公司生豬屠宰加工工崗位標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司生豬屠宰加工工崗位標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司生豬屠宰加工工崗位，旨在規(guī)范生豬屠宰加工流程，確保食品安全，提高屠宰加工效率。通過標準化操作，實現(xiàn)生豬屠宰加工過程的科學(xué)化、規(guī)范化管理。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》、《生豬屠宰管理條例》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準制定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-屠宰刀具：鋒利、無銹蝕，符合衛(wèi)生要求。

-屠宰臺：表面平滑，易于清潔，符合衛(wèi)生標準。

-分割工具：符合衛(wèi)生標準，易于消毒。

-稱重設(shè)備：精確度±0.5kg，定期校準。

-溫度計：精確度±0.5℃，用于檢測環(huán)境及產(chǎn)品溫度。

-消毒設(shè)備：有效殺滅細菌，確保加工環(huán)境衛(wèi)生。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-屠宰加工溫度：控制在0-4℃之間。

-產(chǎn)品分割精度：±1cm。

-熱處理溫度：70-75℃，時間15-20分鐘。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-加工廠溫度：控制在18-25℃。

-相對濕度：控制在60%-75%。

-照明度：不低于300勒克斯。

-空氣流通：每小時換氣次數(shù)不低于15次。

-消毒頻次：每日至少進行兩次全面消毒。

三、技術(shù)操作順序

1.預(yù)處理：

-對生豬進行稱重，記錄重量。

-對生豬進行初步檢疫，確認健康狀態(tài)。

-在符合衛(wèi)生條件的環(huán)境中，對生豬進行宰殺，確保操作迅速、準確。

2.屠宰：

-使用鋒利刀具進行放血，確保血流暢通。

-進行放血后，對生豬進行剝皮、去頭、去蹄、去內(nèi)臟等操作。

-分割肉品時，確保切割整齊，無破損。

3.洗凈與消毒：

-對分割好的肉品進行徹底清洗，去除雜質(zhì)。

-使用符合衛(wèi)生標準的消毒液進行消毒處理。

4.熱處理：

-根據(jù)產(chǎn)品要求，進行適當?shù)臒崽幚?，如高溫殺菌等?/p>

5.質(zhì)量檢查：

-對加工后的肉品進行感官檢查，確保無異味、無病變。

-使用儀器檢測肉品重量、水分、脂肪等指標，符合標準要求。

6.故障排除：

-若發(fā)現(xiàn)肉品不符合質(zhì)量標準，立即停止加工，查找原因。

-檢查刀具是否鋒利，工具是否清潔，環(huán)境是否衛(wèi)生。

-重新進行清洗、消毒、熱處理等操作，確保肉品質(zhì)量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-屠宰線速度：根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格，控制在每分鐘20-30米。

-溫度控制：環(huán)境溫度保持在18-25℃，產(chǎn)品加工溫度在0-4℃。

-濕度控制：相對濕度維持在60%-75%。

-電壓穩(wěn)定性：供電電壓波動不超過±10%。

-設(shè)備噪音：不超過75分貝。

2.異常波動特征：

-屠宰線速度不均勻或突然降低，可能因刀具磨損或傳動系統(tǒng)故障引起。

-環(huán)境或產(chǎn)品溫度超出正常范圍，可能是冷卻系統(tǒng)故障或溫度調(diào)節(jié)不當。

-濕度過高或過低，可能影響肉品質(zhì)量和加工效率，需檢查通風(fēng)和加濕系統(tǒng)。

-電壓波動大，可能導(dǎo)致設(shè)備工作不穩(wěn)定，甚至損壞。

-設(shè)備噪音過大，可能是軸承或傳動部件磨損。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝監(jiān)控傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

-定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-建立設(shè)備運行檔案，記錄異常情況及處理措施。

-實施定期巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

-對設(shè)備進行定期校準，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，環(huán)境條件符合測試要求。

-使用標準測試儀器對設(shè)備進行測試，包括溫度、濕度、屠宰線速度、電壓等參數(shù)。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標準進行對比。

-對測試結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能是否符合要求。

2.校準標準：

-溫度計：精確度±0.5℃，校準周期為每月一次。

-稱重設(shè)備：精確度±0.5kg，校準周期為每季度一次。

-電壓表：精確度±1%，校準周期為每年一次。

-照度計：精確度±5%，校準周期為每半年一次。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出正常范圍，立即停止使用該設(shè)備，進行故障排查和維修。

-對輕微偏離標準的設(shè)備，進行必要的調(diào)整和優(yōu)化。

-對連續(xù)多次測試結(jié)果不達標的設(shè)備，應(yīng)進行全面檢查，必要時進行更換或升級。

-對測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，記錄詳細情況，分析原因，制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

-定期對測試結(jié)果進行總結(jié)，評估設(shè)備性能改進效果，為設(shè)備維護和升級提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭腰。

-手臂自然彎曲，手腕放松，避免過度用力。

-腳部與地面保持適當?shù)木嚯x，便于站立和移動。

-頭部保持正直，視線與操作面保持水平，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.移動方式：

-移動時，保持平穩(wěn)步伐，避免突然起步或急停。

-在操作區(qū)域移動時，盡量直線行走，減少轉(zhuǎn)彎和繞行。

-使用輪式推車等輔助工具時，確保平穩(wěn)推進，避免碰撞。

3.工作臺高度：

-工作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作者的身高，一般設(shè)置為操作者站立時手臂自然下垂時肘部的高度。

-工作臺表面應(yīng)平滑，便于操作和清潔。

4.休息與調(diào)整：

-操作過程中，定期進行短暫的休息，調(diào)整身體姿勢。

-定期進行肌肉放松和伸展運動，緩解肌肉緊張。

5.避免重復(fù)動作：

-盡量避免重復(fù)同一動作，通過調(diào)整工作流程或使用工具來減少重復(fù)動作。

6.人機適配原則：

-根據(jù)操作者的身體特征和工作內(nèi)容，設(shè)計合適的工作環(huán)境和操作工具，以提高作業(yè)效率和減少勞動強度。

七、技術(shù)注意事項

1.食品安全：

-嚴格遵循食品安全規(guī)范，確保加工過程中的衛(wèi)生條件。

-定期進行手部消毒，避免交叉污染。

-使用無污染的刀具和工具，定期清洗和消毒。

-確保加工環(huán)境干凈整潔，防止細菌滋生。

2.操作規(guī)范：

-按照標準化流程操作，不得隨意更改。

-使用正確的方法和工具進行操作，避免人為錯誤。

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得超負荷或違規(guī)操作。

3.安全防護：

-穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如工作服、手套、口罩等。

-使用防護眼鏡或面罩，防止刀具等銳利物品傷害。

-保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

4.避免技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時間重復(fù)同一動作，以免造成肌肉疲勞或損傷。

-不使用損壞或不符合標準的設(shè)備。

-避免在操作過程中分心，確保專注和安全。

-不要忽視設(shè)備的維護和保養(yǎng)，定期檢查和校準設(shè)備。

5.應(yīng)急處理：

-了解并掌握應(yīng)急處理流程，如刀具割傷、火災(zāi)等突發(fā)事件的處理方法。

-確保所有操作人員都熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠在緊急情況下迅速反應(yīng)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對當日作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率、設(shè)備運行時間等，進行詳細記錄。

-記錄所有測試和校準的結(jié)果，包括溫度、濕度、電壓等參數(shù)。

-將數(shù)據(jù)整理成報表，便于后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行檢查，確認設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，是否有異常磨損或損壞。

-對設(shè)備進行清潔和必要的維護保養(yǎng)，確保下次使用時設(shè)備性能穩(wěn)定。

-記錄設(shè)備檢查和維護情況，以便跟蹤設(shè)備的使用壽命和維護周期。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件、測試報告、設(shè)備維護記錄等資料。

-將資料歸檔，便于查閱和追溯。

-定期對資料進行審查和更新，確保信息的準確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因。

-檢查設(shè)備運行日志，查找歷史故障記錄。

-使用測試儀器對設(shè)備進行功能測試，確定故障點。

-分析故障代碼，結(jié)合設(shè)備手冊和維修指南查找解決方案。

2.排除程序：

-確認故障后，隔離受影響的系統(tǒng)或組件。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除故障原因。

-進行必要的維修或更換損壞的部件。

-在排除故障后，對設(shè)備進行全面測試，確?；謴?fù)正常運行。

-記錄故障處理過程和解決方案，更新設(shè)備維護記錄。

-分析故障原因，采取預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

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