外墻壓頂混凝土施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，明確設(shè)計要求。外墻壓頂混凝土強(qiáng)度等級為C20，截面尺寸為300mm×200mm（寬×高），縱向坡度2%，每隔6m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，采用瀝青麻絲嵌填。根據(jù)設(shè)計圖紙編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行專項培訓(xùn)，重點講解鋼筋綁扎、模板支護(hù)、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)要點。1.2材料準(zhǔn)備（1）混凝土：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級C20，坍落度控制在140-160mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。夏季施工時添加緩凝劑，冬季施工時添加早強(qiáng)劑，確保入模溫度≥10℃。（2）鋼筋：主筋采用HRB400E級直徑12mm鋼筋，間距150mm；分布筋采用HPB300級直徑8mm鋼筋，間距200mm；保護(hù)層厚度25mm，墊塊采用C30細(xì)石混凝土制作，尺寸50mm×50mm×25mm，強(qiáng)度≥30MPa。（3）模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為50mm×100mm方木，間距300mm；支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距600mm，水平桿步距1200mm，掃地桿距地200mm。（4）其他材料：脫模劑采用水性礦物油，伸縮縫用20mm厚瀝青麻絲，養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜（厚度≥0.08mm）和阻燃草簾被（厚度≥50mm）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置如下：混凝土施工：汽車泵（臂長37m）1臺，插入式振搗器（Φ50mm）2臺，平板振搗器1臺，混凝土輸送管（Φ125mm）50m鋼筋加工：切斷機(jī)（GQ40）1臺，彎曲機(jī)（GW40）1臺，調(diào)直機(jī)（GT4-14）1臺，綁扎鉤20把模板工程：圓盤鋸1臺，手提電鋸2臺，錘子10把，水平尺（2m）5把，線錘（0.5kg）10個測量工具：全站儀（精度2mm+2ppm）1臺，水準(zhǔn)儀（DS3）1臺，50m鋼卷尺2把，塔尺2根1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）基層處理：清除外墻頂部浮灰、雜物，修補(bǔ)蜂窩麻面，用1:3水泥砂漿找平，平整度偏差≤5mm/2m。在壓頂兩側(cè)墻面彈出+50cm控制線，并用紅漆標(biāo)識。（2）測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，用全站儀放出壓頂軸線和邊線，每隔2m設(shè)置一個高程控制點，采用水泥砂漿墩（100mm×100mm×50mm）作為基準(zhǔn)點。（3）安全設(shè)施：在外墻外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，腳手板滿鋪并固定牢固，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/100cm2）。二、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→伸縮縫處理→成品保護(hù)三、各分項工程施工方法3.1測量放線（1）軸線控制：以建筑軸線為基準(zhǔn)，用全站儀在外墻頂部測設(shè)壓頂中心線，偏差控制在±3mm以內(nèi)。沿中心線向兩側(cè)量取150mm，彈出壓頂邊線，用墨斗彈線清晰、連續(xù)。（2）標(biāo)高控制：根據(jù)±0.000標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀在壓頂兩側(cè)墻面測設(shè)+50cm控制線，每間隔2m設(shè)置一個測點，用紅漆做三角標(biāo)記。在模板安裝后，復(fù)核模板頂面標(biāo)高，允許偏差±5mm。3.2鋼筋工程（1）鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹。主筋下料長度=設(shè)計長度+彎鉤長度-搭接長度，彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為鋼筋直徑）。箍筋為封閉式，彎鉤角度135°，平直段長度10d。（2）鋼筋綁扎：先綁扎主筋，后綁扎分布筋，采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點間距≤200mm。主筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度35d，同一截面接頭率≤25%，接頭錯開距離≥1.3倍搭接長度。（3）保護(hù)層控制：墊塊呈梅花形布置，間距≤1000mm，每平方米不少于4塊。墊塊與鋼筋綁扎牢固，確保在混凝土澆筑過程中不脫落、不移位。3.3模板工程（1）模板安裝：按邊線安裝側(cè)模，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，并用雙面膠帶密封。背楞方木與模板用Φ4mm鐵釘固定，間距≤300mm。支撐系統(tǒng)立桿底部設(shè)置50mm厚木板墊塊，掃地桿距地200mm，立桿垂直度偏差≤1/200。（2）模板加固：采用Φ12mm對拉螺栓加固側(cè)模，橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺栓外套Φ16mmPVC管，兩端設(shè)置塑料堵頭。陰陽角處增設(shè)斜撐，與水平方向成45°，每側(cè)設(shè)置2道。（3）模板檢查：模板安裝完成后，檢查截面尺寸（允許偏差+5mm、-3mm）、標(biāo)高（±5mm）、垂直度（≤3mm/2m）和平整度（≤5mm/2m），驗收合格后填寫《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。3.4混凝土工程（1）混凝土澆筑：采用汽車泵連續(xù)澆筑，布料厚度≤500mm，澆筑順序由一端向另一端推進(jìn)，坡度1:6。使用插入式振搗器振搗，插點間距≤300mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土深度≥50mm。（2）表面處理：混凝土初凝前（澆筑后2-3h）進(jìn)行二次抹面，先用木抹子搓平，再用鐵抹子壓光，確保表面平整、無抹痕。按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫，采用20mm厚瀝青麻絲填塞，深度與壓頂厚度一致。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾被，保持濕潤養(yǎng)護(hù)≥14d。夏季每隔2h灑水一次，冬季采取保溫措施，確?；炷帘砻鏈囟取?℃，內(nèi)外溫差≤25℃。3.5模板拆除（1）拆除時間：側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下澆筑后24h），底模拆除時混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計強(qiáng)度（C20對應(yīng)強(qiáng)度≥15MPa），具體時間根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定。（2）拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆對拉螺栓，再拆斜撐，后拆橫桿和立桿。拆除時嚴(yán)禁硬撬、硬砸，模板應(yīng)輕拿輕放，避免損傷混凝土表面。（3）模板清理：拆除后的模板應(yīng)及時清理干凈，修補(bǔ)損壞部位，涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以備下次使用。3.6伸縮縫處理（1）縫槽清理：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，清理伸縮縫內(nèi)雜物，確?？p槽干凈、干燥。（2）填塞材料：采用瀝青麻絲填塞伸縮縫，填塞深度與壓頂厚度一致，表面平整，壓縮量控制在10%-15%。（3）密封處理：在伸縮縫頂部粘貼200mm寬防水卷材，采用滿粘法施工，搭接寬度≥100mm，確保防水效果。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制（1）材料進(jìn)場驗收：每批材料進(jìn)場時，必須提供出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。鋼筋、水泥、外加劑等主要材料復(fù)試合格后方可使用。（2）材料存儲：鋼筋應(yīng)分類堆放，底部墊高300mm，覆蓋防雨布；水泥存儲在封閉倉庫內(nèi)，離地300mm，離墻200mm，堆放高度≤10袋；模板應(yīng)架空堆放，避免受潮變形。（3）混凝土質(zhì)量控制：混凝土進(jìn)場時，檢查坍落度（允許偏差±20mm），每車測試一次，記錄測試結(jié)果。制作混凝土試塊，每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm×150mm×150mm），同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于2組。4.2施工過程質(zhì)量控制（1）鋼筋工程：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，綁扎牢固，無松動、移位。鋼筋保護(hù)層厚度采用專用墊塊，確保位置準(zhǔn)確。（2）模板工程：模板安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，無漏漿。模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，嚴(yán)禁過早拆模。（3）混凝土工程：混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時間≤2h。振搗密實，表面平整，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。養(yǎng)護(hù)及時，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間≥14d。4.3質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法軸線位置±5mm全站儀、鋼尺檢查截面尺寸+5mm、-3mm鋼尺檢查標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀檢查垂直度≤3mm/2m吊線、鋼尺檢查表面平整度≤5mm/2m2m靠尺、塞尺檢查鋼筋保護(hù)層厚度+10mm、-5mm鋼筋保護(hù)層測定儀檢查4.4質(zhì)量通病防治（1）蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗密實，模板拼縫嚴(yán)密，避免漏漿。（2）露筋：鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置到位，綁扎牢固，避免鋼筋移位。（3）裂縫：控制混凝土坍落度，避免過振；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤；設(shè)置伸縮縫，避免溫度應(yīng)力裂縫。（4）尺寸偏差：加強(qiáng)測量放線控制，模板安裝牢固，定期復(fù)核模板尺寸。五、安全注意事項5.1安全教育培訓(xùn)施工前，對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。5.2高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的物體上。腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方可使用。5.3用電安全施工現(xiàn)場用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）要求，設(shè)置三級配電、兩級保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接電線。5.4消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，每50m設(shè)置1組滅火器（2具4kg干粉滅火器），消防通道暢通，嚴(yán)禁堵塞。5.5機(jī)械設(shè)備安全機(jī)械設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，確保性能良好。六、成品保護(hù)措施6.1鋼筋成品保護(hù)鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在鋼筋上行走、堆放重物。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護(hù)鋼筋，及時調(diào)整移位的鋼筋。6.2模板成品保護(hù)模板安裝完成后，嚴(yán)禁碰撞、敲打模板?；炷翝仓r，避免振搗棒直接接觸模板。6.3混凝土成品保護(hù)混凝土澆筑完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁在上面行走、堆放材料。養(yǎng)護(hù)期間，覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾被，避免混凝土表面受凍、暴曬。6.4成品保護(hù)措施在壓頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%前，嚴(yán)禁在外墻頂部進(jìn)行其他作業(yè)。設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間施工。對產(chǎn)生噪聲的機(jī)械設(shè)備采取減振、隔聲措施，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523）要求。7.2施工揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛進(jìn)出必須沖洗干凈。易產(chǎn)生揚塵的材料覆蓋嚴(yán)密，施工現(xiàn)場定期灑水降塵。7.3施工廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池（三級沉淀），施工廢水經(jīng)沉淀后排放?；炷凛斔捅们逑磸U水經(jīng)處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。7.4固體廢棄物處理建筑垃圾分類回收，可回收利用的材料進(jìn)行回收利用，不可回收利用的廢棄物運至指定地點處理。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施若混凝土供應(yīng)中斷，立即通知攪拌站查明原因，盡快恢復(fù)供應(yīng)。同時，對已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋保溫，防止初凝。若中斷時間超過2h，按施工縫處理。8.2暴雨天氣應(yīng)急措施暴雨來臨前，停止混凝土澆筑，覆蓋未凝固的混凝土表面，設(shè)置排水設(shè)施，防止雨水沖刷混凝土。雨后檢查模板、鋼筋，若有移位、變形，及時處理。8.3火災(zāi)應(yīng)急措施施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場消防器材滅火。同時，撥打119報警，請求消防部門支援。8.4高處墜落應(yīng)急措施發(fā)生高處墜落事故，立即停止施工，組織搶救傷員，撥打120急救電話。保護(hù)事故現(xiàn)場，查明事故原因，采取防范措施，防止事故再次發(fā)生。九、施工進(jìn)度計劃本工程外墻壓頂混凝土施工計劃工期為15d，具體進(jìn)度計劃如下：第1-2d：施工準(zhǔn)備、測量放線第3-5d：鋼筋綁扎第6-8d：模板安裝第9d：隱蔽工程驗