干掛骨架加固施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為既有建筑外立面改造項目，原干掛石材幕墻系統(tǒng)因使用年限較長（已超過15年），經(jīng)結(jié)構(gòu)檢測發(fā)現(xiàn)部分骨架存在銹蝕、連接件松動及承載力不足等問題，需對干掛骨架進行系統(tǒng)性加固處理。項目位于XX市XX區(qū)，建筑高度56.8m，地上16層，加固范圍為建筑東、南立面幕墻骨架，總面積約1800㎡。1.2加固目標修復銹蝕構(gòu)件，更換失效連接件，確保骨架承載力達到設計規(guī)范要求（抗風壓性能≥1.5kPa，抗震設防烈度7度）；提升骨架整體穩(wěn)定性，消除安全隱患，延長幕墻系統(tǒng)使用壽命至20年以上；施工過程中避免對建筑內(nèi)部正常使用及周邊環(huán)境造成影響。1.3主要加固內(nèi)容序號問題類型加固措施工程量1主龍骨銹蝕（截面積損失≥10%）除銹+環(huán)氧富鋅底漆+增設型鋼抱箍82根（規(guī)格100×60×5方鋼）2次龍骨連接件松動更換M12不銹鋼螺栓+增加防松墊圈360套3預埋件錨筋腐蝕植入化學錨栓（M16×180mm）+灌漿加固120個4骨架整體穩(wěn)定性不足增設橫向支撐（50×5角鋼）45道二、施工準備2.1技術準備圖紙深化：根據(jù)原結(jié)構(gòu)圖紙及檢測報告，由設計院出具專項加固施工圖，明確構(gòu)件替換規(guī)格、連接節(jié)點做法及防腐處理要求；技術交底：組織施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員），重點講解型鋼焊接工藝、化學錨栓施工流程及質(zhì)量驗收標準；樣板施工：在建筑南立面3-4層間選取10㎡區(qū)域進行樣板施工，驗證加固方案可行性，樣板驗收通過后方可大面積展開。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗方式型鋼抱箍L100×8角鋼Q235B級，屈服強度≥235MPa出廠合格證+進場力學性能檢測化學錨栓M16×180mm抗拉承載力≥20kN（依據(jù)GB50367-2013）現(xiàn)場拉拔試驗（每50套取1組）防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）附著力≥5MPa，耐鹽霧性能≥1000h涂層測厚儀檢測不銹鋼螺栓M12×30mm（316材質(zhì)）抗拉強度≥600MPa，帶防松標識扭矩扳手校準（扭矩值45-50N·m）2.3現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：拆除原幕墻石材面板（編號后堆放至指定區(qū)域，破損率控制在3%以內(nèi)），清理骨架表面浮灰、空鼓及松動附著物；腳手架搭設：采用落地式雙排腳手架（立桿間距1.5m，步距1.8m），設置防傾立桿及安全網(wǎng)，腳手板滿鋪且固定牢固；臨時用電：從建筑配電房接入380V施工電源，配置2級配電箱（漏電保護電流≤30mA），焊接設備單獨回路供電。2.4安全防護高空作業(yè)防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架外側(cè)設置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板，腳手板下方張掛水平安全網(wǎng)（每隔10m設一道）；防火措施：焊接作業(yè)點配備2個4kg干粉滅火器，下方設置接火斗（采用防火棉+鐵皮制作），與易燃物保持5m以上安全距離；揚塵控制：拆除石材時采用濕法作業(yè)，設置霧炮機（覆蓋半徑30m），建筑垃圾日產(chǎn)日清。三、施工工藝3.1施工流程石材拆除→構(gòu)件檢測→除銹處理→預埋件加固→主龍骨加固→次龍骨修復→橫向支撐安裝→防腐涂裝→石材復位→清潔驗收3.2關鍵工序施工方法3.2.1構(gòu)件除銹處理除銹等級：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度達到50-80μm，去除銹蝕、氧化皮及舊涂層，露出金屬本色；缺陷修復：對局部凹陷、孔洞采用環(huán)氧膩子（配比環(huán)氧樹脂:固化劑=3:1）填補，打磨平整后進行表面除塵；防腐涂裝：除銹后4小時內(nèi)涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm），間隔24小時后涂中間漆（環(huán)氧云鐵漆，80μm）及面漆（氟碳漆，40μm），每道涂層實干后需進行附著力檢測（劃格法，附著力≥1級）。3.2.2化學錨栓施工鉆孔：采用金剛石鉆頭（直徑18mm）鉆孔，孔深200mm（超深20mm用于清孔），鉆孔角度與預埋件表面垂直偏差≤5°；清孔：用壓縮空氣（壓力0.6MPa）吹孔3次，再用毛刷蘸工業(yè)酒精清理孔壁，確保無粉塵、油污；植栓：按比例混合化學膠（A組分:B組分=2:1），注入孔深2/3處，將M16錨栓緩慢旋入至孔底，靜置固化（環(huán)境溫度25℃時固化時間≥24h，低于10℃時延長至48h）；拉拔試驗：隨機抽取3%錨栓進行現(xiàn)場拉拔，加載至設計值1.2倍（24kN），持荷10min無滑移為合格。3.2.3型鋼抱箍焊接加固抱箍制作：根據(jù)主龍骨實際尺寸切割L100×8角鋼，采用數(shù)控切割下料，確保切口平整，煨彎角度誤差≤1°；安裝定位：用全站儀校準抱箍位置，確保與原龍骨軸線重合，間隙≤2mm，臨時用C型夾固定；焊接工藝：采用手工電弧焊（E4303焊條，直徑3.2mm），焊接電流90-110A，焊接速度150-200mm/min，焊腳高度≥6mm，形成連續(xù)角焊縫，焊后立即用石棉布覆蓋緩冷，避免產(chǎn)生焊接應力裂紋；焊后處理：用角磨機打磨焊縫至平整，去除焊渣及飛濺物，按防腐要求涂刷三遍涂層。3.2.4橫向支撐安裝測量放線：在主龍骨上彈出支撐安裝控制線，間距≤3m，水平偏差控制在±3mm內(nèi)；連接件固定：支撐兩端通過M10螺栓與主龍骨連接，螺栓擰緊后點焊防松，螺母外露絲扣2-3牙；整體調(diào)平：采用水準儀檢測支撐水平度，誤差≤2mm/2m，確保支撐與主龍骨形成剛性框架體系。四、質(zhì)量控制4.1主控項目鋼材性能：進場型鋼、螺栓需提供材質(zhì)證明書，按批次進行力學性能復試（抗拉強度、屈服強度、伸長率），合格率100%；焊接質(zhì)量：焊縫外觀檢查需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020），無氣孔、夾渣、裂紋，超聲波探傷檢測Ⅰ級焊縫合格率≥98%；防腐涂層：干膜厚度采用磁性測厚儀檢測（每10㎡取3點），平均值≥設計值，最小值≥設計值的85%。4.2一般項目構(gòu)件安裝偏差：主龍骨垂直度≤3mm/2m，次龍骨間距偏差±5mm，橫向支撐水平度≤2mm/m；石材復位：面板接縫寬度±1mm，表面平整度≤2mm/2m，膠縫飽滿、光滑，無氣泡；清潔度：施工完成后，幕墻表面無膠痕、漆點及污漬，玻璃幕墻透光率≥95%。4.3質(zhì)量驗收程序分項驗收：每個工序完成后由施工員自檢→質(zhì)檢員復檢→監(jiān)理驗收，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》；第三方檢測：工程完工后委托第三方機構(gòu)進行承載力檢測（模擬1.2倍設計荷載作用下，骨架最大撓度≤L/250，且無塑性變形）。五、安全措施5.1高空作業(yè)安全人員資質(zhì)：特種作業(yè)人員（焊工、架子工）持證上崗，作業(yè)前進行健康體檢（血壓、恐高癥篩查）；工具防護：扳手、角磨機等工具系防墜繩，放置于工具袋內(nèi)，嚴禁拋擲；惡劣天氣應對：遇6級以上大風、暴雨或能見度低于100m時停止作業(yè)，腳手架采取臨時加固措施（每5層設置一道纜風繩）。5.2焊接作業(yè)安全動火管理：辦理《動火許可證》，配備看火人（持滅火器材），作業(yè)完畢后檢查確認無火種方可離開；氣瓶安全：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，直立放置并固定，氣瓶減壓閥安裝回火防止器；電氣安全：焊機二次線采用防水橡皮護套銅芯軟電纜（截面≥35mm2），接頭處用絕緣膠帶包裹嚴密。5.3應急措施墜落救援：配備急救箱（含止血帶、擔架等），現(xiàn)場設置安全通道（寬度≥1.2m），發(fā)生墜落事故時立即啟動應急預案，撥打120并保護現(xiàn)場；火災處置：初期火災用干粉滅火器撲救，較大火情立即切斷電源，組織人員疏散并撥打119，同時上報項目應急指揮部。六、驗收標準6.1主控項目驗收標準項目允許偏差檢驗方法化學錨栓抗拔力≥設計值（20kN）拉拔試驗儀檢測焊縫質(zhì)量Ⅰ級焊縫（無裂紋、氣孔）超聲波探傷+外觀檢查防腐涂層厚度總厚度≥180μm磁性測厚儀（每10㎡測3點）6.2一般項目驗收標準項目允許偏差檢驗方法主龍骨垂直度≤3mm/2m全站儀+吊線墜石材接縫高低差≤1mm塞尺檢查橫向支撐間距±10mm鋼卷尺測量6.3驗收流程分項驗收：施工單位自檢合格后提交《分項工程驗收申請表》→監(jiān)理工程師組織驗收→簽署驗收意見；竣工驗收：工程全部完工后，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合驗收，驗收通過后簽署《單位工程竣工驗收記錄》。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關鍵節(jié)點施工準備72025.10.20腳手架搭設完成石材拆除102025.10.28東立面拆除完成骨架加固252025.11.08主龍骨焊接完成防腐涂裝82025.12.03涂層厚度檢測合格石材復位122025.12.12南立面石材安裝完成清潔驗收52025.12.25竣工驗收八、成品保護石材存放：拆除后的石材統(tǒng)一編號，立放于專用木架上（傾斜角度85°），表面覆蓋防塵布，避免碰撞邊角