油庫專用地面施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設計組織技術(shù)團隊對設計圖紙進行全面會審，重點核查地面荷載要求（需滿足油罐區(qū)靜荷載≥30kN/m2、行車道動荷載≥20kN/m2）、防滲漏構(gòu)造（如防水層材料選型、搭接寬度）、坡度設計（排水坡度宜為0.5%-1%）等關(guān)鍵參數(shù)。針對油庫特殊區(qū)域（如儲罐基礎、卸油區(qū)），聯(lián)合設計單位進行深化設計，明確抗裂鋼筋布置方式（建議采用Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)）及伸縮縫間距（不大于6m）。施工方案編制與交底編制詳細施工方案，包含各分項工程工藝流程、質(zhì)量標準及驗收節(jié)點。組織全員技術(shù)交底，重點講解環(huán)氧樹脂涂層施工配比（主劑:固化劑=4:1）、耐磨骨料撒布時機（混凝土初凝前1-2小時）等核心工藝，形成書面交底記錄并簽字確認。（二）現(xiàn)場準備場地平整與測量放線清除場地雜物，采用推土機配合壓路機進行基底碾壓（壓實度≥93%），局部軟弱土層采用級配砂石換填（換填深度≥500mm）。使用全站儀按設計圖紙放出地面邊界線、伸縮縫位置及標高控制線，每隔5m設置高程基準點。臨時設施搭建劃分材料堆放區(qū)（環(huán)氧樹脂、耐磨骨料需架空防潮存放）、攪拌區(qū)（設置防雨棚及沉淀池）、養(yǎng)護區(qū)（配備自動噴淋系統(tǒng)），并設置臨時排水溝（溝寬300mm、深400mm），確保場地排水通暢。（三）資源配置機械設備配置投入強制式混凝土攪拌機（JS500型）、激光整平機（精度±3mm/3m）、環(huán)氧樹脂專用噴涂機（壓力≥2MPa）、切縫機（配備金剛石鋸片）等設備，使用前進行調(diào)試并留存校驗記錄。材料與人員準備提前儲備C30P8抗?jié)B混凝土（需提供堿含量檢測報告）、600g/m2聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材、金剛砂耐磨骨料（硬度≥7.5莫氏）等材料，進場時按規(guī)范進行抽樣送檢。施工團隊配置木工（8人）、混凝土工（15人）、防水工（6人）、特種作業(yè)人員（持證上崗4人），實行“三班倒”作業(yè)確保連續(xù)施工。二、材料選擇（一）基層材料混凝土采用C30P8抗?jié)B混凝土，摻入粉煤灰（摻量15%）及聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），坍落度控制在180±20mm。水泥選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），砂為中砂（細度模數(shù)2.6-2.8）。鋼筋與防水材料基層抗裂鋼筋選用HRB400E級螺紋鋼，保護層厚度≥30mm；防水層采用雙層SBS卷材（每層厚度≥4mm），配套基層處理劑為橡膠改性瀝青涂料。（二）面層材料耐磨骨料選用金屬型金剛砂耐磨骨料（石英砂:金屬顆粒=3:1），抗壓強度≥80MPa，表面硬度≥80ShoreD，撒布量控制在5-6kg/m2。防腐涂層儲罐區(qū)及卸油區(qū)采用無溶劑環(huán)氧樹脂涂層（干膜厚度≥200μm），添加玻璃纖維布增強層（經(jīng)緯密度12×12根/cm）；行車道采用聚氨酯耐磨涂層（耐磨性≤0.03g/cm2），顏色選用警示黃色（色號Pantone130C）。三、施工工藝（一）基層施工地基處理采用20t振動壓路機分3遍碾壓基底，第一遍靜壓、后兩遍振壓，碾壓速度控制在2-3km/h。碾壓完成后采用環(huán)刀法檢測壓實度，每1000m2檢測3點，合格后方可進入下道工序。鋼筋綁扎與模板安裝按設計間距綁扎鋼筋網(wǎng)，交點采用綁扎絲梅花狀固定（綁扎點間距≤500mm），鋼筋保護層采用C30混凝土墊塊（間距1m×1m）。模板選用18mm厚多層板，采用Φ48鋼管支撐（立桿間距≤800mm），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓c整平混凝土采用罐車運輸，泵送入模，按“由遠及近、分區(qū)澆筑”原則推進，澆筑厚度比設計標高高出50mm。使用激光整平機振搗整平，振搗時間控制在20-30s（以混凝土表面泛漿無氣泡為準），邊角區(qū)域采用插入式振搗棒（Φ50mm）輔助振搗。（二）防水層施工基層處理混凝土基層灑水養(yǎng)護7天后，采用角磨機打磨表面浮漿，修補蜂窩麻面（使用環(huán)氧膩子），確保表面平整度≤3mm/2m。涂刷基層處理劑（用量0.2kg/m2），干燥4小時后進行卷材施工。卷材鋪貼SBS卷材采用熱熔滿粘法施工，烘烤溫度控制在180-200℃，卷材搭接寬度為100mm（長邊）和150mm（短邊），搭接縫采用熱風槍二次密封。陰陽角處增設500mm寬附加層，圓弧半徑≥50mm。（三）面層施工耐磨層施工混凝土初凝前（以指壓留下3-5mm印痕為準），分兩次撒布耐磨骨料：第一次撒布總量的60%，用木抹子搓平；第二次撒布40%，采用磨光機（配備圓盤磨片）磨平提漿，邊角區(qū)域人工補撒骨料。終凝前采用葉片磨光機進行收光（不少于3遍），確保表面平整度≤2mm/2m。伸縮縫切割與嵌縫混凝土澆筑完成24小時后，采用切縫機切割伸縮縫（深度為地面厚度的1/3，寬度5mm），縫內(nèi)清理干凈后嵌入聚氨酯密封膠（直徑比縫寬大2mm），表面粘貼美紋紙防止污染。防腐涂層施工基層打磨除銹（達到Sa2.5級）后，涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度≥80μm），間隔8小時后刮涂環(huán)氧膩子（厚度50μm）。采用高壓無氣噴涂機施工面漆，分兩道噴涂（第一道干膜厚度100μm，第二道120μm），兩道間隔時間≥12小時，施工溫度控制在15-35℃。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點混凝土強度與抗?jié)B性每500m3混凝土制作3組標準養(yǎng)護試塊（分別檢測7d、28d強度及抗?jié)B性能），同條件養(yǎng)護試塊留置數(shù)量不少于2組。澆筑過程中每小時檢測一次坍落度，偏差超過±30mm時立即調(diào)整配合比。防水層施工質(zhì)量卷材鋪貼完成后進行閉水試驗（蓄水深度20mm，持續(xù)24小時無滲漏），每個檢驗批隨機抽取5處進行剝離強度檢測（≥1.5N/mm），不合格區(qū)域需全部返工。涂層厚度與附著力采用涂層測厚儀（精度±1μm）每100m2檢測10點，確保干膜厚度合格率≥90%；使用劃格法（劃格間距1mm）檢測附著力，要求涂層無剝落（等級≤1級）。（二）驗收標準分項工程驗收基層：表面平整度≤5mm/2m，標高偏差±10mm防水層：搭接寬度偏差≤-10mm，無氣泡、空鼓面層：耐磨度≤0.1g/cm2，防滑系數(shù)≥0.6（擺式儀測定）竣工驗收組織建設、設計、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收，提交完整技術(shù)資料（含材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄等），驗收合格后簽署《油庫地面工程驗收證書》。五、安全措施（一）施工安全管理危險源辨識與防護編制《危險源辨識清單》，明確高空作業(yè)（設置1.2m高防護欄桿）、臨時用電（采用TN-S接零保護系統(tǒng)）、動火作業(yè)（辦理動火許可證，配備干粉滅火器）等風險點。油罐區(qū)施工時，設置防爆型照明設備（防爆等級≥ExdIIBT4），與油罐保持≥5m安全距離。個人防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防化手套（耐酸堿等級≥8小時）、防毒口罩（過濾效率≥95%），特殊工種（如焊工）需配備專用防護服。（二）消防安全管理消防設施配置施工現(xiàn)場每50m設置2組滅火器（4kg干粉+3L水基型），油罐區(qū)周邊設置環(huán)形消防通道（寬度≥4m），配備消防沙池（容積≥2m3）及消防水桶（容量20L）。動火作業(yè)管控動火前清理作業(yè)點周邊5m范圍內(nèi)可燃物，配備看火人及滅火器材，動火結(jié)束后1小時內(nèi)復查有無殘留火種。使用氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距動火點≥10m。（三）應急管理應急預案與演練編制《油庫地面施工應急預案》，包含火災、泄漏、觸電等事故處置流程，每月組織1次應急演練（演練記錄存檔）?，F(xiàn)場設置應急物資庫，儲備急救箱（含燒傷藥膏、止血帶）、防化服（耐酸堿滲透時間≥30分鐘）等物資。環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（處理后pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)，固化劑空桶由廠家回收處理，廢棄混凝土采用破碎再生技術(shù)（再生骨料利用率≥80%）。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點場地平整5第1-5天基底壓實度檢測鋼筋綁扎7第6-12天鋼筋隱蔽工程驗收混凝土澆筑10第13-22天抗?jié)B試塊送檢防水層施工6第23-28天閉水試驗合格面層施工8第29-36天耐磨層硬度檢測涂層施工5第37-41天涂層附著力檢測竣工驗收2第42-43天提交竣工資料七、成品保護養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥14天），環(huán)氧樹脂涂層施工后設置禁行標識（養(yǎng)護期≥7天），冬季施工時采用阻燃棉被覆蓋+電熱毯保溫（確保表面溫度≥5℃）。交叉作業(yè)防護后續(xù)安裝工程施工時，地