PHC管樁施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術人員進行施工圖紙會審，重點核查管樁型號、樁長、樁位布置、單樁承載力特征值等設計參數(shù)根據(jù)地質勘察報告，分析土層分布情況，特別是軟土層、砂層、巖層等特殊地層的厚度及埋深編制樁位編號圖，明確每根樁的坐標位置、樁頂標高及樁端進入持力層深度要求施工參數(shù)確定試樁數(shù)量按設計要求確定，一般不少于3根，通過試樁確定最終壓樁力、壓樁速度、休止時間等關鍵參數(shù)計算管樁單節(jié)長度組合，確保樁頂標高符合設計要求，避免接樁次數(shù)過多制定樁位偏差控制標準，軸線偏差≤10mm，樁位偏差≤50mm（滿堂布樁）或≤100mm（條形基礎）（二）現(xiàn)場準備場地平整與處理清除場地內障礙物，平整場地至設計標高，坡度控制在1%~2%便于排水對軟弱地基采用級配砂石換填處理，換填厚度≥500mm，壓實系數(shù)≥0.94鋪設200mm厚碎石墊層，確保樁機行走及停放區(qū)域地基承載力≥150kPa測量放線建立施工控制網(wǎng)，設置6個永久性控制點，采用全站儀進行閉合導線測量樁位放樣使用極坐標法，放樣后采用十字線法進行復核，并用鋼筋頭做標記設置水準點，每50m設置一個，用于控制樁頂標高材料準備PHC管樁進場驗收：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，核對樁身混凝土強度等級（≥C80）、壁厚（≥100mm）、樁身彎曲度≤L/1000管樁堆放：采用兩點支墊法，支點距離樁端0.21L（L為樁長），堆放層數(shù)≤3層，層間設置墊木焊接材料：選用E43系列焊條，焊條直徑φ3.2~φ4.0，使用前經(jīng)350℃烘干1h（三）機械設備準備主要設備配置液壓靜力壓樁機：選用YZY800型，最大壓樁力8000kN，壓樁速度0.8~1.2m/min樁錘：DZ90型振動錘，激振力900kN，適配樁徑500~600mm電焊機：BX1-500型交流弧焊機，焊接電流300~350A輔助設備：全站儀、水準儀、鋼卷尺（50m）、測繩、樁帽、送樁器設備檢查調試壓樁機液壓系統(tǒng)：檢查油缸密封性，確保無滲漏，壓樁力顯示誤差≤2%樁錘導向架：垂直度偏差≤0.5%，調整導向架與地面垂直焊接設備：檢查接地電阻≤4Ω，電纜絕緣電阻≥1MΩ二、主要施工工藝流程（一）管樁起吊與就位吊裝作業(yè)采用專用吊具四點起吊，吊點位置距樁端0.2L處，起吊角度≤45°吊裝過程中設專人指揮，使用對講機進行信號傳遞樁身垂直度調整：通過樁機調平油缸使導向架垂直度≤0.3%樁位對中移動樁機使樁尖對準樁位標記，偏差控制在20mm內利用樁機自帶的鉛錘儀進行初調，再用兩臺經(jīng)緯儀成90°方向進行精調確認樁身垂直度偏差≤0.5%后開始壓樁（二）壓樁施工壓樁操作壓樁順序：采用從中間向四周擴散的跳打法，相鄰樁施工間隔時間≥24h壓樁速度：第一節(jié)樁控制在0.8m/min，后續(xù)節(jié)段1.0~1.2m/min壓樁力控制：根據(jù)試樁結果，最大壓樁力≤1.6倍單樁承載力特征值接樁施工樁段連接采用端板焊接法，上下節(jié)樁對接時樁端板間隙≤2mm，錯口偏差≤2mm焊接工藝：分三層焊接，第一層打底焊，第二層填充焊，第三層蓋面焊，焊縫高度≥6mm焊接完成后自然冷卻≥8min，采用石棉布包裹加速冷卻時冷卻時間≥5min（三）送樁與終壓控制送樁作業(yè)送樁器長度按樁頂設計標高與自然地面標高差確定，送樁器與樁頂接觸面設置彈性墊層送樁過程中保持樁身垂直度，每下壓1m復核一次垂直度樁頂標高控制：用水準儀實時監(jiān)測，偏差控制在±50mm內終壓標準采用雙控指標：樁端進入持力層深度≥1.5m，最后3陣（每陣10擊）貫入度≤20mm/陣壓樁力達到設計值1.2倍時，若貫入度仍較大，應繼續(xù)壓樁至貫入度穩(wěn)定終壓后觀測30s，壓力降≤5%方可結束壓樁（四）樁頭處理截樁作業(yè)當樁頂高出設計標高500mm以上時，采用液壓截樁機截樁，嚴禁用大錘橫向敲擊截樁后樁頂平整度偏差≤2mm，樁頂預留鋼筋長度≥300mm截下的樁段及時清運，分類堆放，可用于臨時便道鋪設樁頂處理樁頂鑿毛處理，鑿除深度≥10mm，露出新鮮混凝土面清理樁孔內雜物，灌注C40微膨脹混凝土至樁頂設計標高按設計要求設置樁頂鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格φ10@100mm×100mm三、質量控制措施（一）原材料質量控制管樁進場檢驗每批管樁隨機抽取3根進行外觀檢查，表面裂縫寬度≤0.2mm，蜂窩、麻面面積≤樁表面積的0.5%管樁尺寸偏差：樁徑±5mm，壁厚+10mm/-5mm，樁長+30mm/-10mm進行抗彎性能試驗，試驗樁在最大彎矩處的抗裂彎矩≥設計值的1.1倍材料儲存管理管樁儲存期≤3個月，避免長期露天堆放，做好防雨防曬措施焊條存放在干燥通風的庫房內，相對濕度≤60%，離地面高度≥300mm建立材料臺賬，實行先進先出制度，不合格材料嚴禁使用（二）施工過程質量控制樁位偏差控制每施工10根樁進行一次樁位復核，采用全站儀對已施工樁位進行坐標復測發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過允許值時，及時分析原因，采取補樁或調整后續(xù)樁位等措施邊樁、角樁施工時，增加測量頻次，確保偏差≤100mm垂直度控制壓樁前調整樁機水平度，使縱橫向水平偏差≤0.1%每下壓2m測量一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整，單次調整角度≤1°接樁時確保上下節(jié)樁中心線偏差≤2mm，節(jié)點彎曲矢高≤1/1000樁長焊接質量控制焊工持證上崗，每臺班進行焊接質量首檢，檢查焊縫外觀及強度采用無損檢測，對每道焊口進行10%的超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率≥95%焊接接頭在樁身混凝土達到設計強度后進行100%外觀檢查（三）質量檢驗標準主控項目單樁承載力：采用靜載試驗，試驗數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不少于3根，承載力特征值≥設計值樁體完整性：采用低應變反射波法檢測，檢測數(shù)量100%，Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，嚴禁出現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ類樁樁位偏差：按樁位偏差驗收記錄表進行檢查，合格率≥95%一般項目樁頂標高：允許偏差±50mm，檢查數(shù)量100%接樁節(jié)點：焊縫咬邊深度≤0.5mm，氣孔、夾渣數(shù)量≤3個/㎡壓樁力：達到設計要求，壓力曲線完整連續(xù)四、安全保證措施（一）施工機械安全管理設備操作規(guī)程制定《液壓靜力壓樁機安全操作規(guī)程》，操作人員經(jīng)專項培訓合格后方可上崗樁機作業(yè)前檢查：液壓系統(tǒng)壓力正常（16~20MPa），各限位裝置靈敏可靠樁機行走速度≤1.5km/h，轉彎半徑≥6m，上下坡坡度≤15°特種設備管理壓樁機、起重機等特種設備定期檢驗，檢驗周期1年，在有效期內使用安裝高度超過30m的設備設置防雷裝置，接地電阻≤10Ω定期檢查鋼絲繩，斷絲數(shù)量≤10%，繩端固定牢固，繩卡數(shù)量≥3個（二）高處作業(yè)安全作業(yè)平臺設置接樁作業(yè)時搭設操作平臺，平臺高度1.2m，寬度0.8m，滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿平臺腳手板采用50mm厚木板，兩端用12號鐵絲綁扎牢固作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在牢固的構件上臨邊防護施工區(qū)域設置1.8m高彩鋼板圍擋，圍擋底部設置200mm高擋腳板樁機作業(yè)半徑內嚴禁非施工人員進入，設置安全警示標志夜間施工設置紅色警示燈，每50m設置一盞，照明亮度≥50lux（三）用電安全管理臨時用電布置施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電配電箱安裝高度1.4~1.6m，箱內設置漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電纜敷設采用埋地方式，埋深≥0.7m，穿越道路處穿鋼管保護電氣設備防護電焊機設置防雨棚，二次側裝設防觸電保護器，焊把線長度≤30m夜間照明使用鏑燈，高度≥5m，照明范圍覆蓋整個施工區(qū)域定期進行接地電阻測試，測試頻率每月1次，接地電阻≤4Ω（四）消防安全管理消防設施配置施工現(xiàn)場每50m設置1組滅火器，每組包含2具4kg干粉滅火器和1具消防砂箱焊接作業(yè)點設置移動滅火器，距離作業(yè)點≤10m設置消防通道，寬度≥4m，保持暢通，嚴禁堆放材料動火作業(yè)管理焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人，清理作業(yè)點周圍可燃物氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，直立放置并固定下班前檢查作業(yè)區(qū)域，確認無火種后方可離開五、環(huán)境保護措施（一）噪聲控制噪聲源管理選用低噪聲設備，液壓樁機噪聲≤85dB，振動錘噪聲≤90dB合理安排施工時間，噪聲敏感區(qū)域夜間（22:00~6:00）禁止施工對樁機發(fā)動機等噪聲源采取隔聲罩包裹措施，降低噪聲傳播噪聲監(jiān)測在施工場界設置4個噪聲監(jiān)測點，每3天監(jiān)測1次，監(jiān)測時段為晝間（6:00~22:00）和夜間（22:00~6:00）噪聲限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標時采取限制作業(yè)時間或增加隔聲措施（二）揚塵控制揚塵防治措施施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設置洗車槽，配置高壓沖洗設備材料堆放覆蓋：砂、石等材料采用防塵網(wǎng)覆蓋，網(wǎng)目密度≥2000目/㎡車輛出場前沖洗輪胎，車身采用高壓水槍清洗，確保凈車出場粉塵監(jiān)測安裝PM10在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測粉塵濃度，超標時啟動霧炮降塵干燥季節(jié)每天灑水4次，保持地面濕潤，抑制揚塵產(chǎn)生（三）廢水處理施工廢水處理設置三級沉淀池，沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，廢水經(jīng)沉淀后回用油料庫房設置防滲池，池體采用200mm厚C25混凝土澆筑，內貼防滲膜生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，化糞池容積5m3（四）固廢處理建筑垃圾管理截樁產(chǎn)生的混凝土塊破碎后作為路基填料回收利用，利用率≥80%生活垃圾分類收集，設置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類垃圾桶廢焊條、廢機油等危險廢物交由有資質的單位處理，建立轉移聯(lián)單制度六、施工進度計劃（一）進度計劃編制施工總進度計劃本工程PHC管樁總量3200根，計劃工期45天，平均日產(chǎn)量71根劃分為3個施工段，每個施工段配置1臺壓樁機，采用平行作業(yè)方式關鍵線路：測量放線→樁機進場→管樁施工→樁頂處理→檢測驗收進度計劃控制編制周進度計劃，每周五召開進度分析會，分析偏差原因，制定糾偏措施設置進度控制點：第10天完成1000根，第25天完成2000根，第40天完成3000根采用Project軟件進行進度跟蹤，實時更新進度數(shù)據(jù)（二）資源配置計劃勞動力計劃每個施工班組配置：機長1人，起重工2人，焊工2人，測量工1人，普工4人高峰期總人數(shù)45人，其中特種作業(yè)人員15人，持證上崗率100%實行三班制作業(yè)，每班工作8小時，確保連續(xù)施工材料供應計劃管樁進場計劃：每天進場200根，確?，F(xiàn)場庫存≥3天用量焊條用量：每根樁焊接用量0.8kg，總用量約2560kg混凝土用量：樁頂處理混凝土強度C40，總用量約128m3七、應急預案（一）常見質量事故處理樁身斷裂原因分析：樁身彎曲度過大、接樁偏心、遇到地下障礙物處理措施：采用地質雷達探測障礙物位置，清除后重新補樁預防措施：加強樁身進場檢驗，控制接樁垂直度，施工前進行地下障礙物探測樁位偏差過大原因分析：測量放線錯誤、樁機偏位、土層擠壓處理措施：偏差≤150mm時，可調整承臺尺寸；偏差>150mm時，應補樁處理預防措施：采用雙檢制復核樁位，控制壓樁順序，減少擠土效應（二）安全事故應急處置樁機傾覆應急響應：立即啟動應急預案，疏散人員，設置警戒區(qū)救援措施：采用2臺25t起重機聯(lián)合扶正，檢查設備損傷情況預防措施：加強地基處理，控制樁機行走速度，大風天氣停止作業(yè)觸電事故應急響應：立即切斷電源，對傷者進行初步救治，撥打120急救電話救援措施：輕度觸電者移至通風干燥處休息；嚴重觸電者進行心肺復蘇預防措施：定期檢查電氣設備絕緣性能，加強用電安全培訓（三）環(huán)境污染應急處理油污泄漏應急響應：立即停止作業(yè)，用砂土覆蓋泄漏區(qū)域，防止油污擴散處理措施：收集泄漏油污，用吸油棉清理殘留油污，污染土壤送至專業(yè)機構處理預防措施：機械設備定期檢查，油箱設置防滲托盤噪聲超標應急響應：接到投訴后立即停止高噪聲作業(yè)，與周邊居民溝通處理措施：調整施工時間，增加隔聲屏障，對受影響居民進行補償預防措施：合理安排施工計劃，提前發(fā)布施工公告八、驗收標準與程序（一）驗收標準分項工程驗收管樁施工分項工程包含：測量放線、管樁進場、壓樁施工、接樁、樁頭處理5個檢驗批每個檢驗批主控項目合格率100%，一般項目合格率≥85%隱蔽工程驗收記錄完整，簽字齊全竣工驗收竣工資料包含：施工組織設計、測量放線記錄、管樁出廠合格證、施工記錄、檢測報告等樁身完整性檢測Ⅰ類樁≥90%，單樁承載力試驗全部合格樁位偏差符合設計要求，樁頂標高偏差≤±50mm（二）驗收程序自檢評定施工單位完成自檢，編制自檢報告，評定質量等級監(jiān)