南京地基下沉灌漿加固施工方案一、工程概況本工程位于南京市玄武區(qū)，為一棟框架結(jié)構(gòu)商業(yè)建筑地基加固項目。該建筑始建于2005年，地上5層，地下1層，總建筑面積約8600㎡。根據(jù)前期地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)顯示，建筑北側(cè)區(qū)域出現(xiàn)不均勻沉降，沉降量最大值達120mm，已導致部分墻體出現(xiàn)斜向裂縫，裂縫寬度0.3-0.8mm，嚴重影響建筑結(jié)構(gòu)安全。經(jīng)檢測分析，沉降原因為地基持力層為第四紀松散堆積層，含淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，地下水位較高（埋深1.2-2.5m），長期受建筑荷載作用引發(fā)壓縮變形。二、工程地質(zhì)條件（一）地基土層分布素填土層：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，主要由黏性土及建筑垃圾組成淤泥質(zhì)黏土層：厚2.5-4.8m，流塑狀態(tài)，天然含水量42-55%，承載力特征值fak=60-80kPa粉質(zhì)黏土層：厚3.2-5.6m，可塑狀態(tài)，含少量有機質(zhì)，fak=120-150kPa強風化泥巖層：揭露厚度5.0-8.2m，中風化夾層，fak=800-1200kPa（二）水文地質(zhì)特征上層滯水：主要賦存于素填土層，受大氣降水補給，水位季節(jié)變化幅度1.0-1.5m潛水：主要賦存于淤泥質(zhì)黏土層，穩(wěn)定水位埋深1.2-2.5m，滲透系數(shù)k=1.2×10??cm/s地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性三、設計參數(shù)（一）加固范圍平面范圍：建筑北側(cè)1-6軸交A-E軸區(qū)域，面積約1200㎡深度范圍：自基礎底面以下5.0m，穿透淤泥質(zhì)黏土層進入粉質(zhì)黏土層0.5m（二）注漿設計指標注漿孔布置：采用梅花形布孔，孔距1.2m×1.2m，排距1.0m注漿孔數(shù)量：共計862個，分3序施工注漿壓力：第1序孔：0.3-0.5MPa第2序孔：0.5-0.7MPa第3序孔：0.7-0.9MPa單孔注漿量：素填土層：1.2-1.5m3/孔淤泥質(zhì)黏土層：2.5-3.0m3/孔粉質(zhì)黏土層：1.0-1.2m3/孔加固后地基承載力：≥180kPa沉降控制要求：施工后3個月內(nèi)累計沉降≤10mm，差異沉降≤5mm/20m四、材料選擇與配比（一）注漿材料選型主注漿材料：42.5級普通硅酸鹽水泥，要求3d抗壓強度≥18MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa輔助材料：超細水泥：粒徑≤10μm，用于微裂隙填充膨潤土：鈉基膨潤土，蒙脫石含量≥85%水玻璃：模數(shù)2.4-3.0，波美度38-42°Bé早強劑：氯化鈣，摻量≤3%水泥用量減水劑：萘系高效減水劑，摻量0.5-1.0%（二）漿液配合比設計材料類型水灰比水泥:膨潤土水玻璃摻量適用地層初凝時間28d抗壓強度普通水泥漿1:1100:50-2%素填土層4-6h≥15MPa超細水泥漿0.8:1100:31-3%淤泥質(zhì)黏土層6-8h≥20MPa水泥-水玻璃雙液漿1:1100:08-12%粉質(zhì)黏土層30-60min≥25MPa五、施工準備（一）技術(shù)準備編制詳細施工組織設計，進行專家評審論證進行現(xiàn)場地質(zhì)復核，補充勘察孔12個制定注漿試驗方案，選取代表性區(qū)域進行工藝性試驗技術(shù)交底：組織施工人員進行三級交底，形成書面記錄測量放線：使用全站儀進行注漿孔定位，誤差控制在±50mm內(nèi)（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場地，坡度≤2%臨時設施搭設：材料倉庫：20m×15m，防雨防潮，水泥架空堆放制漿站：設置3套制漿系統(tǒng)，配備自動計量裝置沉淀池：三級沉淀，尺寸5m×3m×1.5m水電接入：供電：380V/220V，總功率≥150kW，配備200kW柴油發(fā)電機備用供水：DN100供水管，流量≥20m3/h排水系統(tǒng)：設置環(huán)形排水溝，溝寬300mm，深400mm，坡度1%（三）設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)地質(zhì)鉆機XY-1006臺鉆孔深度≥50m，孔徑50-150mm注漿泵ZJB-3004臺最大壓力10MPa，流量0-50L/min制漿機NJB-4003臺攪拌功率7.5kW，容量400L注漿記錄儀ZJ-64臺壓力±0.1MPa，流量±1%FS全站儀TS061臺測角精度1″，測距精度1mm+1ppm水準儀DSZ22臺每公里往返誤差±1.5mm深層沉降儀JTM-V3套測量范圍0-500mm，精度±0.1mm（四）材料準備水泥：儲備量500t，分批進場，每批進行強度、細度、凝結(jié)時間檢驗膨潤土：儲備量20t，檢測蒙脫石含量、膨脹指數(shù)水玻璃：儲備量50t，檢測模數(shù)、波美度外加劑：按設計用量的1.2倍儲備材料進場后分類堆放，設置標識牌，建立材料臺賬六、主要施工工藝（一）施工流程場地平整→測量放線→鉆孔施工→注漿管埋設→漿液制備→注漿施工→封孔→質(zhì)量檢測→下一循環(huán)（二）鉆孔施工采用XY-100型地質(zhì)鉆機，金剛石鉆頭鉆進開孔直徑110mm，終孔直徑91mm鉆進工藝：素填土層：合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，套管護壁淤泥質(zhì)黏土層：泥漿護壁，鉆進速度控制在0.5-1.0m/min粉質(zhì)黏土層：干鉆法，必要時采用套管跟進鉆孔深度：按設計深度超鉆0.5m，孔斜偏差≤1%成孔后進行孔內(nèi)清洗，采用高壓清水洗孔至返清水（三）注漿管埋設采用Φ50mm無縫鋼管，壁厚3.5mm，底部2m范圍設置注漿孔注漿孔直徑8mm，梅花形布置，間距150mm管底端焊圓錐形導向頭，管身設置止?jié){塞采用注漿管下設器將注漿管下至孔底，確保注漿管居中孔口采用速凝水泥砂漿封孔，封孔深度≥1.0m（四）注漿施工注漿順序：平面：按第Ⅰ序→第Ⅱ序→第Ⅲ序跳孔施工豎向：自下而上分段注漿，每段長度1.5-2.0m注漿方式：素填土層：滲透注漿淤泥質(zhì)黏土層：劈裂注漿粉質(zhì)黏土層：壓密注漿注漿參數(shù)控制：注漿壓力：通過注漿泵出口壓力表監(jiān)測，穩(wěn)壓時間≥5min注漿流量：控制在20-30L/min，淤泥質(zhì)黏土層宜≤15L/min注漿量：按設計單孔注漿量控制，達到設計量的90%或壓力達到設計值即可結(jié)束注漿結(jié)束標準：達到設計注漿壓力并穩(wěn)定30min注漿量達到設計值的90%以上周邊孔冒漿或壓力突然上升特殊情況處理：壓力驟降：檢查管路是否泄漏，必要時提高漿液濃度壓力驟升：降低注漿速率，間歇注漿，必要時洗孔重新注漿串漿：采用間隔注漿，或在串漿孔內(nèi)插入注漿管同時注漿（五）封孔處理注漿結(jié)束后，關(guān)閉孔口閥門，穩(wěn)壓30min采用壓力注漿法封孔，注入水泥-水玻璃雙液漿封孔壓力0.5-0.8MPa，注漿量0.5-1.0m3/孔待漿液初凝后（約1h），拔出孔口管，用水泥砂漿回填至地面七、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，每批材料需提供出廠合格證、質(zhì)保單水泥：按每200t為一批，檢驗強度、安定性、凝結(jié)時間水玻璃：每50t為一批，檢驗模數(shù)、波美度外加劑：每批次檢驗性能指標，確保符合設計要求不合格材料嚴禁使用，立即退場并做好記錄（二）施工過程質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量：每50孔檢查一次孔位偏差、孔斜、孔深，合格率要求100%漿液制備：嚴格控制配合比，使用自動計量系統(tǒng)漿液攪拌時間≥3min，采用二次攪拌每小時檢測一次漿液密度、黏度注漿過程：采用注漿記錄儀全程記錄壓力、流量、注漿量每孔注漿完成后填寫注漿記錄表，技術(shù)員簽字確認注漿參數(shù)偏差超過±10%時，及時分析原因并調(diào)整工序檢驗：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序（三）質(zhì)量檢測方法標準貫入試驗：加固前后各進行30點，檢測地基承載力提高幅度靜力觸探試驗：布置檢測孔20個，檢測錐尖阻力qc值變化鉆孔取芯：每50個注漿孔取芯1個，檢查漿液充填情況，芯樣采取率≥85%載荷試驗：布置3個承壓板（1.0m×1.0m），檢測地基承載力特征值沉降觀測：設置沉降觀測點24個，施工期間每天觀測1次，竣工后每月觀測1次，持續(xù)6個月八、安全文明施工（一）安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員2名施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗現(xiàn)場設置安全警示標志，劃分危險區(qū)域，嚴禁非施工人員進入機械設備定期檢查維護，建立設備臺賬和檢修記錄制定應急預案，配備應急物資，每月進行應急演練（二）安全技術(shù)措施高空作業(yè)：搭設操作平臺，設置防護欄桿，高度≥1.2m，作業(yè)人員系安全帶用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱防雨、防塵，門鎖齊全，設專人管理電動工具使用前檢查絕緣性能，佩戴絕緣手套機械安全：鉆機設置穩(wěn)固基礎，作業(yè)時設專人指揮注漿泵壓力表定期校驗，安全閥靈敏可靠機械設備傳動部位設置防護罩消防安全：施工現(xiàn)場配備滅火器20個，消防沙2m3易燃易爆材料單獨存放，保持通風良好動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人（三）文明施工措施施工現(xiàn)場封閉管理，設置連續(xù)圍擋，高度2.5m施工道路硬化處理，設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場材料堆放整齊，設置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量采取降塵措施：鉆孔作業(yè)采用濕法施工場地灑水降塵，每天不少于4次水泥倉設置除塵裝置噪聲控制：選用低噪聲設備，對高噪聲設備采取減振、隔聲措施夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲≤55dB廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放油料庫房設置防滲池，防止油料泄漏污染土壤九、施工進度計劃（一）工期安排總工期45天，具體進度計劃如下：施工準備階段：5天（含場地平整、設備進場、材料檢驗）鉆孔施工階段：15天（平均日完成鉆孔60個）注漿施工階段：20天（平均日完成注漿45個）質(zhì)量檢測階段：5天（含檢測孔施工、試驗檢測）（二）進度保證措施投入足夠的施工設備和人員，高峰期投入鉆機8臺，施工人員60人采用兩班制施工，每班工作12小時，確保連續(xù)作業(yè)建立進度考核制度，每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素提前做好材料儲備，保證材料供應不中斷制定雨季施工措施，準備防雨棚、排水設備，確保雨天正常施工十、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，采用防塵網(wǎng)覆蓋運輸車輛必須加蓋篷布，嚴禁遺撒水泥、膨潤土等粉狀材料采用密閉罐車運輸，儲存于封閉倉庫鉆孔施工采用霧炮降塵，粉塵排放濃度≤1.0mg/m3（二）噪聲控制優(yōu)先選用低噪聲設備，對鉆機、注漿泵等設備安裝隔音罩合理安排施工時間，將高噪聲作業(yè)安排在晝間（6:00-22:00）施工場界設置隔聲屏障，高度3m，長度200m定期監(jiān)測噪聲，確保場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）（三）廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，用于場地灑水降塵生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)油料廢水設置隔油池，處理后排放嚴禁向地下水體排放未經(jīng)處理的廢水（四）固廢處理建筑垃圾分類收集，可回收利用部分進行回收，其余運至指定消納場廢棄泥漿經(jīng)脫水處理后，渣土運至指定處置場生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運危險廢物（廢油、廢化學品容器）單獨存放，交有資質(zhì)單位處置十一、驗收標準與流程（一）驗收標準注漿孔位偏差：≤50mm注漿孔垂直度：≤1%注漿壓力：達到設計值的90-110%注漿量：達到設計值的90%以上地基承載力：≥180kPa沉降控制：施工后3個月累計沉降≤10mm（二）驗收流程施工單位自檢：完成全部施工內(nèi)容后，進行自檢，提交自檢報告監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量進行驗收，簽署驗收意見第三方檢測：委托第三方檢測機構(gòu)進行質(zhì)量檢測，出具檢測報告業(yè)主驗收：業(yè)主組織設計、勘察、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收資料歸檔：整理施工技術(shù)資料，提交城建檔案館歸檔十二、應急預案（一）突發(fā)事件應急處置基坑坍塌：立即停止施工，撤離人員設置警戒區(qū)，觀測坍塌范圍采用速凝混凝土回填坍塌區(qū)域邀請專家制定加固方案注漿管爆裂：立即關(guān)閉注漿泵，切斷電源疏散周邊人員，防止?jié){液飛濺更換注漿管，檢查注漿系統(tǒng)重新注漿前進行壓力試驗地下水突涌：立即啟動排水系統(tǒng)，降低地下水位采用雙液注漿快速封堵涌水點增加觀測頻率，監(jiān)測周邊建筑物沉降必要時采用深井降水（二）應急組織機構(gòu)成立應急領導小組，項目經(jīng)理任組長，下設：搶險救援組：負責現(xiàn)場搶險救援工作技術(shù)保障組：負責制定應急技術(shù)方案醫(yī)療救護組：負責傷員救治和醫(yī)療設備保障后勤保障組：負責應急物資供應和運輸通訊聯(lián)絡組：負責內(nèi)外通訊聯(lián)絡（三）應急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置應急照明手提式10臺現(xiàn)場辦公室急救箱標準配置3個各施工班組潛水泵QY-255臺材料倉庫注漿機ZJB-602臺備用設備區(qū)沙袋50kg/袋200袋現(xiàn)場周邊應急發(fā)電機2