基于IPD體系的研發(fā)質(zhì)量管理常用質(zhì)量方法與工具1目錄C

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S2研發(fā)過程中的質(zhì)量管理3研發(fā)質(zhì)量能力建設(shè)由美國質(zhì)量學(xué)者出是一種普遍適用的質(zhì)量管理方法質(zhì)量管理三部曲質(zhì)量策劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)什么是質(zhì)量策劃？制定質(zhì)量目標(biāo)，并確定必要的過程和資源以確保達(dá)成目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)的來源客戶要求——包括明示的和隱含的法律法規(guī)要求國際/國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求企業(yè)要求——如成本、可維護(hù)性、歸一化過程策劃達(dá)成目標(biāo)所需采取的特定措施對(duì)組織標(biāo)準(zhǔn)過程的裁剪和偏差質(zhì)量管理三部曲——質(zhì)量策劃什么是質(zhì)量控制進(jìn)行檢查，并解決發(fā)現(xiàn)的不合格。控制手段：評(píng)審、測(cè)試、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、認(rèn)證質(zhì)量控制與質(zhì)量保證質(zhì)量控制關(guān)注的是“滿足要求”，通過測(cè)量、試驗(yàn)、測(cè)試等手段，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否滿足要求，并分析不符合要求的原因，采取糾正措施。質(zhì)量保證關(guān)注的是“提供信心”，通過系統(tǒng)化的流程、制度、規(guī)范、組織，讓客戶、管理層對(duì)產(chǎn)品滿足要求有信心。質(zhì)量管理三部曲——質(zhì)量控制什么是質(zhì)量改進(jìn)在整個(gè)組織范圍內(nèi)所采取的提高工作效果與效率的措施質(zhì)量改進(jìn)的核心是提升能力，改正問題不屬于質(zhì)量改進(jìn)改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)必須先找準(zhǔn)根因系統(tǒng)性改進(jìn)，不是頭疼醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳改進(jìn)效果要固化質(zhì)量管理三部曲——質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)方法——根因分析根本原因（RootCause）導(dǎo)致我們所關(guān)注的問題發(fā)生的最基本的原因。根因分析（

RCA，Root

Cause

Analysis）一種結(jié)構(gòu)化的問題處理方法，用以逐步找出問題的根本原因并加以解決，而不是僅僅關(guān)注問題的表征。包括確定和分析問題原因，找出問題解決辦法，并制定問題預(yù)防措施。質(zhì)量改進(jìn)方法——5Why豐田公司大野耐一首創(chuàng)，又稱5問法5Why法的經(jīng)典案例：美國杰佛遜紀(jì)念堂質(zhì)量改進(jìn)方法——5Why因?yàn)榇髲B集了很多燕子。為什么燕子專愛聚集在這里？因?yàn)榻ㄖ锷嫌醒嘧訍鄢缘闹┲?。為什么這里的蜘蛛特別多？因?yàn)閴ι嫌泻芏嘀┲胂矚g吃的飛蟲。為什么這里的飛蟲這么多？因?yàn)辄S昏時(shí)的燈光吸引了大量飛蟲聚集在此。為什么墻壁會(huì)出現(xiàn)斑駁？因?yàn)閴Ρ诿咳斩家獩_洗，沖洗用的清潔劑有較強(qiáng)的腐蝕作用。為什么每日沖洗呢？因?yàn)榇髲B被大量的鳥糞弄得很臟。為什么這么多鳥糞？解決辦法：推遲2小時(shí)開燈質(zhì)量改進(jìn)方法——糾正與預(yù)防問題的系統(tǒng)性改進(jìn)包括三個(gè)方面改正（Correction）消除已發(fā)現(xiàn)的不合格——消除癥狀：退燒、止疼糾正措施（Corrective

Action）：消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因?！「簹⒕⑾麥绮《绢A(yù)防措施（Preventive

Action）：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施，“舉一反三”。——提高免疫力：養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣、鍛煉身體商場新裝的玻璃門被撞碎了改正：更換一塊新的玻璃；糾正措施：新玻璃貼上裝飾線條和警示文字“小心玻璃”；預(yù)防措施：在所有玻璃門上貼裝飾線條和警示文字；所有玻璃門前增加防滑墊；在裝修工作規(guī)范中增加相關(guān)要求，并培訓(xùn)施工人員糾正與預(yù)防舉例質(zhì)量改進(jìn)工具和方法——5W2H起源：由美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)，誕生于第二次世界大戰(zhàn)中特點(diǎn)：按照事物構(gòu)成的要素，從規(guī)范的七個(gè)方面思考，避免疏忽或遺漏。簡單、方便、解5W：What，Why，Who，When，Where2H：How，How

much質(zhì)量改進(jìn)工具和方法——SMART原則SMART原則S

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Specific，任務(wù)及其目標(biāo)要具體、明確M

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Measureable，任務(wù)的目標(biāo)必須是可衡量的A

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Attainable，任務(wù)目標(biāo)是可達(dá)到的R

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Relevant，任務(wù)目標(biāo)應(yīng)和工作職責(zé)有相關(guān)性T

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Time

based，任務(wù)應(yīng)該有明確的完成時(shí)間要求持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)的意義使企業(yè)具備不斷識(shí)別自身短板并自我完善的能力全員參與，營造良好的質(zhì)量氛圍方式自上而下TOPn改進(jìn)：跨部門的復(fù)雜問題，成立專項(xiàng)改進(jìn)項(xiàng)目組自下而上QCC、改進(jìn)建議：基層團(tuán)隊(duì)/員工自發(fā)的改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)的基本思想——PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)由“質(zhì)量控制之父”休哈特提出，隨后被美國質(zhì)量專家戴明大力宣傳推廣，獲得普及。故也稱為戴明環(huán)。PDCA循環(huán)的含義P表示Plan（計(jì)劃）D表示Do（執(zhí)行）C表示Check（檢查）A表示Action（處理）這4個(gè)階段不斷循環(huán)，始，使質(zhì)量不斷改進(jìn)。A P處理 計(jì)劃C D檢查 執(zhí)行持續(xù)改進(jìn)——QCC改進(jìn)框架選擇課題把握現(xiàn)狀分析根因擬定對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)成果標(biāo)準(zhǔn)化和總結(jié)階段說明選擇課題把握現(xiàn)狀了解清楚問題所在，制定改進(jìn)目標(biāo)，并通過領(lǐng)域改進(jìn)組織的立項(xiàng)評(píng)審；分析根因改進(jìn)團(tuán)隊(duì)利用質(zhì)量工程方法進(jìn)行根因分析，識(shí)別關(guān)鍵因素，并確認(rèn)其為關(guān)鍵因素，并提交改進(jìn)專家團(tuán)進(jìn)行根因評(píng)審；擬定對(duì)策改進(jìn)團(tuán)隊(duì)結(jié)合改進(jìn)的可行性和總體要求，針對(duì)每個(gè)關(guān)鍵根因制定改進(jìn)措施，并提交改進(jìn)專家團(tuán)進(jìn)行對(duì)策評(píng)審；對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)改進(jìn)團(tuán)隊(duì)對(duì)對(duì)策方案進(jìn)行執(zhí)行，按項(xiàng)目運(yùn)作；成果標(biāo)準(zhǔn)化和總結(jié)該活動(dòng)的目的是將已發(fā)現(xiàn)的問題徹底消除，以后不再重現(xiàn)。成果標(biāo)準(zhǔn)化的形式可多樣，但明確的標(biāo)志是正式發(fā)布，以納入或優(yōu)化流程居多，以便將來在業(yè)務(wù)上應(yīng)用。最后通過結(jié)項(xiàng)評(píng)審；新、老七工具老七法：定性：檢查表、因果圖定量：層別法、直方圖、排列圖、控制圖、散點(diǎn)圖新七法：都是定性方法，適用于分析復(fù)雜問題關(guān)聯(lián)圖、親和圖、系統(tǒng)圖、過程決策程序圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、箭條圖客戶滿意什么是客戶滿意？客戶對(duì)其要求已被滿足的程度的感受客戶滿意——狩野模型必備屬性不打折扣，期望屬性優(yōu)于競品，魅力質(zhì)量錦上添花，仔細(xì)剔除雞肋蛇足。演練把我們的產(chǎn)品的特性按照KANO模型分類屬性類型產(chǎn)品特性必備屬性期望屬性魅力屬性無差異屬性反向?qū)傩钥蛻袈曇簦╒OC）管理客戶聲音VOC（Voice

Of

Customer）管理Why常見形式：客戶投訴與建議，客戶回訪，客戶滿意度調(diào)查主動(dòng)管理：多種渠道主動(dòng)收集客戶意見和問題閉環(huán)管理：客戶問題解決后，還需要與客戶確認(rèn)處理結(jié)果，確?？蛻魸M意常用質(zhì)量方法與工具1目錄C

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S2研發(fā)過程中的質(zhì)量管理3研發(fā)質(zhì)量能力建設(shè)研發(fā)質(zhì)量管理活動(dòng)概述項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)：項(xiàng)目質(zhì)量策劃風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)計(jì)劃項(xiàng)目過程中：交付件評(píng)審技術(shù)評(píng)審各類測(cè)試活動(dòng)階段質(zhì)量評(píng)估質(zhì)量審計(jì)階段/項(xiàng)目結(jié)束時(shí)：復(fù)盤、總結(jié)問題回溯FRACAS項(xiàng)目質(zhì)量策劃輸入客戶和其他相關(guān)方的要求上級(jí)質(zhì)量目標(biāo)要求公司質(zhì)量管理體系要求過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)目標(biāo)策劃識(shí)別關(guān)鍵特性確定關(guān)鍵質(zhì)量目標(biāo)確定衡量標(biāo)準(zhǔn)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成的差距和風(fēng)險(xiǎn)策劃工作聚焦有風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量目標(biāo)過程策劃確定風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)對(duì)措施（落實(shí)責(zé)任人、完成時(shí)間）對(duì)項(xiàng)目遵循的流程進(jìn)行裁剪和定制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃特性質(zhì)量要求可衡量的目標(biāo)差距或風(fēng)險(xiǎn)措施環(huán)境適應(yīng)性低常使用不損壞-40℃，1米高度跌落不損壞外殼材質(zhì)低變脆，強(qiáng)度下降1、評(píng)估選擇新的低材料；2、進(jìn)行跌落試驗(yàn)；-40℃下能正常工作部分傳感器低無法正常工作1、開展低，驗(yàn)證器件低2、開發(fā)新的低溫器件供應(yīng)商；并發(fā)能力能支持客戶

200個(gè)站點(diǎn)同時(shí)使用500個(gè)用戶同時(shí)使用，請(qǐng)求響應(yīng)時(shí)間<3秒后臺(tái)數(shù)據(jù)服務(wù)性能無法滿足要求設(shè)計(jì)階段開發(fā)原型驗(yàn)證架構(gòu)能否滿足并發(fā)要求；，質(zhì)量目標(biāo)——產(chǎn)品的DFX屬性什么是DFX？Design

For

X，產(chǎn)品非功能屬性開發(fā)人員往往重視產(chǎn)品的功能，而忽視了非功能屬性為什么DFX？產(chǎn)品出問題，往往是出在DFX上有哪些“X”？可靠性、可服務(wù)性、可采購性、可制造性、可測(cè)試性、安全性、兼容性......演練以自己產(chǎn)品為例，選擇一個(gè)屬性進(jìn)行質(zhì)量策劃特性質(zhì)量要求可衡量的目標(biāo)差距或風(fēng)險(xiǎn)措施項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理風(fēng)險(xiǎn)的定義不確定性：風(fēng)險(xiǎn)是可能發(fā)生的事件或狀態(tài)，有一定的概率；危害性：一旦發(fā)生會(huì)對(duì)項(xiàng)目目標(biāo)產(chǎn)生消極的影響；風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別頭腦風(fēng)暴、歷史項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫、checklist；風(fēng)險(xiǎn)排序優(yōu)先級(jí)

=

發(fā)生概率×影響程度應(yīng)對(duì)措施規(guī)避措施應(yīng)急措施中高高低中高低低中影程度高響

中低低高中發(fā)生概率技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)管理FMEAFailure

Mode

and

Effects

Analysis

失效模式與影響分析目的：識(shí)別產(chǎn)品潛在的失效，并在設(shè)計(jì)中采取必要的預(yù)防手段設(shè)計(jì)失效分析（DFMEA）分析產(chǎn)品本身的失效，并在設(shè)計(jì)中加以規(guī)避過程失效分析（PFMEA）分析產(chǎn)品制造、裝配過程中的失效，并在工藝、制程設(shè)計(jì)時(shí)加以規(guī)避DFMEA過程及模板示例DFMEA例子PFMEA例子IPD評(píng)審體系概念

開發(fā)計(jì)劃驗(yàn)證發(fā)布生命CharterTR1PDCPCDCPTR2TR3 TR4 TR5TR6ADCP GAEOX產(chǎn)品需求說明書評(píng)審場景分析評(píng)審產(chǎn)品DFX需求評(píng)審產(chǎn)品備選概念評(píng)審測(cè)試策略評(píng)審產(chǎn)品架構(gòu)設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品測(cè)試方案評(píng)審產(chǎn)品架構(gòu)設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品測(cè)試方案評(píng)審軟件/硬件概要設(shè)計(jì)評(píng)審軟件/硬件詳細(xì)設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)評(píng)審單元測(cè)試報(bào)告評(píng)審SDV報(bào)告評(píng)審專項(xiàng)測(cè)試報(bào)告評(píng)審SIT測(cè)試報(bào)告評(píng)審Beta測(cè)試報(bào)告評(píng)審?fù)性u(píng)審技術(shù)評(píng)審決策評(píng)審如何提升評(píng)審效果評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審checklsit，按領(lǐng)域整理（可靠性、EMC、可維護(hù)性等）合理安排評(píng)審過程計(jì)劃→預(yù)審→評(píng)審會(huì)議→問題跟蹤華為標(biāo)準(zhǔn)——工作量10%-20%用于評(píng)審分析評(píng)審效果通過四象限圖分析評(píng)審的投入產(chǎn)出評(píng)審發(fā)現(xiàn)缺陷率目標(biāo)評(píng)審專家評(píng)審專家資源池評(píng)審應(yīng)作為專家/高級(jí)別員工職責(zé)的一部分系統(tǒng)測(cè)試方案系統(tǒng)測(cè)試執(zhí)行集成測(cè)試方案集成測(cè)試執(zhí)行單元測(cè)試方案單元測(cè)試執(zhí)行單元測(cè)試準(zhǔn)備產(chǎn)品測(cè)試——V模型產(chǎn)品需求分析概要設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)階段編碼/制作樣機(jī)單元測(cè)試階段集成測(cè)試階段系統(tǒng)測(cè)試階段IPD流程中的產(chǎn)品測(cè)試過程概念階段計(jì)劃階段開發(fā)階段驗(yàn)證階段產(chǎn)品啟動(dòng)定義可測(cè)試性需求模塊級(jí)需求分析、設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)、驗(yàn)證測(cè)試需求分析和測(cè)試計(jì)劃制定系統(tǒng)需求分析、功能分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)子系統(tǒng)需求分析、功能分析、子系統(tǒng)設(shè)計(jì)BUILD劃分SDV測(cè)試執(zhí)行SIT測(cè)試執(zhí)行SVT測(cè)試執(zhí)行產(chǎn)品測(cè)試正式啟動(dòng)測(cè)試方案設(shè)計(jì)測(cè)試用例設(shè)計(jì)定義產(chǎn)品包需求擬制產(chǎn)品包驗(yàn)證計(jì)劃產(chǎn)品測(cè)試策略測(cè)試策略要執(zhí)行哪些層次的測(cè)試？測(cè)試環(huán)境是怎樣的？要測(cè)試哪些方面？每個(gè)方面的測(cè)試重點(diǎn)是什么？產(chǎn)品測(cè)試方案測(cè)試方案的內(nèi)容測(cè)試對(duì)象分析：范圍、功能、邊界測(cè)試場景、測(cè)試項(xiàng)、測(cè)試用例測(cè)試用例預(yù)置條件&輸入操作步驟預(yù)期結(jié)果&后置條件通過等價(jià)類、邊界值等用例設(shè)計(jì)方法，確保用例覆蓋各類正常、異常場景質(zhì)量評(píng)估什么是評(píng)估度量的作用發(fā)現(xiàn)可能存在異常的地方，就像體檢指標(biāo)數(shù)據(jù)正常不代表沒有問題，數(shù)據(jù)異常一定是某個(gè)地方出了問題度量的內(nèi)容范圍、質(zhì)量、進(jìn)度、成本質(zhì)量評(píng)估——質(zhì)量目標(biāo)示例階段度量指標(biāo)參考目標(biāo)需求需求評(píng)審缺陷密度0.3-0.5個(gè)/頁需求穩(wěn)定度>90%設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)文檔評(píng)審缺陷密度0.5個(gè)/頁編碼代碼評(píng)審缺陷密度>=8個(gè)/千行靜態(tài)檢查告警數(shù)無高、中級(jí)別告警代碼平均圈復(fù)雜度平均值<15新增函數(shù)<8重復(fù)代碼比例（重復(fù)塊>=6行）<10%測(cè)試測(cè)試用例對(duì)需求覆蓋率100%測(cè)試用例密度20個(gè)/千行測(cè)試代碼覆蓋率>80%用例執(zhí)行率100%用例執(zhí)行通過率>98%測(cè)試發(fā)現(xiàn)缺陷密度5個(gè)/千行版本測(cè)試輪次<=3Bug回歸不通過比例<5%產(chǎn)品變更管理變更管理的目的變更是無法完全避免的，變更管理不是為了阻止變更目的：讓變更按照一定的流程被分析、決策、實(shí)施、關(guān)閉變更管理的過程提出變更請(qǐng)求評(píng)估變更影響決策結(jié)束驗(yàn)證變更結(jié)果CCB系統(tǒng)工程師軟/硬件開發(fā)、 實(shí)施測(cè)試、手冊(cè) 變更不接受接受總結(jié)、分析與改進(jìn)質(zhì)量回溯針對(duì)重大質(zhì)量問題（含管理問題），從技術(shù)和管理兩個(gè)方面進(jìn)行根因分析與改進(jìn)聚焦于系統(tǒng)與流程的改進(jìn)，而非追究個(gè)人責(zé)任質(zhì)量回溯的例子：FRACAS：故障報(bào)告、分析與糾正措施系統(tǒng)，也稱為“故障信息閉環(huán)管理系統(tǒng)”總結(jié)、分析與改進(jìn)——FRACASFRACAS的價(jià)值失效模式庫——指導(dǎo)后續(xù)產(chǎn)品FMEA設(shè)計(jì)準(zhǔn)則庫——指導(dǎo)后續(xù)產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)測(cè)試案例庫——指導(dǎo)后續(xù)產(chǎn)品制定測(cè)試方案總結(jié)、分析與改進(jìn)——FRACAS總結(jié)、分析與改進(jìn)——AARAAR（After

Action

Review），又稱事后回顧起源于美國陸軍，在每次行動(dòng)后所有參與行動(dòng)人員一起回顧總結(jié)6個(gè)步驟第一步：What

was

the

intent？（當(dāng)初期望達(dá)到的目標(biāo)）第二步：What

happend？（發(fā)生了什么？未達(dá)到預(yù)期，超出預(yù)期）第三步：What

have

we

learned？（經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)）第四步：What

do

we

do

now？（接下來該做什么）第五步：Take

action.

（采取行動(dòng)）第六步：Tell

someone

else.

（分享給別人）序號(hào)我們?cè)瓉淼钠谕湍繕?biāo)是什么？實(shí)際發(fā)生了什么？什么是沒有達(dá)到期望的？什么是超出期望的？造成差異的原因是什么？我們從中學(xué)到了什么？下一次我們?cè)撛趺醋?？行?dòng)責(zé)任人完成時(shí)間狀態(tài)該經(jīng)驗(yàn)還需分享給誰不追求面面俱到，而要抓住重點(diǎn)，聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)所有成員都要參與鼓勵(lì)不同意見，對(duì)他人的意見不反駁、不指責(zé)結(jié)論要能迅速反映到行動(dòng)當(dāng)中