養(yǎng)魚池下水系統(tǒng)施工方案一、施工設(shè)計1.1項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為庭院景觀養(yǎng)魚池下水系統(tǒng)改造工程，魚池設(shè)計容積50m3，水深1.5m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，配套建設(shè)底排系統(tǒng)、面吸系統(tǒng)及溢流過濾系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)計處理能力需滿足每小時循環(huán)水量不低于池水總量的1/3，確保魚類排泄物、殘餌等污物通過下水系統(tǒng)高效排出，維持水質(zhì)清潔穩(wěn)定。1.2系統(tǒng)組成設(shè)計底排系統(tǒng)：采用鍋底形池底設(shè)計，坡度2%向中心傾斜，最低處設(shè)置Φ110mmUPVC底排管，管口安裝不銹鋼格柵（孔徑5mm）防止魚類誤入。管道沿池底埋深300mm，坡度3‰接入主排水管網(wǎng)，末端設(shè)置閘閥控制排放。面吸系統(tǒng)：在距池壁300mm處設(shè)置環(huán)形面吸槽，槽寬100mm、深80mm，采用不銹鋼篦子覆蓋（縫隙寬度3mm）。面吸槽通過4個分支管（Φ75mm）匯總至Φ110mm主管道，與底排管匯合后接入過濾系統(tǒng)。溢流過濾系統(tǒng)：設(shè)計獨(dú)立過濾倉（尺寸2m×1.5m×1.8m），分為沉淀倉、物理過濾倉、生化過濾倉及清水倉四個功能區(qū)。各倉室之間采用溢流板分隔，水流通過底部連通管逐級流動，總水頭損失控制在0.3m以內(nèi)。1.3材料選型系統(tǒng)名稱主要材料規(guī)格參數(shù)技術(shù)要求底排系統(tǒng)UPVC管Φ110mm，壁厚4.2mm抗壓強(qiáng)度≥1.0MPa，耐溫范圍-10℃~60℃面吸系統(tǒng)不銹鋼篦子304材質(zhì)，3mm縫隙承載能力≥200kg/m2，表面拋光處理過濾系統(tǒng)生化濾材細(xì)菌屋Φ50×150mm孔隙率≥50%，比表面積≥300m2/m3管道連接橡膠密封圈Φ110mm，硬度70ShoreA耐老化性能≥5000h（紫外照射）二、施工方法2.1施工準(zhǔn)備場地清理：清除池內(nèi)積水及沉積物，采用高壓水槍（壓力15MPa）沖洗池壁、池底，確?；鶎颖砻鏌o油污、青苔及松散附著物。對混凝土表面裂縫（寬度＞0.2mm）采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，蜂窩麻面處用1:2水泥砂漿找平。測量放線：使用全站儀定位底排口中心點(diǎn)，彈出池底坡度控制線及管道走向墨線。設(shè)置高程控制樁，每隔5m布置一個，確保池底坡度偏差≤±5°，面吸槽標(biāo)高誤差控制在±10mm以內(nèi)。材料預(yù)處理：UPVC管道提前進(jìn)行承插試驗(yàn)，檢查密封圈配合間隙；不銹鋼篦子浸泡24h去除表面油脂；濾材用清水沖洗至出水澄清，浸泡48h后備用。2.2底排系統(tǒng)施工基坑開挖：沿底排管走向開挖溝槽，寬度300mm、深度350mm，采用人工清槽避免擾動原土基層。槽底鋪設(shè)100mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm），用平板振搗器夯實(shí)（密實(shí)度≥93%）。管道安裝：采用橡膠圈接口連接UPVC管，接口處涂抹專用潤滑劑，插入深度標(biāo)記線位置。管道安裝后用中粗砂回填至管頂以上150mm，分層夯實(shí)（每層虛鋪厚度200mm）。底排口周圍澆筑C25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)（尺寸500mm×500mm×200mm），內(nèi)置Φ8鋼筋網(wǎng)片（間距200mm×200mm）。格柵安裝：底排口安裝不銹鋼格柵，采用膨脹螺栓（M10×80mm）固定，周邊縫隙用防水密封膠填充。格柵頂面與池底齊平，允許偏差±2mm。2.3面吸系統(tǒng)施工槽體成型：沿池壁內(nèi)側(cè)切割混凝土形成面吸槽，采用金剛石鋸片切割（深度80mm），人工鑿除槽內(nèi)混凝土。槽底抹1:3水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑），坡度2%向排水口傾斜，表面平整度誤差≤5mm/2m。管道預(yù)埋：在面吸槽底部鉆孔安裝分支管，采用防水套管（高出槽底50mm），管周用堵漏王密封。分支管與主管道采用三通連接，接口處用抱箍固定（間距1.5m），管道坡度控制在2‰。篦子安裝：不銹鋼篦子采用嵌入式安裝，與池壁表面齊平。篦子之間預(yù)留2mm伸縮縫，用硅酮密封膠填充，安裝完成后做24h閉水試驗(yàn)，確保無滲漏。2.4過濾系統(tǒng)施工倉體砌筑：過濾倉采用MU10燒結(jié)磚、M7.5水泥砂漿砌筑，墻體厚度240mm，轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱（240mm×240mm）。各倉室分隔墻頂部預(yù)留溢流孔（Φ50mm），孔底標(biāo)高差200mm，形成階梯式水流。濾材裝填：按照“下大上小”原則分層裝填濾材，底層鋪設(shè)鵝卵石（粒徑50-80mm，厚度150mm），中層放置生化棉（300g/㎡，厚度50mm），上層布置細(xì)菌屋（緊密排列，填充率80%）。各層之間用尼龍網(wǎng)分隔，防止濾材混雜。管道連接：過濾倉進(jìn)水口安裝Y型過濾器（濾網(wǎng)孔徑1mm），出水口設(shè)置閘閥及流量計（量程0-50m3/h）。清水倉內(nèi)安裝潛水泵（功率1.5kW，揚(yáng)程5m），通過Φ75mm管道回流至主池，形成循環(huán)。三、技術(shù)措施3.1防水施工基層處理：池底、池壁混凝土表面進(jìn)行拉毛處理（紋路深度2mm），陰陽角抹成R50mm圓弧。采用JS-III型聚合物水泥基防水涂料，分三遍涂刷，總厚度≥2.0mm。第一遍（底涂）按涂料:水=1:0.3稀釋，用量0.5kg/㎡；第二遍（加強(qiáng)層）加鋪滌綸無紡布（300g/㎡），用量1.0kg/㎡；第三遍（面涂）純涂料涂刷，用量0.8kg/㎡。節(jié)點(diǎn)密封：管道穿池壁處采用“三油兩布”密封處理，先涂刷聚氨酯防水涂料（厚度1mm），纏繞玻璃纖維布（搭接寬度100mm），再涂涂料、布、涂料，形成5mm厚防水保護(hù)層。底排口與管道連接處用遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥300%）包裹，外用不銹鋼卡箍固定。閉水試驗(yàn)：分兩次注水，首次至1/2設(shè)計水位（0.75m），靜置24h觀察滲漏情況；第二次注至設(shè)計水位（1.5m），持續(xù)觀測48h，水位下降≤10mm且無明顯滲漏為合格。3.2管道安裝技術(shù)坡度控制：采用水準(zhǔn)儀實(shí)時監(jiān)測管道安裝高程，底排主管坡度3‰，允許偏差±0.5‰。每5m設(shè)置一個坡度控制點(diǎn)，用木楔調(diào)整管道高度，固定后立即回填中粗砂（含水率12%~15%）。接口處理：UPVC管連接前檢查密封圈是否完好，接口處用酒精清潔，涂抹專用膠水（涂刷厚度0.5mm），插入后旋轉(zhuǎn)90°并保持壓力30s。接口完成后靜置24h方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30min壓降≤0.02MPa）。固定支架：在管道轉(zhuǎn)彎處、三通接口及長度超過6m的直管段設(shè)置固定支架，采用∠50×5角鋼制作，支架間距≤1.5m。支架與管道之間墊3mm厚橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。3.3過濾系統(tǒng)調(diào)試水流平衡調(diào)整：通過調(diào)節(jié)各倉室溢流板高度，控制水流速度：沉淀倉≤0.1m/s，物理過濾倉≤0.05m/s，生化過濾倉≤0.03m/s。使用流量計測量各倉進(jìn)出水量，偏差控制在±5%以內(nèi)。生物膜培養(yǎng)：在過濾系統(tǒng)中加入硝化細(xì)菌培養(yǎng)液（用量100ml/m3），連續(xù)曝氣72h后停止曝氣，開啟循環(huán)水泵。監(jiān)測氨氮濃度變化，當(dāng)氨氮≤0.5mg/L、亞硝酸鹽≤0.1mg/L時，視為生物膜培養(yǎng)成熟（通常需要21-30天）。自動控制設(shè)置：安裝物聯(lián)網(wǎng)水質(zhì)監(jiān)測探頭（監(jiān)測參數(shù)：pH6.5-8.5、溶氧≥5mg/L、氨氮≤0.5mg/L），設(shè)定超標(biāo)報警閾值。連接底排電動閥與控制器，實(shí)現(xiàn)定時排污（每日凌晨2點(diǎn)開啟15分鐘），排污量控制在池水總量的5%~8%。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻次要求防水涂料施工厚度≥2.0mm，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa測厚儀、拉拔試驗(yàn)每50㎡檢測1點(diǎn)管道安裝坡度3‰±0.5‰，接口無滲漏水準(zhǔn)儀、水壓試驗(yàn)全檢濾材裝填填充率80%±5%，分層高度偏差≤10mm卷尺測量每個濾倉檢測3點(diǎn)水質(zhì)調(diào)試氨氮≤0.5mg/L，pH7.0-8.0分光光度計、pH計每日檢測1次4.2常見問題處理管道堵塞：施工期間在管道末端安裝臨時濾網(wǎng)（孔徑2mm），每日檢查清理雜物。運(yùn)行中若發(fā)生堵塞，采用管道疏通機(jī)（功率1.1kW，轉(zhuǎn)速180r/min）進(jìn)行疏通，必要時拆卸接口清理。防水涂料起鼓：基層含水率控制在≤8%（采用濕度計檢測），施工時環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度≤85%。若出現(xiàn)鼓泡，直徑＜50mm時采用針刺放氣后補(bǔ)涂；直徑＞50mm時需鏟除重涂。過濾效果不佳：檢查濾材裝填密度，必要時補(bǔ)充濾材至設(shè)計高度。測量各倉室水位差，若超過0.5m需清洗或更換濾材。生物膜培養(yǎng)期間可投加光合細(xì)菌（用量50ml/m3）加速菌群建立。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)用電安全：施工現(xiàn)場設(shè)置三級配電箱，配備漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時間≤0.1s）。水下作業(yè)照明采用12V安全電壓，電纜絕緣電阻≥1MΩ。高空作業(yè)：池壁施工時搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪且固定牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。防火措施：防水涂料存放區(qū)設(shè)置消防沙池（2m3）及ABC干粉滅火器（4kg/具，數(shù)量不少于2具），與動火作業(yè)點(diǎn)保持≥10m安全距離。5.2環(huán)保要求廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e5m3）處理，懸浮物去除率≥80%后排入市政管網(wǎng)。清洗濾材的廢水需經(jīng)生物處理（采用接觸氧化法），COD≤100mg/L方可排放。噪聲控制：破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工。晝間噪聲≤70dB（場界處測量），必要時設(shè)置聲屏障（高度2m，隔聲量≥25dB）。固廢處理：廢棄混凝土塊破碎后回用（粒徑5-31.5mm）作為路基填料；廢濾材由專業(yè)公司回收處理，不得隨意丟棄。生活垃圾集中收集，日產(chǎn)日清。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收管道系統(tǒng)：外觀無破損、變形，接口嚴(yán)密無滲漏。水壓試驗(yàn)（0.6MPa，30min）壓降≤0.02MPa，管道坡度偏差≤±0.5‰。過濾系統(tǒng)：各倉室尺寸偏差≤±50mm，濾材填充高度誤差≤±20mm。運(yùn)行時水流平穩(wěn)，無渦流、短路現(xiàn)象，噪音≤65dB（距離設(shè)備1m處測量）。防水工程：防水層表面平整，無起砂、空鼓、裂紋，與基層粘結(jié)牢固。閉水試驗(yàn)48h水位下降≤10mm，池壁、池底無滲漏點(diǎn)。6.2竣工驗(yàn)收資料施工記錄：包含材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、管道試壓記錄等，共8類32項(xiàng)；檢測報告：混凝土試塊抗壓強(qiáng)度報告（≥C25）、防水材料性能檢測報告（符合GB18582-2008標(biāo)準(zhǔn)）；調(diào)試記錄：水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)（連續(xù)7天）、水泵運(yùn)行參數(shù)（流量、揚(yáng)程、功率）、自動控制系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)記錄；影像資料：施工前、中、后各階段照片（每個分項(xiàng)工程不少于5張），關(guān)鍵工序視頻記錄（總時長≥30min）。七、運(yùn)行維護(hù)7.1日常維護(hù)定期巡檢：每日檢查水泵運(yùn)行狀態(tài)（電流、噪音、振動），每周清理面吸篦子雜物，每月測量管道壓力（正常運(yùn)行壓力0.2-0.4MPa）。濾材清洗：物理濾材（如毛刷、過濾棉）每月清洗1次，采用清水反沖（流速10L/m2·s）至出水澄清；生化濾材每半年檢查1次，補(bǔ)充損耗量至設(shè)計高度。水質(zhì)監(jiān)測：每日檢測溶氧（≥5mg/L）、pH值（7.0-8.5），每周檢測氨氮（≤0.5mg/L）、亞硝酸鹽（≤0.1mg/L），檢測數(shù)據(jù)記錄保存至少1年。7.2季節(jié)性維護(hù)冬季防護(hù)：氣溫低于0℃時，排空管道內(nèi)積水（開啟所有閥門），水泵移至室內(nèi)存放。過濾倉內(nèi)保