成都機(jī)修鉗工技師題庫(kù)及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.某機(jī)床主軸箱裝配后，發(fā)現(xiàn)主軸徑向跳動(dòng)超差0.03mm，最可能的原因是（）A.軸承內(nèi)圈與主軸配合過(guò)盈量不足B.齒輪模數(shù)選擇錯(cuò)誤C.箱體底面平面度誤差0.01mmD.潤(rùn)滑油粘度不符合要求答案：A2.液壓系統(tǒng)中，當(dāng)液壓缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象時(shí)，優(yōu)先檢查的是（）A.油泵容積效率B.導(dǎo)軌面潤(rùn)滑狀態(tài)C.溢流閥調(diào)定壓力D.油液清潔度答案：B3.滾動(dòng)軸承與軸配合采用基孔制，其公差帶位于零線（）A.上方B.下方C.重合D.交叉答案：B4.修配法裝配時(shí)，選擇修配環(huán)的原則是（）A.選擇易于加工且對(duì)其他尺寸影響小的零件B.選擇硬度最高的零件C.選擇尺寸最大的零件D.選擇成本最低的零件答案：A5.用水平儀檢測(cè)導(dǎo)軌直線度時(shí)，若橋板長(zhǎng)度為200mm，水平儀讀數(shù)為+2格（每格0.02mm/m），則該段導(dǎo)軌的實(shí)際傾斜量為（）A.0.008mmB.0.016mmC.0.024mmD.0.032mm答案：A（計(jì)算：0.02mm/m×200mm/1000×2=0.008mm）6.大型齒輪軸磨損后，采用電刷鍍修復(fù)時(shí)，鍍層厚度一般不超過(guò)（）A.0.05mmB.0.15mmC.0.30mmD.0.50mm答案：B7.動(dòng)平衡校正時(shí)，若測(cè)得不平衡相位角為120°，不平衡量為80g·mm，應(yīng)在（）位置去除或添加配重。A.120°方向B.300°方向C.60°方向D.240°方向答案：B（校正相位為原相位+180°）8.精密磨床砂輪主軸采用液體動(dòng)壓軸承，裝配時(shí)軸承間隙應(yīng)控制在（）A.0.005-0.01mmB.0.015-0.025mmC.0.03-0.04mmD.0.05-0.07mm答案：A9.螺紋連接防松裝置中，屬于機(jī)械防松的是（）A.雙螺母B.彈性墊圈C.止動(dòng)墊片D.厭氧膠答案：C10.設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容是（）A.清洗換油，局部解體檢查B.全面解體，精度恢復(fù)C.日常清潔，緊固調(diào)整D.更換易損件，功能修復(fù)答案：A11.測(cè)量?jī)善叫休S的中心距時(shí)，若軸徑分別為φ50h6和φ60h6，用內(nèi)徑千分尺測(cè)得跨距為200mm，則實(shí)際中心距為（）A.200mmB.200-（50+60）/2=145mmC.200+（50+60）/2=255mmD.200-（50/2+60/2）=145mm答案：D（中心距=跨距-兩軸半徑之和）12.液壓系統(tǒng)中，減壓閥的作用是（）A.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力B.降低支路壓力C.防止過(guò)載D.調(diào)節(jié)流量答案：B13.圓柱齒輪齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕，主要原因是（）A.齒面接觸應(yīng)力超過(guò)疲勞極限B.齒面硬度不足C.潤(rùn)滑不良D.安裝誤差過(guò)大答案：A14.用百分表檢測(cè)旋轉(zhuǎn)軸的軸向竄動(dòng)時(shí)，表頭應(yīng)（）A.垂直頂在軸端面中心B.傾斜45°頂在軸肩C.水平頂在軸外圓D.垂直頂在軸端面邊緣答案：D（邊緣處位移最大）15.設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)中，加速度傳感器主要用于檢測(cè)（）A.低頻振動(dòng)（<10Hz）B.中頻振動(dòng)（10-1000Hz）C.高頻振動(dòng)（>1000Hz）D.所有頻率振動(dòng)答案：C16.普通V帶傳動(dòng)中，張緊輪應(yīng)安裝在（）A.松邊外側(cè)靠近大帶輪B.緊邊外側(cè)靠近小帶輪C.松邊內(nèi)側(cè)靠近大帶輪D.緊邊內(nèi)側(cè)靠近小帶輪答案：A17.刮削滑動(dòng)軸承時(shí)，接觸點(diǎn)要求為（）A.1-2點(diǎn)/25mm×25mmB.3-5點(diǎn)/25mm×25mmC.6-8點(diǎn)/25mm×25mmD.10-12點(diǎn)/25mm×25mm答案：C（普通設(shè)備）18.數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠副的軸向間隙可通過(guò)（）消除A.雙螺母預(yù)緊B.單螺母修磨C.增大螺距D.提高加工精度答案：A19.設(shè)備電氣與機(jī)械部分聯(lián)調(diào)時(shí)，若電機(jī)正常但執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)作，應(yīng)優(yōu)先檢查（）A.電機(jī)轉(zhuǎn)速B.傳動(dòng)連接可靠性C.控制程序D.電源電壓答案：B20.柴油機(jī)連桿瓦燒熔的主要原因是（）A.機(jī)油壓力過(guò)高B.連桿螺栓松動(dòng)C.燃油標(biāo)號(hào)錯(cuò)誤D.冷卻水量不足答案：B（螺栓松動(dòng)導(dǎo)致間隙過(guò)大，油膜破壞）二、判斷題（每題1分，共15分）1.設(shè)備大修時(shí)，所有零件都需要更換新件。（×）2.液壓系統(tǒng)中，過(guò)濾器應(yīng)安裝在油泵吸油口。（×，吸油口用粗濾，壓油管用精濾）3.滾動(dòng)軸承的游隙越大，承載能力越強(qiáng)。（×，游隙過(guò)大會(huì)降低剛度）4.刮削時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在工件表面。（×，一般涂在標(biāo)準(zhǔn)件上）5.齒輪傳動(dòng)中，模數(shù)越大，齒厚越厚。（√）6.動(dòng)平衡適用于所有旋轉(zhuǎn)零件，靜平衡僅適用于盤(pán)類零件。（√）7.設(shè)備安裝時(shí)，墊鐵組的數(shù)量越多，支撐越穩(wěn)定。（×，一般不超過(guò)3塊）8.螺紋連接中，預(yù)緊力越大越好。（×，過(guò)大易導(dǎo)致螺栓斷裂）9.測(cè)量表面粗糙度時(shí)，取樣長(zhǎng)度應(yīng)大于等于評(píng)定長(zhǎng)度。（×，評(píng)定長(zhǎng)度一般為5倍取樣長(zhǎng)度）10.設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)由操作工人完成，二級(jí)保養(yǎng)由維修工人完成。（√）11.圓錐銷連接中，銷孔需經(jīng)鉸削加工，錐度為1:50。（√）12.滑動(dòng)軸承的油溝應(yīng)開(kāi)在非承載區(qū)。（√）13.液壓油粘度隨溫度升高而增大。（×，粘度降低）14.用塞尺測(cè)量間隙時(shí)，若一片塞尺插不進(jìn)，可用兩片疊加。（×，疊加會(huì)影響精度）15.設(shè)備故障診斷中，振動(dòng)信號(hào)的頻譜分析能識(shí)別具體故障部位。（√）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述齒輪箱異響的常見(jiàn)原因及排查方法。答案：常見(jiàn)原因：①齒輪磨損或點(diǎn)蝕（齒面接觸不良）；②軸承磨損或保持架損壞；③潤(rùn)滑不足或油質(zhì)劣化；④齒輪安裝間隙過(guò)大或過(guò)??；⑤箱體剛性不足引起共振。排查方法：①停機(jī)檢查齒面磨損情況，測(cè)量齒側(cè)間隙（用塞尺或壓鉛絲法）；②用聽(tīng)診器或振動(dòng)儀檢測(cè)軸承振動(dòng)頻率；③檢查油位、油質(zhì)（觀察顏色、雜質(zhì)，檢測(cè)粘度）；④測(cè)量齒輪軸平行度（用百分表或激光對(duì)中儀）；⑤加固箱體支撐或改變轉(zhuǎn)速避開(kāi)共振頻率。2.說(shuō)明導(dǎo)軌刮削的工藝步驟及精度要求。答案：工藝步驟：①預(yù)處理（清理導(dǎo)軌面，去除毛刺）；②粗刮（消除明顯高低差，接觸點(diǎn)2-3點(diǎn)/25mm×25mm）；③細(xì)刮（提高平整度，接觸點(diǎn)4-6點(diǎn)/25mm×25mm）；④精刮（達(dá)到最終精度，接觸點(diǎn)8-10點(diǎn)/25mm×25mm）；⑤檢驗(yàn)（用長(zhǎng)平尺或水平儀檢測(cè)直線度，用涂色法檢查接觸點(diǎn)分布）。精度要求：普通機(jī)床導(dǎo)軌直線度≤0.02mm/1000mm，精密機(jī)床≤0.01mm/1000mm；接觸點(diǎn)密度≥8點(diǎn)/25mm×25mm；導(dǎo)軌間平行度≤0.03mm/全長(zhǎng)。3.分析液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高的可能原因及解決措施。答案：原因：①油泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重（容積效率降低，能量損失轉(zhuǎn)化為熱量）；②溢流閥壓力調(diào)定過(guò)高（長(zhǎng)期高壓溢流）；③冷卻器失效（堵塞或散熱面積不足）；④油液粘度選擇不當(dāng)（粘度過(guò)高導(dǎo)致摩擦發(fā)熱）；⑤系統(tǒng)卸荷回路故障（停機(jī)時(shí)油泵仍全壓運(yùn)轉(zhuǎn)）。措施：①檢測(cè)油泵容積效率（測(cè)量實(shí)際流量與理論流量差值），修復(fù)或更換油泵；②重新調(diào)定溢流閥壓力至系統(tǒng)所需最低值；③清洗或更換冷卻器，檢查冷卻水流量；④更換符合粘度要求的液壓油（參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)）；⑤檢查卸荷閥工作狀態(tài)，修復(fù)電磁換向閥或壓力繼電器。4.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的裝配要點(diǎn)及游隙調(diào)整方法。答案：裝配要點(diǎn)：①清洗軸承及相關(guān)零件（用煤油或柴油，避免雜質(zhì)進(jìn)入）；②加熱安裝（過(guò)盈配合時(shí)，軸承加熱至80-100℃，用熱油或感應(yīng)加熱器）；③受力均勻（敲擊時(shí)通過(guò)內(nèi)圈傳遞力，避免敲擊外圈）；④配合精度（內(nèi)圈與軸采用過(guò)盈配合，外圈與孔采用過(guò)渡或間隙配合）。游隙調(diào)整方法：①調(diào)整墊片法（通過(guò)增減軸承端蓋與箱體間墊片厚度）；②螺紋調(diào)整法（旋轉(zhuǎn)軸承壓蓋的調(diào)節(jié)螺母）；③彈性預(yù)緊法（利用彈簧力保持軸向預(yù)緊）；④測(cè)量控制法（用百分表監(jiān)測(cè)軸向位移，確保游隙符合要求）。5.說(shuō)明設(shè)備安裝時(shí)墊鐵的布置原則及找正方法。答案：布置原則：①墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓，每組墊鐵不超過(guò)3塊（1塊平墊鐵+2塊斜墊鐵）；②相鄰墊鐵組間距500-1000mm；③墊鐵組面積滿足載荷要求（面積=總載荷/(安全系數(shù)×許用壓強(qiáng))）；④設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊固定（防止松動(dòng)）。找正方法：①粗平（用水平儀初調(diào)，誤差≤0.5mm/m）；②精平（用框式水平儀或激光準(zhǔn)直儀，調(diào)整斜墊鐵使水平度≤0.02mm/m）；③檢測(cè)垂直度（用直角尺配合百分表，控制設(shè)備立柱與基礎(chǔ)面垂直）；④檢查中心線（用掛線墜或激光對(duì)中儀，確保設(shè)備軸線與工藝要求一致）。6.簡(jiǎn)述主軸組件精度檢測(cè)的主要項(xiàng)目及方法。答案：檢測(cè)項(xiàng)目及方法：①?gòu)较驁A跳動(dòng)（將百分表觸頭垂直頂在主軸中部外圓，旋轉(zhuǎn)主軸，讀數(shù)最大值與最小值之差）；②軸向竄動(dòng)（百分表觸頭垂直頂在主軸端面邊緣，旋轉(zhuǎn)主軸，讀數(shù)變化量）；③主軸錐孔徑向圓跳動(dòng)（在錐孔內(nèi)插入檢驗(yàn)棒，百分表分別測(cè)近端面和距端面300mm處，取最大值）；④主軸軸線與導(dǎo)軌平行度（將檢驗(yàn)棒插入主軸，百分表分別測(cè)檢驗(yàn)棒上母線和側(cè)母線，移動(dòng)溜板測(cè)量全長(zhǎng)誤差）；⑤主軸轉(zhuǎn)速波動(dòng)（用轉(zhuǎn)速表或頻閃儀檢測(cè)，波動(dòng)值≤0.5%）。四、綜合分析題（每題10分，共15分）1.某企業(yè)一臺(tái)C6140車床出現(xiàn)主軸箱發(fā)熱嚴(yán)重（油溫達(dá)75℃），同時(shí)伴有異常噪聲，試分析可能的故障原因，并設(shè)計(jì)排查步驟。答案：可能原因：①齒輪嚙合不良（齒側(cè)間隙過(guò)小或接觸面積不足，摩擦生熱）；②軸承損壞（滾動(dòng)體或滾道磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大）；③潤(rùn)滑系統(tǒng)故障（油泵供油量不足，油道堵塞導(dǎo)致潤(rùn)滑不良）；④箱體通風(fēng)散熱不良（散熱片積灰，或冷卻風(fēng)扇失效）；⑤主軸軸向預(yù)緊力過(guò)大（軸承游隙過(guò)小，運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦加?。?。排查步驟：（1）停機(jī)檢查油位、油質(zhì)：觀察油標(biāo)確認(rèn)油位是否在正常范圍，取油樣檢測(cè)粘度、雜質(zhì)含量（若油質(zhì)變黑、有金屬顆粒，可能是齒輪或軸承磨損）。（2）啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)，用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)各發(fā)熱點(diǎn)：重點(diǎn)測(cè)量齒輪嚙合區(qū)域、軸承座溫度（正?！?0℃），若軸承座溫度異常升高，可能是軸承問(wèn)題。（3）拆卸主軸箱上蓋，觀察齒輪嚙合情況：用涂色法檢查齒面接觸痕跡（正常接觸面積≥60%），測(cè)量齒側(cè)間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.15-0.30mm，可用壓鉛絲法）。（4）檢測(cè)軸承游隙：用百分表測(cè)量軸承軸向及徑向游隙（深溝球軸承徑向游隙標(biāo)準(zhǔn)0.01-0.03mm），若游隙過(guò)大或過(guò)小，需調(diào)整或更換軸承。（5）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)油泵，用流量計(jì)測(cè)量出油量（標(biāo)準(zhǔn)流量≥5L/min），拆卸濾油器檢查堵塞情況（若濾芯臟污需清洗或更換）。（6）驗(yàn)證散熱效果：清理箱體散熱片積灰，啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇（若有），觀察油溫是否下降（若仍高溫，可能需增加外部冷卻裝置）。2.某公司一臺(tái)龍門(mén)銑床X軸導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損（局部磨損量達(dá)0.5mm），需進(jìn)行修復(fù)，試制定修復(fù)工藝方案（包括修復(fù)方法選擇、工藝步驟及精度驗(yàn)證）。答案：修復(fù)方法選擇：采用導(dǎo)軌貼塑（聚四氟乙烯軟帶）修復(fù)，因其具有摩擦系數(shù)低、耐磨、修復(fù)周期短的優(yōu)點(diǎn)，適用于局部磨損量≤1mm的情況。工藝步驟：（1）預(yù)處理：①拆卸X軸滑板及相關(guān)附件，清理導(dǎo)軌面油污、鐵屑；②用角磨機(jī)打磨磨損區(qū)域，去除疲勞層（打磨深度≥0.1mm），并用細(xì)砂紙拋光至表面粗糙度Ra≤3.2μm；③測(cè)量導(dǎo)軌直線度（用水平儀分段檢測(cè)，標(biāo)記最大磨損位置）。（2）配刮基準(zhǔn)導(dǎo)軌：以未磨損的Y軸導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，對(duì)X軸主導(dǎo)軌進(jìn)行配刮，使直線度≤0.02mm/1000mm，接觸點(diǎn)≥6點(diǎn)/25mm×25mm。（3）粘貼軟帶：①按導(dǎo)軌尺寸裁剪聚四氟乙烯軟帶（長(zhǎng)度、寬度各預(yù)留5mm）；②在導(dǎo)軌面和軟帶背面均勻涂抹專用膠（如TN-50膠），晾置10-15分鐘至不粘手；③對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線粘貼軟帶，用壓輥從中間向兩側(cè)壓實(shí)，排除氣泡；④用夾具固定24小時(shí)（室溫≥20℃）。（4）精加工軟帶：①待膠固化后，用專用刮刀刮削軟帶，修正貼合誤差；②用磨頭機(jī)精磨軟帶表面，控制厚度與原導(dǎo)軌一致（誤差≤0.02mm）；③檢測(cè)軟帶與導(dǎo)軌貼合率（≥90%）。（5）裝配調(diào)試：安裝滑板，調(diào)整鑲條間隙（0.03-0.05mm），手動(dòng)移動(dòng)滑板檢查靈活性（無(wú)卡阻現(xiàn)象）。精度驗(yàn)證：①直線度檢測(cè)：用激光準(zhǔn)直儀測(cè)量導(dǎo)軌全長(zhǎng)，誤差≤0.03mm/3000mm；②接觸精度：用涂色法檢查滑板與導(dǎo)軌接觸面積（≥80%）；③運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性：以10m/min速度往復(fù)移動(dòng)滑板，觀察是否有爬行（位移誤差≤0.01mm）；④摩擦系數(shù)測(cè)試：用拉力計(jì)測(cè)量滑板移動(dòng)阻力（應(yīng)≤50N）。3.某工廠一臺(tái)315kW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)值超標(biāo)（垂直方向振動(dòng)速度12mm/s，標(biāo)準(zhǔn)≤4.5mm/s），試分析振動(dòng)原因，并提出解決措施。答案：振動(dòng)原因分析（按可能性排序）：（1）轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡：葉輪積灰或局部磨損導(dǎo)致質(zhì)量分布不均（常見(jiàn)于除塵效果差的工況）；（2）軸系對(duì)中不良：電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸節(jié)不對(duì)中（角度偏差或平行偏差過(guò)大）；（3）軸承故障：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈、外圈或滾動(dòng)體出現(xiàn)點(diǎn)蝕、裂紋（高頻振動(dòng)特征）；（4）基礎(chǔ)剛性不足：混凝土基礎(chǔ)下沉或地腳螺栓松動(dòng)（低頻振動(dòng)，伴隨基礎(chǔ)共振）；（5）氣流激振：葉輪與殼體間隙過(guò)?。?-3倍葉輪直徑處出現(xiàn)高