山東華泰紙業(yè)股份有限公旬

2x25MW熱電機(jī)組鍋爐部分維修工程

江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公旬

五月二十七日

目錄

第一章工程概況................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)概述.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)工程特點(diǎn)分析.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)工程施工實(shí)行條件.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗(yàn)收規(guī)范...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三章施工總體部署.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)設(shè)立項(xiàng)目部...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)工期安排及進(jìn)度控制...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)質(zhì)量目的及預(yù)控.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)安全與文明管理.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四章大修工作的勞動(dòng)組織......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)重要管理人員一覽表...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)勞動(dòng)力配備...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五章施工機(jī)械設(shè)備一覽表......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六章檢修進(jìn)度計(jì)劃............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七章重要項(xiàng)目拆除方案........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)省煤器檢修...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)空預(yù)器檢修...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)鍋爐水壓實(shí)驗(yàn).........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)燃燒器檢修...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五節(jié)鋼架、爐頂漏灰解決...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六節(jié)爐墻及澆注料施工.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一章工程概況

第一節(jié)概述

1、工程名稱：山東華泰紙業(yè)股份有限公司2X25MW熱電機(jī)組鍋爐部分維修工

程

2、建設(shè)單位：山東華泰紙業(yè)股份有限公司

3、施工地點(diǎn)：山東省東營市廣饒縣大王鎮(zhèn)山東華泰紙業(yè)股份有限公司2X

25MW熱電廠區(qū)

4、維護(hù)安裝施工范圍：

（一）更換1#、2#爐省煤器及空氣預(yù)熱器、解決1#爐爐頂漏灰、更換修復(fù)

噴燃器系統(tǒng)、更換部分受壓管道、維修解體部分研磨受壓閥門及兩臺發(fā)電機(jī)組保

溫?fù)p壞處修復(fù)等工作

（二）更換設(shè)備或部位的調(diào)試

（三）兩臺鍋爐的動(dòng)力場實(shí)驗(yàn)

具體范圍描述如下：

1、更換省煤器及空氣預(yù)熱器

a、拆除1#、2#機(jī)組原有的省煤器及空氣預(yù)熱器。并放置到甲方指定地點(diǎn)。

b、更換安裝新訂貨的省煤器及空氣預(yù)熱器。

c、在拆除、更換、安裝省煤器及空氣預(yù)熱器時(shí)，導(dǎo)致對周邊損壞設(shè)施的復(fù)原,

如鍋爐鋼架平臺爬梯、保溫層等。

2、1#爐爐頂漏灰解決

a、檢修并擬定爐頂漏灰位置及面積。

b、擬定漏灰解決方案并拿出使用材料計(jì)劃。

c、爐頂漏灰施工。

d、拆卸物運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)及保溫復(fù)原等工作。

3、更換修復(fù)噴燃器系統(tǒng)

a、更換16個(gè)噴燃器。

b、將損壞的保溫進(jìn)行修復(fù)。

4、更換部分受壓管道

a、燃油泵進(jìn)油管@8930米

b、卸油泵出油管巾7631米彎頭5個(gè)

c、鍋爐回油管。5726米彎頭4個(gè)

d、空壓機(jī)進(jìn)水管45730米彎頭2個(gè)

e、引風(fēng)機(jī)進(jìn)水管@8915米彎頭1個(gè)

@5726米彎頭1個(gè)

。89變57變徑1個(gè)

f、除渣室北墻地溝從汽機(jī)來管610820米彎頭2個(gè)

g、1#、2#排污管@8940米彎頭6個(gè)

h、脫硫堿管道657110米彎頭5個(gè)

i、脫硫塔攪拌器冷卻水管632不銹鋼管80米

j、增壓風(fēng)機(jī)冷卻水管3250米彎頭8個(gè)

k、地溝被埋管道

5、維修部分解體研磨受壓閥門

a、蒸汽系統(tǒng)所有閥門

b、給水系統(tǒng)所有閥門

C、排污系統(tǒng)所有閥門

d、疏水系統(tǒng)所有閥門

6、更換設(shè)備或部位的調(diào)試

a、2#除渣輸送架及皮帶更換

b、1#、2#爐除渣機(jī)導(dǎo)軌更換

c、送粉管道彎頭24件、補(bǔ)償器6件、風(fēng)粉混合器4件。

7、損壞保溫處復(fù)原

a、增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)殼處保溫、煙道部分保溫

b、3#引風(fēng)機(jī)出口更換鐵皮

c、1#、2#引風(fēng)機(jī)風(fēng)殼部分保溫

d、2#引風(fēng)機(jī)出口煙道保溫

e、1#、2#爐風(fēng)粉混合器處保溫

f>1#、2#爐熱風(fēng)出口處保溫

g、1#電除塵底部煙道修復(fù)

h、1#、2#汽包房加藥處保溫

i、粗細(xì)粉分離器管道檢查修復(fù)及保溫解決

j、冷渣斗內(nèi)部澆注料及密封水解決

k、煤棚處及1#、2#爐防雨棚損壞處修復(fù)

1、1#爐零米頂部下降管處保溫

8、鍋爐動(dòng)力場實(shí)驗(yàn)（兩臺爐）

9、兩臺鍋爐的水壓實(shí)驗(yàn)

10、水冷壁壁厚檢查

a、檢查平臺的組裝

b、所有水冷壁的具體檢測

c、壁厚減少的進(jìn)行更換

d、損壞保溫的修復(fù)

11、兩臺汽輪機(jī)保溫及附屬管道保溫修復(fù)

12、兩臺鍋爐燃燒控制裝置的改造

5、計(jì)劃工期安排：

工期規(guī)定：60日歷天。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良。

第二節(jié)工程特點(diǎn)分析

1、施工中應(yīng)注意界區(qū)內(nèi)做好隔離工作，保證廠區(qū)內(nèi)其他運(yùn)營設(shè)備的正常運(yùn)

營。

2、在檢修時(shí)，工作應(yīng)仔細(xì)，不必修理的部位不得動(dòng)及，絕對不能傷及。

3、受熱面焊接時(shí)必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定執(zhí)行，保證持證上崗，焊接質(zhì)量

符合規(guī)定。

4、施工中所必須按施工需要搭設(shè)好腳手架，做好爐膛內(nèi)的通風(fēng)、照明工作。

第三節(jié)工程施工實(shí)行條件

1、建設(shè)單位應(yīng)做好現(xiàn)場的三通一平工作，并保證施工期間的需要。免費(fèi)

提供施工用水、電（嚴(yán)禁用電爐取暖、做飯）。

2、應(yīng)提供適當(dāng)足夠施工場地。

3、給予施工人員住宿提供便利。

4、建設(shè)單位負(fù)責(zé)新訂貨設(shè)備運(yùn)送到安裝現(xiàn)場50m以內(nèi)o

第二章編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗(yàn)收規(guī)范

1.同類工程施工經(jīng)驗(yàn)

2.DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)機(jī)組篇

3.DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇

4.DI.869-2023《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》

5.《火電施工施工質(zhì)量檢查及評估標(biāo)準(zhǔn)》汽機(jī)篇（試行）1984.9

6.《火電施工施工質(zhì)量檢查及評估標(biāo)準(zhǔn)》管道篇（試行）1984.8

7.《火電施工施工質(zhì)量檢查及評估標(biāo)準(zhǔn)》焊接工程篇（試行）1984.8

8.《壓力容器無損探傷檢測》JB4730-94

9.《金屬布氏硬度實(shí)驗(yàn)方法》GB231

10.《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2023

11.DL5009-92《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電部分）

12.《火電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（電建［1996］159號）

13.SD230-87《發(fā)電廠檢修規(guī)程》

14.《火電施工質(zhì)量檢查及評估標(biāo)準(zhǔn)（電氣裝置）》

15.GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器旅工及驗(yàn)收規(guī)范》

16.《電氣設(shè)備防止性實(shí)驗(yàn)規(guī)程實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

17.《熱工檢查工藝規(guī)程》

18.SDJ279-90《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》

19.能源部能源政法［1992J955號《電力工業(yè)發(fā)供電公司計(jì)量工作管理規(guī)范》

20.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98

21.《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597

22.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98

23.《手工電弧焊接頭的基本形式及尺寸》GB985-88

24.《電力建設(shè)安全工作規(guī)范》

第三章施工總體部署

第一節(jié)設(shè)立項(xiàng)目部

為保證工程進(jìn)度和旅工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將蛆建一支具有

豐富同類施工經(jīng)驗(yàn)、思想作風(fēng)過硬、善打硬仗的項(xiàng)目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗(yàn)

的項(xiàng)目經(jīng)理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派技術(shù)素質(zhì)較好的施工隊(duì)伍，投入到本次

工程中來。我公司將真誠地樂意為貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在樹立良好的公司

形象。

第二節(jié)工期安排及進(jìn)度控制

一、工期規(guī)定：60日歷天。

二、進(jìn)度控制

為保證工程按預(yù)定計(jì)劃工期順利完畢，要從施工組織、材料保質(zhì)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng),

技術(shù)措施的采用，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出

現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進(jìn)度。

第三節(jié)質(zhì)量目的及預(yù)控

根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，本工程質(zhì)量等級須達(dá)合格等級。我們在施工過程中掌

握檢修標(biāo)準(zhǔn)以及性能考核規(guī)定，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以

及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。

嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工，

實(shí)行工程項(xiàng)目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定貫徹到班組。

嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量管理手冊》及其程序文獻(xiàn)對施工過程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，

做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。

第四節(jié)安全與文明管理

我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”單位，對每一項(xiàng)工程都必須

建立安全管理體系，以適應(yīng)公司《安全管理手冊》規(guī)定，對各種職業(yè)健康、危險(xiǎn)

因素在開工前認(rèn)真做好預(yù)測、預(yù)控，做到有備無患，努力實(shí)現(xiàn)我公司的職業(yè)健康

安全方針與事故控制目的:

職業(yè)健康安全方針：

安全第一，健康至上。

以人為本，科學(xué)施工。

遵守法規(guī)，消除危害。

事故控制目的：

死亡事故為零重傷事故為零重大火災(zāi)事故為零

第四章大修工作的勞動(dòng)組織

第一節(jié)重要管理人員一覽表

重要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的

名稱姓名職務(wù)職稱

項(xiàng)目

本部

2023至今任公司副總經(jīng)理，

項(xiàng)目主管史建偉副總經(jīng)理工程師

全面負(fù)責(zé)公司經(jīng)營

總師室負(fù)責(zé)人，主管技術(shù)、

其別人員狄雄偉副總經(jīng)理工程師

質(zhì)量管理工作。

現(xiàn)場

項(xiàng)目經(jīng)理狄國華項(xiàng)目經(jīng)理工程師詳見項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表

從90年以來一直從事設(shè)備

項(xiàng)目副經(jīng)理張國忠項(xiàng)目副經(jīng)理工程師

安裝工程的技術(shù)管理工作

從90年以來一直從事設(shè)備

項(xiàng)目工程師狄學(xué)敏項(xiàng)目工程師工程師

安裝工程的技術(shù)管理工作

從95年以來一直從事設(shè)備

項(xiàng)目技術(shù)員狄學(xué)敏項(xiàng)目技術(shù)員工程師

安裝工程的技術(shù)管理工作

助理持有鍋爐安裝質(zhì)檢員資格

質(zhì)量管理周建國質(zhì)檢員

工程師證書。

近年來，負(fù)責(zé)過多項(xiàng)工程的

材料管理孫青松材料員

材料采購、檢查等工作。

計(jì)劃管理朱正飛預(yù)算員工程師從事決預(yù)算工作

專職安全員，負(fù)責(zé)過多項(xiàng)工

安全管理狄國平安全員

程安全管理工作。

第二節(jié)勞動(dòng)力配備

工種人數(shù)備注

鉗工6開工至竣工

冷作工3開工至被工

管工4開工至竣工

架子工3開工至竣工

焊工8開工至竣工

起重工2開工至竣工

電工2開工至竣工

探傷工2開工至竣工

儀表工4開工至竣工

輔助工5開工至竣工

合計(jì)39

第五章施工機(jī)械設(shè)備一覽表

序號規(guī)格名稱數(shù)量備注

1鏟車5T3臺

2抽油機(jī)2臺

3汽車吊25T1臺

4卷揚(yáng)機(jī)3T4臺

5卷揚(yáng)機(jī)2T4臺

6葫蘆1UT2只

葫蘆5T4只

7葫蘆2T10只

8葫蘆1T8只

9滑輪2輪6T4只

10直流電焊機(jī)AX4-5006臺

11交流電焊機(jī)BX3-20010臺

12氧氣切割設(shè)備8套

13焊條保溫箱8個(gè)

14烘箱JP-21臺

15角向磨光機(jī)6只

16電動(dòng)坡口機(jī)S9-2型1臺

17砂輪切割機(jī)①4004臺

18電動(dòng)試壓泵0-10MPa1臺

19空氣壓縮機(jī)0-8kg/m1臺

20彎管機(jī)1臺

21水準(zhǔn)儀4架

22X光探傷儀20231臺

23光譜分析儀1臺

序號規(guī)格名稱數(shù)量備注

24觀片燈1只

25水平尺6把

26手電8把

27角向磨光機(jī)①1008把

28機(jī)油5Kg

29油光鋰12"2把

30線軸8個(gè)

31固定扳手6把

32手錘1.5磅8把

33大錘18磅2把

34銅棒1把

35聽音棒2把

36一字螺絲刀10”8把

37十字螺絲刀10〃8把

38塞尺2把

39電工用品4套

40校驗(yàn)用品3套

第六章檢修進(jìn)度計(jì)劃

序號項(xiàng)目名稱第一個(gè)月第二個(gè)月

1施工準(zhǔn)備

0

4省煤器檢修--

3空氣預(yù)熱器檢修--

水壓實(shí)驗(yàn)

51#爐爐頂漏灰解決--

6更換修復(fù)噴燃器系統(tǒng)

;受壓管道更換

-

8受壓閥門維修——

9更換設(shè)備或部位的調(diào)試

10損壞保溫處修復(fù)

11單機(jī)調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試

12水冷壁壁厚檢查

13兩臺鍋爐燃燒控制裝置的改造

14兩臺鍋爐動(dòng)力場實(shí)驗(yàn)

15

第七章重要項(xiàng)目拆除方案

第一節(jié)省煤器檢修

1、省煤器結(jié)構(gòu)概述及簡要規(guī)范

L1省煤器結(jié)構(gòu)概述

省煤器由高溫省煤器、低溫省煤器兩個(gè)部分組成，其系統(tǒng)是：給水由爐右

側(cè)進(jìn)入低溫省煤器管系，經(jīng)爐外連接管同時(shí)進(jìn)入高溫省煤器進(jìn)口集箱，然后經(jīng)高

壓進(jìn)水管進(jìn)入鍋筒。

高溫省煤器標(biāo)高為22790mm,高溫省煤器管系采用單片光管式拼裝，由。

38X4.5的20G管子經(jīng)管夾組合組成，逆流順列布置，管系支承在通風(fēng)梁上。上

部設(shè)有單根的防磨裝置、左右兩側(cè)設(shè)有整塊的防磨裝置。

低溫省煤器標(biāo)高為14270mm,低溫省煤器管系采用膜壁式拼裝，由。38X

4.5的20G管子單根套管圈組成，作順列逆流布置，管道的上部及左右兩側(cè)都設(shè)有

單根的防磨裝置。。

2、省煤器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1準(zhǔn)備工作

2.L1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.L1.1根據(jù)施工需要準(zhǔn)備好工具和材料，備好行燈。

2.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2高低溫省煤器管子外壁清掃及整體拆除安裝

221工藝方法及注意事項(xiàng)

22L1檢查管外壁積灰情況并做好記錄，清掃時(shí)從高溫省煤器到低溫省煤

器自上而下進(jìn)行。

22L2吹掃前告知運(yùn)營啟動(dòng)一臺引風(fēng)機(jī)，其擋板開度符合吹灰規(guī)定，用壓

縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰,也可用60℃左右0.5%的NaOH溶液沖洗管外壁積

灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風(fēng)器，并啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。

221.3用游標(biāo)卡尺測量省煤器集箱638X4.5管座的蠕脹情況如有超標(biāo)的

做好記錄。

22L4檢查管座表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要

時(shí)更換新管座。

22L5檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否

存在煙氣走廊。

22L6檢查管排整齊情況，調(diào)整彎曲的管子。彎曲較大時(shí)可用氣焊加熱校

直，但加熱溫度不得超過700C,嚴(yán)重變形不易校直的應(yīng)更換新管。

222質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.221省煤器管外壁積灰清掃干凈。

222.2省煤器管脹粗不得超過原直徑的3.5%,否則應(yīng)更換新管。

222.3局部腐蝕深度不得超過管壁厚度的10%,磨損不大于壁厚的1/3,否

則應(yīng)更換。

222.4防磨罩應(yīng)完好無損，管夾符合圖紙規(guī)定并固定牢固。

222.5若存在煙氣走廊應(yīng)予以改善或加阻流板。

222.6各管排整齊，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于±5mm,個(gè)別管

子彎曲不超過20mm。

2.3省煤器管割換

231工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.L1按切割省煤器采用保存省煤器高低溫集箱及集箱連接管o

2.3.L2拆除高低溫省煤器管束，用氧割設(shè)備切割省煤器集箱管座，并保存

焊縫。割下的集箱管座開口向上的應(yīng)及時(shí)在開口處加木堵，并貼封條。

2.3.L3拆下的省煤器管束用手拉葫蘆及2噸的卷揚(yáng)機(jī)單片從鍋爐右側(cè)抽出，

并運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。

2.3.L4待切割和拆除結(jié)束，用壓縮空氣吹掃集箱及省煤器通風(fēng)梁并打磨焊

疤并清理管口。

231.4新安裝的省煤器片需送金屬實(shí)驗(yàn)鑒定確與原材料相符，然后送化學(xué)

酸洗后方可施焊。

232質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.2.1省煤器集箱管座，采用武漢德奧生產(chǎn)的規(guī)格為638的電動(dòng)坡口機(jī)對

坡口進(jìn)行解決。

2.3.2.2管子坡口角度30—35。鈍邊0.5—L5mm。

2.4省煤器聯(lián)箱檢查

241工藝方法及注意事項(xiàng)

241.1可根據(jù)化學(xué)規(guī)定割開聯(lián)箱手孔蓋檢查。

241.2切割時(shí)在原焊縫上劃線進(jìn)行，割開后告知化學(xué)、金屬實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)技

術(shù)部檢查并作好記錄。

2.4.1.3修好坡口，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。

2.4.1.4割開封頭不能及時(shí)焊接時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)堵頭并貼封條。

242質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.4.2.1切割位置應(yīng)做好記錄。

2.422聯(lián)箱內(nèi)無水垢、積砂等雜物。

242.3聯(lián)箱手孔蓋的焊接尺寸規(guī)定與省煤器聯(lián)箱手孔蓋相同。

242.4焊口須經(jīng)探傷檢查合格。

2.5省煤器安裝

2.5.1工藝方法及注意事項(xiàng)

251.1隔墻省煤器重點(diǎn)檢查防磨情況，特別是后隔墻省煤器，應(yīng)重點(diǎn)檢查是

否存在煙氣走廊。

2.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

252.1為了節(jié)省安裝時(shí)間，提高工作效率，假如設(shè)備出廠時(shí)已作水壓實(shí)驗(yàn)，

我方將直接進(jìn)行通球及沖管實(shí)驗(yàn)。

252.2通球后應(yīng)及時(shí)封堵省煤器管口，以避免雜物的進(jìn)入。

2.523安裝時(shí)省煤器片用25t汽車吊所有吊至8米運(yùn)轉(zhuǎn)層樓面，并分散堆放以

防止樓地面壓強(qiáng)過大。

252.4用2噸的卷揚(yáng)機(jī)把省煤器片吊至安裝點(diǎn)位置，再用1噸的手拉葫蘆接至

安裝位置。

252.5省煤器片及管座安裝前必須采用角向磨光機(jī)及電磨把管口打磨干凈

至發(fā)亮管道外表打磨20mm,管內(nèi)壁打磨10mm。

2.6聯(lián)箱膨脹指示器檢修

261工藝方法及注意事項(xiàng)

261.1檢修工作必須在水壓實(shí)驗(yàn)前完畢。

2.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

262.1膨脹指示器安裝位置應(yīng)對的、牢固。

262.2牌面清潔，刻度明顯，校正零位。

3、省煤器常見故障及消除方法

3.1省煤器管泄漏嚴(yán)重或爆破。

3.L1重要因素

3.LL1給水品質(zhì)不良引起內(nèi)部結(jié)垢，減少傳熱能力，管子燒壞。

3.L1.2給水品質(zhì)不良引起內(nèi)部腐飩使管壁變薄，

3?1.1?3焊口質(zhì)量不好或管子質(zhì)量不合格。

3.LL4給水溫度變化過大導(dǎo)致熱疲勞裂紋（特別在焊接處）。

3.L1.5管子內(nèi)部堵塞或個(gè)別管子短路引起給水分派不均，管子冷卻不良。

3.1.2消除方法

3.121提高給水品質(zhì)。

3.L2.2提高焊接質(zhì)量，加強(qiáng)金屬監(jiān)督。

3.123加強(qiáng)高加維護(hù)，保證高加投入率，維持給水溫度在設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)營。

3.1.2.4將泄漏的管子臨時(shí)短路后，在大修后必須所有恢復(fù)。

3.L2.5運(yùn)營人員須注意監(jiān)視省煤器運(yùn)營情況,發(fā)現(xiàn)泄漏立即報(bào)告，請示停爐,

以免高壓水吹壞附近管子，擴(kuò)大設(shè)備事故。

4、省煤器檢修重要專用工具及備品

4.1重要專用工具：對口鉗、638坡口機(jī)、角向磨光機(jī)、電磨、小錘。

4.2重要備品：

序號名稱規(guī)格材料圖號

1無縫鋼管

2聯(lián)箱手孔端蓋

3集箱端蓋

4防磨罩

5防腐罩

5、省煤器檢修后驗(yàn)收

5.1驗(yàn)收項(xiàng)目：

A、X光射線探傷不少于50%,及100%超聲波檢測。

B、水壓實(shí)驗(yàn)

C、蛇形管測量抽查

D、防磨檢查

5.2驗(yàn)收方法

A、現(xiàn)場驗(yàn)收

B、資料驗(yàn)收

C、測量抽查驗(yàn)收

5.3驗(yàn)收人

A、工作小組自檢

B、班長或技術(shù)員驗(yàn)收

C、車間或生技部專工驗(yàn)收

第二節(jié)空預(yù)器檢修

1、拆除：先拆開下部空預(yù)器以下的煙道并拉至適當(dāng)位置，然后從后煙井自下

而上逐步拆開空預(yù)器的四周的護(hù)板、膨脹節(jié)及連通箱，并且用電焊或鋼絲

繩臨時(shí)固定在鋼架橫梁上，再按順序拆除下部空預(yù)器管箱、中部空預(yù)器管

箱及上部空預(yù)器管箱，采用卷揚(yáng)機(jī)將空預(yù)器整體吊至地面，運(yùn)至業(yè)主指定

地點(diǎn)。

2、在拆除過程中要注意安全并做好防護(hù)措施，搭設(shè)好腳手架，拉好生命線，

并對的戴好安全帽及安全帶。

3、安裝：

3.1新安裝的空預(yù)器集箱在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用。焊接就

位后檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。

3.2在地面安裝管箱前，應(yīng)查管箱的外形尺寸。尺寸偏差符合下列規(guī)定：

(1)高度偏差&±4mm；

(2)長度外形偏差W±6mm；

(3)上下二管板間對角線偏差W5mm；

(4)中管板與上、下管板間距偏差W±4mm；

(5)管板邊沿周界應(yīng)在同一水平面內(nèi)，特別是下管板邊沿，不平度不大于全長

的3%。

3.3空氣預(yù)熱器安裝允許偏差如下：

(1)管箱支承面的不平度W3mm；

(2)管箱支承面的標(biāo)高《土10mm；

(3)管箱不垂直度W5mm；

(4)管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距W土5mm；

(5)預(yù)熱器頂部標(biāo)高15mm；

(6)管箱上部對角線不等長5mm；

3.4防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，以用手稍加力即可插入為準(zhǔn)，露出高度

應(yīng)符合圖紙規(guī)定。

3.5空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，待與冷熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無泄漏。

第三節(jié)鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)

1、水壓實(shí)驗(yàn)的目的、分類、合格標(biāo)準(zhǔn)

1.1水壓實(shí)驗(yàn)的目的：

水壓實(shí)驗(yàn)是對鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度的一種檢查性實(shí)驗(yàn)。鍋爐承壓

部件在檢修后必須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，以便在冷態(tài)下作全面細(xì)致的檢查，它是保證鍋

爐承壓部件安全運(yùn)營的重要措施之一。

1.2水壓實(shí)驗(yàn)分類：

水壓實(shí)驗(yàn)有兩種：一種是實(shí)驗(yàn)壓力采用工作壓力的水壓實(shí)驗(yàn)；另一種是實(shí)

驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍的超壓力水壓實(shí)驗(yàn)。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力

實(shí)驗(yàn)，而超壓力實(shí)驗(yàn)只有在特定條件下才干進(jìn)行。條件是：

A運(yùn)營中的鍋爐每六年應(yīng)定期進(jìn)行一次。

B新安裝的鍋爐。

C鍋爐改造、承壓部件通過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以

上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機(jī)進(jìn)行了重大修理時(shí)。

D根據(jù)運(yùn)營情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

上述情況是對鍋爐進(jìn)行整體的超壓力水壓實(shí)驗(yàn)而言。單獨(dú)的承壓部件在修

補(bǔ)后應(yīng)盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨(dú)的超壓力實(shí)驗(yàn)，以減少鍋爐整體

進(jìn)行超壓力水壓實(shí)驗(yàn)的次數(shù)。

承壓實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的所有檢修工作結(jié)束后應(yīng)告知有關(guān)運(yùn)營人員檢查有關(guān)系

統(tǒng)、設(shè)備，確認(rèn)無問題后方可向鍋爐上水，進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。

1.3水壓實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是

A在工作壓力下壓力保持5分鐘，壓力下降不超過0.5Mpa。

B所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象。

C承壓部件無殘余變形。

2、水壓實(shí)驗(yàn)的檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.1水壓實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)備工作

2.L1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.L1.1仔細(xì)清除受熱面外表面的積灰和水垢并將準(zhǔn)備檢查部分的保溫和

絕緣層拆除。

2.L1.2水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)有兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，（其中一只必須為

標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝于汽包上），以便對照。在壓力表實(shí)驗(yàn)壓力刻度處劃上臨時(shí)紅

線，以示醒目。

2.1.1.3準(zhǔn)備好水壓實(shí)驗(yàn)所需的除鹽水，并按規(guī)定加防腐藥液。

2.1.1.4水壓實(shí)驗(yàn)用水應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃疁?，制造廠規(guī)定汽包外壁不得低于

35℃,但不易超過70℃。

2.L1.5所有開關(guān)閥門均應(yīng)裝上，現(xiàn)場運(yùn)營人員檢查各閥門，以保證位置

對的。

2.1.1.6鍋爐放水管路應(yīng)暢通無阻，以利實(shí)驗(yàn)完畢后放水。

2.L1.7水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將安全閥暫時(shí)用卡板卡住。

2.1.1.8準(zhǔn)備必要的檢查工具，如手電筒。

2.1.1.9進(jìn)水前應(yīng)檢查有關(guān)的膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有專人負(fù)責(zé)記錄膨

脹指示器讀數(shù)。

2.L1.10所有和水壓實(shí)驗(yàn)有關(guān)的系統(tǒng)上和設(shè)備的檢查工作必須結(jié)束，并將

工作票交運(yùn)營班長。

2.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2水壓實(shí)驗(yàn)的組織

2.2.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.2.1.1水壓實(shí)驗(yàn)由總工程師或由檢修副總工程師指導(dǎo)，由鍋爐檢修車間

負(fù)責(zé)進(jìn)行，并由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。水壓實(shí)驗(yàn)操作由運(yùn)營負(fù)責(zé)，檢修配合，由檢

修負(fù)責(zé)檢查。

2.2.1.3升壓前應(yīng)組織好檢查人員，并明確分工負(fù)責(zé)范圍和指定專人監(jiān)視

壓力表指示。

2.2.1.4水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)有生技部、安監(jiān)部人員在場及進(jìn)行驗(yàn)收。

2.2.1.5水壓實(shí)驗(yàn)開始前應(yīng)告知爐膛及煙道內(nèi)工作的人員退出檢修現(xiàn)場。

2.2.1.6升壓時(shí)應(yīng)互相聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告總指揮。

2.3水壓實(shí)驗(yàn)

2.3.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.3.1.1進(jìn)水至空氣門溢水一段時(shí)間后停止進(jìn)水，關(guān)閉各空氣門開始升壓,

升壓時(shí)升壓速度應(yīng)控制如下：

a.在9.8Mpa以下時(shí)，每分鐘不超過0.3Mpa；

b.在9.8Mpa以上時(shí)，每分鐘不超過0.2Mpa。

2.3.1.2壓力升至汽包壓力的10%時(shí)，暫停升壓并作全面檢查（涉及膨脹指

示器），無滲漏則繼續(xù)升壓。

2.3.1.3在升壓過程中若承壓部件泄漏則應(yīng)將壓力釋放待放水并作解決后

重做水壓實(shí)驗(yàn)當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)關(guān)閉水門，紀(jì)錄5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后

再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。

2.3.1.4如需做超壓力水壓實(shí)驗(yàn)，則應(yīng)在工作壓力實(shí)驗(yàn)正常后繼續(xù)升壓至

實(shí)驗(yàn)壓力，保持5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進(jìn)行全面檢查（在

升壓前應(yīng)關(guān)閉水位計(jì)與汽包進(jìn)連通管閥門）O

2.3.1.5抽出安全閥壓板，打開水位計(jì)與汽包連通管閥門。

2.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.2.1壓力升至L52MPa時(shí),進(jìn)行檢查。

2.3.2.2工作壓力為15.2Mpao

2.3.2.3超壓實(shí)驗(yàn)壓力為L25倍的工作壓力，即19Mpa。

3、大修后水壓實(shí)驗(yàn)技術(shù)措施

3.1目的：鍋爐承壓部件大修后必須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，目的在于冷態(tài)下全面

檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過熱器、省煤器及有關(guān)汽水管道閥門的嚴(yán)密性。

3.2實(shí)驗(yàn)組織：

主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任；

參與人：鍋爐運(yùn)營副主任，運(yùn)營、檢修技術(shù)員；

本體班班長及有關(guān)人員；

管道班班長及有關(guān)人員；

生產(chǎn)部鍋爐專業(yè)工程師；

安質(zhì)辦鍋爐檢質(zhì)員；

化學(xué)車間負(fù)責(zé)人；

當(dāng)值值長。

3.3水壓實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)備和規(guī)定：

A、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運(yùn)營規(guī)程對水壓實(shí)驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定；

B、聯(lián)系化學(xué)，準(zhǔn)備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至70—90℃。進(jìn)入汽包

的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應(yīng)超過40C。升壓時(shí)汽包外壁溫度必須大

于35C,但也不宜超過70℃。

C、鍋爐內(nèi)受熱面參與水壓實(shí)驗(yàn)的汽水管道閥門的檢修工作應(yīng)所有結(jié)束，熱

力工作票已注銷，并進(jìn)行一次全面檢查。由運(yùn)營專人負(fù)責(zé)上水操作。水位計(jì)、空

氣門應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。各部空氣門、壓力表連通門、水位計(jì)連通門均應(yīng)啟動(dòng)，其它

閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

D、以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓實(shí)驗(yàn)的壓力依據(jù)，并校對無

誤。

E、聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉電動(dòng)主汽門，啟動(dòng)該門后疏水門，關(guān)閉高加疏水門，并檢

查一級旁路門使其關(guān)閉嚴(yán)密。給水泵和啟動(dòng)水泵出口閥門關(guān)閉嚴(yán)密。

F、緊急放水門電源接通，開關(guān)靈活，放水管暢通。

G、準(zhǔn)備好對講機(jī)、直通電話等通訊工具。

H、為了防止水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)安全閥動(dòng)作，應(yīng)將安全閥卡住。

3.4鍋爐的上水及升壓

A、鍋爐上水操作由運(yùn)營負(fù)責(zé)；

B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進(jìn)行，也可以用給水泵經(jīng)省煤器上水,

上水時(shí)間冬季不少于4小時(shí)，其它時(shí)間不少于2—3小時(shí)。

C、當(dāng)汽包水位升至-300mm時(shí)，停止原上水方式，改從過熱器反沖洗或減溫

水上水。

D、當(dāng)各空氣門有水冒出時(shí)逐只關(guān)閉。

E、升壓速度嚴(yán)格控制如下：

1)在壓力9.8MPa以下時(shí)，每分鐘不超過0.3MPa；

2)壓力在9.8MPa以上時(shí)，每分鐘不超過0.2MPa。

F、當(dāng)壓力升至L52MPa時(shí)，停止升壓，檢修人員進(jìn)行全面檢查，無異常后

可繼續(xù)升壓。

G、當(dāng)壓力升至工作壓力（1.52Mpa）,關(guān)閉進(jìn)水門5分鐘，并記錄壓力降，然

后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力進(jìn)行全面檢查。

H、如需做超壓實(shí)驗(yàn)，則應(yīng)在工作壓力實(shí)驗(yàn)正常后繼續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力，保

持5分鐘，記錄壓力下降值，再降至工作壓力，維持不變，進(jìn)行全面檢查。

3.5水壓實(shí)驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)：

A停止上水后，汽包壓力下降值不大于每分鐘0.IMPa；

B承壓部件無明顯的殘余變形。

3.6泄壓：

a、水壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)緩慢進(jìn)行泄壓，泄壓時(shí)可用爐水取樣門，泄壓速度

不大于每分鐘0.5Mpa;

b、壓力降至0.2Mpa時(shí)，啟動(dòng)空氣門或向空排汽門；

c、壓力降至零時(shí)，啟動(dòng)所有疏水門，根據(jù)水質(zhì)情況將水放至點(diǎn)火水位，放

水時(shí)應(yīng)用水冷壁下聯(lián)箱排污門進(jìn)行，告知汽機(jī)啟動(dòng)主蒸汽母管疏水門。

第四節(jié)燃燒器檢修

1、燃燒器的設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)

燃燒器為直流式煤粉燃燒器，四角布置切圓燃燒。假想大切圓6800mm,小

切圓6200mm,自上至下看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

噴燃器一、二次風(fēng)噴嘴相間布置，自下至上共9只噴嘴，其中4只一次風(fēng)噴

嘴，5只二次風(fēng)噴嘴。最下一個(gè)噴嘴不能活動(dòng)，其余均可活動(dòng)，由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

帶動(dòng)，最上一個(gè)噴嘴單獨(dú)由一個(gè)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制活動(dòng)，其上下擺動(dòng)±5o;其余

7個(gè)由一個(gè)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，擺動(dòng)角度一致，其上下擺動(dòng)土15o；

該電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在燃燒器箱殼上的四只支座上。所有二次風(fēng)及周界風(fēng)

的風(fēng)門擋板采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩100N?m,9組風(fēng)門單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，該執(zhí)行機(jī)

構(gòu)安裝在二次風(fēng)門箱殼上的4只支座上。本燃燒器按GGQ146-90《直流式煤粉燃燒

器制造技術(shù)條件》制造及驗(yàn)收，燃燒器重量的2/3由恒力彈簧吊架承受，其余1/3

由水冷壁承受。

設(shè)計(jì)參數(shù):

項(xiàng)目風(fēng)率風(fēng)溫風(fēng)量噴口面積風(fēng)速阻力

%Cm3/hm2m/secPa

風(fēng)

一次風(fēng)28601405601.44271500

二次風(fēng)67.83006095103.76451200

自下至上第2、4、6、8只噴嘴為一次風(fēng)噴嘴，第3、7只噴嘴內(nèi)裝有高能點(diǎn)

火油槍。所有噴嘴均由耐熱、耐磨鑄鋼組成。四個(gè)角上同一層噴嘴的擺動(dòng)應(yīng)一致,

且噴嘴的實(shí)際角度應(yīng)與爐外的指示角度保持一致。電動(dòng)執(zhí)行器隨燃燒器一起膨

脹。油槍采用簡樸的機(jī)械霧化方式，點(diǎn)火為二級點(diǎn)火，即：

高能點(diǎn)火一0號柴油（冬天為-20號）一煤粉。

高能點(diǎn)火裝置重要由GDH-1型高能點(diǎn)火器，噴油器油槍、穩(wěn)燃器、大小汽缸

組成。

一.高能點(diǎn)火器特點(diǎn)：

1.點(diǎn)火電壓低，一般在1000V?2500V

2.單次發(fā)火能量大，約為6?8焦耳

3.發(fā)火時(shí)不受環(huán)境條件影響。

4.抗污染性能好。

5.點(diǎn)火范圍寬。

二.噴油器油槍：

1.氣缸的氣源品質(zhì)必須通過除水，氣源壓力25?7Kg/cm2

2.壓縮空氣管路必須有疏水裝置。

3.為防止氣缸長期不用而卡死，必須保證氣缸天天動(dòng)作一次。

4.燃用油的恩氏粘度必須W4o.E,進(jìn)油壓力為2.9Mpa.

5.壓力式噴油器所用的軟管為不銹鋼耐壓軟管，其最小彎曲半徑不小于

內(nèi)徑的10倍。

三.大小氣缸：大氣缸用來帶動(dòng)穩(wěn)燃器，小氣缸帶動(dòng)發(fā)火槍和油槍。

2、燃燒器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1準(zhǔn)備工作

2.1.1工藝過程

2.L1.1準(zhǔn)備好架桿、架板并運(yùn)至現(xiàn)場。

2.1.1.3爐膛裝好四只220V、110V固定碘鋁燈。

2.1.1.4爐膛溫度降至60℃以下方可進(jìn)入爐膛搭腳手架。

2.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.L2.1照明設(shè)施應(yīng)固定牢固，絕緣良好。

2.L2.2腳手架搭設(shè)牢固，符合安規(guī)規(guī)定，并經(jīng)安監(jiān)部驗(yàn)收合格。

2.2噴口磨損及變形檢查

2.2.1檢修工藝

2.2.L1腳手架搭設(shè)完畢，聯(lián)系生產(chǎn)部進(jìn)入檢查一、二次風(fēng)的磨損及變形

情況并作記錄。

2.2.1.2根據(jù)檢查結(jié)果擬定更換數(shù)量及修復(fù)措施。

2.2.1.3具體檢查一、二次風(fēng)口擺動(dòng)拉桿是否完好，必要時(shí)聯(lián)系熱工做擺

動(dòng)實(shí)驗(yàn)。

2.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.2.1記錄規(guī)定明確、具體。

2.2.2.2解決意見明確。

第五節(jié)鋼架、爐頂漏灰解決

1、爐頂密封施工工藝

1.1施工范圍：平爐頂、斜爐頂密封修補(bǔ)。

1.2拆除施工工藝

9.2.1拆除爐頂護(hù)板進(jìn)行清理。

9.2.2一方面清除爐頂各處的積灰，用口袋包裝，逐層運(yùn)至地面，拆除

爐頂上部各密封裝置。

9.2.3拆除爐頂封板進(jìn)行徹底清理保溫層。

9.2.4穿墻管及各金屬件上清除潔凈，不得留有粘結(jié)物及鐵銹塊，耐熱

層表面及縫隙中要清理干凈，重點(diǎn)水冷壁上集箱和過熱器集箱等處的各穿墻部

位，耐熱層表面要吹掃干凈。

1.3爐頂?shù)哪蜔崴闄z查修復(fù)

9.3.1一方面對爐頂耐熱磴表面進(jìn)行檢查，燃燒室爐頂爐墻為敷管爐一

般不易損壞。重點(diǎn)是過熱器管子穿頂棚、爐頂處和四側(cè)水冷壁上部穿墻處，是否

有斷裂破損現(xiàn)象。碎吊桿是否良好，護(hù)板框架是否變形，發(fā)現(xiàn)碳化損壞的要更換,

耐熱稅有脫落、疏松的部位，按各自的膨脹縫為界線，拆除清理，重新?lián)Q圖紙規(guī)

定配制耐熱鋼筋，支模重新澆筑。

9.3.2對耐熱稅有裂縫的地方進(jìn)行修補(bǔ)，為增長強(qiáng)度，對裂紋進(jìn)行擴(kuò)口

解決，用鑿子鑿寬后澆注。縫中灌注NJ-912高溫粘結(jié)劑，加高鋁細(xì)骨料的攪拌

料，覆蓋裂紋兩側(cè)＞50mm,厚度大于20mm。

9.3.3在過熱器管子和水冷壁管子穿頂處，為了消除煙氣的穿透力，增

長一層50mm厚的耐熱碎。

1.4爐頂密封

為了保證爐頂有較好的密封性和絕熱性，我們決定在耐熱砂層上，增長硅酸

鋁纖維板。

9.4.1爐頂硅酸鋁板的粘貼，一方面必須在耐熱碎表面灰塵清除后才干

進(jìn)行。（用壓縮空氣吹掃）。

9.4.2整個(gè)爐頂密封采用20mm厚的高絕熱硅酸鋁板加NI-912四層四涂,

錯(cuò)縫鋪設(shè)。

9.4.3穿墻管處的密封是重點(diǎn)，必須精心施工，

9.4.4用硅酸鋁散棉加NJ-912高溫粘結(jié)劑多層多涂，管與管之間每分層

浸潤高溫粘結(jié)劑，壓緊填實(shí)，不可疏松。

1.5保溫稅施工

9.5.1保溫稅施工部位，應(yīng)保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)，在澆

灌在硅酸鋁纖維板上時(shí)，應(yīng)采用薄膜作為防水層隔開，以免保溫砂澆灌后，失水

過多，減少強(qiáng)度。

9.5.2澆灌時(shí)先鋪開并注意壓縮比，即先按規(guī)定增長厚度，而后再拍實(shí)

到設(shè)計(jì)厚度。施工時(shí)隨拌隨澆，放置時(shí)間一般不得超過1小時(shí)。

9.5.3保溫稅配合比同前，搗制時(shí)應(yīng)均勻，表面平整，不裂紋，并按電

建規(guī)9.3.8.1條規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

9.5.4按爐墻圖紙G7180-0的規(guī)定進(jìn)行抹面層的施工。

9.5.5抹面層內(nèi)使用的鐵絲網(wǎng)應(yīng)符合設(shè)備文獻(xiàn)的規(guī)定，抹面層分兩次進(jìn)

行，待第一次稍干后再進(jìn)行第二次。第一次規(guī)定找平和壓擠嚴(yán)密，第二次規(guī)定壓

光壓平，表面平整光滑，其平面度不大于3mm/m,在冷態(tài)情況下，應(yīng)無裂紋（細(xì)

小發(fā)絲裂紋除外）。

抹面結(jié)束后，敷管爐墻的固定鐵件不得露出，不得妨礙護(hù)板的安裝。

1.6恢復(fù)爐頂板及護(hù)板

9.6.1按圖紙尺寸及規(guī)定安裝護(hù)板及頂板。嚴(yán)格密封，尚有不密封處可

用鋼板切割就地封焊。

9.6.2對已損壞的脹縮節(jié)進(jìn)行更換，不得有漏焊現(xiàn)象。

施工結(jié)束，認(rèn)真做好各施工記錄的整理，雙方簽證，做到工完料盡場地清。

第六節(jié)爐墻及澆注料施工

由于施工部位的拆除及更換，導(dǎo)致爐墻的也要進(jìn)行部分拆除，所以管子檢查、

更換完畢并驗(yàn)收合格后對爐墻進(jìn)行恢復(fù)解決。以及中心筒的澆注料的補(bǔ)澆注。

1、保溫磚

(1)砌筑順序和規(guī)定

a、拉牢磚基準(zhǔn)線和掛各墻的垂直線。

b、各墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩掛好。

(2)砌筑

a、從里向外砌，即先從砌耐層，再砌保溫層。

b、從今下向上砌，即先從底層砌起，再逐層砌筑。

c、四周并起，爐墻四周應(yīng)同時(shí)順序上砌。

2、澆注料施工：

(1)在施工前均應(yīng)進(jìn)行容重測定與常溫耐壓強(qiáng)度等級的實(shí)驗(yàn)；合格后，方

準(zhǔn)使用。

(2)混凝土施工中應(yīng)作出試塊，進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級和容重的實(shí)驗(yàn)，以

鑒定混凝土質(zhì)。

(3)混凝土施工部位，應(yīng)保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)；混凝土應(yīng)

隨攪拌隨澆灌，放置時(shí)間一般不得超過1小時(shí)。

(4)混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整，不裂紋。

(5)補(bǔ)澆保溫混凝土?xí)r，應(yīng)將原有接縫表面的松散混凝土清理干凈，并以

水澆濕。

3、支撐釘：用中6.5mm圓鋼制作，釘鉤長度為保溫材料的厚度，焊接寬度

為保溫材料的寬度，一般為250mln。

4、硅酸鋁棉：包扎時(shí)應(yīng)自下向上錯(cuò)縫包扎，并用18#鍍鋅鐵絲連接在釘鉤

上，填縫砌筑，珍珠巖板用石棉泥填縫，微孔硅酸鈣板用微孔粘合劑填縫。

5、鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)，兩塊鐵絲網(wǎng)對接與剛性梁等鐵件處用66普通鋼筋點(diǎn)焊將

鐵絲網(wǎng)壓住，鐵絲網(wǎng)表面無斷頭鐵絲與保溫釘連接將保溫層固定。鐵絲網(wǎng)不鼓包,

無空層并緊貼在保溫層上。

5、外護(hù)板的施工：

外護(hù)板安裝前，按順序做好編號，自下而上有序吊裝；

1.焊接應(yīng)滿焊。