吊車灌注樁施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前需拆除場(chǎng)地內(nèi)地下構(gòu)筑物，遷移高架電線和地下管線，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整處理。樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨時(shí)房屋等必須準(zhǔn)備就緒?；鶚遁S線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的地方，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位，運(yùn)用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn)，結(jié)合工程矩形控制網(wǎng)確定樁位，樁位方向距離誤差不大于5mm。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，開挖漿池、漿溝，施工污水需通過沉淀處理后排入市政污水管網(wǎng)，并做好現(xiàn)場(chǎng)安全圍擋和文明施工措施。1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料方面，提前準(zhǔn)備好鋼筋、水泥、砂石等原材料，所有材料需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。其中，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，粗骨料選用碎石，最大粒徑不大于40mm，細(xì)骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于3%?；炷僚浜媳葢?yīng)通過試驗(yàn)確定，水下灌注時(shí)坍落度控制在180-220mm，水泥用量不小于360kg/m3。設(shè)備準(zhǔn)備包括成孔設(shè)備、吊裝設(shè)備、混凝土灌注設(shè)備等。成孔設(shè)備選用SR250C型反循環(huán)鉆機(jī)，配備相應(yīng)的鉆具、鉆頭，鉆頭直徑根據(jù)樁徑確定，且不小于設(shè)計(jì)樁徑。吊裝設(shè)備采用40t吊車，用于鋼筋籠吊裝和鉆機(jī)就位等作業(yè)?；炷凉嘧⒃O(shè)備包括導(dǎo)管、漏斗、隔水栓等，導(dǎo)管選用直徑250mm的無縫鋼管，每節(jié)長(zhǎng)度2-3m，使用前需進(jìn)行水密性試驗(yàn)，確保無滲漏。1.3技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，參加圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)交底文件。根據(jù)樁位平面設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)，隨即檢查、復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可施工。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其掌握施工工藝和操作要點(diǎn)，了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。二、成孔施工2.1護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼板卷制而成，內(nèi)徑為樁徑+100mm，高度2-3m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，位置應(yīng)精確，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不大于1%。護(hù)筒埋入地面以下1.5m，在黏性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，護(hù)筒頂部宜開設(shè)1-2個(gè)溢漿孔，頂部高出地面0.4-0.6m，以保證筒內(nèi)泥漿面水頭。埋設(shè)完成后，周圍用黏土分層夯實(shí)，防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿導(dǎo)致坍孔和護(hù)筒脫落。2.2泥漿制備根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的泥漿制備方法，在黏性土中成孔時(shí)，向孔中注入清水，削下來的土屑與清水混合后形成泥漿；在其他土層中成孔時(shí)，以高塑性黏土或膨脹土為原料，在樁孔外泥漿池中用水調(diào)制。泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：相對(duì)密度1.20-1.30，黏度18-22s，含砂率≤8%，膠體率≥95%。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位面1.0m，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上，以保證孔壁內(nèi)任何部分均保持一定的靜水壓力。2.3鉆機(jī)就位使用吊車將鉆機(jī)就位，再運(yùn)用鉆機(jī)的滑管微調(diào)，精確對(duì)中。鉆機(jī)就位后，必須平正、穩(wěn)固，保證在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為精確控制成孔深度，在樁架或樁管上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。鉆機(jī)就位后，檢查天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心是否在一條垂直線上，偏差不超過10mm。2.4鉆進(jìn)成孔根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進(jìn)方法，在密實(shí)的粘土中和直徑在1.0米以內(nèi)的樁可采用正循環(huán)成孔，直徑大于1.0米深度在50米以內(nèi)的樁宜采用砂石泵反循環(huán)成孔，對(duì)于大直徑深度在50米以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)土層變化調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿性能指標(biāo)。在淤泥、砂性土中鉆進(jìn)時(shí)宜適當(dāng)增加泥漿的相對(duì)密度；在卵石、礫石中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)加大泥漿的相對(duì)密度，提高攜渣能力，并增加鉆具的重量即增加配重。開始鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐漸轉(zhuǎn)入正常，加壓靠鉆具自重調(diào)整吊繩進(jìn)行。加接鉆桿前，先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)2-3min后再停泵加接鉆桿，防止沉渣沉積孔底。2.5清孔當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，進(jìn)行清孔。清孔的目的是清除孔底沉渣和淤泥，控制循環(huán)泥漿比重，為水下混凝土灌注創(chuàng)造條件。清孔方法采用二次清孔，第一次清孔在成孔后進(jìn)行，將鉆具提離孔底0.3-0.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高3-5m來回串動(dòng)幾次，再開泵清孔，保證第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對(duì)密度達(dá)1.20左右。第二次清孔在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行，采用反循環(huán)法，清孔時(shí)間不少于30min。清孔結(jié)束后，測(cè)定孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)，孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率≤8%。孔底殘留沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁≤50mm；摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm；摩擦樁≤300mm。清孔合格后，應(yīng)立即灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。三、鋼筋籠制作與吊裝3.1鋼筋籠制作鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，在施工現(xiàn)場(chǎng)集中加工。首先制作加勁箍，其外徑為樁徑減去保護(hù)層厚度再減去二倍主筋直徑，加勁箍間距2.0-2.5m，設(shè)置在主筋外側(cè)。主筋選用HRB400E級(jí)鋼筋，長(zhǎng)度根據(jù)樁長(zhǎng)確定，采用閃光對(duì)焊或電弧焊搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，在同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%。主筋與加勁箍焊接時(shí)，先在加勁筋上布置好主筋間距，將主筋與加勁筋焊接牢固，再焊接箍筋。箍筋選用HPB300級(jí)鋼筋，間距100-200mm，螺旋筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊，焊點(diǎn)滿布，不允許跳焊。為保證鋼筋籠在搬運(yùn)、吊裝過程中不變形，每隔2.0-2.5m設(shè)置一道加勁箍，同時(shí)在鋼筋籠底部20cm范圍內(nèi)的主筋應(yīng)向內(nèi)彎曲3°-5°，以便順利下放到孔內(nèi)。鋼筋籠制作完成后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑等，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方可使用。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，采用混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，每2m設(shè)置一組，每組4個(gè)，均勻布置在鋼筋籠四周。3.2鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用40t吊車，分節(jié)吊裝入孔，孔口焊接組裝。鋼筋籠長(zhǎng)度不宜超過8m，如鋼筋籠較長(zhǎng)，應(yīng)分段制作，吊裝時(shí)先將第一節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)，臨時(shí)固定在孔口護(hù)筒上，再吊第二節(jié)鋼筋籠，與第一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行焊接連接。焊接時(shí)采用電弧焊，焊條選用E50系列，焊縫長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，焊接完成后，經(jīng)檢查合格方可繼續(xù)下放。吊裝過程中，應(yīng)保持鋼筋籠垂直，避免碰撞孔壁，造成坍孔。鋼筋籠入孔后，應(yīng)校正位置，使其中心與樁位中心一致，偏差不大于50mm。鋼筋籠固定后，應(yīng)測(cè)定其頂面標(biāo)高，確保符合設(shè)計(jì)要求。四、混凝土灌注4.1灌注設(shè)備準(zhǔn)備混凝土灌注設(shè)備包括導(dǎo)管、漏斗、隔水栓等。導(dǎo)管使用前需進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6-1.0MPa，持續(xù)時(shí)間15-30min，無滲漏方可使用。導(dǎo)管安裝時(shí)，底部距孔底300-500mm，導(dǎo)管接頭應(yīng)嚴(yán)密，連接牢固。漏斗設(shè)置在導(dǎo)管頂部，容積不小于1.0m3，以保證首批混凝土灌注量能滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0m的要求。隔水栓采用混凝土制作，呈圓柱形，直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm，高度比直徑大50mm，頂部采用橡膠墊圈密封。4.2混凝土灌注混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法，灌注前檢查混凝土坍落度和和易性，坍落度應(yīng)控制在180-220mm，符合要求后方可灌注。首批混凝土灌注時(shí)，先將隔水栓放入導(dǎo)管內(nèi)，然后倒入混凝土，待漏斗內(nèi)混凝土裝滿后，迅速拔出隔水栓，同時(shí)繼續(xù)向漏斗內(nèi)灌注混凝土，使混凝土連續(xù)不斷地進(jìn)入孔內(nèi)。灌注過程中，應(yīng)保持導(dǎo)管埋深在2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。隨著混凝土面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免碰撞鋼筋籠。灌注速度不宜過快，一般控制在30-50m3/h，同時(shí)觀察孔內(nèi)混凝土面上升情況和導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降情況，及時(shí)測(cè)量混凝土面標(biāo)高，計(jì)算導(dǎo)管埋深。當(dāng)混凝土灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.5-1.0m時(shí)，停止灌注。拔除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)緩慢提升，避免混凝土面產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)致縮頸或斷樁。灌注完成后，及時(shí)清理孔口，清除多余的混凝土。五、質(zhì)量控制5.1成孔質(zhì)量控制成孔質(zhì)量檢查包括孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度等參數(shù)。孔深采用鋼卷尺測(cè)量，實(shí)際孔深=設(shè)計(jì)孔深+(理論機(jī)上余尺-實(shí)際機(jī)上余尺)，孔深偏差保證在+30cm以內(nèi)，不允許出現(xiàn)負(fù)值?？讖接锰娇灼鳒y(cè)量，探孔器長(zhǎng)度為4-6倍樁徑，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔垂直度采用測(cè)斜儀檢查，偏差不大于1%。沉渣厚度采用重錘測(cè)試，測(cè)繩在使用前標(biāo)定，合格后方可使用，允許偏差±120mm(5kg拉力)。5.2鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋籠制作質(zhì)量檢查包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑等。主筋間距偏差不大于±10mm，箍筋間距偏差不大于±20mm，鋼筋籠直徑偏差不大于±10mm，長(zhǎng)度偏差不大于±100mm。焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查焊點(diǎn)應(yīng)飽滿、無裂紋、無夾渣，力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠吊裝入孔后，應(yīng)檢查其頂面標(biāo)高和中心位置，標(biāo)高偏差不大于±50mm，中心位置偏差不大于50mm。5.3混凝土灌注質(zhì)量控制混凝土灌注過程中，應(yīng)檢查混凝土坍落度、和易性、灌注速度、導(dǎo)管埋深等參數(shù)，確?；炷临|(zhì)量符合要求。每灌注50m3混凝土制作一組試塊，不足50m3的按50m3計(jì)算，試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。灌注完成后，檢查樁頂標(biāo)高，樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。六、后注漿施工6.1注漿管埋設(shè)后注漿技術(shù)通過預(yù)埋注漿管加固樁底沉渣，提高樁的承載力。注漿管采用直徑50mm的無縫鋼管，每根樁設(shè)置2-3根，對(duì)稱布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，底部伸出鋼筋籠300-500mm，頂部高出地面0.5m。注漿管與鋼筋籠焊接固定，確保在吊裝過程中不松動(dòng)、不脫落。6.2注漿施工當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，進(jìn)行后注漿施工。注漿材料選用42.5級(jí)水泥漿，水灰比0.5-0.6，注漿壓力根據(jù)地質(zhì)條件確定，一般為2-4MPa。注漿前先進(jìn)行開塞，采用自由落管方式，使開塞成功率提升至82.7%。開塞后，進(jìn)行注漿，注漿過程中應(yīng)控制注漿速度和注漿量，單樁注漿量按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值且注漿量達(dá)到要求時(shí)，停止注漿。七、安全文明施工7.1安全施工措施建立健全安全管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。吊車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝鋼筋籠時(shí)，設(shè)專人指揮，確保吊裝安全。電氣設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，使用前進(jìn)行檢查，防止漏電事故發(fā)生。7.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔有序，材料堆放整齊，道路暢通。施工污水經(jīng)沉淀處理后排放，泥漿池、沉淀池及時(shí)清理，防止環(huán)境污染。施工噪聲控制在國(guó)家規(guī)定的范圍內(nèi)，避免夜間施工，確需夜間施工時(shí)，應(yīng)辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施。施工完成后，及時(shí)清理場(chǎng)地，做到工完場(chǎng)清。八、施工監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收8.1施工監(jiān)測(cè)施工過程中，對(duì)樁位偏差、成孔深度、沉渣厚度、混凝土灌注標(biāo)