住宅項目配套重力壩施工方案一、工程概況本住宅項目配套重力壩采用碾壓混凝土重力壩結(jié)構(gòu)形式，壩頂高程750.50m，最大壩高200.5m，壩頂全長410m，壩體最大底寬159.05m。壩體由擋水壩段和溢流壩段組成，擋水壩段壩頂寬度12m，溢流壩段寬度33m。壩體基本剖面呈三角形，壩底寬與壩高之比為0.7-0.9，壩軸線在平面上呈直線形，沿壩軸線設(shè)置間距15-20m的橫縫，將壩體分為若干獨立壩段。上游面設(shè)置3m厚常態(tài)混凝土防滲層，內(nèi)部采用通倉澆筑設(shè)計，不設(shè)縱縫以簡化施工工藝。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)將壩體施工區(qū)域劃分為三個作業(yè)區(qū)：基礎(chǔ)處理區(qū)、壩體混凝土澆筑區(qū)和壩頂結(jié)構(gòu)施工區(qū)。基礎(chǔ)處理區(qū)主要負責(zé)壩基開挖、固結(jié)灌漿及地基處理作業(yè)；壩體混凝土澆筑區(qū)采用分層分段施工，每層厚度控制在20-50cm；壩頂結(jié)構(gòu)施工區(qū)包括防浪墻、壩頂?shù)缆芳芭潘到y(tǒng)施工。（二）施工流程施工準備階段：完成施工道路修建、臨時設(shè)施搭設(shè)、材料儲備及設(shè)備調(diào)試基礎(chǔ)處理階段：實施壩基開挖、地質(zhì)缺陷處理及固結(jié)灌漿作業(yè)壩體施工階段：采用"薄層攤鋪、連續(xù)碾壓"工藝進行碾壓混凝土澆筑防滲施工階段：完成上游面常態(tài)混凝土防滲層施工壩頂施工階段：進行防浪墻、路面及附屬設(shè)施施工竣工驗收階段：包括壩體外觀檢查、性能測試及資料整理（三）施工設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量主要用途強制式拌和機JS20003臺碾壓混凝土拌制自卸汽車20t15輛混凝土運輸推土機160kW4臺倉面攤鋪整平振動碾15t6臺混凝土碾壓密實振動切縫機-3臺橫縫切割灌漿泵10MPa5臺固結(jié)灌漿施工潛孔鉆YQ1008臺壩基鉆孔三、地基處理施工（一）壩基開挖開挖原則：采用分層開挖方式，每層開挖厚度3-5m，優(yōu)先開挖覆蓋層和風(fēng)化層，再進行基巖開挖。開挖過程中嚴格控制開挖輪廓線，避免超挖和欠挖。爆破設(shè)計：對于覆蓋層采用挖掘機直接開挖，基巖開挖采用梯段爆破技術(shù)，鉆孔直徑100mm，孔距2.5m，排距2m，單孔裝藥量根據(jù)巖性調(diào)整?？拷O(shè)計建基面3m范圍采用預(yù)裂爆破，以保護基巖完整性。開挖程序：清除地表植被及腐殖土，開挖深度0.5-1m分層開挖覆蓋層至基巖面，開挖坡度1:1.5基巖面開挖采用梯段爆破，爆破后及時清理危石建基面修整，采用人工鑿毛處理，確保表面平整度（二）地基處理地質(zhì)缺陷處理：對壩基表面的裂隙采用水泥砂漿灌注處理，深度不小于1m斷層破碎帶處理采用開挖置換法，將破碎巖體挖除后回填混凝土軟弱夾層處理采用混凝土塞置換，塞體深入夾層兩側(cè)完整巖體不小于2m固結(jié)灌漿：灌漿孔布置：采用梅花形布孔，孔距3m，排距3m，孔深8-15m灌漿材料：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1、0.8:1、0.5:1三個等級灌漿工藝：采用無蓋重固結(jié)灌漿，灌漿壓力0.5-1.0MPa，按"先周邊后中間、先稀后密"的順序進行質(zhì)量檢查：灌漿結(jié)束7天后進行壓水試驗，透水率不大于1Lu排水系統(tǒng)：在壩基設(shè)置排水孔幕，孔距3m，孔徑150mm，孔深為壩高的1/3-1/4排水孔內(nèi)安裝透水管，管外包裹土工布過濾層壩基表面設(shè)置縱橫排水溝，將滲水引入集水井抽排四、混凝土施工工藝（一）混凝土配合比設(shè)計碾壓混凝土采用干硬性配合比，具體參數(shù)如下：膠凝材料用量：200-250kg/m3水灰比：0.4-0.5砂率：30%-35%粉煤灰摻量：30%-40%初凝時間：6-8小時終凝時間：12-16小時（二）混凝土生產(chǎn)與運輸混凝土拌制：采用強制式拌和機拌制，攪拌時間90-120秒嚴格控制骨料含水率，每小時檢測一次并調(diào)整用水量出機口混凝土坍落度控制在50-70mm，VC值3-5秒混凝土運輸：采用自卸汽車直接入倉，車輛車廂涂刷隔離劑運輸過程中采取覆蓋措施，防止水分蒸發(fā)和溫度變化運輸時間控制在30分鐘以內(nèi)，超過初凝時間的混凝土嚴禁使用（三）混凝土澆筑攤鋪作業(yè)：采用推土機平倉，攤鋪厚度20-50cm，攤鋪方向與壩軸線平行每個澆筑塊面積控制在40m×40m以內(nèi)，攤鋪時間不超過2小時層面處理：在澆筑新一層混凝土前，采用壓力水沖洗老混凝土面，清除浮漿和雜物碾壓施工：采用15t振動碾碾壓，行進速度1.5-2.0km/h碾壓遍數(shù)：先靜壓2遍，再振動碾壓6-8遍，最后靜壓2遍碾壓方向：先沿壩軸線方向碾壓，再垂直壩軸線方向碾壓搭接寬度：橫向搭接不小于20cm，縱向搭接不小于100cm橫縫施工：采用振動切縫機切割，切縫深度為澆筑層厚度的2/3縫內(nèi)設(shè)置止水銅片，銅片厚度1.2mm，寬度30cm切縫完成后及時清理縫內(nèi)碎屑，填塞瀝青木板（四）常態(tài)混凝土防滲層施工上游面3m厚常態(tài)混凝土防滲層采用常規(guī)澆筑方法：模板采用鋼模板，面板厚度6mm，支撐間距1.2m混凝土入倉采用吊罐澆筑，分層厚度50cm振搗采用插入式振搗器，振搗時間20-30秒養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天施工縫處理：設(shè)置鍵槽并進行鑿毛處理，涂刷水泥凈漿五、特殊季節(jié)施工措施（一）夏季施工骨料堆設(shè)置遮陽棚，采用地下水噴灑降溫拌和用水加冰降溫，保證混凝土出機口溫度不超過28℃澆筑時間安排在早晚時段，避開中午高溫倉面設(shè)置噴霧系統(tǒng)，降低環(huán)境溫度并防止混凝土表面干燥加快施工進度，縮短混凝土從出機到碾壓完成的時間（二）冬季施工采用熱水拌和，水溫不超過80℃，保證混凝土入倉溫度不低于10℃骨料避免含有冰雪，必要時進行加熱處理混凝土表面覆蓋保溫被，必要時采用電熱毯加熱養(yǎng)護適當(dāng)調(diào)整配合比，增加水泥用量5%-10%當(dāng)室外溫度低于-5℃時，停止混凝土澆筑作業(yè)六、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證并進行強度、安定性檢驗骨料：粗骨料采用級配良好的花崗巖，最大粒徑不超過80mm；細骨料采用中砂，含泥量不大于3%粉煤灰：采用Ⅱ級以上粉煤灰，需檢測細度、燒失量和需水量比外加劑：使用高效減水劑，摻量0.5%-1.0%，進場前進行相容性試驗（二）施工過程控制混凝土質(zhì)量控制：每2小時檢測一次出機口混凝土VC值和坍落度每天制作3組混凝土試塊，分別檢測7天、28天抗壓強度采用鉆孔取芯法檢測碾壓混凝土密實度，芯樣獲得率不低于95%壩體幾何尺寸控制：每周進行一次壩體輪廓測量，偏差控制在±30mm以內(nèi)壩體垂直度偏差不大于H/3000，且不超過30mm壩頂高程偏差控制在±50mm以內(nèi)防滲性能控制：上游面防滲層施工完成后進行滲水試驗，滲水量不大于0.01m3/(m2·d)定期檢查止水設(shè)施完整性，確保無破損和滲漏（三）質(zhì)量檢測壩基處理檢測：固結(jié)灌漿后進行壓水試驗，透水率不大于1Lu地基承載力檢測，要求承載力不小于300kPa混凝土性能檢測：抗壓強度：28天齡期抗壓強度不低于25MPa抗?jié)B等級：上游防滲層不低于W8，內(nèi)部碾壓混凝土不低于W4抗凍等級：不低于F50壩體穩(wěn)定性檢測：壩體沉降觀測：每月觀測一次，年沉降量不大于50mm水平位移觀測：采用全站儀進行監(jiān)測，位移量不超過設(shè)計允許值七、安全施工措施高空作業(yè)安全：設(shè)置安全防護欄桿，高度不低于1.2m，設(shè)置安全網(wǎng)作業(yè)人員必須佩戴安全帶，嚴禁酒后上崗腳手架搭設(shè)必須牢固，經(jīng)檢查驗收后方可使用爆破作業(yè)安全：爆破作業(yè)必須由持證人員操作，設(shè)置警戒區(qū)和警示標志爆破前清理危險區(qū)域人員和設(shè)備，爆破后檢查啞炮并處理爆破振動監(jiān)測：確保周邊建筑物振動速度不超過2cm/s用電安全：施工現(xiàn)場設(shè)置臨時配電箱，實行"三級配電兩級保護"電氣設(shè)備必須有可靠接地，潮濕環(huán)境使用安全電壓定期檢查電氣設(shè)備，防止漏電和短路事故消防安全：施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器和消防沙易燃易爆材料單獨存放，遠離火源定期組織消防演練，提高應(yīng)急處置能力八、施工進度計劃施工階段起止時間工期主要工作內(nèi)容施工準備第1-4周28天臨時設(shè)施搭設(shè)、設(shè)備進場壩基開挖第5-12周56天覆蓋層及基巖開挖地基處理第13-24周84天固結(jié)灌漿、斷層處理壩體澆筑第25-72周336天碾壓混凝土分層澆筑防滲施工第40-60周140天上游防滲層施工壩頂施工第68-76周56天防浪墻、道路施工竣工驗收第77-80周28天性能檢測、資料整理九、環(huán)境保護措施施工廢水處理：設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理達標后排放揚塵控制：對施工道路定期灑水，骨料堆場設(shè)置圍擋和覆蓋噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，夜間施工噪聲控制在55分貝以下固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，生活垃圾集中清運水土保持：施工完成后及時進行植被恢復(fù)，防止水土流失十、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土澆筑中斷處理當(dāng)混凝土澆筑因故中斷超過2小時，采取以下措施：已澆筑混凝土立即碾壓密實，并按施工縫處理對未澆筑區(qū)域進行覆蓋，防止雨水沖刷恢復(fù)澆筑前，對施工縫進行鑿毛處理并涂刷界面劑調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)提高坍落度以保證施工連續(xù)性（二）壩基滲漏處理發(fā)現(xiàn)壩基滲漏時，采取以下應(yīng)急措施：立即停止該區(qū)域施工，設(shè)置排水系統(tǒng)降低地下水位采用高壓噴射灌漿進行防滲處理，形成防滲帷幕對滲漏點采用速凝混凝土封堵，必要時設(shè)置排水孔加強監(jiān)測，待滲漏量控制在允許范圍內(nèi)方可繼續(xù)施工（三）洪水應(yīng)急處理汛期來臨前做好以下準備工作：完成壩體擋水?dāng)嗝媸┕?，確保達到設(shè)計防洪高程檢查泄洪設(shè)施，確