污水混凝土水封井施工方案一、工程概況與技術(shù)參數(shù)（一）工程概況本工程為工業(yè)廠區(qū)污水管網(wǎng)配套水封井施工項(xiàng)目，沿廠區(qū)污水主干管（DN800HDPE管）布置，共計(jì)28座新建水封井，改造原有磚砌窨井4座。水封井設(shè)置于生產(chǎn)裝置圍堰出口12座、罐組防火堤外圍8座、全場(chǎng)支干管交匯點(diǎn)8座，單井間距控制在250米范圍內(nèi)。施工區(qū)域地下水位埋深1.8-2.5m，需采用輕型井點(diǎn)降水；周邊存在給水管（最小凈距1.5m）、燃?xì)夤埽ㄗ钚艟?.0m）等地下設(shè)施，施工前需進(jìn)行管線探測(cè)與保護(hù)。（二）結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)部位材質(zhì)規(guī)格技術(shù)指標(biāo)要求井體結(jié)構(gòu)圓形鋼筋混凝土（C30P6抗?jié)B）內(nèi)徑1500mm，壁厚200mm井深地面至井底3.5-4.2m垂直度偏差≤5mm/10m液封構(gòu)造內(nèi)置鋼制擋板（δ=8mm）水封深度250mm±10mm沉泥巢錐形結(jié)構(gòu)（下口直徑500mm）容積≥0.5m3通風(fēng)系統(tǒng)DN100mmUPVC管（帶防雨帽）管頂高出地面0.5m墊層C15混凝土厚度150mm，強(qiáng)度≥10MPa井蓋重型球墨鑄鐵（D400級(jí)）與井筒間隙≤5mm二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)水封井與上下游管道的高程銜接，重點(diǎn)復(fù)核液封擋板安裝位置、通風(fēng)管接口坐標(biāo)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。測(cè)量放線：使用全站儀定位井位軸線，設(shè)置十字控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)（采用黃海高程系），井位偏差控制在±50mm內(nèi)，每3座井設(shè)置1個(gè)校核點(diǎn)。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)交底文件，明確鋼筋綁扎間距（環(huán)筋φ12@150mm、豎筋φ10@200mm）、模板安裝拼縫寬度（≤2mm）、混凝土抗?jié)B等級(jí)等關(guān)鍵參數(shù)，留存影像交底記錄。（二）資源配置機(jī)械設(shè)備：配置反鏟挖掘機(jī)（1m3）、插入式振搗器（φ50mm）、輕型井點(diǎn)降水設(shè)備（真空度≥65kPa）、混凝土輸送泵（HBT60）等，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行性能檢測(cè)并張貼合格標(biāo)識(shí)。材料準(zhǔn)備：鋼筋、水泥、砂石料等主要材料需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，其中P.O42.5水泥氯離子含量≤0.06%，砂石含泥量分別≤2%、≤5%；止水帶采用300mm寬橡膠止水帶（邵氏硬度60±5）。勞動(dòng)力組織：每個(gè)作業(yè)班組配置木工4人、鋼筋工3人、混凝土工3人、普工2人，特種作業(yè)人員（焊工、起重工）持證上崗，崗前進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。三、主要施工流程（一）基坑開(kāi)挖與支護(hù)降水作業(yè)：采用單排輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管間距1.2m，濾管埋深3.0m，降水至基坑底以下0.5m后持續(xù)24小時(shí)方可開(kāi)挖。土方開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖（每層深度≤1.5m），坑底預(yù)留300mm人工清底，基坑邊坡按1:0.75放坡，周邊設(shè)置0.5m寬排水溝及集水井（φ500mm）。支護(hù)措施：當(dāng)基坑深度超過(guò)3m時(shí)，采用φ48mm鋼管（L=4m）做臨時(shí)支護(hù)，橫向間距1.2m、豎向間距1.0m，鋼管打入土深度≥1.5m，頂部設(shè)置掃地桿。（二）基礎(chǔ)施工墊層澆筑：鋪設(shè)150mm厚C15混凝土，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面按5‰坡度向集泥槽找坡，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥7天。防水層施工：在墊層表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（分2遍施工），轉(zhuǎn)角處增設(shè)500mm寬附加層，實(shí)干后進(jìn)行閉水試驗(yàn)（蓄水24小時(shí)無(wú)滲漏）。（三）鋼筋混凝土井筒施工鋼筋工程：綁扎前清理基層雜物，彈設(shè)鋼筋位置線，環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度35d），同一截面接頭率≤25%。液封擋板預(yù)埋鋼板（200×200×8mm）與豎筋焊接固定，焊縫長(zhǎng)度≥6d（雙面焊），設(shè)置φ8mm斜向加強(qiáng)筋。模板工程：采用18mm厚多層板（背楞50×100mm方木，間距300mm），豎向采用φ14mm對(duì)拉螺栓（間距500×500mm），螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（3mm厚鋼板）。模板安裝后檢查內(nèi)徑尺寸（允許偏差±20mm）、垂直度（采用2m靠尺檢查），底部縫隙采用水泥砂漿封堵?；炷凉こ蹋翰捎肅30P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，分兩次澆筑（底板與井壁交界處設(shè)施工縫，安裝300mm寬止水帶）。插入式振搗器振搗至表面泛漿無(wú)氣泡，振搗棒移動(dòng)間距≤300mm，距模板距離≥50mm，避免觸碰鋼筋及預(yù)埋件。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14天，抗?jié)B試塊留置數(shù)量每5座井1組（6個(gè)試件）。（四）特殊構(gòu)造施工沉泥巢：按設(shè)計(jì)圖紙支設(shè)錐形模板，采用C25細(xì)石混凝土澆筑（坍落度160mm），振搗時(shí)重點(diǎn)關(guān)注與井壁結(jié)合部位，成型后表面壓實(shí)抹光。液封系統(tǒng)：安裝鋼制擋板（尺寸1200×300mm），與預(yù)埋鋼板滿焊連接（焊縫高度6mm），內(nèi)側(cè)涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐層（干膜厚度≥200μm）。通風(fēng)管安裝：在井壁澆筑時(shí)預(yù)留DN100mm孔洞，安裝UPVC管后采用膨脹防火密封膠填塞縫隙，管底距井底距離按設(shè)計(jì)高程控制（允許偏差±10mm）。（五）管道接口施工管道接入：上下游污水管采用柔性接口（橡膠圈密封），管頂與井壁間隙采用C20細(xì)石混凝土回填（摻膨脹劑），接口處設(shè)置300mm寬防水增強(qiáng)層。閉水試驗(yàn)：分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)（試驗(yàn)段長(zhǎng)度≤50m），注水至設(shè)計(jì)水位（液面高出上游管頂2m），浸泡24小時(shí)后開(kāi)始計(jì)時(shí)，30分鐘滲水量≤0.05L/(m·min)為合格。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制鋼筋工程：受力鋼筋保護(hù)層厚度（35mm）采用塑料墊塊控制，間距≤1000mm，按梅花形布置。綁扎完成后檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距，允許偏差：受力鋼筋±10mm，箍筋±20mm。模板工程：拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（通過(guò)同條件試塊確定），拆除順序?yàn)橄确浅兄夭课缓蟪兄夭课?，?yán)禁硬撬導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷?；炷凉こ蹋嚎?jié)B混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間間隔≤2小時(shí)，施工縫處需鑿毛并清理浮渣，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法井身直徑±20mm尺量（每井測(cè)3個(gè)斷面）井底高程±15mm水準(zhǔn)儀測(cè)量垂直度≤5mm/10m吊線墜法混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%回彈法（每井測(cè)3個(gè)測(cè)區(qū)）防水層厚度-10%測(cè)厚儀（每10㎡1點(diǎn)）五、安全文明施工（一）基坑安全設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），欄桿底部設(shè)200mm高擋腳板，夜間懸掛警示燈（間距30m）。基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載（堆土高度≤1.5m），重型機(jī)械行走路線距坑邊≥3m。（二）臨時(shí)用電降水設(shè)備、振搗器等設(shè)置專用開(kāi)關(guān)箱（“一機(jī)一閘一漏”），漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜線路采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越施工區(qū)域時(shí)加設(shè)鋼管保護(hù)。（三）環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛沖洗后方可出場(chǎng)，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。水泥、砂石料等易揚(yáng)塵材料采取覆蓋措施，施工現(xiàn)場(chǎng)PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備5完成測(cè)量放線、材料進(jìn)場(chǎng)基坑開(kāi)挖1232座井基坑全部開(kāi)挖完成結(jié)構(gòu)施工24混凝土養(yǎng)護(hù)完成管道連接8完成閉水試驗(yàn)清理驗(yàn)收3交付使用七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收內(nèi)容結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：檢查井筒外觀（無(wú)蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm）、尺寸偏差、混凝土強(qiáng)度報(bào)告。功能驗(yàn)收：水封深度實(shí)測(cè)（采用測(cè)繩測(cè)量，允許偏差±10mm）、通風(fēng)管通暢性（煙霧試驗(yàn)）、沉泥巢容積核查。資料驗(yàn)收：施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收單）、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告等需齊全有效，簽字蓋章完整。（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理單位組織初驗(yàn)（重點(diǎn)檢查抗?jié)B試塊、閉水試驗(yàn)記錄）。初驗(yàn)合格后由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，形成《水封井工程驗(yàn)收記錄表》并簽署意見(jiàn)。八、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌當(dāng)出現(xiàn)邊坡裂縫、位移超過(guò)30mm/天時(shí)，立即停止開(kāi)挖，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：坡頂卸載（清除1.5m范圍內(nèi)堆載），坡腳堆筑沙袋反壓（高度1.0m）。采用φ20mm鋼筋（L=4m）按1.0m間距打入滑動(dòng)面，設(shè)置橫向聯(lián)系梁（10#槽鋼）。（二）混凝土滲漏若閉水試驗(yàn)不合格，根據(jù)滲漏位置采取以下措施：表面滲漏：鑿除滲漏點(diǎn)周圍混凝土（直徑≥300