水泥地面舞臺施工方案一、工程概況本工程為水泥地面舞臺施工項目，舞臺主體面積根據(jù)設(shè)計需求確定，臺面高度0.8米，臺口寬度12米，進深6米。舞臺地面采用水泥混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計承載力≥500kg/㎡，表面平整度誤差≤3mm/2m，施工溫度需控制在5-35℃之間。工程內(nèi)容包括基層處理、混凝土澆筑、表面處理、養(yǎng)護及后期設(shè)備安裝基礎(chǔ)預(yù)留等，計劃總工期根據(jù)工程量確定，需確保施工質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二、材料準(zhǔn)備（一）主要材料水泥：選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5R，要求初凝時間≥45分鐘，確保其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥進場時需提供產(chǎn)品合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。砂石骨料砂：采用中砂或粗砂，含泥量不得超過3%。砂的顆粒級配應(yīng)良好，質(zhì)地堅硬、潔凈，不含草根、泥塊等雜物。石子：選用5-31.5mm粒徑的碎石，含泥量≤3%，針片狀顆粒含量不超過15%。石子的強度應(yīng)滿足混凝土配制要求，表面應(yīng)潔凈。鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格根據(jù)設(shè)計要求確定，如Φ8、Φ12、Φ14、Φ20等。鋼筋的抗拉強度、屈服強度、伸長率等力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，進場時需進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。水：使用潔凈的自來水或飲用水，不得含有影響混凝土質(zhì)量的有害物質(zhì)，如油污、酸堿物質(zhì)等。外加劑：根據(jù)施工需要可摻入適量的減水劑、防水劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)通過試驗確定，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。界面劑：用于基層處理，增強基層與面層之間的粘結(jié)力，選用質(zhì)量可靠的界面劑產(chǎn)品。養(yǎng)護材料：包括塑料薄膜、麻袋或草袋等，用于混凝土澆筑后的覆蓋養(yǎng)護。（二）施工工具混凝土攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機，根據(jù)工程量大小選擇合適的型號，確?；炷翑嚢杈鶆?。運輸工具：手推車或混凝土輸送泵，用于將攪拌好的混凝土運輸至澆筑地點。振搗設(shè)備：插入式振動器、平板振動器，用于混凝土澆筑過程中的振搗密實。找平工具：鋁合金刮杠、木抹子、鐵抹子，用于混凝土表面的找平、抹平和壓光。測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、2m靠尺、塞尺、鋼卷尺等，用于施工過程中的測量放線和質(zhì)量檢驗?；鶎犹幚砉ぞ撸鸿徸?、錘子、掃帚、高壓水槍、打磨機等，用于基層的清理、鑿毛和修補。模板工具：鋼模板、木模板、支撐系統(tǒng)（如鋼管、木方）、脫模劑等，用于混凝土澆筑時的模板搭設(shè)和拆除。其他工具：配電箱、電纜、鐵鍬、灰桶、養(yǎng)護用的灑水設(shè)備等。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與設(shè)計交底：組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，參加由建設(shè)單位組織的圖紙會審和設(shè)計交底會議。明確舞臺的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、標(biāo)高、混凝土強度等級、鋼筋配置、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置等設(shè)計要求，解決圖紙中存在的問題。編制施工方案：根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，編制詳細的施工方案，明確施工流程、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、進度計劃等內(nèi)容，并報監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底：施工前，項目技術(shù)負責(zé)人向施工班組進行詳細的技術(shù)交底，包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量控制要點、安全注意事項等。確保每個施工人員都清楚施工要求。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀或經(jīng)緯儀進行舞臺的軸線定位和標(biāo)高控制。在施工現(xiàn)場設(shè)置永久性的軸線控制樁和標(biāo)高基準(zhǔn)點，并做好保護措施。放出舞臺的基坑開挖邊線、基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)底板、舞臺臺面等的位置線和標(biāo)高線。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與清理：清除施工現(xiàn)場的雜物、雜草、淤泥等，對場地進行平整。根據(jù)施工總平面圖的要求，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、攪拌區(qū)、辦公區(qū)等，并做好場地硬化處理?；娱_挖與處理：根據(jù)測量放線確定的基坑開挖邊線，采用機械開挖與人工修整相結(jié)合的方法進行基坑開挖?；娱_挖深度和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊坡坡度按1:0.5設(shè)置，設(shè)置1.2m寬的操作面?；娱_挖完成后，對基底進行清理和夯實，壓實系數(shù)≥0.93。如基底土為軟弱土層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行地基處理，如換填、灰土擠壓等，確?；壮休d力≥180kPa。排水設(shè)施：在基坑周邊設(shè)置臨時排水溝和集水井，排水溝寬30cm、深40cm，集水井每隔20-30m設(shè)置一個，配備潛水泵，及時排除基坑內(nèi)的積水，防止雨水浸泡基底。臨時設(shè)施搭設(shè)材料倉庫：搭建20㎡的材料倉庫，做好防雨、防潮、防火處理，用于存放水泥、鋼筋、外加劑等材料。水泥罐：設(shè)置容量50t的水泥罐，距離施工點≤50m，便于水泥的取用。配電箱：采用三級配電系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，配備漏電保護器，確保施工用電安全。施工便道：修筑寬3m的施工便道，采用素混凝土澆筑10cm厚，方便施工車輛和人員通行。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料進場與檢驗：按照施工進度計劃組織材料進場，材料進場時需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件。對進場的水泥、砂石、鋼筋等主要材料，應(yīng)按規(guī)定進行抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。材料堆放：材料應(yīng)分類、分規(guī)格堆放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗狀態(tài)等。水泥應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，離地30cm以上，離墻20cm以上，堆放高度不宜超過10袋，且不同批次的水泥應(yīng)分開堆放。砂石應(yīng)堆放在硬化的場地上，并有防雨措施。鋼筋應(yīng)架空堆放，防止銹蝕和污染。施工設(shè)備檢查與調(diào)試：對混凝土攪拌機、振動器、運輸工具、測量儀器等施工設(shè)備進行全面檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，運轉(zhuǎn)正常。設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗。四、主要施工流程（一）基層處理清理基層：將舞臺基礎(chǔ)表面的雜物、灰塵、油污等清理干凈，使用高壓水槍沖洗基層，確?；鶎颖砻鏉崈??；鶎予徝簩τ诨炷粱鶎?，應(yīng)進行鑿毛處理，使用鑿子和錘子將基層表面鑿成粗糙面，以增強基層與面層之間的粘結(jié)力。鑿毛深度不宜小于5mm，鑿毛面積應(yīng)不小于基層表面積的70%。修補基層：檢查基層表面，如有裂縫、坑洼、蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)進行修補。對于較小的裂縫，可采用環(huán)氧樹脂砂漿修補；對于較大的坑洼和缺陷，應(yīng)先清理干凈，灑水濕潤，再用與面層同強度等級的混凝土或水泥砂漿修補平整。灑水濕潤：在澆筑混凝土面層前，應(yīng)提前24小時對基層進行灑水濕潤，使基層表面保持濕潤但無積水。涂刷界面劑：在濕潤的基層表面涂刷一層界面劑，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。界面劑涂刷后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)進行混凝土澆筑，避免界面劑干燥失效。（二）鋼筋工程鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，對鋼筋進行切斷、彎鉤、綁扎等加工。鋼筋的加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，彎鉤的角度和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋：按設(shè)計要求綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋，一般采用雙向鋼筋網(wǎng)，如Φ14@150mm。鋼筋的綁扎采用20#火燒絲，每個節(jié)點均應(yīng)綁扎牢固，不得松動。鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為42d（d為鋼筋直徑），搭接接頭應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%。梁柱鋼筋：舞臺設(shè)置構(gòu)造柱和主梁、次梁時，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎梁柱鋼筋。構(gòu)造柱主筋一般為Φ20mm，箍筋為Φ8@200mm；主梁和次梁的鋼筋配置應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定。梁柱鋼筋的綁扎應(yīng)確保主筋位置準(zhǔn)確，箍筋間距均勻，綁扎牢固。鋼筋保護層：在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度?；A(chǔ)鋼筋保護層厚度為40mm，梁柱鋼筋保護層厚度為25mm。墊塊的強度應(yīng)不低于混凝土的設(shè)計強度，數(shù)量應(yīng)滿足要求，每隔1m左右設(shè)置一個。預(yù)埋件安裝：根據(jù)設(shè)計要求，在舞臺地面適當(dāng)位置安裝預(yù)埋件，如燈光、音響設(shè)備的固定件等。預(yù)埋件的位置和數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，與鋼筋骨架焊接或綁扎固定。鋼筋驗收：鋼筋工程施工完成后，應(yīng)進行自檢，檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、綁扎質(zhì)量等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。自檢合格后，報監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。（三）模板工程模板設(shè)計與選型：根據(jù)舞臺的結(jié)構(gòu)形式和尺寸，選擇合適的模板材料和支撐系統(tǒng)。一般采用18mm厚的多層板作為模板面板，50×100mm的木方作為次龍骨，間距300mm；Φ48mm的鋼管作為主龍骨和支撐系統(tǒng)，立桿間距600×800mm，步距1.8m。模板安裝彈線定位：根據(jù)測量放線確定的模板位置線，在基層上彈出模板的內(nèi)邊線和外邊線。模板拼裝：按照模板設(shè)計圖紙進行模板的拼裝，模板拼縫應(yīng)嚴密，縫隙處粘貼海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿。模板的標(biāo)高、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。支撐系統(tǒng)搭設(shè)：搭設(shè)模板的支撐系統(tǒng)，確保支撐牢固可靠，能夠承受混凝土的重量和施工荷載。支撐系統(tǒng)的立桿應(yīng)垂直，底部設(shè)置墊板，掃地桿距地面高度不大于200mm，立桿之間設(shè)置水平拉桿和剪刀撐，以增強支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板加固：對模板進行加固，采用對拉螺栓或鋼管夾具等方式，防止模板在混凝土澆筑過程中變形、移位。模板檢查與調(diào)整：模板安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、垂直度、平整度、接縫嚴密性等是否符合要求。使用水準(zhǔn)儀檢查模板頂面標(biāo)高，用2m靠尺檢查模板表面平整度，誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。對不符合要求的部位應(yīng)及時進行調(diào)整和整改。涂刷脫模劑：在模板表面均勻涂刷一層脫模劑，如機油:柴油=1:3的混合液，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。模板驗收：模板工程施工完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。（四）混凝土工程混凝土配合比設(shè)計：根據(jù)舞臺地面的設(shè)計強度等級（如C25、C30）和施工要求，委托有資質(zhì)的試驗室進行混凝土配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢?yīng)滿足強度、耐久性、和易性等要求，一般水泥:砂:石子:水的比例為1:2:4:0.5左右（具體配合比以試驗室出具的配合比通知單為準(zhǔn)）?；炷翑嚢瑁翰捎没炷翑嚢铏C進行攪拌，攪拌前應(yīng)檢查攪拌機的性能是否良好，計量設(shè)備是否準(zhǔn)確。攪拌時，先將水泥、砂、石子按配合比要求投入攪拌機內(nèi)干拌1-2分鐘，然后再逐步加入水和外加劑，繼續(xù)攪拌2-3分鐘，直至混凝土攪拌均勻，顏色一致，和易性良好?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)施工條件和澆筑方式確定，一般控制在30-50mm。混凝土運輸：攪拌好的混凝土應(yīng)及時運輸至澆筑地點，運輸過程中應(yīng)防止混凝土離析、初凝。采用手推車運輸時，運輸距離不宜過長；采用混凝土輸送泵運輸時，應(yīng)確保泵管通暢，避免混凝土在泵管內(nèi)堵塞。混凝土澆筑澆筑順序：混凝土澆筑應(yīng)分區(qū)、分段進行，采用由遠及近、由低到高的順序連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫。如必須設(shè)置施工縫，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行處理。布料：將混凝土均勻布料在模板內(nèi)，布料厚度應(yīng)略高于模板頂面，以便于振搗和找平。振搗：使用插入式振動器或平板振動器對混凝土進行振搗。插入式振動器的振搗間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗深度應(yīng)達到下層混凝土50mm以上，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為宜，一般為20-30秒。平板振動器用于大面積混凝土表面的振搗，振搗時應(yīng)緩慢移動，確保振搗密實。找平：混凝土振搗完成后，使用鋁合金刮杠按模板頂面標(biāo)高進行找平，刮杠應(yīng)往返刮動，使混凝土表面平整。然后用木抹子將混凝土表面搓平，去除表面浮漿和氣泡。表面壓光：在混凝土初凝前（約4-5小時），使用鐵抹子進行第一次壓光，將表面搓平壓實；在混凝土終凝前，進行第二次壓光，使表面光滑平整，閉合表面裂縫。壓光時應(yīng)注意控制力度和時間，避免過早起砂或過遲無法壓光。伸縮縫設(shè)置：對于大面積的水泥地面舞臺，應(yīng)在混凝土澆筑24小時內(nèi)切割伸縮縫，縫深為地面厚度的1/3，縫寬3-5mm，伸縮縫間距一般為6-8m。伸縮縫內(nèi)可填塞瀝青麻絲或泡沫塑料條，表面用密封膠密封?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時內(nèi)及時覆蓋塑料薄膜或麻袋、草袋進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護周期不少于7天。每天澆水次數(shù)根據(jù)天氣情況確定，一般每天澆水2-3次，確?；炷翉姸饶軌蛘Ｔ鲩L。模板拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可拆除模板。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，拆除時應(yīng)小心謹慎，避免損壞混凝土表面和棱角。模板拆除后，應(yīng)及時清理干凈，堆放整齊。（五）表面處理打磨拋光：當(dāng)混凝土表面強度達到一定要求后（一般為養(yǎng)護7天后），可對表面進行打磨拋光處理。使用打磨機依次采用粗砂紙、中砂紙、細砂紙進行打磨，直至表面光滑平整，露出均勻的骨料。涂布固化劑：打磨完成后，清理表面灰塵，然后涂布混凝土固化劑。固化劑應(yīng)均勻涂布在混凝土表面，涂布量根據(jù)產(chǎn)品說明書確定，一般為0.2-0.3kg/㎡。涂布后應(yīng)讓固化劑充分滲透到混凝土內(nèi)部，表面多余的固化劑應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)清除。固化劑施工完成后，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護，以提高混凝土表面的硬度、耐磨性和抗?jié)B性。（六）設(shè)備安裝基礎(chǔ)預(yù)留根據(jù)舞臺設(shè)備安裝的要求，在水泥地面施工過程中，應(yīng)預(yù)留燈光、音響、舞臺機械等設(shè)備的安裝基礎(chǔ)孔洞或預(yù)埋件。預(yù)留孔洞的位置、尺寸和深度應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)埋件的型號、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備安裝基礎(chǔ)預(yù)留應(yīng)與混凝土澆筑同步進行，確保其牢固可靠。五、質(zhì)量驗收（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度：混凝土試塊的抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求，每組試塊抗壓強度≥設(shè)計值的115%。表面平整度：使用2m靠尺檢查，水泥地面舞臺的表面平整度誤差≤3mm。標(biāo)高：舞臺地面的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±5mm。坡度：如設(shè)計有坡度要求，坡度偏差不應(yīng)大于設(shè)計坡度的±5%，且不大于30mm。表面質(zhì)量：水泥地面表面應(yīng)平整、光滑、密實，無裂縫、起砂、空鼓、脫皮、麻面等缺陷。顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差。伸縮縫：伸縮縫的位置、尺寸、深度應(yīng)符合設(shè)計要求，縫內(nèi)填塞應(yīng)飽滿、密實，表面平整。鋼筋保護層厚度：鋼筋保護層厚度的允許偏差為+10mm，-5mm。預(yù)埋件位置：預(yù)埋件的中心線位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm。（二）驗收程序施工單位自檢：水泥地面舞臺施工完成后，施工單位應(yīng)組織內(nèi)部自檢，對照設(shè)計圖紙和驗收標(biāo)準(zhǔn)，對工程質(zhì)量進行全面檢查，填寫自檢記錄。監(jiān)理單位驗收：施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請報告，并附自檢記錄、隱蔽工程驗收記錄、混凝土試塊試驗報告等質(zhì)量證明文件。監(jiān)理單位收到驗收申請后，應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行驗收，驗收合格后簽署驗收意見。建設(shè)單位驗收：監(jiān)理單位驗收合格后，由建設(shè)單位組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位等相關(guān)單位進行竣工驗收?？⒐を炇諔?yīng)包括資料審查和現(xiàn)場實體檢查，驗收合格后簽署竣工驗收報告。六、安全文明施工（一）安全防護措施臨邊防護：在基坑周邊、舞臺臺面邊緣等臨邊部位設(shè)置1.2m高的鋼管護欄，護欄刷紅白警示漆，張掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），夜間設(shè)置紅色警示燈。高空作業(yè)防護：進行高空作業(yè)（如模板安裝、鋼筋綁扎、設(shè)備安裝等）時，必須搭設(shè)滿堂腳手架或操作平臺，作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高的防護欄桿和18cm高的擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系掛雙鉤安全帶，嚴禁酒后作業(yè)和違章操作。施工用電安全：施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的要求進行布置和管理。采用三級配電、二級漏電保護系統(tǒng)，配電箱應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)、不易碰撞的地方，配電箱內(nèi)的電器元件應(yīng)完好無損，接線應(yīng)規(guī)范。嚴禁非電工接線和拆線，用電設(shè)備應(yīng)實行“一機一閘一漏一箱”制。機械設(shè)備安全：施工機械設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查和調(diào)試，確保性能良好，運轉(zhuǎn)正常。機械設(shè)備的操作人員應(yīng)持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。機械設(shè)備的傳動部位應(yīng)設(shè)置防護罩，嚴禁在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行維修和保養(yǎng)。消防安全：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防通道，保持暢通無阻。配備足夠數(shù)量的消防器材，如ABC干粉滅火器（4kg/具）、消防沙池等，消防器材應(yīng)放置在明顯、易取用的地方，并定期進行檢查和維護。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁違規(guī)使用明火作業(yè)，如需動火作業(yè)，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。（二）文明施工措施場地清潔：施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，材料堆放有序，道路暢通。施工垃圾應(yīng)及時清理，分類堆放，運至指定地點處理。嚴禁在施工現(xiàn)場亂堆亂放雜物和垃圾。揚塵控制：施工現(xiàn)場的裸土應(yīng)進行覆蓋，材料堆場應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)抑塵網(wǎng)。混凝土攪拌、運輸、澆筑等過程中應(yīng)采取降塵措施，如灑水濕潤、覆蓋等。出入口應(yīng)設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍和三級沉淀池，車輛出場前應(yīng)沖洗干凈，避免帶泥上路。噪聲控制：選用低噪聲的施工機械設(shè)備，合理安排施工時間，避免在夜間（22:00-6:00）和午休時間進行高噪聲作業(yè)。確需在夜間施工時，應(yīng)辦理夜間施工許可手續(xù)，并采取有效的降噪措施，將噪聲控制在55分貝以下。材料管理：建筑材料應(yīng)分類、分規(guī)格堆放，并設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗狀態(tài)等。水泥罐應(yīng)安裝自動除塵裝置，砂石料堆應(yīng)設(shè)置圍擋，防止揚塵污染。環(huán)境保護：施工過程中應(yīng)采取措施保護周邊環(huán)境，避免施工廢水、廢氣、廢渣對環(huán)境造成污染。施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。七、成品保護措施混凝土工程：混凝土澆筑完成后，在養(yǎng)護期間應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴禁人員踩踏、車輛通行和堆放重物?；炷翉姸任催_到1.2MPa前，嚴禁上人行走；強度未達到設(shè)計強度的75%前，嚴禁堆放重物和進行后續(xù)施工。臺面臨時覆蓋50mm厚木腳手板，防止硬物撞擊表面。表面處理工程：水泥地面表面打磨、拋光、涂布固化劑等處理完成后，應(yīng)避免被油污、化學(xué)品等污染，嚴禁在表面拖曳重物和尖銳物體。設(shè)備安裝預(yù)留孔洞和預(yù)埋件：對預(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)采取覆蓋、包裹等保護措施，防止雜物進入孔洞和預(yù)埋件被損壞、銹蝕。交叉作業(yè)保護：在后續(xù)設(shè)備安裝、裝飾裝修等交叉作業(yè)過程中，應(yīng)采取有效的保護措施，如鋪設(shè)木板、塑料薄膜等，防止對水泥地面造成損壞。八、施工進度計劃施工階段起止時間主要工作內(nèi)容責(zé)任人備注施工準(zhǔn)備第1-5