支護(hù)樁間噴面施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并進(jìn)行審批。根據(jù)2025年實(shí)施的《水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范》要求，結(jié)合工程實(shí)際情況確定施工參數(shù)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，明確周邊環(huán)境條件，特別是地下管線分布情況，制定相應(yīng)保護(hù)措施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，確保掌握施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O.32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證并進(jìn)行抽樣復(fù)試。砂：選用中細(xì)砂，粒徑不大于3mm，含泥量不超過(guò)3%，使用前應(yīng)過(guò)篩。石子：采用粒徑不大于15mm的堅(jiān)硬碎石，級(jí)配良好，含泥量不大于1%。鋼筋：鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5mm鋼筋，間距150×150mm；錨桿采用Φ22mm的20錳硅鋼筋，表面應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油處理。外加劑：使用無(wú)堿液體速凝劑，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的2%-4%。水：采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。1.3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備噴射機(jī)：選用性能良好的干式或濕式噴射機(jī)，額定工作壓力不小于0.4MPa，生產(chǎn)能力滿(mǎn)足施工要求?？諌簷C(jī)：配套空壓機(jī)的風(fēng)量不小于9m3/min，風(fēng)壓穩(wěn)定。攪拌機(jī)：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，確?；炷涟韬暇鶆?。鉆機(jī)：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆機(jī)，用于錨桿鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm。注漿設(shè)備：包括注漿泵、注漿管等，注漿泵的工作壓力應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。其他設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測(cè)量工具及輔助設(shè)備。1.4作業(yè)條件準(zhǔn)備支護(hù)樁施工完畢，樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%以上。清理施工場(chǎng)地，平整場(chǎng)地，做好“三通一平”工作，對(duì)松軟地面進(jìn)行碾壓或夯實(shí)處理。施工范圍內(nèi)的地下管線已改移或采取有效保護(hù)措施，地上障礙物已清理。設(shè)置排水溝和集水井，確保場(chǎng)地排水暢通，防止雨水浸泡基坑。搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)或腳手架，確保施工人員操作安全。進(jìn)行測(cè)量放線，確定錨桿位置、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)范圍等，并做好標(biāo)記。二、施工工藝參數(shù)2.1噴射混凝土參數(shù)強(qiáng)度等級(jí)：C20。配合比：水泥：砂：石子=1：2：2（重量比），水灰比0.45-0.50。噴射厚度：設(shè)計(jì)厚度60mm，允許偏差±10mm。噴射壓力：工作風(fēng)壓0.3-0.5MPa，噴頭與受?chē)娒婢嚯x0.8-1.2m，噴射角度垂直于受?chē)娒妗?.2錨桿參數(shù)錨桿直徑：Φ22mm。錨桿長(zhǎng)度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般為2-3m。鉆孔直徑：不小于37mm。鉆孔深度：誤差不應(yīng)大于±10cm。錨桿間距：垂直間距1000mm，水平間距根據(jù)設(shè)計(jì)確定，一般為1000-1500mm。注漿材料：普通水泥砂漿，配合比水泥：砂=1：1-1：1.5（重量比），水灰比0.45-0.50。注漿壓力：0.2-0.4MPa。2.3鋼筋網(wǎng)參數(shù)鋼筋規(guī)格：Φ6.5mm。網(wǎng)格尺寸：150×150mm。搭接長(zhǎng)度：不小于300mm，采用綁扎連接。保護(hù)層厚度：不小于20mm。三、施工操作流程3.1工藝流程坡面修整→錨桿施工→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢查。3.2坡面修整采用人工對(duì)支護(hù)樁間的土體進(jìn)行修整，清除松動(dòng)的土塊、雜物，使坡面平整，坡度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于局部凹凸不平的部位，應(yīng)進(jìn)行找平處理，凹陷處可用噴射混凝土填補(bǔ)，凸出部分應(yīng)鑿除。修整后的坡面應(yīng)保持穩(wěn)定，無(wú)明顯裂縫和松動(dòng)現(xiàn)象。3.3錨桿施工3.3.1鉆孔按照設(shè)計(jì)確定的錨桿位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔方向宜沿隧道周邊徑向，鉆孔不宜平行巖面。鉆孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于±10cm，鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm。鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意觀察地質(zhì)情況，如遇異常應(yīng)及時(shí)停止鉆孔，并采取相應(yīng)措施。鉆孔完成后，應(yīng)使用高壓風(fēng)或水清除孔內(nèi)的積水、巖粉和碎屑。3.3.2注漿注漿前應(yīng)檢查注漿設(shè)備是否正常，注漿管是否暢通。砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。將注漿管插入孔底5-10cm處，開(kāi)始注漿，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa。隨著砂漿的注入，緩慢勻速拔出注漿管，直至砂漿充滿(mǎn)孔口，確保注漿飽滿(mǎn)。注漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高或堵塞，應(yīng)立即停風(fēng)，排除故障后再繼續(xù)注漿。3.3.3錨桿安裝注漿完成后，立即將錨桿插入孔內(nèi)，插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定。錨桿插入后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整錨桿位置，確保錨桿垂直于坡面。用木楔堵塞孔口，防止砂漿流失。錨桿安裝后，三天內(nèi)不得敲擊或懸掛重物，以免影響錨固效果。3.4鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在錨桿施工完成后鋪設(shè)，鋪設(shè)前應(yīng)檢查錨桿位置和外露長(zhǎng)度是否符合要求。鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度不小于300mm，每個(gè)搭接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，可采用焊接或綁扎的方式，確保鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移。鋼筋網(wǎng)與坡面之間應(yīng)保持不小于20mm的保護(hù)層厚度，可通過(guò)設(shè)置墊塊或支架來(lái)實(shí)現(xiàn)。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)平整，相鄰鋼筋網(wǎng)之間的搭接寬度不應(yīng)小于一個(gè)網(wǎng)格間距。3.5噴射混凝土3.5.1噴射前準(zhǔn)備檢查噴射機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，管路連接是否牢固。清理坡面，去除表面的浮塵、雜物和松動(dòng)巖塊。對(duì)鋼筋網(wǎng)和錨桿進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止噴射混凝土?xí)r污染。在坡面設(shè)置噴射厚度標(biāo)記，確保噴射厚度符合設(shè)計(jì)要求。3.5.2噴射作業(yè)噴射混凝土應(yīng)分段、分片進(jìn)行，自上而下順序噴射。噴射機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開(kāi)機(jī)，待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再送料，供料應(yīng)均勻連續(xù)。噴頭與受?chē)娒姹３执怪保嚯x控制在0.8-1.2m，噴射角度可根據(jù)坡面情況適當(dāng)調(diào)整。噴射混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度50-70mm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土初凝前完成。對(duì)于有滲水的部位，應(yīng)先設(shè)置泄水管，再進(jìn)行噴射混凝土，泄水管采用Φ50mm的PVC管，長(zhǎng)度500mm，管端包裹濾網(wǎng)布。速凝劑應(yīng)在噴射機(jī)噴頭處加入，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，確?；炷羾娚浜蟊M快凝結(jié)。3.5.3噴射后處理噴射作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完后再停機(jī)，然后關(guān)閉風(fēng)源。及時(shí)清理噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料，防止混凝土結(jié)塊堵塞管路。對(duì)噴射混凝土表面進(jìn)行修整，使其平整光滑，符合設(shè)計(jì)要求。3.6養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝后2小時(shí)應(yīng)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)可采用噴水、覆蓋濕麻袋或草簾等方式，保持混凝土表面濕潤(rùn)。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免混凝土受到碰撞、振動(dòng)和暴曬。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。水泥、鋼筋等主要材料應(yīng)分批存放，妥善保管，防止受潮、銹蝕和變質(zhì)。外加劑的摻量應(yīng)嚴(yán)格控制，必須通過(guò)試驗(yàn)確定，專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量。4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量放線：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，確保錨桿位置、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)范圍等準(zhǔn)確無(wú)誤，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。錨桿施工：鉆孔位置偏差不應(yīng)大于20cm，鉆孔垂直度偏差不應(yīng)大于1%。注漿應(yīng)飽滿(mǎn)，錨桿插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。每批錨桿應(yīng)進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量不少于3根，抗拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接牢固。鋼筋網(wǎng)與錨桿連接緊密，保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土施工：混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格控制，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。噴射厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平整度偏差不應(yīng)大于20mm。噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按規(guī)定留置試塊，每500m2噴射面積留置一組試塊，試塊強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落等缺陷。4.3質(zhì)量檢查與驗(yàn)收工序檢查：每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。隱蔽工程驗(yàn)收：錨桿鉆孔、注漿、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)等隱蔽工程，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行隱蔽?？⒐を?yàn)收：噴射混凝土施工完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，包括外觀質(zhì)量、厚度、強(qiáng)度等，驗(yàn)收合格后交付使用。五、安全保證措施5.1安全管理制度建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位人員的安全職責(zé)，落實(shí)安全責(zé)任。制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，確保施工安全。5.2施工用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地或接零保護(hù)，嚴(yán)禁非電工接線和拆線。配電箱應(yīng)設(shè)置防雨、防塵罩，門(mén)鎖齊全，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。電線電纜應(yīng)架空或穿管敷設(shè)，不得隨地拖拉，嚴(yán)禁被碾壓和浸泡。5.3高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。搭設(shè)的腳手架或操作平臺(tái)應(yīng)牢固穩(wěn)定，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，不得有探頭板。作業(yè)平臺(tái)上的材料堆放不應(yīng)超過(guò)規(guī)定荷載，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。5.4機(jī)械操作安全操作人員必須熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程，持證上崗。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修和保養(yǎng)，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位。機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。噴射機(jī)作業(yè)時(shí)，注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，防止高壓噴出物傷人。5.5防火安全施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防器材，消防通道暢通，嚴(yán)禁堵塞。易燃材料應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清理周?chē)扇嘉?，設(shè)置接火斗，防止火災(zāi)事故發(fā)生。5.6其他安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。做好基坑監(jiān)測(cè)工作，定期觀測(cè)基坑邊坡的位移和沉降，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施。夏季施工應(yīng)做好防暑降溫工作，冬季施工應(yīng)做好防寒保暖措施。六、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施6.1環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)槽，車(chē)輛出場(chǎng)前應(yīng)沖洗干凈，防止泥土污染道路。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的粉塵進(jìn)行控制，采用水幕、濕法噴射等工藝，降低粉塵濃度。施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。建筑垃圾分類(lèi)回收，及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。合理安排施工時(shí)間，減少施工噪音對(duì)周邊環(huán)境的影響，夜間施工應(yīng)辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施。6.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，分類(lèi)標(biāo)識(shí)清晰。施工人員佩戴安全帽，統(tǒng)一著裝，行為規(guī)范。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置宣傳欄，宣傳安全、質(zhì)量、環(huán)保等知識(shí)。加強(qiáng)與周邊居民和單位的溝通協(xié)調(diào)，妥善處理施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。建立文明施工責(zé)任制，定期進(jìn)行檢查和評(píng)比，確保文明施工措施落實(shí)到位。七、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理措施7.1噴射混凝土空鼓、脫落原因：基層清理不干凈；噴射順序不當(dāng)；混凝土配合比不合理；噴射壓力不足；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。處理措施：清除空鼓、脫落部分的混凝土，重新清理基層，調(diào)整配合比和噴射參數(shù)，補(bǔ)噴混凝土并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7.2錨桿抗拔力不足原因：鉆孔深度不夠；注漿不飽滿(mǎn)；錨桿與砂漿粘結(jié)不牢固；原材料質(zhì)量不合格。處理措施：對(duì)不合格的錨桿進(jìn)行返工處理，重新鉆孔、注漿和安裝錨桿，確保錨桿抗拔力符合設(shè)計(jì)要求。7.3鋼筋網(wǎng)變形、位移原因：鋼筋網(wǎng)綁扎不牢固；噴射混凝土?xí)r沖擊力過(guò)大；鋼筋網(wǎng)與錨桿連接不緊密。處理措施：重新綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)與錨桿的連接，噴射混凝土?xí)r控制噴頭距離和噴射角度，避免沖擊力過(guò)大。7.4噴射混凝土裂縫原因：混凝土收縮；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；一次噴射厚度過(guò)大；原材料質(zhì)量問(wèn)題。處理措施：對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，可采用壓力注漿或表面封閉的方法，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制噴射厚度和原材料質(zhì)量。八、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施8.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程實(shí)際情況和總工期要求，合理安排施工進(jìn)度，樁間噴面施工與土方開(kāi)挖分層同步進(jìn)行，每層施工工期控制在7-10天，總工期根據(jù)基坑開(kāi)挖深度和面積確定。8.2工期保證措施組織保證：成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和施工隊(duì)伍，明確各部門(mén)和人員的職責(zé)，確保施工順利進(jìn)行。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)，提高施工效率，解決施工中的技術(shù)難題。資源保證：合理調(diào)配人力、物力和財(cái)力資源，確保材料、設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足施工需求。進(jìn)度控制：編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行周計(jì)劃、日檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決進(jìn)