超過5mm/d時立即停工處理。高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿。嚴禁在高處拋擲工具、材料，小型工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。臨時用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。電工每日對用電設(shè)備進行巡查，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（三）應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急現(xiàn)場配備應(yīng)急救援物資：鐵鍬5把、撬棍3根、擔架2副、急救箱1個。發(fā)生坍塌時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，撥打120急救電話，同時采用挖掘機清理坍塌土方，搶救被困人員。觸電事故應(yīng)急配備絕緣手套、絕緣鞋、驗電器等救援工具，發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進行心肺復(fù)蘇急救，并送醫(yī)院治療。五、施工進度計劃施工總工期：30天（不含設(shè)計及審批時間）。進度計劃橫道圖第1-3天：施工準備（場地平整、材料進場、測量放線）第4-7天：基坑開挖及墊層施工第8-12天：鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工第13-18天：復(fù)合篦子安裝及縫隙處理第19-25天：周邊結(jié)構(gòu)施工及回填土第26-30天：清理驗收及竣工移交六、環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎及車身，嚴禁帶泥上路。易揚塵材料（如砂子、水泥）采用密閉倉庫存放，運輸時覆蓋篷布。噪聲控制施工機械選用低噪聲設(shè)備，夜間（22:00-6:00）禁止進行強噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可，并公告周邊居民。廢棄物處理建筑垃圾分類堆放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）由廢品回收站回收，建筑垃圾運至指定消納場處理，嚴禁隨意丟棄。七、驗收標準與流程驗收標準復(fù)合篦子安裝牢固，無松動、異響，表面平整，色澤一致?；炷两Y(jié)構(gòu)表面無蜂窩、麻面、裂縫，強度達到設(shè)計要求。排水通暢，無積水現(xiàn)象，接縫密封良好，無