尿素裝置操作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：尿素裝置操作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于尿素裝置操作工崗位的職業(yè)健康管理工作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》、《工作場所職業(yè)病危害因素分類目錄》等。本規(guī)程旨在保障尿素裝置操作工的身體健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程、加強健康監(jiān)護和培訓(xùn)教育，確保操作工在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-尿素生產(chǎn)過程中，原料轉(zhuǎn)化率應(yīng)不低于95%，產(chǎn)品純度不低于99.5%。

-尿素裝置的運行溫度應(yīng)控制在180-200℃，壓力應(yīng)控制在2.0-2.5MPa。

-尿素溶液的濃度應(yīng)控制在40-50%之間，液氨的濃度應(yīng)控制在0.1-0.3%之間。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-操作工應(yīng)遵守國家有關(guān)職業(yè)健康和環(huán)境保護的法律法規(guī)。

-操作工應(yīng)按照《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》進行定期健康檢查。

-尿素生產(chǎn)過程中，廢氣、廢水和固體廢棄物的排放應(yīng)符合國家和地方的環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-尿素合成塔直徑不小于2.0m，高度不小于20m。

-尿素蒸發(fā)器面積不小于100m2，蒸發(fā)效率不低于80%。

-尿素過濾器過濾面積不小于30m2，過濾效率不低于98%。

-安全防護設(shè)備包括呼吸器、防護服、防塵口罩等，應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.工藝流程：

-尿素生產(chǎn)應(yīng)采用連續(xù)化、自動化工藝流程，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，掌握設(shè)備維護保養(yǎng)知識。

5.環(huán)境要求：

-尿素生產(chǎn)車間應(yīng)保持良好的通風(fēng)，空氣新鮮，溫度適宜。

-車間內(nèi)噪聲不得超過85dB，振動不得超過0.5mm/s。

6.應(yīng)急處理：

-建立應(yīng)急預(yù)案，操作工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案的操作流程。

-配備必要的應(yīng)急物資和設(shè)備，如滅火器、防毒面具等。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保各系統(tǒng)運行正常。

-確認原料供應(yīng)充足，原料質(zhì)量符合要求。

-穿戴好個人防護裝備，包括防護服、手套、防護眼鏡等。

-進行設(shè)備預(yù)熱，達到正常運行溫度。

2.啟動流程：

-啟動液氨進料泵，緩慢增加進料量至設(shè)定值。

-打開尿素合成塔進料閥，控制進料流速。

-啟動蒸汽加熱系統(tǒng)，調(diào)節(jié)加熱溫度至180-200℃。

-開啟尿素蒸發(fā)器，維持溶液濃度在40-50%。

3.運行監(jiān)控：

-實時監(jiān)測系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備運行情況，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施調(diào)整，必要時停止生產(chǎn)。

4.產(chǎn)量控制：

-根據(jù)市場需求和設(shè)備能力，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，控制尿素產(chǎn)量。

-定期記錄產(chǎn)量數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)效率。

5.停機程序：

-減少液氨進料量，逐漸降低合成塔內(nèi)壓力和溫度。

-關(guān)閉加熱系統(tǒng)，停止尿素蒸發(fā)器運行。

-確保設(shè)備冷卻至安全溫度，關(guān)閉相關(guān)閥門。

6.清潔維護：

-定期清潔設(shè)備，清除積碳、積液等。

-檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損件。

-檢查管道、閥門等連接處，確保密封性。

7.文檔記錄：

-記錄操作參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)、故障處理等。

-按照規(guī)定保存生產(chǎn)記錄和設(shè)備維護記錄。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

-尿素合成塔應(yīng)保持內(nèi)壁光滑，無嚴重腐蝕或結(jié)垢現(xiàn)象，確保熱交換效率。

-蒸發(fā)器、冷凝器等換熱設(shè)備應(yīng)具有良好的傳熱性能，熱效率不低于設(shè)計要求。

-真空泵和壓縮機應(yīng)保持良好密封性，避免泄漏，確保系統(tǒng)真空度和壓力穩(wěn)定。

-控制系統(tǒng)應(yīng)無故障，能實時監(jiān)測并自動調(diào)節(jié)設(shè)備運行參數(shù)。

2.性能指標(biāo)：

-尿素合成塔的原料轉(zhuǎn)化率應(yīng)達到或超過設(shè)計值，如95%以上。

-尿素溶液的蒸發(fā)效率應(yīng)不低于80%，蒸發(fā)器出口溫度應(yīng)穩(wěn)定在180-200℃。

-尿素產(chǎn)品的純度應(yīng)保持在99.5%以上，滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-蒸汽系統(tǒng)壓力波動應(yīng)小于±0.2MPa，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

-電氣設(shè)備如變頻器、繼電器等應(yīng)能可靠工作，故障率低于1%。

3.日常維護：

-定期對設(shè)備進行清潔和維護，如清洗換熱器、檢查管道連接等。

-檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件，如軸承、密封件等。

-對關(guān)鍵設(shè)備進行定期性能測試，確保設(shè)備性能指標(biāo)符合要求。

4.性能優(yōu)化：

-通過優(yōu)化工藝參數(shù)，提高設(shè)備的運行效率和轉(zhuǎn)化率。

-采用先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備的智能化和自動化管理。

-引入先進的設(shè)備監(jiān)測和診斷技術(shù)，提高設(shè)備的預(yù)測性維護能力。

5.故障分析：

-對設(shè)備故障進行及時診斷和分析，找出故障原因，采取相應(yīng)措施。

-對常見故障進行統(tǒng)計分析，制定預(yù)防性維護措施，降低故障率。

6.安全評估：

-對設(shè)備運行進行安全評估，確保設(shè)備符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

-定期對設(shè)備進行安全檢查，包括電氣、機械、化學(xué)等方面的安全性能。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對尿素合成塔進行壓力、溫度、流量等參數(shù)的在線監(jiān)測，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-定期對蒸發(fā)器、冷凝器等換熱設(shè)備進行熱效率測試，確保傳熱性能。

-使用流量計、壓力計等儀器對系統(tǒng)進行流量和壓力測試，驗證設(shè)備運行狀態(tài)。

-對電氣設(shè)備進行絕緣電阻、接地電阻等測試，確保電氣安全。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)備校準(zhǔn)，如《壓力表通用技術(shù)條件》等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)儀器進行校準(zhǔn)，如標(biāo)準(zhǔn)壓力表、標(biāo)準(zhǔn)溫度計等。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定，一般為每半年或一年一次。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整流量、壓力等參數(shù)。

-對設(shè)備進行優(yōu)化，如改進換熱器的設(shè)計，提高熱交換效率。

-更新設(shè)備維護記錄，記錄校準(zhǔn)結(jié)果和調(diào)整措施。

4.校準(zhǔn)后的驗證：

-校準(zhǔn)后，對設(shè)備進行驗證測試，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-對測試結(jié)果進行分析，評估校準(zhǔn)效果，必要時重復(fù)校準(zhǔn)過程。

5.數(shù)據(jù)記錄：

-對測試和校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括測試時間、測試方法、校準(zhǔn)結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)規(guī)范，便于追溯和分析。

6.故障排查：

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能異常，應(yīng)首先檢查校準(zhǔn)記錄，排查是否存在校準(zhǔn)問題。

-結(jié)合設(shè)備運行狀況，分析故障原因，采取相應(yīng)措施解決。

7.校準(zhǔn)設(shè)備維護：

-定期對校準(zhǔn)設(shè)備進行維護，確保校準(zhǔn)設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性。

-對校準(zhǔn)設(shè)備進行性能測試，確保其滿足校準(zhǔn)要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應(yīng)保持良好的身體姿勢，站立或坐姿時保持背部挺直。

-使用合適的工具和設(shè)備，避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作姿勢以減少肌肉疲勞。

-在進行手動操作時，應(yīng)使用手掌而非指尖，以分散壓力并減少手部受傷的風(fēng)險。

-在操作控制面板或計算機時，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)淖?，確保視線與屏幕平行，減少頸部和肩部壓力。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防護服等。

-操作過程中應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防絆倒或滑倒。

-操作危險區(qū)域時，應(yīng)確保周圍環(huán)境安全，避免交叉作業(yè)。

-使用梯子或升降平臺時，必須確保穩(wěn)固，并采取防滑措施。

-操作機械設(shè)備時，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，啟動前應(yīng)進行必要的檢查。

-如遇緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施，如關(guān)閉設(shè)備、報警等。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.健康監(jiān)測：

-操作工應(yīng)定期進行健康檢查，特別是與工作相關(guān)的健康檢查。

-如發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)立即報告并尋求醫(yī)療幫助。

4.環(huán)境保護：

-操作過程中應(yīng)關(guān)注環(huán)境保護，遵守相關(guān)法規(guī)，減少對環(huán)境的污染。

5.文明操作：

-操作工應(yīng)保持文明操作，不得在崗位上吸煙或飲食，保持工作環(huán)境的整潔和衛(wèi)生。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前，必須確認所有安全防護裝置已經(jīng)正確安裝并處于工作狀態(tài)。

2.操作過程中，嚴禁未經(jīng)授權(quán)的人員進入危險區(qū)域，非操作人員不得操作設(shè)備。

3.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

4.操作過程中，應(yīng)密切監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報告。

5.操作人員應(yīng)定期進行健康檢查，特別是對接觸有害物質(zhì)的操作人員。

6.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護服、防塵口罩等。

7.不得在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，除非設(shè)備已完全停止并已采取必要的安全措施。

8.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防絆倒或滑倒。

9.電氣設(shè)備操作時，應(yīng)確保電氣安全，避免觸電風(fēng)險。

10.在進行高溫或高壓操作時，操作人員應(yīng)特別注意安全距離和冷卻措施。

11.操作人員應(yīng)接受緊急情況下的培訓(xùn)和演練，以便在緊急情況下能夠迅速、正確地采取行動。

12.操作人員應(yīng)遵守環(huán)境保護規(guī)定，妥善處理廢棄物和有害物質(zhì)。

13.定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

14.操作人員應(yīng)保持良好的工作態(tài)度，不得在崗位上吸煙或飲食。

15.如有新的操作規(guī)程或設(shè)備更新，操作人員應(yīng)立即接受相關(guān)培訓(xùn)，并按照新的規(guī)程操作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作工應(yīng)在操作完成后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運行參數(shù)等。

-記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照公司規(guī)定的時間周期進行整理和歸檔。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，進行定期檢查和維護。

-維護工作包括更換磨損件、潤滑軸承、清潔設(shè)備等。

-維護記錄應(yīng)詳細記錄每次維護的時間、內(nèi)容、更換的零件等信息。

3.故障分析：

-對操作過程中出現(xiàn)的故障進行記錄和分析，找出故障原因。

-分析結(jié)果用于改進設(shè)備維護和操作流程，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

4.文件歸檔：

-將操作記錄、維護記錄、故障分析報告等文件進行歸檔保存。

-確保文件安全，便于查閱和追溯。

5.持續(xù)改進：

-根據(jù)操作記錄和設(shè)備維護數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程進行持續(xù)改進。

-優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

6.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作工進行技能培訓(xùn)和經(jīng)驗交流。

-提升操作技能和安全意識，增強團隊協(xié)作能力。

7.環(huán)境保護：

-對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物和排放物進行妥善處理，確保符合環(huán)保要求。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠初步判斷故障的可能原因。

-使用儀器設(shè)備進行故障檢測，如萬用表、示波器等，以獲取故障的具體信息。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護記錄，分析歷史故障數(shù)據(jù)，輔助診斷。

2.故障處理流程：

-確認故障性質(zhì)，如電氣故障、機械故障、控制系統(tǒng)故障等。

-采取緊急措施，如切斷電源、隔離故障區(qū)域等，防止故障擴大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障處理方案。

-按照方案進行故障排除，必要時更換損壞的部件。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、維修結(jié)果等信息。

-故障記錄有助于分析故障原因，改進設(shè)備維護和操作流程。

4.故障分析：

-對故障原因進行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

-分析結(jié)果用于預(yù)防同類故障的發(fā)生。

5.故障報告：

-向相關(guān)部門報告故障情況，包括故障時間、影響范圍、處理措施等。

-根據(jù)報告，進行必要的風(fēng)險評估和預(yù)防措施制定。

6.復(fù)查與驗證：

-故障排除后，對設(shè)備進行復(fù)查，確保故障已徹底解決。

-驗證設(shè)備恢復(fù)正常運行，確保生產(chǎn)不受影響。

7.故障培訓(xùn)：

-根據(jù)故障處理經(jīng)驗，對操作工進行故障處理培訓(xùn)。

-提高操作工的故障處理能力，減少故障發(fā)生頻率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》

-《工作場所職業(yè)病危害因素分類目錄》

-《壓力表通用技術(shù)條件》

-《化工企業(yè)安全規(guī)程》