變電站鍍鋅格柵板施工技術方案一、工程概況本工程為變電站鍍鋅格柵板安裝項目，涉及主變平臺、電纜溝蓋板、設備檢修走道等區(qū)域的格柵板鋪設。施工范圍包括格柵板的材料驗收、現(xiàn)場測量、切割加工、安裝固定及質量驗收等全流程作業(yè)。工程需滿足《GB/T40070-2021鋼格柵板》及電力行業(yè)相關標準，確保格柵板系統(tǒng)具備承載能力強、防腐性能優(yōu)、安裝精度高的特點，為變電站安全運行提供基礎保障。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙，重點確認格柵板規(guī)格（扁鋼厚度×寬度×間距）、安裝位置、荷載要求（均布荷載≥5kN/m2，集中荷載≥10kN）及節(jié)點構造。對電纜溝、設備基礎等復雜區(qū)域進行現(xiàn)場放樣，繪制詳細排版圖，標注每塊格柵板的編號、尺寸及固定方式。材料標準確認基材要求：采用Q235B低碳鋼，抗拉強度375-500MPa，屈服強度≥235MPa，扁鋼規(guī)格優(yōu)先選用40×5mm（承重平臺）、32×5mm（走道），橫桿采用φ8mm扭絞方鋼，間距100mm。鍍鋅質量：熱鍍鋅層厚度符合GB/T13912-2022標準，扁鋼厚度≥5mm時鋅層平均厚度≥85μm，局部最小厚度≥70μm；表面無漏鍍、鼓泡、毛刺，鋅層附著力達到劃格法0級標準。（二）材料驗收外觀檢查逐批檢查格柵板平整度（每米偏差≤5mm）、對角線誤差（≤8mm）及焊點質量（焊點抗剪強度≥30kN，無虛焊、裂紋）。對齒形防滑格柵板，需確認齒高≥2mm，分布均勻。第三方檢測要求供應商提供鍍鋅層厚度檢測報告、材料力學性能質保書及荷載測試記錄。現(xiàn)場隨機抽樣3%，采用磁性測厚儀檢測鋅層厚度，用1kg重錘從1m高度自由落體沖擊焊點，無脫落為合格。（三）機具準備類別名稱規(guī)格參數(shù)用途測量工具激光投線儀精度±1mm/5m定位放線切割設備等離子切割機切割厚度≤20mm非標尺寸加工安裝工具沖擊鉆最大鉆孔直徑16mm膨脹螺栓固定焊接設備CO?氣體保護焊機電流100-300A異形件焊接、補焊檢測工具磁性測厚儀測量范圍0-1000μm鋅層厚度檢測三、主要施工流程（一）基層處理表面清理清除支撐結構（角鋼或混凝土梁）表面的鐵銹、油污及雜物，用角磨機打磨至露出金屬光澤。對混凝土基層，修補蜂窩、裂縫，平整度誤差超過10mm時采用1:2水泥砂漿找平。彈線定位按排版圖在支撐結構上彈出格柵板安裝控制線，縱向間距誤差≤3mm，橫向間距誤差≤5mm。在轉角、變坡處設置基準點，用紅漆標記，確保安裝精度。（二）格柵板加工切割下料根據(jù)排版圖尺寸，采用等離子切割機切割，切口垂直度誤差≤1°，邊緣無毛刺。對需開孔的格柵板（如設備管線穿出處），采用數(shù)控切割，孔徑誤差±2mm，孔邊距≥50mm。邊緣處理對切割后的外露邊緣，采用角磨機倒圓（R≥2mm），防止尖銳棱角劃傷人員。異形部位（如弧形走道）采用模具壓制，確?；《绕交^渡。（三）安裝工藝鋪設順序從入口向內側推進，先鋪設標準板，后安裝非標板及收邊板。相鄰格柵板之間預留1-3mm伸縮縫，防止熱脹冷縮變形。固定方式螺栓固定：平臺區(qū)域采用M10×80膨脹螺栓，每塊板固定點不少于4個（面積＞1.5m2時增加至6個），螺栓外露絲扣2-3牙，加防松螺母。焊接固定：設備基礎周邊格柵板，采用三面圍焊，焊腳高度≥5mm，長度≥50mm，焊后清除焊渣并補涂鋅含量≥95%的冷噴鋅劑。特殊部位處理電纜溝蓋板：設置翻轉式鉸鏈，蓋板與溝壁間隙≤5mm，加裝橡膠密封條防水；溝口兩側焊接50×5mm角鋼擋邊，防止蓋板移位。高空平臺：格柵板下方加裝安全網(wǎng)（網(wǎng)孔≤50mm），周邊設置1.2m高防護欄桿，欄桿立柱與格柵板焊接固定。（四）質量驗收主控項目荷載測試：選取代表性區(qū)域，均勻放置5kN沙袋（面積1m×1m），持續(xù)1小時，格柵板撓度≤跨度的1/200，卸載后無永久變形。接地電阻：格柵板系統(tǒng)與變電站接地網(wǎng)連接，測試接地電阻≤4Ω。一般項目表面清潔度：無焊渣、油污、雜物，排水坡度符合設計要求（≥2%）。標識完整性：在格柵板邊緣粘貼荷載限值標識（如“限載5kN/m2”），通道轉角處設置防滑警示標識。四、質量控制措施（一）焊接質量控制工藝參數(shù)采用CO?氣體保護焊，電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度8-12cm/min。焊前預熱至80-100℃（環(huán)境溫度＜0℃時），焊后自然冷卻，禁止用水急冷。無損檢測對承重節(jié)點焊點進行10%磁粉探傷，Ⅰ級合格。發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷時，采用角磨機清除后重焊，同一部位返修不超過2次。（二）防腐處理鋅層修復安裝過程中破損的鍍鋅層，先除銹至Sa2.5級，然后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+冷鍍鋅面漆（干膜厚度≥40μm），干膜總厚度≥100μm。長效防護對沿海高濕度地區(qū)，在格柵板底部涂刷聚脲防水層（厚度1.2mm），拼接縫采用丁基橡膠密封膠帶密封，寬度≥50mm。五、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護平臺搭設作業(yè)高度≥2m時，搭設滿堂腳手架（步距≤1.8m）或設置安全平網(wǎng)（每隔10m一道）。使用登高作業(yè)車時，支腿墊設50mm厚木板，工作半徑內禁止站人。個人防護作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高空移動時交替固定）、防滑鞋，工具放入工具袋，嚴禁拋擲。在格柵板臨時堆放區(qū)設置1.2m高防護圍欄，堆放高度≤1.5m，間距≥0.8m。（二）電氣安全臨時用電施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱加裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。焊接設備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時加鋼套管保護。防火措施焊接作業(yè)點配備2具4kg干粉滅火器，與易燃物（如絕緣油）保持≥5m距離。切割產生的火花采用接火斗收集，作業(yè)后30分鐘復查，確認無火種殘留。（三）環(huán)境保護廢棄物處理鍍鋅邊角料、焊渣分類回收，交由有資質單位處置；廢油漆桶、稀釋劑容器密封存放，防止泄漏污染土壤。噪聲控制切割、打磨作業(yè)在白天（8:00-18:00）進行，采用低噪聲設備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），必要時設置隔聲屏障。六、驗收標準與流程（一）分項驗收工序驗收每完成300m2格柵板安裝，組織監(jiān)理工程師進行分項驗收，填寫《鋼格柵板安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄》，重點檢查：固定件數(shù)量（合格率100%）縫隙偏差（≤3mm，合格率≥95%）表面平整度（每米≤5mm，合格率≥90%）竣工驗收工程完工后，提交以下資料：材料進場驗收記錄（含第三方檢測報告）隱蔽工程驗收記錄（焊接節(jié)點、接地連接）荷載試驗報告及觀感質量評定表（二）質保承諾質量保修期自驗收合格之日起，提供1年免費保修服務，終身技術支持。保修期內出現(xiàn)焊點松動、鋅層脫落等質量問題，48小時內到場處理。維護建議每年春季對格柵板進行全面檢查，清除表面積灰、雜物；對松動螺栓重新緊固，破損鋅層及時補涂；每5年進行一次荷載復測，確保性能達標。七、應急預案（一）突發(fā)事件處置高空墜落現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、夾板等），發(fā)生墜落事故時，立即停止作業(yè)，將傷員轉移至安全區(qū)域，撥打120急救電話，同時保護現(xiàn)場，上報項目負責人?；馂氖鹿屎附踊鸹ㄒ伎扇嘉飼r，立即使用滅火器撲救，火勢擴大時啟動應急預案，組織人員疏散，切斷事發(fā)區(qū)域電源，撥打119報警。（二）質量事故處理承載能力不足發(fā)現(xiàn)格柵板明顯變形（撓度超過跨度1/150）時，立即設置警示標志，禁止通行，重新核算荷載，更換為