晾曬場混凝土硬化地面施工方案一、工程概況本工程為農(nóng)產(chǎn)品晾曬場硬化地面施工項目，總建設面積5600㎡，設計為C30混凝土剛性地面結構。場地位于XX鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，原始地貌為耕地，需進行場地平整、基層處理及混凝土澆筑作業(yè)。地面設計荷載為3kN/㎡，滿足大型農(nóng)用機械及運輸車輛通行要求，表面采用防滑壓紋處理，設置0.5%排水坡度，周邊配套排水溝系統(tǒng)。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行施工圖紙審核，重點確認混凝土強度等級、厚度（150mm）、伸縮縫設置（6m×6m分倉）、排水坡度等關鍵參數(shù)。編制專項施工技術交底文件，明確各工序質量控制點。測量放線使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設置4個永久性控制點。按設計要求放出場地邊界線、分倉縫位置線及標高控制線，每隔5m設置一個高程控制樁，確保排水坡度偏差不超過±0.1%。（二）材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)用量質量要求水泥P·O42.5R380t初凝≥45min，終凝≤600min碎石5-31.5mm連續(xù)級配2800m3含泥量≤1%，壓碎值≤20%砂中粗砂1500m3細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%鋼筋Φ8mmHPB30012.5t屈服強度≥300MPa，延伸率≥25%外加劑聚羧酸減水劑5.2t減水率≥20%，氯離子含量≤0.1%（三）機械準備配備JS500混凝土攪拌機2臺、50型裝載機1臺、插入式振動棒4臺（Φ50mm/Φ30mm各2臺）、平板振動器2臺、混凝土磨光機3臺、切縫機2臺、灑水車1輛及全套測量儀器（全站儀、水準儀、靠尺等）。所有設備進場前進行調(diào)試，確保性能完好。三、主要施工流程場地平整→素土夯實→級配碎石基層→水泥穩(wěn)定層→鋼筋網(wǎng)鋪設→模板安裝→混凝土澆筑→表面處理→養(yǎng)護→切縫填縫四、關鍵施工工序（一）場地平整與壓實使用推土機進行粗平，清除地表植被及腐殖土，開挖深度300mm。采用20t振動壓路機分層碾壓（虛鋪厚度300mm），碾壓速度控制在2.5km/h，碾壓次數(shù)不少于6遍，直至壓實度達到93%（環(huán)刀法檢測）。局部軟弱土層采用換填處理：挖除深度500mm，換填級配砂石（砂:石=3:7），分層夯實至地基承載力特征值≥180kPa。（二）基層施工級配碎石層（150mm厚）采用5-31.5mm碎石與石屑按7:3比例拌合，虛鋪厚度180mm，用振動壓路機碾壓4-5遍，表面平整度偏差控制在±15mm內(nèi)。水泥穩(wěn)定層（100mm厚）采用4%水泥劑量的水泥穩(wěn)定碎石，拌合時含水率控制在最佳含水率±1%。攤鋪后先用平板振動器振搗，再用壓路機碾壓至無輪跡，7天無側限抗壓強度≥2.5MPa。（三）鋼筋工程綁扎Φ8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距200mm×200mm，搭接長度30d（240mm），采用梅花形綁扎，每個交叉點均需綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)下設50mm厚C15混凝土墊塊，間距1m×1m布置，確保保護層厚度滿足設計要求。在分倉縫處鋼筋網(wǎng)斷開，縫寬20mm。（四）模板工程采用100mm×150mm木模板，背面用50mm×100mm方木背楞加固，支撐間距800mm。模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板安裝標高偏差控制在±5mm內(nèi)，軸線位移≤10mm，垂直度偏差≤3mm/m。采用Φ12mm對拉螺栓固定，間距1.2m設置一道。（五）混凝土工程攪拌與運輸嚴格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.68:0.45），每盤攪拌時間≥90s?；炷吝\輸采用3m3罐車，運輸時間≤45min，到場坍落度控制在180±20mm。澆筑作業(yè)分倉連續(xù)澆筑，每個分倉（6m×6m）一次性澆筑完成。采用"斜面分層法"澆筑，分層厚度≤500mm，振搗時振動棒插入下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿無氣泡為止，振搗時間控制在15-30s。表面處理混凝土初凝前（約4-6h）采用磨光機進行提漿抹平，終凝前（約8-10h）進行二次壓光。使用專用壓紋器制作深2mm的防滑紋路，紋路方向垂直于排水方向。五、質量控制措施（一）原材料控制建立材料進場驗收制度，每批水泥需提供出廠合格證及3天強度報告，進場后按200t為一批次進行抽樣送檢。砂石材料每400m3檢測一次級配、含泥量指標，不合格材料嚴禁使用。（二）過程控制混凝土施工開盤鑒定：每工作班至少進行1次混凝土開盤鑒定，檢測坍落度、和易性及初凝時間?？沽汛胧涸诨炷林袚郊?.9kg/m3聚丙烯纖維，減少早期收縮裂縫。試塊留置：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按結構部位留置。平整度控制使用3m靠尺檢查表面平整度，允許偏差≤5mm/2m。在混凝土初凝前，采用水準儀逐倉檢測標高，確保排水坡度準確。（三）驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法混凝土強度≥C30回彈法+鉆芯取樣厚度+10mm，-5mm鉆芯法（每1000㎡1點）表面平整度5mm/2m靠尺+塞尺坡度±0.1%水準儀測量六、安全文明施工安全防護設置高度1.8m的硬質圍擋，進出口設置洗車平臺。施工現(xiàn)場配備8個滅火器（4kg干粉），夜間照明亮度≥30lux。揚塵控制對原材料堆場進行硬化處理，碎石、砂堆場設置6m高防塵網(wǎng)，出入口道路鋪設20m長草簾，配備霧炮機2臺進行降塵。用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"一機一閘一漏"配置，接地電阻≤4Ω。電工每日進行用電巡查并記錄。七、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備7場地清理、材料進場、設備調(diào)試場地平整5土方開挖、碾壓、地基處理基層施工10級配碎石層、水泥穩(wěn)定層施工混凝土澆筑15分區(qū)分段澆筑（每天400㎡）養(yǎng)護及切縫21覆蓋養(yǎng)護、伸縮縫切割、填縫竣工清理3場地清理、驗收準備八、養(yǎng)護與成品保護混凝土澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護，保持表面濕潤不少于14天。高溫天氣每2小時灑水一次，冬季采用阻燃棉被覆蓋保溫。切縫在混凝土強度達到70%后進行（一般澆筑后3-5天），縫深50mm，采用聚氨酯密封膠填縫，填縫前清理縫內(nèi)雜物并干燥處理。養(yǎng)護期間設置禁行標識，嚴禁車輛通行及堆載重物?；炷翉姸冗_到100%后方可開放使用（28天）。九、應急預案雨天施工措施配備200㎡防雨布，遇小雨時對已澆筑混凝土覆蓋防雨布，雨后及時排除表面積水。如遇中雨以上天氣，立即停止?jié)仓词┕たp處理?；炷亮芽p處理對寬度＜0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；寬度≥0.2mm的裂縫，采用壓力注漿法處理，注漿材料為低粘度環(huán)氧樹脂。機械故障備用插入式振動棒2臺、發(fā)電機（50kW）1臺，確保關鍵設備故障時能及時替換，避免混凝土澆